一種電器殼體涂裝加工生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂裝自動(dòng)化領(lǐng)域，特別是涉及一種電器殼體涂裝加工生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]涂裝行業(yè)在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛，傳統(tǒng)的工件涂裝加工需要占用較大場(chǎng)地，同時(shí)，污染因素大，管理還是以人工管理為主，沒有實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作和自動(dòng)化控制，隨著機(jī)器自動(dòng)化的提高，和人力成本的增加，涂裝工業(yè)是工人就業(yè)過程中冷門產(chǎn)業(yè)，噴涂區(qū)域環(huán)境差，同時(shí)，工作中會(huì)吸入一定的油漆霧，對(duì)人身身體不利，為此提高涂裝加工生產(chǎn)線水平，不光是節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境問題，而且，還是整個(gè)行業(yè)向高端發(fā)展的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是為了提高涂裝工作效率，提供一種電器殼體涂裝加工生產(chǎn)線，包括工件運(yùn)輸系統(tǒng)，工件前處理表面潔凈裝置，工件去脂裝置，工件磷化裝置，工件鈍化裝置，三廢排放系統(tǒng)，工件噴粉裝置，工件底面噴漆裝置，工件表面噴漆裝置，工件加熱固化系統(tǒng)，表面精修裝置，烘干系統(tǒng)，強(qiáng)冷系統(tǒng)，工件檢測(cè)系統(tǒng)，二次噴涂系統(tǒng)，二次固化系統(tǒng)，產(chǎn)品包裝系統(tǒng)。
[0004]所述的各個(gè)部件和系統(tǒng)之間通過工件運(yùn)輸系統(tǒng)連接，完成了工件從涂裝入口進(jìn)入，到涂裝工藝完成出料的整個(gè)過程。
[0005]其中，所述的工件前處理表面潔凈包括粉刷機(jī)，打磨機(jī)和噴淋裝置，先采用打磨機(jī)和粉刷機(jī)把電器殼體表面進(jìn)行打磨，粉刷，然后通過PVC噴淋管進(jìn)行噴淋。
[0006]在工件表面潔凈裝置把工件處理完成后，進(jìn)入工件去脂區(qū)域，所述的去脂采用去油脂反應(yīng)槽，在去油脂反應(yīng)槽內(nèi)加入CaC12，去脂后，工件進(jìn)入工件磷化裝置工作區(qū)域。
[0007]所述的工件磷化裝置加入磷元素，生產(chǎn)工件表面金屬磷化膜，同時(shí)磷化后，還設(shè)置了磷化沉淀池，把磷化液體工作一段時(shí)間后進(jìn)行沉淀清渣。
[0008]工件磷化后，然后進(jìn)入工件鈍化裝置區(qū)域，并在預(yù)處理階段設(shè)置了三廢排放系統(tǒng)，所述的三廢排放系統(tǒng)為廢液，廢渣，廢氣，三廢處理設(shè)計(jì)時(shí)候采用平面布置，布置順序緊湊，并把廢水加入投藥處理。
[0009]工件經(jīng)過前處理后，進(jìn)入到工件噴粉裝置工作區(qū)域，所述的噴粉裝置采用靜電噴粉槍，利用高壓靜電電鏟原理，噴槍頭上的金屬導(dǎo)流杯接高壓負(fù)極，工作的電器殼體工件形成正極，在噴槍和工件之間形成較強(qiáng)的靜電場(chǎng)。當(dāng)運(yùn)載氣體將粉末涂料從供粉桶經(jīng)輸粉管送到噴槍的導(dǎo)流杯時(shí)，由于導(dǎo)流杯接上高壓負(fù)極產(chǎn)生放電，其周圍產(chǎn)生密集的電荷，粉末帶上負(fù)電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在工件上，形成均勻、連續(xù)的涂膜。
[0010]工件噴漆分為工件底面噴漆裝置和工件表面噴漆裝置兩個(gè)部分，所述的噴漆裝置采用水簾式噴漆室，結(jié)構(gòu)采用橋式結(jié)構(gòu)。
[0011]一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的底面噴漆裝置和工件表面噴漆裝置還連接有漆霧回收凈化水槽。
[0012]經(jīng)過噴漆工作后，工件進(jìn)入加熱固化系統(tǒng)，對(duì)工件表面漆料進(jìn)行固化，溫度均勻，有利于表面固化，為了進(jìn)一步提高固化的質(zhì)量，噴漆完成后，工件進(jìn)入表面精修裝置工作區(qū)域。
[0013]工件表面精修完成后，進(jìn)入烘干系統(tǒng)，所述的烘干系統(tǒng)包括烘爐，固化烘道和熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，烘道設(shè)計(jì)合理的熱風(fēng)流向，避免熱空氣外溢到車間，所述的烘道保溫材料采用礦物棉，所述的烘爐采用直通式結(jié)構(gòu)，烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻。
[0014]工件烘干后，進(jìn)入強(qiáng)冷系統(tǒng)，進(jìn)一步提高涂裝質(zhì)量。
[0015]所述的工件檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)電器殼體涂裝進(jìn)行檢測(cè)，不合格產(chǎn)品進(jìn)入到，二次噴涂系統(tǒng)，然后進(jìn)行二次固化，成功后進(jìn)入產(chǎn)品包裝系統(tǒng)。
