具有旁路的分離器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有殼體(3)的分離器，該殼體形成分離腔(4)，在分離腔中設(shè)置一個或多個通風(fēng)板(9)而且在分離腔中由分離氣體流經(jīng)待分離物，從而使精細顆粒(11)與粗顆粒(12)分開，其中，分離氣體入口和待分離物入口通入分離腔(4)中以及精細顆粒出口(8)和粗顆粒出口(7)離開分離腔(4)，其特征在于，至少一個集成在殼體(3)中的旁路通道(18)用于圍繞分離腔(4)，其中，旁路通道(18)在分離氣體入口中起始并且通入分離腔(4)的下游。
【專利說明】
具有旁路的分離器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種具有殼體的分離器，該殼體形成分離腔，在分離腔中設(shè)置一個或多個通風(fēng)板而且在分離腔中由分離氣體流經(jīng)待分離物，從而使精細顆粒與粗顆粒分開，其中，分離氣體入口和待分離物入口通入分離腔中以及精細顆粒出口和粗顆粒出口離開分離腔。
【背景技術(shù)】
[0002]這類也稱為靜態(tài)工作的分離器用于將散料分離成為兩個具有不同顆粒大小分布的部分。這些部分的區(qū)分在此在分離腔中進行，其中，由待分離物入口朝粗顆粒出口方向落入的待分離物在橫向方向上由分離氣體流通經(jīng)過。在此，較小的顆粒由分離氣流攜帶并且運送到精細顆粒出口，而較大的顆粒通過粗顆粒出口而排出。
[0003]靜態(tài)的分離器的通風(fēng)板是或多或少橫向于待分離物的移動方向而取向，其中，多重地設(shè)置有通風(fēng)板的階梯式布置(DE 43 37 215 Al)。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，基本上形成為平面的通風(fēng)板設(shè)置有多個通風(fēng)縫隙。該通風(fēng)板在此可以由多個能夠單獨更換的開槽板組成。落入分離腔中的待分離物遇到一個或多個通風(fēng)板并且在此處由分離氣體流通經(jīng)過。通過使待分離物撞上一個或多個通風(fēng)板，一方面可以提高待分離物在分離腔中的停留時間。而另一方面，待分離物撞上通風(fēng)板促使反復(fù)出現(xiàn)的待分離物聚集，即，所謂的聚集塊(Schillpe)分解。這兩方面都促使靜態(tài)的分離器的更好的分離作用。
[0004]靜態(tài)的分離器與動態(tài)的分離器多重組合，其中，靜態(tài)的分離器在此通常作為粗分離器而設(shè)置在作為精細分離器的動態(tài)的分離器的上游。動態(tài)的分離器基于待分離物的兩個在顆粒大小分布方面不同的部分借助于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的分離筐(Sichtkorb)的分離。
[0005]例如在DE43 37 215 Al中已知在用于水泥熔渣的循環(huán)研磨設(shè)備中作為粗分離器的靜態(tài)的分離器和作為精細分離器的動態(tài)的分離器的結(jié)合。在此，靜態(tài)的分離器設(shè)置在輥壓機的下游并且由輥壓機加載有相對較粗的并且具有許多聚集塊的待分離物。在靜態(tài)的分離機中分出的粗顆粒被送回到輥壓機，而精細顆粒借助分離氣流輸送給管磨機，精細顆粒在管磨機中被進一步粉碎。待分離物隨后由管磨機輸送到動態(tài)的分離器，其中將待分離物分為中等精細顆粒和極精細顆粒。極精細顆粒隨后作為最終物在分選機中從分離氣體中沉積，而中等精細顆粒被輸送回管磨機中。在根據(jù)DE 43 37 215 Al的循環(huán)研磨設(shè)備中，靜態(tài)的分離器和動態(tài)的分離器在空間上和功能上均通過管磨機的中間連接而分隔。因此，靜態(tài)的分離機基本上用于避免將過大的顆粒或聚集塊輸送到管磨機。
