本發(fā)明屬于上升管翻板軸密封圈技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焦?fàn)t上升管翻板軸密封圈安裝裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

焦?fàn)t生產(chǎn)過程中，為實現(xiàn)對碳化室壓力的平衡需要及時調(diào)節(jié)翻板，翻板通過聯(lián)桿裝置實現(xiàn)手動調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)，通過控制翻板角度，實現(xiàn)碳化室荒煤氣的及時導(dǎo)出，保持碳化室內(nèi)壓力平衡。翻板通過兩端的軸座進(jìn)行固定，為防止荒煤氣的泄漏，在翻板軸端安裝有密封圈，密封圈外通過壓蓋固定在上升管上。生產(chǎn)中，因上升管溫度高，翻板軸旋轉(zhuǎn)頻繁，密封圈需要定時更換，以防止荒煤氣的外泄。在更換密封圈時，需要將壓蓋打開，將舊密封圈清除，當(dāng)安裝新密封圈時，因為密封圈與翻板軸座孔為過盈配合，因無專用工具，只能用敲擊安裝密封圈，容易造成密封圈的損壞，而且上升管高溫高，無法長時間進(jìn)行操作，需要對檢修人員要求較高。除此之外無其他解決方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種焦?fàn)t上升管翻板軸密封圈安裝裝置及使用方法。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種焦?fàn)t上升管翻板軸密封圈安裝裝置及使用方法，包括上升管、翻板、緊固拉環(huán)和擰緊裝置，所述上升管上設(shè)有翻板，上升管一側(cè)對應(yīng)翻板一側(cè)的翻板軸端部設(shè)有擰緊裝置，擰緊裝置通過多個緊固拉環(huán)和緊固螺母緊固在上升管上，所述擰緊裝置上設(shè)有調(diào)節(jié)頂絲，調(diào)節(jié)頂絲上設(shè)有調(diào)節(jié)桿，擰緊裝置內(nèi)位于翻板上的主軸與調(diào)節(jié)頂絲之間設(shè)有密封圈。

進(jìn)一步，所述上升管上位于翻板軸外側(cè)端通過螺栓設(shè)有壓蓋。

進(jìn)一步，所述擰緊裝置通過兩根緊固拉環(huán)和緊固螺母進(jìn)行緊固固定在上升管上，擰緊裝置位于調(diào)節(jié)固定座兩側(cè)對稱設(shè)有加強(qiáng)筋。

一種焦?fàn)t上升管翻板軸密封圈安裝裝置的使用方法，包括以下步驟：首先緊固拉環(huán)和擰緊裝置通過緊固螺母固定于翻板軸外側(cè)端蓋處，并調(diào)整位置，使調(diào)節(jié)固定座中心孔與翻板軸孔同心，將密封圈預(yù)置于翻板軸孔處，將調(diào)節(jié)頂絲旋入調(diào)節(jié)頂絲孔處，使調(diào)節(jié)頂絲將密封圈預(yù)壓緊，然后將調(diào)節(jié)桿穿入調(diào)節(jié)頂絲頂部的圓孔，然后旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿帶動d調(diào)節(jié)頂絲，將密封圈緩緩擠壓入預(yù)定位置，最后將壓蓋通過螺栓進(jìn)行固定，實現(xiàn)密封圈的更換。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種焦?fàn)t上升管翻板軸密封圈安裝裝置操作簡單，使用方便，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，能夠快速對密封圈進(jìn)行更換，避免對密封圈進(jìn)行損壞，給人們的更換操作帶來了方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

附圖1為本發(fā)明使用時密封圈安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為發(fā)明密封圈壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1上升管，2翻板，3密封圈,4調(diào)節(jié)頂絲，5調(diào)節(jié)桿，６緊固拉環(huán)，７緊固螺母，8擰緊裝置，9調(diào)節(jié)固定座，10調(diào)節(jié)頂絲孔，11加強(qiáng)筋，12壓蓋。

具體實施方式

附圖1-3為本發(fā)明的一種具體實施例。該發(fā)明一種焦?fàn)t上升管翻板軸密封圈安裝裝置及使用方法，包括上升管1、翻板2、緊固拉環(huán)6和擰緊裝置8，所述上升管1上設(shè)有翻板2，上升管1一側(cè)對應(yīng)翻板2一側(cè)的翻板2軸端部設(shè)有擰緊裝置8，擰緊裝置8通過多個緊固拉環(huán)6和緊固螺母7緊固在上升管1上，所述擰緊裝置8上設(shè)有調(diào)節(jié)頂絲4，調(diào)節(jié)頂絲4上設(shè)有調(diào)節(jié)桿5，擰緊裝置8內(nèi)位于翻板2上的主軸與調(diào)節(jié)頂絲4之間設(shè)有密封圈3。

進(jìn)一步，所述上升管1上位于翻板2軸外側(cè)端通過螺栓設(shè)有壓蓋12。

進(jìn)一步，所述擰緊裝置8通過兩根緊固拉環(huán)6和緊固螺母7進(jìn)行緊固固定在上升管1上，擰緊裝置8位于調(diào)節(jié)固定座9兩側(cè)對稱設(shè)有加強(qiáng)筋11。

一種焦?fàn)t上升管翻板軸密封圈安裝裝置的使用方法，包括以下步驟：首先緊固拉環(huán)6和擰緊裝置8通過緊固螺母7固定于翻板2軸外側(cè)端蓋處，并調(diào)整位置，使調(diào)節(jié)固定座9中心孔與翻板2軸孔同心，將密封圈3預(yù)置于翻板2軸孔處，將調(diào)節(jié)頂絲4旋入調(diào)節(jié)頂絲孔10處，使調(diào)節(jié)頂絲4將密封圈3預(yù)壓緊，然后將調(diào)節(jié)桿5穿入調(diào)節(jié)頂絲4頂部的圓孔，然后旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿5帶動d調(diào)節(jié)頂絲4，將密封圈3緩緩擠壓入預(yù)定位置，最后將壓蓋12通過螺栓進(jìn)行固定，實現(xiàn)密封圈3的更換。

本發(fā)明不局限于上述實施方式，任何人應(yīng)得知在本發(fā)明的啟示下作出的與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未詳細(xì)描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于上升管翻板軸密封圈技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焦?fàn)t上升管翻板軸密封圈安裝裝置及使用方法。該焦?fàn)t上升管翻板軸密封圈安裝裝置，包括上升管、翻板、緊固拉環(huán)和擰緊裝置，所述上升管上設(shè)有翻板，上升管一側(cè)對應(yīng)翻板一側(cè)的翻板軸端部設(shè)有擰緊裝置，擰緊裝置通過多個緊固拉環(huán)和緊固螺母緊固在上升管上，所述擰緊裝置上設(shè)有調(diào)節(jié)頂絲，調(diào)節(jié)頂絲上設(shè)有調(diào)節(jié)桿，擰緊裝置內(nèi)位于翻板上的主軸與調(diào)節(jié)頂絲之間設(shè)有密封圈。其有益效果是：本發(fā)明一種焦?fàn)t上升管翻板軸密封圈安裝裝置操作簡單，使用方便，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，能夠快速對密封圈進(jìn)行更換，避免對密封圈進(jìn)行損壞，給人們的更換操作帶來了方便。

技術(shù)研發(fā)人員：楊鵬;孫晨曦;李健;劉欣明;田茂林;柴曉峰;滕麗麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.31
技術(shù)公布日：2017.09.29