一種海底沉箱式氣液分離器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種海底沉箱式氣液分離器，包括上部的氣液旋流分離模塊、下部的沉箱模塊及其內(nèi)部的電潛泵管串。所述氣液旋流分離模塊為擴(kuò)徑緩沖加螺旋下傾的入口整流管設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)段塞流的有效緩沖，縮小分離器安裝空間，促進(jìn)液塞的耗散，提高分離器分離效率；所述沉箱模塊安裝于海床泥線以下，與氣液旋流分離模塊通過(guò)螺紋連接，其內(nèi)部電潛泵管串包括電潛泵、除砂導(dǎo)葉、消泡裝置、壓力傳感器及單流閥、泄油閥等，可實(shí)現(xiàn)液相增壓、液位控制、液塞捕集、控砂消泡等功能。利用本實(shí)用新型在海底進(jìn)行氣液分離，氣體自然舉升，液相增壓輸送，可減小井口背壓，提高采收率，加速油田生產(chǎn)；同時(shí)可消除海底立管段產(chǎn)生的段塞流，有效避免水合物的生成。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
-種海底沉箱式氣液分離器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及一種海底沉箱式氣液分離器，屬于海洋石油工程領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，世界范圍內(nèi)的油氣資源開(kāi)發(fā)正在向深水、極深水延伸。深海油田的開(kāi)采過(guò)程 一般包括水下生產(chǎn)井完井、采油樹(shù)與井口回接采集油氣資源、各油井管線通過(guò)跨接管與管 匯系統(tǒng)連接、海底立管輸送油氣至海上平臺(tái)、海上平臺(tái)處理油氣及膽存輸送等環(huán)節(jié)。
[0003] 隨著油氣資源的開(kāi)采不斷加劇，海底油田面臨一系列問(wèn)題:產(chǎn)出水不斷增加，浮式 生產(chǎn)設(shè)施的水處理負(fù)荷加重;井口背壓增大，造成油井產(chǎn)量下降;儲(chǔ)層壓力不斷降低，采收 率下降;海底立管油氣水混輸，易在管道中形成水合物造成管道冰堵;井口采出液中含砂對(duì) 生產(chǎn)系統(tǒng)存在潛在破壞。
[0004] 在水下生產(chǎn)系統(tǒng)中增設(shè)各種水下處理設(shè)施來(lái)解決上述問(wèn)題，而水下分離器在其中 扮演著至關(guān)重要的角色。井口采出的多相流體經(jīng)管匯匯集后，沒(méi)有經(jīng)海底立管直接輸往水 上處理設(shè)施，而進(jìn)入水下分離器在海底完成氣液分離。現(xiàn)有的傳統(tǒng)邸式分離器利用液體和 氣、固密度的不同而受到重力的不同來(lái)實(shí)現(xiàn)分離，但是其應(yīng)用于海底氣液分離，體積較大， 安裝困難，投資高，且大口徑的筒體不利于克服深海水壓;而利用離屯、力原理實(shí)現(xiàn)氣液分離 的旋流分離器處理空間較狹小，對(duì)氣液比的變化過(guò)于敏感，可靠性不足。
[0005] 為了適應(yīng)海底氣液分離環(huán)境，有必要發(fā)明一種海底分離裝置，該裝置應(yīng)克服現(xiàn)有 分離器在深海環(huán)境中的缺點(diǎn)，結(jié)構(gòu)更加緊湊、承壓能力更好及對(duì)氣液比的適應(yīng)能力較強(qiáng)，為 深水油氣田的經(jīng)濟(jì)、安全開(kāi)采提供保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有分離器在深海環(huán)境中分離性能不足，提供一種海 底沉箱式氣液分離器，實(shí)現(xiàn)氣液分離、液相增壓輸送、氣相自然舉升、液位控制、液塞捕集、 控砂消泡等功能。