[0016]所述的工件運(yùn)輸系統(tǒng)把整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一連接，采用機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)。
[0017]一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的工件運(yùn)輸系統(tǒng)采用PLC編程控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操縱，和遠(yuǎn)程操作。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種電器殼體涂裝加工生產(chǎn)線輸送簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，工作效率和工作環(huán)境都大大提高。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明一種電器殼體涂裝加工生產(chǎn)線連接結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:
I為工件前處理表面潔凈裝置，2為工件去脂裝置，3為工件磷化裝置，4為工件鈍化裝置，5為三廢排放系統(tǒng)，6為工件噴粉裝置，7為工件底面噴漆裝置，8為工件表面噴漆裝置，9為工件加熱固化系統(tǒng)，10為表面精修裝置，11為烘干系統(tǒng)，12為強(qiáng)冷系統(tǒng)，13為工件檢測(cè)系統(tǒng)，14為二次噴涂系統(tǒng)，15為二次固化系統(tǒng)，16為產(chǎn)品包裝系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0021]所述的各個(gè)部件和系統(tǒng)之間通過工件運(yùn)輸系統(tǒng)連接，完成了工件從涂裝入口進(jìn)入，到涂裝工藝完成出料的整個(gè)過程。
[0022]其中，所述的工件前處理表面潔凈包括粉刷機(jī)，打磨機(jī)和噴淋裝置，先采用打磨機(jī)和粉刷機(jī)把電器殼體表面進(jìn)行打磨，粉刷，然后通過PVC噴淋管進(jìn)行噴淋。
[0023]在工件表面潔凈裝置把工件處理完成后，進(jìn)入工件去脂區(qū)域，所述的去脂采用去油脂反應(yīng)槽，在去油脂反應(yīng)槽內(nèi)加入CaC12，去脂后，工件進(jìn)入工件磷化裝置工作區(qū)域。
[0024]所述的工件磷化裝置加入磷元素，生產(chǎn)工件表面金屬磷化膜，同時(shí)磷化后，還設(shè)置了磷化沉淀池，把磷化液體工作一段時(shí)間后進(jìn)行沉淀清渣。
[0025]工件磷化后，然后進(jìn)入工件鈍化裝置區(qū)域，并在預(yù)處理階段設(shè)置了三廢排放系統(tǒng)，所述的三廢排放系統(tǒng)為廢液，廢渣，廢氣，三廢處理設(shè)計(jì)時(shí)候采用平面布置，布置順序緊湊，并把廢水加入投藥處理。
[0026]工件經(jīng)過前處理后，進(jìn)入到工件噴粉裝置工作區(qū)域，所述的噴粉裝置采用靜電噴粉槍，利用高壓靜電電鏟原理，噴槍頭上的金屬導(dǎo)流杯接高壓負(fù)極，工作的電器殼體工件形成正極，在噴槍和工件之間形成較強(qiáng)的靜電場(chǎng)。當(dāng)運(yùn)載氣體將粉末涂料從供粉桶經(jīng)輸粉管送到噴槍的導(dǎo)流杯時(shí)，由于導(dǎo)流杯接上高壓負(fù)極產(chǎn)生放電，其周圍產(chǎn)生密集的電荷，粉末帶上負(fù)電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在工件上，形成均勻、連續(xù)的涂膜。
[0027]工件噴漆分為工件底面噴漆裝置和工件表面噴漆裝置兩個(gè)部分，所述的噴漆裝置采用水簾式噴漆室，結(jié)構(gòu)采用橋式結(jié)構(gòu)。
[0028]一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的底面噴漆裝置和工件表面噴漆裝置還連接有漆霧回收凈化水槽。
[0029]經(jīng)過噴漆工作后，工件進(jìn)入加熱固化系統(tǒng)，對(duì)工件表面漆料進(jìn)行固化，溫度均勻，有利于表面固化，為了進(jìn)一步提高固化的質(zhì)量，噴漆完成后，工件進(jìn)入表面精修裝置工作區(qū)域。
[0030]工件表面精修完成后，進(jìn)入烘干系統(tǒng)，所述的烘干系統(tǒng)包括烘爐，固化烘道和熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，烘道設(shè)計(jì)合理的熱風(fēng)流向，避免熱空氣外溢到車間，所述的烘道保溫材料采用礦物棉，所述的烘爐采用直通式結(jié)構(gòu)，烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻。
[0031 ] 工件烘干后，進(jìn)入強(qiáng)冷系統(tǒng)，進(jìn)一步提高涂裝質(zhì)量。
[0032]所述的工件檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)電器殼體涂裝進(jìn)行檢測(cè)，不合格產(chǎn)品進(jìn)入到，二次噴涂系統(tǒng)，然后進(jìn)行二次固化，成功后進(jìn)入產(chǎn)品包裝系統(tǒng)。