[0006]DE 10 201 I 055 762 Al中已知一種用于分離待分離物的設(shè)備，其中，靜態(tài)的分離器和動態(tài)的分離器直接依次連接地集成在共同的殼體中并因此由相同的分離氣流流通經(jīng)過。在此，靜態(tài)的分離器的前置基本上用于避免使動態(tài)的分離器的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的且相對較敏感的分離筐加載有過大的顆粒或聚集塊。
[0007]在DE 10 201 I 055 762 Al中還公開了，除了用于靜態(tài)的分離器的主分離氣體入口之外還可以設(shè)置額外的開口，這些開口可以借助閥門或滑閥實施為能夠關(guān)閉的，由此實現(xiàn)了輸送到靜態(tài)的分離器的分離氣體的調(diào)節(jié)。
[0008]最后，DE 24 56 970 C3中還已知一種動態(tài)的分離器，在其殼體中集成了一個圍繞分離腔的旁路通道，經(jīng)入口輸入的灰塵空氣混合物的一部分為了避免分離而可以通過該旁路通道引入分離腔。由此實現(xiàn)了對于在離開動態(tài)的分離器的最終物的顆粒大小產(chǎn)生有針對性的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]由現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的目的在于說明一種可能性，S卩，以盡可能簡單的方式能夠變化地設(shè)定靜態(tài)的分離器的分離作用。
[0010]該目的通過一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜態(tài)的分離器得以實現(xiàn)。其有利的實施方式為其他權(quán)利要求的內(nèi)容并且由以下本發(fā)明的說明中得出。
[0011]本發(fā)明基于這樣的構(gòu)思，S卩，通過靜態(tài)的分離器引導(dǎo)的分離氣體的體積流量表述一種能夠簡單影響的調(diào)節(jié)變量，其變化具有對分離器的分離作用的重要作用。特別是可以通過分離氣體的體積流量的變化實現(xiàn)由靜態(tài)的分離器排出的材料一方面作為精細顆粒以及另一方面作為粗顆粒的顆粒大小分布的調(diào)整。這特別是可以根據(jù)設(shè)置在靜態(tài)的分離器下游的聯(lián)動裝置(例如研磨裝置或者動態(tài)的分離器)而實現(xiàn)。也可以通過體積流量的調(diào)整實現(xiàn)(在必要時已加熱的)分離氣體的干燥效果的改變。
[0012 ]在此，原則上可以通過相應(yīng)地控制產(chǎn)生分離氣流的鼓風(fēng)機將分離氣體的體積流量調(diào)整到預(yù)設(shè)的分離效果。但是缺點在于，由此也會改變用于設(shè)置在靜態(tài)的分離器下游的聯(lián)動裝置、特別是動態(tài)的分離器的分離氣體的體積流量。
[0013]為了避免該潛在的缺點，按照本發(fā)明設(shè)置為，輸送到靜態(tài)的分離器的分離氣體(優(yōu)選為空氣)的體積流量由此以能夠調(diào)整的方式實施，即，通過設(shè)置至少一個旁路通道，通過該旁路通道使分離氣流的一部分在分離腔引導(dǎo)經(jīng)過。
[0014]相應(yīng)地，按照本發(fā)明的靜態(tài)的分離器，其具有至少一個殼體，分離腔位于該殼體中，分離腔中設(shè)置一個或多個通風(fēng)板而且在分離腔中由分離氣體流經(jīng)待分離物，從而使待分離物分為精細顆粒和粗顆粒，其中，(至少一個)分離氣體入口和(至少一個)待分離物入口通入分離腔中以及(至少一個)精細顆粒出口和(至少一個)粗顆粒出口離開分離腔，按照本發(fā)明的特征在于，至少一個集成在殼體中的旁路通道用于圍繞分離腔，其中，旁路通道在分離氣體入口中起始并且通入分離腔的下游。