[0007] 本實(shí)用新型提供的一種海底沉箱式氣液分離器，它包括上部的氣液旋流分離模 塊、下部的沉箱模塊，所述的氣液旋流分離模塊與沉箱模塊中的沉箱通過(guò)螺紋連接，所述的 沉箱內(nèi)部還設(shè)有電潛累管串。
[000引所述氣液旋流模塊入口段為擴(kuò)徑緩沖加螺旋下傾的入口整流管設(shè)計(jì)，包括依次連 接的入口來(lái)流管、擴(kuò)徑緩沖管、大角度彎管、螺旋下傾管及漸縮噴管。所述擴(kuò)徑緩沖管角度 不大于15°，且立管段容積可容納一個(gè)液塞液量;所述大角度彎管作為擴(kuò)徑緩沖管與螺旋 下傾管的連接構(gòu)件;所述螺旋下傾管下傾角度為27%所述減縮噴管的長(zhǎng)度取2-5倍的螺旋 管管徑。所述氣液旋流模塊主分離筒體段依據(jù)柱狀氣液旋流分離器設(shè)計(jì)公式進(jìn)行設(shè)計(jì)，所 述主分離筒體頂部設(shè)有電潛累管串懸掛裝置。所述氣液旋流模塊出口段包括氣相出口和液 相出口，分布在主分離筒體上部側(cè)面。
[0009]所述氣液旋流分離模塊與所述沉箱模塊應(yīng)用螺紋連接，螺紋規(guī)格參考API 6A/ 17D，連接處設(shè)有一支撐框架，所述支撐框架位于海底泥線處，從而使所述的氣液旋流分離 模塊與沉箱模塊分別位于海底泥線W上和海底泥線W下;所述支撐框架中部設(shè)有一朝下漸 擴(kuò)的卿趴口，所述沉箱頂部自支撐框架下方連接于卿趴口的下端口處，所述主分離筒體自 支撐框架上方連接于卿趴口的上端口處。
[0010] 所述沉箱模塊包括一個(gè)沉箱，該沉箱外部有套管進(jìn)行保護(hù)，所述沉箱內(nèi)的電潛累 管串包括位于沉箱下部的電機(jī)，電機(jī)上部有保護(hù)器，保護(hù)器上部依次為離屯、累的吸入口及 離屯、累，整個(gè)由電機(jī)、保護(hù)器、吸入口、離屯、累組成的電潛累被護(hù)罩包圍；
[0011] 所述護(hù)罩上部設(shè)有一圈軸向?qū)~、底部設(shè)有一圈止旋葉片，沉箱底部位于止旋葉 片下方的部分為儲(chǔ)砂室，沉箱底部設(shè)有向上的凸起，護(hù)罩底部為過(guò)濾裝置;所述離屯、累頂部 的出口連接有液相管，液相管上安裝有單流閥及泄油閥；所述液相管向上延伸至所述氣液 旋流分離模塊的主分離筒體內(nèi)部，并與主分離筒體側(cè)面的液相出口管相連；
[0012] 所述電潛累管串上還設(shè)有上、中、下=個(gè)壓力傳感器，其中上壓力傳感器始終位于 沉箱的氣相空間內(nèi)，中、下壓力傳感器位于沉箱的液相空間內(nèi)，所述壓力傳感器通過(guò)傳輸電 纜連接。所述沉箱設(shè)定液位處的液相管上，安裝有泡沫消除裝置，泡沫消除裝置下部為平行 板加熱器、中部為不誘鋼篩網(wǎng)、上部為保護(hù)擋板。
[0013] 本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：
[0014] 1、多相流體經(jīng)過(guò)入口管段的擴(kuò)徑緩沖段及沿切線方向與主分離筒體相連的螺旋 下傾段時(shí)產(chǎn)生初步分離，螺旋下傾管與主分離筒體之間的傾斜角度為27%
[0015] 2、氣液相預(yù)分離后進(jìn)入主分離筒體，由于密度不同導(dǎo)致所受離屯、力不同，密度大 的液相沿主分離筒體的筒壁流到沉箱液相空間，通過(guò)電潛累增壓沿液相管線輸送至水面設(shè) 施;其中，電潛累出口相連液相管上安裝有單流閥及泄油閥，單流閥防止累反轉(zhuǎn)，泄油閥防 止起累時(shí)液相管中的井液在卸油管時(shí)流到地面上；
[0016] 3、密度小的氣相則上升至分離器氣相空間，在其自身壓力作用下通過(guò)氣液分離模 塊的氣相出口相連氣相管線自然舉升至水面設(shè)施。
