一種氣液分離器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氣液分離器。包括筒體，設置在筒體頂部的氣分進口管和氣分出口管以及設置在筒體底部的儲液區(qū)，其特征在于：所述氣液分離器還設有直徑小于氣分出口管的直徑的吸液管，所述吸液管一端置于儲液區(qū)中，另一端伸入氣分出口管內(nèi)，所述吸液管管道上還設有過濾部；所述氣分出口管與壓縮機吸氣口連接，所述吸液管通過虹吸作用將儲液區(qū)的液體帶入壓縮機；所述過濾部設于吸液管與儲液區(qū)接觸的端部上，端部上還設有吸納儲液區(qū)液體的浸潤部。本發(fā)明的氣分進、出口管以及吸液結(jié)構(gòu)直接在兩根直形管路上完成，省去了U形管的復雜加工及固定部，設計簡單，功能可靠。
【專利說明】
_種氣液分禹器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種氣液分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]氣液分離器包括把在制冷系統(tǒng)回路里進行循環(huán)的制冷劑臨時貯存的密閉的容器、把制冷劑導入該密閉容器的進氣管、把密閉容器制冷劑導出的出氣管，由于氣態(tài)制冷劑密度小、存留在密閉容器的上部，進入U形的出氣管的管口內(nèi)，在一定壓力差作用下進入壓縮機;液態(tài)制冷劑與液態(tài)冷凍機液的混合液密度大，下沉存留在分離器底部，從而達到對制冷劑進行氣液分離之目的，防止液態(tài)制冷劑進入壓縮機，造成壓縮機因制冷劑液擊而損壞。現(xiàn)有出氣管多采用U型結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)存在接管加工工藝復雜，U型管需要附加固定裝置等等，材料浪費，生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種氣液分離器的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種氣液分離器，包括筒體，設置在筒體頂部的氣分進口管和氣分出口管以及設置在筒體底部的儲液區(qū)，其特征在于:所述氣液分離器還設有直徑小于氣分出口管的直徑的吸液管，所述吸液管一端置于儲液區(qū)中，另一端伸入氣分出口管內(nèi)，所述吸液管管道上還設有過濾部;所述氣分出口管與壓縮機吸氣口連接，所述吸液管通過虹吸作用將儲液區(qū)的液體帶入壓縮機;所述過濾部設于吸液管與儲液區(qū)接觸的端部上，端部上還設有吸納儲液區(qū)液體的浸潤部。
[0005]所述的一種氣液分離器，其特征在于所述筒體底部還設有隔板，所述隔板上開設有上下貫穿的通孔;所述儲液區(qū)于隔板下方設有排液管;所述筒體上設有供氣液分離器安裝固定的支架。
[0006]所述的一種氣液分離器，其特征在于所述的吸液管固定于氣分出口管內(nèi)壁上，所述吸液管伸入氣分出口管的末端向遠離氣分出口管內(nèi)壁的方向彎折。
[0007]所述的一種氣液分離器，其特征在于所述的氣分出口管的側(cè)壁上設有開口，所述吸液管經(jīng)所述開口伸入氣分出口管內(nèi)。
[0008]所述的一種氣液分離器，其特征在于所述的吸液管經(jīng)所述開口伸入氣分出口管并延伸至所述氣分出口管的中心位置。
[0009]本發(fā)明的氣分進、出口管以及吸液結(jié)構(gòu)直接在兩根直形管路上完成，省去了U形管的復雜加工及固定部，設計簡單，功能可靠。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進一步說明:
本發(fā)明氣液分離器100，包括由筒身、頂蓋和底蓋圍設成的立式密封筒體10，設置在筒體10頂部的氣分入口管101和氣分出口管102以及設置在筒體10底部的儲液區(qū)103，所述氣液分離器100還設有直徑小于氣分出口管102的直徑的吸液管104(吸液管104直徑較佳為氣分出口管102直徑的1/2甚至更細)，所述吸液管104—端置于儲液區(qū)103中，另一端伸入氣分出口管102內(nèi)，所述吸液管104管道上還設有過濾部105。所述氣分出口管102與壓縮機(未圖示)吸氣口連接，所述吸液管104通過虹吸作用將儲液區(qū)103的液體200帶入壓縮機。本發(fā)明的氣液分離器100省去了以往氣分出口管的U形設計，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，效果佳。所述筒體10外壁上設有供氣液分離器100安裝固定的支架109。
[0012]上述過濾部105設于吸液管104與儲液區(qū)103接觸的端部上，用以過濾液體200中可能存在的雜質(zhì)。端部上還設有吸納儲液區(qū)103液體的浸潤部106，類似于常見海綿的吸水功能，只要浸潤部106跟液體200有接觸，即使在液面2001較底的情況下，也能實現(xiàn)吸液。
[0013]上述筒體10底部還設有隔板107，所述隔板107上開設有上下貫穿的通孔(未標示)。設置隔板107的目的，一者是對液體進行簡單的過濾，二者可以降低氣液分離器100工作時產(chǎn)生的噪音及內(nèi)部配件的震動。所述儲液區(qū)103于隔板107下方設有排液管108，用以在液面2001超過某一限值時進行排出。
[0014]上述吸液管104固定于氣分出口管102內(nèi)壁上，所述吸液管104伸入氣分出口管102的末端向遠離氣分出口管102內(nèi)壁的方向彎折。此設計旨在避免液體自吸液管104吸出時粘連到氣分出口管102內(nèi)壁上，影響吸液效果和氣分出口管102的通暢，同時，液體在被吸入氣分出口管后，部分隨制冷劑被帶入壓縮機內(nèi)，部分受重力作用滴落到氣液分離器內(nèi)，這樣可以防止液體過量地被帶入壓縮機內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種氣液分離器，包括筒體，設置在筒體頂部的氣分進口管和氣分出口管以及設置在筒體底部的儲液區(qū)，其特征在于:所述氣液分離器還設有直徑小于氣分出口管的直徑的吸液管，所述吸液管一端置于儲液區(qū)中，另一端伸入氣分出口管內(nèi)，所述吸液管管道上還設有過濾部;所述氣分出口管與壓縮機吸氣口連接，所述吸液管通過虹吸作用將儲液區(qū)的液體帶入壓縮機;所述過濾部設于吸液管與儲液區(qū)接觸的端部上，端部上還設有吸納儲液區(qū)液體的浸潤部;所述筒體底部還設有隔板，所述隔板上開設有上下貫穿的通孔;所述儲液區(qū)于隔板下方設有排液管;所述筒體上設有供氣液分離器安裝固定的支架;所述的吸液管固定于氣分出口管內(nèi)壁上，所述吸液管伸入氣分出口管的末端向遠離氣分出口管內(nèi)壁的方向彎折;所述的氣分出口管的側(cè)壁上設有開口，所述吸液管經(jīng)所述開口伸入氣分出口管內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離器，其特征在于所述的吸液管經(jīng)所述開口伸入氣分出口管并延伸至所述氣分出口管的中心位置。
【文檔編號】F25B43/00GK106091498SQ201610672295
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月16日 公開號201610672295.6, CN 106091498 A, CN 106091498A, CN 201610672295, CN-A-106091498, CN106091498 A, CN106091498A, CN201610672295, CN201610672295.6
【發(fā)明人】陳鈞, 石麗騰
【申請人】浙江新昌三瑞香雪沖業(yè)有限公司