[0015]分離腔特別是理解為其中進行材料分離(即，特定顆粒大小的材料的分離)的分離器的區(qū)域。較大的顆粒大小的材料通過粗顆粒出口離開該分離腔，其中較細的顆粒大小的材料進入精細顆粒出口。該精細顆粒出口設(shè)置在分離腔的下游并且形成為在其中不發(fā)生材料分離。
[0016]旁路通道在分離腔的下游通入該分離器，其中，旁路通道例如通入精細顆粒出口或者通入設(shè)置在第一分離器下游的第二、特別是動態(tài)分離器的氣體入口。
[0017]在此，集成在殼體中的旁路通道理解為，至少一個(優(yōu)選所有的)限定旁路通道的、優(yōu)選在旁路通道的整個長度上延伸的壁面是殼體的一部分并因此除了限定旁路通道的功能之外還在結(jié)構(gòu)方面(作為支承壁)或功能方面(例如用于介質(zhì)的引導(dǎo))用于分離器的其他的部分。
[0018]相比于外部延伸的旁路通道(例如以旁路管道的形式形成)，通過在分離器的殼體中集成至少一個旁路通道可以產(chǎn)生一個或多個優(yōu)點。特別是可以實現(xiàn)更小的空間需求、維護和檢查開口的更好的可接近性、分離器更簡單的打包和運輸和/或更少的安裝費用。在集成在殼體中的旁路通道的情況下也可以省去在外部延伸的旁路通道的情況下用于均衡不同的熱膨脹所必需的膨脹接頭。
[0019]在按照本發(fā)明的分離器的一個優(yōu)選設(shè)計中可以設(shè)置為，靜態(tài)的粗分離器和設(shè)置在其下游的精細分離器集成在一個殼體中。相應(yīng)地可以設(shè)置為，在精細顆粒出口上連接具有第二分離腔的、特別是動態(tài)的第二分離器，其中，形成第二分離器的、圍繞第二分離腔的殼體形成了中等精細顆粒出口和極精細顆粒出口。在此特別是可以設(shè)置為，精細分離器是動態(tài)的精細分離器，其包含設(shè)置在第二分離腔中的、能夠旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的分離轉(zhuǎn)子，例如以常規(guī)的分離筐的形式。這種包括靜態(tài)的粗分離器和設(shè)置在其后的精細分離器的分離器優(yōu)選可以與(至少一個)用于兩個(部分)分離器的、用于產(chǎn)生分離氣流的鼓風(fēng)機結(jié)合使用。
[0020]通過靜態(tài)的粗分離器引導(dǎo)的分離氣體的體積流量由于旁路通道造成的可影響性特別是在這種與精細分離器結(jié)合的情況下具有優(yōu)點，因為以這種方式可以盡可能地不依賴于通過精細分離器的體積流量以能夠調(diào)節(jié)的方式實施通過靜態(tài)的粗分離器的體積流量。特別是可以設(shè)置為，經(jīng)分離氣體入口輸入分離器的分離氣體的總體積流量根據(jù)精細分離器的體積流量需求而設(shè)計并且通過總體積流量的或多或少較大的一部分在粗分離器的(第一)分離腔引導(dǎo)經(jīng)過而與粗分離器通常較小的體積流量需求相適應(yīng)。
[0021]為了以盡可能變化的方式保持經(jīng)過靜態(tài)粗分離器引導(dǎo)的分離氣體體積流量的可調(diào)性，優(yōu)選可以設(shè)置一個調(diào)節(jié)部件，借助該調(diào)節(jié)部件能夠(手動地或自動地)使旁路通道的自由的流通橫截面變化。該調(diào)節(jié)部件例如可以作為借助伺服驅(qū)動而能夠調(diào)整的調(diào)節(jié)閥門或調(diào)節(jié)滑閥。
[0022]進一步優(yōu)選地可設(shè)置為，旁路通道形成多個(空間上隔離的)流體通道。由此可以實現(xiàn)通過旁路通道引導(dǎo)的分離氣體的氣流的均勻分布并且由此也實現(xiàn)了向精細顆粒出口中的分離氣體的主氣流中均勻地導(dǎo)入。
[0023]在這種旁路通道的設(shè)計中，為了使經(jīng)過單個流體通道引導(dǎo)的分離氣體的部分氣流均勻化而設(shè)置為，為多個并且特別是為所有流體通道分別設(shè)有一個控制部件。在此也能夠設(shè)置能夠分開調(diào)整的控制部件。