[0033]所述的工件運(yùn)輸系統(tǒng)把整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一連接，采用機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)。
[0034]一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的工件運(yùn)輸系統(tǒng)采用PLC編程控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操縱，和遠(yuǎn)程操作。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電器殼體涂裝加工生產(chǎn)線，其特征在于，包括:工件運(yùn)輸系統(tǒng)，工件前處理表面潔凈裝置，工件去脂裝置，工件磷化裝置，工件鈍化裝置，三廢排放系統(tǒng)，工件噴粉裝置，工件底面噴漆裝置，工件表面噴漆裝置，工件加熱固化系統(tǒng)，表面精修裝置，烘干系統(tǒng)，強(qiáng)冷系統(tǒng)，工件檢測(cè)系統(tǒng)，二次噴涂系統(tǒng)，二次固化系統(tǒng)，產(chǎn)品包裝系統(tǒng)，各個(gè)部件和系統(tǒng)之間通過工件運(yùn)輸系統(tǒng)連接，完成了工件從涂裝入口進(jìn)入，到涂裝工藝完成出料的整個(gè)過程，工件前處理表面潔凈包括粉刷機(jī)，打磨機(jī)和噴淋裝置，在工件表面潔凈裝置把工件處理完成后，進(jìn)入工件去脂區(qū)域，所述的去脂采用去油脂反應(yīng)槽，在去油脂反應(yīng)槽內(nèi)加入CaC12，去脂后，工件進(jìn)入工件磷化裝置工作區(qū)域，磷化后，還設(shè)置了磷化沉淀池，把磷化液體工作一段時(shí)間后進(jìn)行沉淀清渣，然后進(jìn)入工件鈍化裝置區(qū)域，并在預(yù)處理階段設(shè)置了三廢排放系統(tǒng)，工件經(jīng)過前處理后，進(jìn)入到工件噴粉裝置工作區(qū)域，所述的噴粉裝置采用靜電噴粉槍，工件噴漆分為工件底面噴漆裝置和工件表面噴漆裝置兩個(gè)部分，所述的噴漆裝置采用水簾式噴漆室，結(jié)構(gòu)采用橋式結(jié)構(gòu)，經(jīng)過噴漆工作后，工件進(jìn)入加熱固化系統(tǒng)，對(duì)工件表面漆料進(jìn)行固化，噴漆完成后，工件進(jìn)入表面精修裝置工作區(qū)域，工件表面精修完成后，進(jìn)入烘干系統(tǒng)，所述的烘干系統(tǒng)包括烘爐，固化烘道和熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述的烘道保溫材料采用礦物棉，所述的烘爐采用直通式結(jié)構(gòu)，工件烘干后，進(jìn)入強(qiáng)冷系統(tǒng)，所述的工件檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)電器殼體涂裝進(jìn)行檢測(cè)，不合格產(chǎn)品進(jìn)入到二次噴涂系統(tǒng)，然后進(jìn)行二次固化，所述的工件運(yùn)輸系統(tǒng)把整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電器殼體涂裝加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述的底面噴漆裝置和工件表面噴漆裝置還連接有漆霧回收凈化水槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電器殼體涂裝加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述的工件運(yùn)輸系統(tǒng)采用PLC編程控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操縱和遠(yuǎn)程操作。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電器殼體涂裝加工生產(chǎn)線，包括工件運(yùn)輸系統(tǒng)，工件前處理表面潔凈裝置，工件去脂裝置，工件磷化裝置，工件鈍化裝置，三廢排放系統(tǒng)，工件噴粉裝置，工件底面噴漆裝置，工件表面噴漆裝置，工件加熱固化系統(tǒng)，表面精修裝置，烘干系統(tǒng)，強(qiáng)冷系統(tǒng)，工件檢測(cè)系統(tǒng)，二次噴涂系統(tǒng)，二次固化系統(tǒng)，產(chǎn)品包裝系統(tǒng)，各個(gè)部件和系統(tǒng)之間通過工件運(yùn)輸系統(tǒng)連接，完成了工件從涂裝入口進(jìn)入，到涂裝工藝完成出料的整個(gè)過程，本發(fā)明涂裝加工生產(chǎn)線輸送簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，工作效率和工作環(huán)境都大大提高。
【IPC分類】B05D1-06, B05C13-02, B05D3-10, B05C11-10, B05D3-02, B05D3-04, B05D3-12, B05C9-04
【公開號(hào)】CN104874530
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510234776
【發(fā)明人】王 華
【申請(qǐng)人】蘇州瑞鈺特自動(dòng)化科技有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月11日