[0017] 4、從氣液分離模塊落下的液相經(jīng)過(guò)電潛累護(hù)罩外的軸向?qū)~后，其中的砂子在離 屯、力作用下沿沉箱壁面進(jìn)入沉箱底部的儲(chǔ)砂空間，分離的液相經(jīng)護(hù)罩下部的止旋葉片止 旋后進(jìn)入護(hù)罩內(nèi)，并通過(guò)吸入口進(jìn)入電潛累;沉箱底部采用了凸起設(shè)計(jì)，確保分離出的砂不 會(huì)在護(hù)罩正下方沉積;在電潛累護(hù)罩內(nèi)下部還設(shè)有過(guò)濾裝置，對(duì)電潛累進(jìn)行二次保護(hù)。
[0018] 5、安裝時(shí)，將沉箱模塊嵌入海床泥線W下，并在沉箱頂部安裝支撐框架，用于支撐 上部管線及氣液旋流模塊;沉箱底部腔室內(nèi)安裝電潛累，在電潛累周?chē)O(shè)置護(hù)罩，引導(dǎo)液相 流過(guò)電機(jī)，對(duì)電機(jī)進(jìn)行冷卻；
[0019] 6、從氣液分離模塊落下的液相內(nèi)會(huì)含有部分氣體，液中含氣會(huì)導(dǎo)致氣液界面處發(fā) 泡，在設(shè)定液位上部安裝泡沫消除裝置，泡沫經(jīng)消除裝置下部的平行板電加熱器，在機(jī)械及 溫度雙重作用下，降低泡沫表面張力導(dǎo)致液膜破裂;較小的泡沫經(jīng)中間的不誘鋼篩網(wǎng)通過(guò) 切割、針刺及薄膜化來(lái)被消除；上部的保護(hù)擋板是防止落下的液相中的雜質(zhì)堵塞泡沫消除 裝置；
[0020] 7、沿沉箱垂直分布的S個(gè)壓力傳感器，測(cè)量壓力值并將壓力值轉(zhuǎn)換成電信號(hào)。下 部2個(gè)壓力傳感器用來(lái)測(cè)量液相密度，上部2個(gè)壓力傳感器得到的壓差結(jié)合液相密度得到沉 箱中液體的液位;該液位與設(shè)定液位進(jìn)行比較，利用PID控制回路改變變頻器的輸出頻率， 從而使電潛累抽吸相應(yīng)的液相流量來(lái)控制液位穩(wěn)定在設(shè)定液位處。
[0021 ]本實(shí)用新型的有益效果：
[0022] 通過(guò)安裝海底沉箱式氣液分離器，在海底進(jìn)行氣液分離，氣體自然舉升，液體通過(guò) 電潛累增壓輸送，可減小井口背壓，提高采收率，加速油田生產(chǎn)；同時(shí)可消除立管段產(chǎn)生的 段塞流，并有效避免水合物的生成。
[0023] 其中入口整流管內(nèi)部不采用任何內(nèi)部構(gòu)件，可W保證其永久無(wú)故障運(yùn)行;擴(kuò)徑緩 沖管實(shí)現(xiàn)段塞流有效緩沖；螺旋下傾管大大縮小了分離器的安裝空間，使水下分離器更加 緊湊，同時(shí)促進(jìn)了液塞向分層流動(dòng)的耗散，提高了分離效率;漸縮噴嘴實(shí)現(xiàn)了氣液兩相的平 穩(wěn)加速，避免了對(duì)主分離筒體的沖擊。
[0024] 除砂結(jié)構(gòu)采用了除砂與攜砂相結(jié)合的方式，軸向?qū)~利用離屯、力原理將固體顆粒 與液相分離，過(guò)濾裝置設(shè)置合理大小的孔徑，即阻止了大顆粒砂對(duì)電潛累的侵害，又防止了 細(xì)砂在沉箱底部的沉積，解決了沉箱分離器堵塞的問(wèn)題；同時(shí)，大大地減小了所需的儲(chǔ)砂空 間。
[0025] 泡沫消除裝置利用加熱、切割、針刺及薄膜化等方法，可解決氣液界面處的發(fā)泡問(wèn) 題，消除由于發(fā)泡帶來(lái)的液位測(cè)量不準(zhǔn)確等問(wèn)題，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
[0026] 利用沿沉箱垂直分布的=個(gè)壓力傳感器可W得到沉箱內(nèi)的準(zhǔn)確液位，通過(guò)PID控 制回路及變頻器對(duì)電潛累進(jìn)行變頻可使沉箱內(nèi)液位在穩(wěn)定在設(shè)定液位處，實(shí)現(xiàn)沉箱內(nèi)液位 的精確控制，從而防止液位過(guò)高或過(guò)低帶來(lái)的分離器分離效率下降。