[0024]在按照本發(fā)明的分離器的另一個優(yōu)選設(shè)計中可以設(shè)置為，流體通道相對于旁路通道向精細顆粒出口的通入處以一定間距終止。由此使通過流體通道引導(dǎo)的部分氣流在進入精細顆粒出口之前以及在與分離氣體的主氣流混合之前再次匯合。這樣可以對于使通過旁路通道引導(dǎo)的分離氣體的部分氣流盡可能均勻地引入主氣流中起到有利的作用。
[0025]當(dāng)通過旁路通道引導(dǎo)的分離氣流通過在旁路通道入口區(qū)域中的匯入口而引入精細顆粒出口中時，其中該匯入口與精細顆粒出口的橫截面尺寸相比較小，通過流體通道引導(dǎo)的分離氣體的部分氣流的匯合是特別有利的。在此，可以特別有利地設(shè)置為，旁路通道分散地通入精細顆粒出口中，由此借助由旁路通道進入精細顆粒出口的分離氣流可以產(chǎn)生分離氣體的再次混合的整體氣流的渦旋，再次混合的整體氣流對設(shè)置在靜態(tài)的粗分離器下游的動態(tài)的精細分離器的分離效果產(chǎn)生特別積極的作用。在此優(yōu)選設(shè)置為，分離氣流的渦旋的旋轉(zhuǎn)方向?qū)?yīng)于動態(tài)的精細分離器的分離轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向。
[0026]在此“分散地”應(yīng)理解為，由旁路通道進入細顆粒出口的分離氣流的(中間的)流體方向(以及特別是匯入口的中心縱軸)在旁路通道的入口區(qū)域中并不與精細顆粒出口的橫截面的中心縱軸交叉。特別是可以設(shè)置為，由旁路通道進入細顆粒出口的分離氣流距離中心縱軸盡可能遠地并因此盡可能靠近限定精細顆粒出口的殼體壁地引入。
[0027]如果按照本發(fā)明的分離器具有至少兩個優(yōu)選設(shè)置在第一分離腔的相對側(cè)上的旁路通道，為了使由兩個旁路通道進入細顆粒出口的分離氣流的渦旋作用提高可以設(shè)置為，這兩個旁路通道不僅僅分別分散地并且相對于精細顆粒出口的中心縱軸彼此相對地通入精細顆粒出口中。
[0028]在按照本發(fā)明的分離器的另一個優(yōu)選設(shè)計中，可以設(shè)置至少一個設(shè)置在精細顆粒出口中的、橫向于一個或多個通風(fēng)板取向的中間壁。中間壁一方面可以用于殼體的加固。而另一方面，由于弗勞德數(shù)的提高，可以通過至少一個將用于分離氣體的主氣流的、由精細顆粒出口形成的流體腔劃分為多個部分流體腔的中間壁實現(xiàn)主氣流的承受能力的提高。這在按照本發(fā)明的分離器的設(shè)計中是特別重要的，其中，將通過分離氣體入口引入的分離氣體的總體積流量的一部分按照需求地借助一個或多個旁路通道在(第一)分離腔引導(dǎo)經(jīng)過。
[0029]為了使中間壁盡可能不會阻礙通過至少一個旁路通道引導(dǎo)的分離氣流的引入，優(yōu)選可以設(shè)置為，旁路通道在中間壁的下游通入精細顆粒出口中。
[0030]為了盡可能地避免分離氣體的體積流量的一部分從主氣流中的分支對一個或多個通風(fēng)板的流通產(chǎn)生負面影響，可以更優(yōu)選地設(shè)置為，旁路通道在一個或多個通風(fēng)板之前以(盡可能大的)一定間距而離開分離氣體入口。這可以以結(jié)構(gòu)簡單的方式由此得以實現(xiàn)，SP，隔離壁使一個旁路通道延長到分離氣體入口中。
【附圖說明】
[0031]隨后借助一個在附圖中示出的實施例進一步說明本發(fā)明。在附圖中:
[0032]圖1以側(cè)視圖示意性示出了一個分離器，其結(jié)合了靜態(tài)的粗分離器和動態(tài)的精細分離器；
[0033]圖2以前視圖示意性示出了分離器的靜態(tài)的粗分離器；
[0034]圖3示出了通過沿圖2中的切線平面m-m的粗分離器的截面圖；
[0035]圖4示出了通過沿圖2中的切線平面IV-1V的粗分離器的截面圖；
