本發(fā)明涉及一種便于快速定位電機殼體的操作臺，應(yīng)用于電機殼體加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電機生產(chǎn)過程中需要對電機殼體的鑄坯進行必要的精加工，在精加工時需要對電機殼體的安裝空腔的中心線位置進行定位，在電機組裝時也需要定位電機殼體的安裝空腔的中心線位置；因此對于電機殼體的定位影響著后續(xù)加工的精度操作，定位不準(zhǔn)確容易造成加工不合精度要求，造成殘次品率較高，為此，我們設(shè)計一種便于快速定位電機殼體的操作臺。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本發(fā)明公開了一種便于快速定位電機殼體的操作臺，本發(fā)明中的操作臺夾緊定位電機殼體，定位準(zhǔn)確且快速，有利于提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明公開了一種便于快速定位電機殼體的操作臺，包括：電機殼體、操作臺，所述電機殼體放置在操作臺定位夾緊，所述電機殼體中間設(shè)有圓柱狀的空腔，所述電機殼體的兩側(cè)設(shè)有連接凸塊，所述電機殼體的空腔壁上等角度開設(shè)有四個定位槽，相鄰兩個所述的定位槽之間夾角為90°，所述操作臺上沿電機殼體的空腔壁的圓周方向上設(shè)有四個等高塊，且四個所述的等高塊之間的夾角均為90°分布，所述操作臺上固定設(shè)有兩個傾斜狀的第一傾斜凸塊、第二傾斜凸塊，所述電機殼體放置在等高塊上，且第一傾斜凸塊與第二傾斜凸塊均插接在電機殼體上的定位槽中。

優(yōu)選的，所述操作臺的兩側(cè)設(shè)有豎直方向的螺桿，所述螺桿上滑動配合安裝壓塊。

優(yōu)選的，所述壓塊壓緊電機殼體兩側(cè)的連接凸塊，且壓塊通過鎖緊螺母鎖緊設(shè)置在螺桿上。

優(yōu)選的，所述第一傾斜凸塊與第二傾斜凸塊之間交叉設(shè)置，且傾斜方向與電機殼體開設(shè)的定位槽方向一致。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種便于快速定位電機殼體的操作臺的電機殼體示意圖；

圖2是本發(fā)明一種便于快速定位電機殼體的操作臺的俯視圖；

圖3是本發(fā)明一種便于快速定位電機殼體的操作臺的主視圖。

其中：1-電機殼體；2-空腔；3-連接凸塊；4-定位槽；5-操作臺；6-等高塊；7-第一傾斜凸塊；8-第二傾斜凸塊；9-螺桿；10-壓塊；11-鎖緊螺母。

具體實施方式

如圖1-3所示，本發(fā)明公開了一種便于快速定位電機殼體的操作臺，包括：電機殼體1、操作臺5，所述電機殼體1放置在操作臺5定位夾緊，所述電機殼體1中間設(shè)有圓柱狀的空腔2，所述電機殼體1的兩側(cè)設(shè)有連接凸塊3，所述電機殼體1的空腔壁上等角度開設(shè)有四個定位槽4，相鄰兩個所述的定位槽4之間夾角為90°。

所述操作臺5上沿電機殼體1的空腔壁的圓周方向上設(shè)有四個等高塊6，且四個所述的等高塊6之間的夾角均為90°分布，所述電機殼體1放置在等高塊6上，等高塊6支撐電機殼體1，可以保證放置在等高塊6上的電機殼體1高度一致，減少后期精加工誤差。

所述操作臺5上固定設(shè)有兩個傾斜狀的第一傾斜凸塊7、第二傾斜凸塊8，所述第一傾斜凸塊7與第二傾斜凸塊8之間交叉設(shè)置，且傾斜方向與電機殼體1開設(shè)的定位槽4方向一致，所述第一傾斜凸塊7與第二傾斜凸塊8均插接在電機殼體1上的定位槽4中，定位槽4快速定位在操作臺5上的傾斜凸塊，起到快速限定位置安裝，有利于提高定位效率。

所述操作臺5的兩側(cè)設(shè)有豎直方向的螺桿9，所述螺桿9上滑動配合安裝壓塊10，所述壓塊10壓緊電機殼體1兩側(cè)的連接凸塊3，且壓塊10通過鎖緊螺母11鎖緊設(shè)置在螺桿9上，兩側(cè)通過壓塊10壓緊連接凸塊3，用于避免電機殼體1在操作臺5上發(fā)生晃動，影響精加工操作。

本發(fā)明是這樣實施的：操作人員把需要精加工操作的電機殼體1放置在操作臺5的等高塊6上，保證了電機殼體1的加工高度一致，在等高塊6上旋轉(zhuǎn)電機殼體，使其電機殼體1上的定位槽4卡接在第一傾斜凸塊7與第二傾斜凸塊8位置，使得電機殼體1快速定位在操作臺5上，而電機殼體1兩側(cè)的連接凸塊3通過壓塊10壓緊，可避免電機殼體1在操作臺5上精加工時發(fā)生晃動，影響加工精度。采用本技術(shù)方案，本技術(shù)方案能夠快速實現(xiàn)電機殼體在操作臺上的定位夾緊，定位準(zhǔn)確且快速，有利于提高生產(chǎn)效率，且保證了電機殼體加工精度，降低次品率。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種便于快速定位電機殼體的操作臺，包括：電機殼體、操作臺，所述電機殼體放置在操作臺定位夾緊，所述操作臺上沿電機殼體的空腔壁的圓周方向上設(shè)有四個等高塊，且四個所述的等高塊之間的夾角均為90°分布，所述操作臺上固定設(shè)有兩個傾斜狀的第一傾斜凸塊、第二傾斜凸塊，所述電機殼體放置在等高塊上，且第一傾斜凸塊與第二傾斜凸塊均插接在電機殼體上的定位槽中。采用本技術(shù)方案，本技術(shù)方案能夠快速實現(xiàn)電機殼體在操作臺上的定位夾緊，定位準(zhǔn)確且快速，有利于提高生產(chǎn)效率，且保證了電機殼體加工精度，降低次品率。

技術(shù)研發(fā)人員：王玉明
受保護的技術(shù)使用者：安徽華昊機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.14
技術(shù)公布日：2017.09.29