【附圖說(shuō)明】
[0027] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖2為本實(shí)用新型的氣液旋流分離模塊示意圖。
[0029] 圖3為本實(shí)用新型的漸縮噴管示意圖。
[0030] 圖4為本實(shí)用新型的止旋葉片安裝于護(hù)罩的示意圖。
[0031] 圖5為本實(shí)用新型的軸向?qū)~安裝于護(hù)罩的示意圖。
[0032] 圖6為本實(shí)用新型的軸向?qū)~結(jié)構(gòu)圖。
[0033] 圖7為本實(shí)用新型的泡沫消除裝置示意圖。
[0034] 其中，1 一入口來(lái)流管2-擴(kuò)徑緩沖管3-大角度彎管4-螺旋下傾管5-漸縮噴管 6-液相出口管7-氣相出口管8-主分離筒體9-管串懸掛裝置10-支撐框架11-支撐框 架卿趴口 12-螺紋13-泥線14-沉箱15-套管16-泄油閥17-單流閥18-泡沫消除裝置 19-保護(hù)擋板20-不誘鋼篩網(wǎng)21-平行板加熱器22-設(shè)定液位23-電機(jī)24-保護(hù)器25-吸入口 26-離屯、累27-護(hù)罩28-軸向?qū)~29-止旋葉片30-儲(chǔ)砂室31-沉箱底部凸起 32-過(guò)濾裝置33、34、35-下、中、上壓力傳感器36-上傳電纜、37-下傳電纜，38-液相管。
【具體實(shí)施方式】
[0035] 如圖1-7所示，本實(shí)用新型的海底沉箱式氣液旋流分離器，包括上部的氣液旋流分 離模塊，其特征在于還包括下部的沉箱模塊，所述的氣液旋流分離模塊與沉箱模塊中的沉 箱(14)通過(guò)螺紋連接，所述的沉箱(14)內(nèi)部還設(shè)有電潛累管串；
[0036] 氣液旋流分離模塊包括入口來(lái)流管（1 )，入口來(lái)流管（1)之后連接有擴(kuò)徑緩沖管 (2)，實(shí)現(xiàn)段塞流的有效緩沖，擴(kuò)徑緩沖管(2)后連接有大角度彎管(3)，大角度彎管(3)將擴(kuò) 徑緩沖管(2)與螺旋下傾管(4)連接起來(lái)，螺旋下傾管(4)與主分離筒體(8)間呈27°的傾斜 角，W促進(jìn)液塞的耗散，提高分離效率，螺旋下傾管(4)內(nèi)安裝有漸縮噴管(5)，實(shí)現(xiàn)氣液兩 相的平穩(wěn)加速，避免對(duì)主分離筒體(8)的沖擊;在主分離筒體(8)上部側(cè)面設(shè)有液相出口管 (6)及氣相出口管(7)，液相出口管(6)與電潛累管串中的液相管(38)相連；
[0037] 氣液旋流分離模塊與沉箱模塊的連接處設(shè)有一支撐框架（10)，該支撐框架（10)位 于海底泥線（13)處，而使所述的氣液旋流分離模塊與沉箱模塊分別位于海底泥線（13) W上 和海底泥線（13)W下。
[0038] 所述的沉箱模塊包括一個(gè)沉箱（14)，該沉箱（14)外部有套管（15)進(jìn)行保護(hù)，所述 沉箱（14)內(nèi)的電潛累管串包括位于沉箱（14)下部的電機(jī)（23)，電機(jī)（23)上部有保護(hù)器 (24)，該保護(hù)器(24)用來(lái)密封電機(jī)的動(dòng)力端，防止井液進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部造成繞組短路，保護(hù)器 (24)上部依次為離屯、累的吸入口（25)及離屯、累（26)，整個(gè)由電機(jī)(23)、保護(hù)器(24)、吸入 口（25)、離屯、累(26)組成的電潛累被護(hù)罩(27)包圍，護(hù)罩(27)主要功能是引導(dǎo)液相流過(guò)電 機(jī)，對(duì)其進(jìn)行冷卻；