[0036]圖5以立體圖示出了靜態(tài)的粗分離器形成分離腔和精細顆粒出口的部分；
[0037]圖6以立體圖示出了集成了調(diào)節(jié)部件的、靜態(tài)的粗分離器的部分，該調(diào)節(jié)部件用于調(diào)節(jié)通過旁路通道引導(dǎo)的、分離氣體的部分氣流；
[0038]圖7示出了圖6所示的靜態(tài)粗分離器的部分的側(cè)視圖；
[0039]圖8示出了圖6所示的靜態(tài)粗分離器的部分的橫截面；
[0040]圖9示意性地示出了在精細顆粒出口中的分離氣流的渦旋的形成；
[0041]圖10以前視圖示意性地示出了根據(jù)另一種實施例的分離器，其結(jié)合了一個靜態(tài)的粗分離器和一個動態(tài)的精細分離器；
[0042]圖11以前視圖示意性地示出了根據(jù)另一種實施例的分離器，其結(jié)合了一個靜態(tài)的粗分離器和一個動態(tài)的精細分離器。
【具體實施方式】
[0043]圖1中示出的分離器包括靜態(tài)的粗分離器I以及直接設(shè)置在其下游的、動態(tài)的精細分離器2。這兩個分離器集成在(多件式的)殼體3中并且代表一個功能單元。
[0044]靜態(tài)的粗分離器I的(部分)殼體3形成(第一)分離腔4，分離氣體入口5、待分離物入口 6、粗顆粒出口 7以及精細顆粒出口 8。在第一分離腔4中設(shè)置有相對于垂直線傾斜取向的通風(fēng)板9，其具有多個通風(fēng)縫隙(參照附圖3)。該通風(fēng)板形成了使待分離物入口 6與粗顆粒出口7連接的引導(dǎo)平面。經(jīng)待分離物入口6引入分離腔4的待分離物10，由于重力作用沿著該引導(dǎo)平面引導(dǎo)至粗顆粒出口 7并同時由流過通風(fēng)板9的通風(fēng)縫隙的分離氣體流通經(jīng)過。分離氣體在此將待分離物10的足夠小并足夠輕的顆粒，即精細顆粒11，帶走。精細顆粒11與分離氣流一起運送到精細顆粒出口 8并由此處運送到設(shè)置在下游的、動態(tài)的精細分離器2。待分離物10的沒有被帶走的部分(粗顆粒12)通過粗顆粒出口 7而排出。
[0045]精細顆粒11經(jīng)過精細顆粒出口8被運送到動態(tài)的精細分離器2。通過設(shè)置在(第二)分離腔13中、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的分離轉(zhuǎn)子14與渦輪葉片15的共同作用實施精細分離，其中，精細顆粒11中較大的顆粒(中等精細顆粒)通過中等精細顆粒出口 16從第二分離腔13中排出，而特別是待形成的最終顆粒的較小的顆粒(極精細顆粒)通過分離氣流通過極精細顆粒出口 17流出。
[0046]靜態(tài)的粗分離器I設(shè)置有兩個旁路通道18，這兩個旁路通道集成在粗分離器I的(部分)殼體3中并且設(shè)置用于將通過分離氣體入口 5進入分離器中的分離氣體的整體氣流的部分氣流在第一分離腔4處以能夠控制的方式輸送，由此使該部分氣流不會參與在第一分離腔4中結(jié)束的粗分離。這兩個旁路通道18設(shè)置在具有矩形橫截面的第一分離腔4和精細顆粒出口 8的兩個彼此相對的側(cè)面上。在此，殼體3的外壁既包圍旁路通道18也包圍了分離腔4和精細顆粒出口 8，而通過兩個隔離壁19實現(xiàn)了旁路通道18和分離腔4之間以及旁路通道18和精細顆粒出口 8之間的空間隔離。
[0047]隔離壁19在此以第一分離腔4的上游延長的方式實施(參照圖4)并在此突出到分離氣體入口5中。由此實現(xiàn)了通過旁路通道18引導(dǎo)的、分離氣體的部分氣流與通過第一分離腔4引導(dǎo)的主氣流以相對較大的間距在(上游)通風(fēng)板9之前隔離。由此可以盡可能地避免部分氣流的分支對借助主氣流的通風(fēng)板9的流通產(chǎn)生負面的影響。
