本發(fā)明涉及一種出料裝置,特別涉及一種刮板輸送機的出料機構(gòu)。
背景技術(shù):現(xiàn)有技術(shù)中,有一種U形無殘留的刮板輸送機,其申請?zhí)枺?00620170786.2;申請日:2006-12-22;其公開號:200992413;公開日:2007-12-19;其結(jié)構(gòu)包括包括呈U形的導料槽,導料槽內(nèi)設有與導料槽相適配并經(jīng)鏈輪帶動的若干刮板,導料槽底部不同部位開設有若干中間出料口,中間出料口下方設有中間出料門,中間出料門外形與導料槽底部外形相一致并與中間出料口尺寸相適配,中間出料門一端固定有連接件,連接件端部與導料槽底部相鉸接,中間出料門中部與一氣缸的活塞桿伸出端相鉸接,氣缸的缸體鉸接在與導料槽相固定的出料護罩的側(cè)壁上。工作時,通過氣缸驅(qū)動中間出料門開關(guān)動作,中間出料門與導料槽形狀一致,刮板沿導料槽刮動時,物料無滯留。其不足之處在于:該裝置開關(guān)動作不方便,落料時,物料沿中間出料門向前拋料,料流落點不易控制;此外,中間出料門開關(guān)時,氣缸動作行程大,故障率高。
技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的是提供一種刮板輸送機多點卸料口出料翻板閘門,使物料落點位置在框架正中,出料門開關(guān)方便,易于控制。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種刮板輸送機多點卸料口出料翻板閘門,包括下部開口的框架,框架上口設有出料門,所述出料門包括對稱設置的兩個,兩個出料門相背的一側(cè)分別與框架相鉸接,兩出料門相向一側(cè)的下側(cè)分別連接有呈L形折彎的折彎板,折彎板向下的折彎臂上設有沿水平方向延伸的條形槽,框架側(cè)面設有驅(qū)動機構(gòu),驅(qū)動機構(gòu)的輸出端連接有驅(qū)動軸,驅(qū)動軸上連接有兩根相平行設置的拐臂,兩根拐臂的外端之間連接有撥動桿,所述撥動桿同時穿過兩個折彎板上的條形槽。本發(fā)明工作時,其設置在刮板輸送機的下側(cè),可沿管板輸送機長度方向設置多個,當出料門關(guān)閉時,刮板輸送機可將物料越過出料門輸送到需要卸料的位置,在卸料位置,相應的出料門打開,由于出料門是對開的,所以物料從兩出料門之間出料,落料的料流方向向下,便于控制。在開關(guān)出料門時,通過驅(qū)動機構(gòu),驅(qū)動拐臂轉(zhuǎn)動,拐臂帶動撥動桿擺動,撥動桿推動折彎板向下或向上運動,出料門隨之轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)開關(guān)出料門動作。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,開關(guān)方便,物料落點位置在框架正中,易于控制。作為本發(fā)明的進一步改進,所述兩出料門之間設有中間支撐板,中間支撐板與框架相固定,出料門處于關(guān)閉位置時,出料門與中間支撐板上表面相平。中間支撐板可填補出料門之間的間隙,保證刮板輸送機輸送方便,且無殘留。作為本發(fā)明的進一步改進,所述兩出料門下側(cè)設有限位塊,出料門處于關(guān)閉位置時,限位塊貼靠在中間支撐板下表面。通過限位塊的設置,使得出料門關(guān)閉時,能方便地使得出料門與中間支撐板上表面相平。作為本發(fā)明的進一步改進,所述折彎板下側(cè)設有彈性墊,出料門處于關(guān)閉位置時,撥動桿抵觸在彈性墊下側(cè)。該方案使得出料門關(guān)閉更可靠。作為本發(fā)明的進一步改進,所述驅(qū)動軸為包括兩個軸段的分體軸,其中一個軸段可轉(zhuǎn)動地支撐在框架的一側(cè),另一個軸段可轉(zhuǎn)動地支撐在框架的另一側(cè)。采用分體軸的設計,避免物料落料過程中受驅(qū)動軸的干擾,使料流出料順暢。作為本發(fā)明的進一步改進,所述另一個軸段的外端連接有兩個擋片,框架上與所述擋片對應設置有兩個控制驅(qū)動機構(gòu)啟停的限位開關(guān)。通過擋片位置的設置,可在電氣上控制出料門的開關(guān)極限位置,使其能實現(xiàn)自動控制。附圖說明圖1為本發(fā)明立體機構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為折彎板與撥動桿之間的連接關(guān)系圖。圖4為圖2的仰視圖。圖5為圖2的A向局部視圖。其中,1框架,2驅(qū)動機構(gòu),3中間支撐板,4出料門,5轉(zhuǎn)軸,6拐臂,7撥動桿,8折彎板,9條形槽,10彈性墊,11驅(qū)動軸,12限位塊,13擋片,14限位開關(guān)。具體實施方式如圖所示,為一種刮板輸送機多點卸料口出料翻板閘門,包括下部開口的框架1,框架1上口設有出料門4,出料門4包括對稱設置的兩個,兩個出料門4相背的一側(cè)分別與框架1經(jīng)轉(zhuǎn)軸5相鉸接,兩出料門4相向一側(cè)的下側(cè)分別連接有呈L形折彎的折彎板8,折彎板8向下的折彎臂上設有沿水平方向延伸的條形槽9,框架1側(cè)面設有驅(qū)動機構(gòu)2,驅(qū)動機構(gòu)2的輸出端連接有驅(qū)動軸11,驅(qū)動軸11上連接有兩根相平行設置的拐臂6,兩根拐臂6的外端之間連接有撥動桿7,撥動桿7同時穿過兩個折彎板8上的條形槽9。兩出料門4之間設有中間支撐板3,中間支撐板3與框架1相固定,出料門4處于關(guān)閉位置時,出料門4與中間支撐板3上表面相平。兩出料門4下側(cè)設有限位塊12,出料門4處于關(guān)閉位置時,限位塊12貼靠在中間支撐板3下表面。折彎板8下側(cè)設有彈性墊10,出料門4處于關(guān)閉位置時,撥動桿7抵觸在彈性墊10下側(cè)。驅(qū)動軸11為包括兩個軸段的分體軸,其中一個軸段可轉(zhuǎn)動地支撐在框架1的一側(cè),另一個軸段可轉(zhuǎn)動地支撐在框架1的另一側(cè),該另一個軸段的外端連接有兩個擋片13,框架1上與擋片13對應設置有兩個控制驅(qū)動機構(gòu)2啟停的限位開關(guān)14。工作時,該裝置設置在刮板輸送機的下側(cè),可沿管板輸送機長度方向設置多個,當出料門4關(guān)閉時,刮板輸送機可將物料越過出料門4輸送到需要卸料的位置,這樣可以實現(xiàn)多點卸料;在卸料位置,相應的出料門4打開,由于出料門4是對開的,所以物料從兩出料門4之間出料,落料的料流方向向下,便于控制。在開關(guān)出料門4時,通過驅(qū)動機構(gòu)2,驅(qū)動拐臂6轉(zhuǎn)動,拐臂6帶動撥動桿7擺動,撥動桿7推動折彎板8向下或向上運動,出料門4隨之轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)開關(guān)出料門4動作。本發(fā)明并不局限于上述實施例,在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎上,本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容,不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形,這些替換和變形均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。