[0039] 護(hù)罩(27)上部設(shè)有一圈軸向?qū)~（28)、底部設(shè)有一圈止旋葉片(29)，沉箱（14)底 部位于止旋葉片（29)下方的部分為儲(chǔ)砂室（30 )，沉箱14底部設(shè)有向上的凸起（31 )，護(hù)罩 (27)底部為過(guò)濾裝置(32);
[0040] 離屯、累(26)頂部的出口連接有液相管(38 )，液相管(38)上安裝有單流閥（17)及泄 油閥（16)，單流閥（17)防止離屯、累(26)反轉(zhuǎn)，泄油閥（16)防止起累時(shí)液相管(38)中的井液 在卸油管時(shí)流到地面上;液相管(38)向上延伸至氣液旋流分離模塊的主分離筒體(8)內(nèi)部， 并與主分離筒體(8)側(cè)面的液相出口管(6)相連；
[0041] 電潛累管串上還設(shè)有上、中、下S個(gè)壓力傳感器（35、％、33)，其中上壓力傳感器 (35)始終位于沉箱（14)的氣相空間內(nèi)，中、下壓力傳感器(34、33)位于沉箱14的液相空間 內(nèi)；并利用上述沿沉箱14垂直分布的=個(gè)壓力傳感器(33、34、35)得到沉箱（14)中的液位；
[0042] =個(gè)壓力傳感器(33、34、35)的壓力轉(zhuǎn)換成電信號(hào)進(jìn)行采集，電信號(hào)通過(guò)沉箱中的 上傳電纜(36)，并計(jì)算得到沉箱中液位高度后，將即時(shí)液位與設(shè)定液位(22)進(jìn)行對(duì)比，如果 液位偏高或偏低，則通過(guò)陸上上位機(jī)中的PID控制回路改變用于控制電機(jī)(23)的變頻器的 輸出頻率，輸出頻率轉(zhuǎn)化成電信號(hào)通過(guò)下傳電纜(37)傳輸?shù)胶５追蛛x器中的電機(jī)(23)，通 過(guò)改變電機(jī)(23)轉(zhuǎn)速控制離屯、累(26)的輸出流量來(lái)使液位穩(wěn)定在設(shè)定液位(22)上；
[0043 ]在沉箱（14)的設(shè)定液位(22)處的液相管（38)上，安裝有泡沫消除裝置（18 )，泡沫 消除裝置(18)下部為平行板加熱器(21)、中部為不誘鋼篩網(wǎng)（20)、上部為保護(hù)擋板(19);平 行板加熱器（21)利用機(jī)械及加熱雙重作用使較大泡沫的表面張力降低，從而導(dǎo)致液膜破 裂;較小的泡沫經(jīng)中間的不誘鋼篩網(wǎng)（20)，在切割、針刺及薄膜化作用下消除泡沫;上部的 保護(hù)擋板(19)是防止落下的液相中的雜質(zhì)堵塞不誘鋼篩網(wǎng)（20);
[0044]分離后的液相在下落過(guò)程中，經(jīng)過(guò)護(hù)罩(27)上部的軸向?qū)~（28)產(chǎn)生徑向運(yùn)動(dòng)， 在離屯、力作用下實(shí)現(xiàn)固體顆粒與液相的分離，液相經(jīng)護(hù)罩(27)下部的止旋葉片(29)后趨于 穩(wěn)定，固體顆粒則在經(jīng)過(guò)止旋葉片（29)后落入下部的儲(chǔ)砂室（30)，沉箱底部采用了凸起 (31) ，確保分離出的砂不會(huì)在護(hù)罩（27)正下方沉積，電潛累護(hù)罩（27)內(nèi)下部的過(guò)濾裝置 (32) 設(shè)置有合理大小的孔徑，即可阻止大顆粒砂對(duì)電潛累的侵害，又可防止細(xì)砂在沉箱底 部的沉積。
[0045] 利用沿沉箱垂直分布的=個(gè)壓力傳感器(33、34、35)可得到沉箱中的液位，其原理 如下所示：
[0046] 1)得到液相密度
[0047] 下部的壓力傳感器(33)與中部的壓力傳感器(34)的壓力值分別為Pi、P2,計(jì)算沉箱 中液體的密度P如式(a)所示：
[004引
ta)
[0049] 式(a)中，H'為下部?jī)蓚€(gè)壓力傳感器的豎直距離。
[0050] 2)得到液位高度
[0051] 中部的壓力傳感器(34)與上部的壓力傳感器(35)的壓力值分別為P2、P3,計(jì)算沉箱 中液位高度H如式(b)所示：
[0 化 2]