[0048]已分支的部分氣流在旁路通道18中在多個平行延伸的、借助分段壁20在空間上分隔的流體通道21中引導(dǎo)。在此，每個流體通道21在入口側(cè)分別配有一個調(diào)節(jié)部件，該調(diào)節(jié)部件為能夠圍繞軸旋轉(zhuǎn)約90°的調(diào)節(jié)閥門22的形式。通過該調(diào)節(jié)閥門22，經(jīng)旁路通道18引導(dǎo)的分離氣體的部分氣流的體積流量能夠在基本為零的最小值和最大值之間調(diào)節(jié)，其中，在調(diào)節(jié)閥門22完全關(guān)閉的情況下為最小值而在調(diào)節(jié)閥門22完全打開的情況下為最大值。圖6和8示出了處于完全關(guān)閉位置中的調(diào)節(jié)閥門22，而圖4中示出了調(diào)節(jié)閥門22的部分打開的位置。
[0049]調(diào)節(jié)閥門22的調(diào)整分別借助針對各個旁路通道的伺服驅(qū)動23而完成，伺服驅(qū)動直接作用于各個調(diào)節(jié)閥門22的軸，而調(diào)節(jié)閥門22的旋轉(zhuǎn)通過推拉桿24和杠桿25傳遞到各個旁路通路18的其他調(diào)節(jié)閥門22上。
[0050]使旁路通道18與第一分離腔4并且與精細顆粒出口8的相應(yīng)的部分隔離的隔離壁19在與分段壁20相同的高度上結(jié)束，該分段壁使旁路通道18分段成流體通道21。殼體還由此向上游分別形成了作為旁路通道18的一部分的出口腔26(參照圖5)。在這些出口腔26中，在旁路通道18的單個流體通道21中引導(dǎo)的部分氣流再次匯合并且隨后通過各個匯入口 27而進入精細顆粒出口 8，其中，匯入口僅延伸經(jīng)過精細顆粒出口 8的相應(yīng)側(cè)面的一部分。在此設(shè)置為，兩個旁路通道18的兩個匯入口 27分別分散地設(shè)置并且另外相對于精細顆粒出口8的中心縱軸28彼此相對地設(shè)置(參照圖9;在附圖5中未示出用于出口腔26與精細顆粒出口 8的部分空間上的隔離的相應(yīng)的板30)。因此，由旁路通道18進入精細顆粒出口 8中的部分氣流引起再次匯合的分離氣體的全部氣流圍繞精細顆粒出口 8的中心縱軸28的渦旋。該渦旋的旋轉(zhuǎn)方向在此對應(yīng)于動態(tài)的精細分離器2的分離轉(zhuǎn)子14的旋轉(zhuǎn)方向。
[0051 ]圖5中還可以看出，精細顆粒出口 8由多個(此處為三個)中間壁29劃分為部分腔，其中，中間壁29橫向于并且特別是垂直于通氣板9取向。中間壁29—方面用于殼體3的加固而另一方面借助弗勞德數(shù)的提高用于提高分離氣流的主氣流的承受能力，該主氣流由于經(jīng)旁路通道18引導(dǎo)的部分氣流的、必要時進行的分支而減少。中間壁29朝上游在大約與隔離壁19和分段壁20相同的高度上終止并因此向上游在旁路通道18的匯入口 27上終止。由此，這些中間壁防止了由旁路通道18流出的部分氣流混入分離氣體的主氣流中以及防止在此進行的、圍繞精細顆粒出口 8的中間縱軸28的渦旋形成盡可能地小。
[0052]圖10示出了根據(jù)另一種實施例的分離器。該分離器具有靜態(tài)的粗分離器32以及設(shè)置在其下游的、動態(tài)的精細分離器34。靜態(tài)的粗分離器32以正視圖示出并且基本上對應(yīng)于在圖2中示出的、具有通風(fēng)板42的靜態(tài)的粗分離器I。與圖2中示出的靜態(tài)的粗分離器I的不同之處在于，圖10中示出的靜態(tài)的粗分離器32具有殼體36，其例如可以形成為管狀的或者具有矩形的橫截面并且使用作為通風(fēng)板42和精細顆粒出口之間的連接件。圍繞分離腔38和在殼體36內(nèi)部設(shè)置有兩個旁路通道40，進入靜態(tài)的分離腔32的整體氣流的部分氣流以能夠控制的方式在通風(fēng)板42和第一分離腔38處經(jīng)過這兩個旁路通道引導(dǎo)。圖10示出的分離器的實施例中，殼體36以弧形延伸到連接在靜態(tài)的分離器32上的動態(tài)的分離器34，從而使流通經(jīng)過靜態(tài)的分離器32的氣流繞180°轉(zhuǎn)彎并流入動態(tài)的分離器34。分離腔38與旁路通道40之間或者靜態(tài)的分離器34的精細顆粒出口與旁路通道40之間的空間上的隔離通過隔離壁46實現(xiàn)。隔離壁46沿著靜態(tài)的分離器32的殼體36延伸。其中不再進行材料篩分的靜態(tài)的分離器的區(qū)域連接在靜態(tài)的分離器的分離腔38上。旁路通道40的隔離壁46在圖10中延伸經(jīng)過分離腔38的長度以及殼體36的長度，其中進行粗顆粒的沉積。在連接到分離腔38的精細顆粒出口中，隔離壁46終止而且旁路氣流以及篩分后的精細顆粒氣流匯合并進入動態(tài)的分離器34中。
[0053]與以上借助圖1至9描述的分離器的不同之處在于，離開靜態(tài)的分離器的精細顆粒以基本上水平的方式在分離轉(zhuǎn)子44的高度上送入動態(tài)的分離器34中。
[0054]圖11示出了根據(jù)另一種實施例的分離器。圖11中示出的分離器基本上對應(yīng)于圖10中示出的分離器，但區(qū)別在于，圖11的隔離壁48經(jīng)過精細顆粒出口一直延伸到動態(tài)的分離器34的入口。在圖11示出的實施例中，旁路氣流和篩分后的精細顆粒氣流在分離腔38的下游和精細顆粒出口的下游匯合。隔離壁48在精細顆粒出口的下游端部上進入動態(tài)的分離器。同樣能夠考慮的是，隔離壁48延伸到動態(tài)的分離器34的氣體入口中的一段距離。
[0055]附圖標(biāo)記列表
[0056]I靜態(tài)的粗分離器
[0057]2動態(tài)的精細分離器
[0058]3 殼體
[0059]4第一分離腔
[0060]5分離氣體入口
[0061]6待分離物入口
[0062]7粗顆粒出口
[0063]8精細顆粒出口
[0064]9通風(fēng)板
[0065]10待分離物
[0066]11精細顆粒
[0067]12粗顆粒
[0068]13第二分離腔
[0069]14分離轉(zhuǎn)子
[0070]15渦輪葉片
[0071]16中等精細顆粒出口
[0072]17極精細顆粒出口
[0073]18旁路通道
[0074]19隔離壁
[0075]20分段壁
[0076]21流體通道
[0077]22調(diào)節(jié)閥門
[0078]23伺服驅(qū)動
[0079]24推拉桿
[0080]25 杠桿
[0081]26 出口腔
[0082]27 匯入口
[0083]28精細顆粒出口的中心縱軸
[0084]29中間壁
[0085]30 板
[0086]31靜態(tài)的粗分離器
[0087]32動態(tài)的精細分離器
[0088]36 殼體
[0089]38第一分離腔
[0090]40旁路通道[0091 ]42通風(fēng)板
[0092]44分離轉(zhuǎn)子
[0093]46隔離壁
[0094]48隔離壁
【主權(quán)項】
1.一種具有殼體(3;36)的分離器，所述殼體形成分離腔(4;38)，在所述分離腔中設(shè)置一個或多個通風(fēng)板(9;42)而且在所述分離腔中由分離氣體流經(jīng)待分離物(10)，從而使所述待分離物分離成為精細顆粒(II)和粗顆粒(12)，其中，分離氣體入口(5)和待分離物入口(6)通入所述分離腔(4;38)中以及精細顆粒出口(8)和粗顆粒出口(7)離開分離腔(4;38)，其特征在于，至少一個集成在所述殼體(3;36)中的旁路通道(18;40)用于圍繞所述分離腔(4;38)，其中，所述旁路通道(18;40)在分離氣體入口(5)中起始并且通入所述分離腔(4;38)的下游。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于，第二分離腔(13)連接在所述精細顆粒出口(8)上，其中，圍繞第二分離腔(13)的殼體(3)形成中等精細顆粒出口(16)和極精細顆粒出口(17)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分離器，其特征在于，所述旁路通道(18;40)通入精細顆粒出口⑶。