(b)
[0053] 式(b)中，P為式(a)中所求液相密度。
[0054] 所述的支撐框架（10)中部設(shè)有一朝下漸擴(kuò)的卿趴口 11，所述沉箱（14)頂部自支撐 框架（10)下方連接于卿趴口（11)處，所述主分離筒體(8)自支撐框架（10)上方連接于卿趴 口（11)處;且沉箱(14)頂部設(shè)有內(nèi)螺紋(12)，主分離筒體8底部設(shè)有外螺紋。
[0055] 所述的主分離筒體(8)頂部還設(shè)有電潛累管串懸掛裝置(9)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種海底沉箱式氣液分離器，包括上部的氣液旋流分離模塊，其特征在于還包括下 部的沉箱模塊，所述的氣液旋流分離模塊與沉箱模塊中的沉箱（14)通過(guò)螺紋連接，所述的 沉箱(14)內(nèi)部還設(shè)有電潛栗管串； 氣液旋流分離模塊包括入口來(lái)流管（1 )，入口來(lái)流管（1)之后連接有擴(kuò)徑緩沖管(2 )，實(shí) 現(xiàn)段塞流的有效緩沖，擴(kuò)徑緩沖管(2)后連接有大角度彎管(3)，大角度彎管(3)將擴(kuò)徑緩沖 管(2)與螺旋下傾管(4)連接起來(lái)，螺旋下傾管(4)與主分離筒體(8)間呈27°的傾斜角，螺旋 下傾管(4)內(nèi)安裝有漸縮噴管(5);在主分離筒體(8)上部側(cè)面設(shè)有液相出口管(6)及氣相出 口管(7)，液相出口管(6)與電潛栗管串中的液相管(38)相連； 氣液旋流分離模塊與沉箱模塊的連接處設(shè)有一支撐框架（10)，該支撐框架（10)位于海 底泥線（13)處，從而使所述的氣液旋流分離模塊與沉箱模塊分別位于海底泥線（13)以上和 海底泥線（13)以下； 所述的沉箱模塊包括一個(gè)沉箱（14 )，該沉箱（14)外部有套管（15)進(jìn)行保護(hù)，所述沉箱 (14)內(nèi)的電潛栗管串包括位于沉箱（14)下部的電機(jī)(23)，電機(jī)(23)上部有保護(hù)器(24)，該 保護(hù)器(24)用來(lái)密封電機(jī)的動(dòng)力端，保護(hù)器(24)上部依次為離心栗的吸入口（25)及離心栗 (26)，整個(gè)由電機(jī)(23)、保護(hù)器(24)、吸入口（25)、離心栗(26)組成的電潛栗被護(hù)罩(27)包 圍； 護(hù)罩(27)上部設(shè)有一圈軸向?qū)~（28)、底部設(shè)有一圈止旋葉片（29)，沉箱（14)底部位 于止旋葉片（29)下方的部分為儲(chǔ)砂室(30 )，沉箱（14)底部設(shè)有向上的凸起(31)，護(hù)罩(27) 底部為過(guò)濾裝置(32); 離心栗(26)頂部的出口連接有液相管(38)，液相管(38)上安裝有單流閥（17)及泄油閥 (16);液相管（38)向上延伸至氣液旋流分離模塊的主分離筒體(8)內(nèi)部，并與主分離筒體 (8)側(cè)面的液相出口管(6)相連； 電潛栗管串上還設(shè)有上、中、下三個(gè)壓力傳感器(35、34、33)，其中上壓力傳感器(35)始 終位于沉箱（14)的氣相空間內(nèi)，中、下壓力傳感器(34、33)位于沉箱（14)的液相空間內(nèi)； 在沉箱（14)的設(shè)定液位(22)處的液相管（38)上，安裝有泡沫消除裝置（18)，泡沫消除 裝置(18)下部為平行板加熱器(21)、中部為不銹鋼篩網(wǎng)（20)、上部為保護(hù)擋板(19)。
【文檔編號(hào)】E21B43/36GK205445577SQ201620278819
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日
【發(fā)明人】王佩弦, 羅小明, 何利民, 呂宇玲, 楊東海
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油大學(xué)(華東)