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分離器，其特征在于，所述旁路通道(18;40)通入具有第二分離腔(13)的第二分離器(2;32)的入口。5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項所述的分離器，其特征在于，在第二分離腔(13)中設(shè)置有能夠旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的分離轉(zhuǎn)子(14)。6.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項或多項所述的分離器，其特征在于，所述旁路通道(18;40)形成多個流體通道(21)。7.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項或多項所述的分離器，其特征在于，所述旁路通道(18;40)的自由的流通橫截面能夠通過調(diào)節(jié)部件而改變。8.根據(jù)權(quán)利要求6和7所述的分離器，其特征在于，為多個流體通道(21)分別設(shè)置一個調(diào)節(jié)部件。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分離器，其特征在于，所述調(diào)節(jié)部件能夠分開地調(diào)整。10.根據(jù)權(quán)利要求6或者根據(jù)引用權(quán)利要求6的權(quán)利要求中的任意一項所述的分離器，其特征在于，所述流體通道(21)相對于所述旁路通道(18;40)向所述精細顆粒出口(8)的通入處以一定間距終止。11.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項或多項所述的分離器，其特征在于，所述旁路通道(18;40)分散地通入所述精細顆粒出口( 8)中。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的分離器，其特征在于，具有至少兩個分散地并且相對于所述精細顆粒出口(8)的中心縱軸(28)相對地匯入所述精細顆粒出口(8)中的旁路通道(18;40)。13.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項或多項所述的分離器，其特征在于，具有至少一個設(shè)置在所述精細顆粒出口( 8)中的、橫向于一個或多個通風(fēng)板(9)取向的中間壁(29)。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的分離器，其特征在于，旁路通道(18;40)在中間壁(29)的下游通入所述精細顆粒出口( 8)中。15.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項或多項所述的分離器，其特征在于，旁路通道(18;40)在一個或多個通風(fēng)板(9)之前以一定間距離開分離氣體入口(5)。16.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項或多項所述的分離器，其特征在于，隔離壁(19)將一個旁路通道(18;40)延長到分離氣體入口(5)中。
【文檔編號】B07B4/02GK105939792SQ201580006530
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2015年1月30日
【發(fā)明人】馬蒂亞斯·勞斯
【申請人】蒂森克虜伯工業(yè)解決方案股份公司, 蒂森克虜伯股份公司