一種混合氣體集裝膜組提純裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于混合氣體提純技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效的混合氣體集裝膜組提純裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外的氣體分離用膜組件均為單芯單殼，在使用過程總需要用匯流排把工藝氣體逐一連接到膜組件上，由于每根膜組件的回收率、壓差均存在差異，所以匯流排連接的方式極易造成布氣不均，使得膜組的效率下降和產(chǎn)品制造成本的增加；同時，在沼氣提純技術(shù)領(lǐng)域，需要多級膜組對工藝氣進行分離，而目前用管路連接各級膜組件的方式，會造成工藝氣體的熱量損失，從而造成分離效率下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種提高膜組件在組合使用時的回收率、降低設(shè)備的制造成本的氣體集裝膜組提純裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種混合氣體集裝膜組提純裝置，包括集裝膜組裝置、一級膜組總成、膜組、二級膜組出氣口、氣體回流口、二級膜組進氣預(yù)留口、一級膜組排氣預(yù)留口、上殼體和下殼體；所述上殼體和下殼體扣接閉合設(shè)置形成外殼，所述集裝膜組裝置設(shè)置于外殼內(nèi)部，所述集裝膜組裝置包括膜組、第一孔板、第二孔板和第三孔板；所述一級膜組總成包括一級膜組進氣口、一級膜組、一級膜組出氣口、一級膜組廢氣出口、進氣承壓管、不承壓管和出氣承壓管；所述進氣承壓管、不承壓管和出氣承壓管由上至下依次設(shè)置形成管體；所述一級膜組設(shè)置于管體內(nèi)部；所述一級膜組進氣口設(shè)置于進氣承壓管上端，貫穿上殼體頂部；所述一級膜組出氣口設(shè)置于出氣承壓管下端；所述一級膜組廢氣出口橫向設(shè)置于不承壓管側(cè)壁上端，貫穿上殼體側(cè)壁；所述膜組設(shè)置于一級膜組總成一側(cè)，所述膜組上端設(shè)置有第一孔板，下端設(shè)置有第二孔板；所述氣體回流口橫向設(shè)置于靠近膜組的上殼體側(cè)壁底端；所述上殼體頂部靠近膜組位置設(shè)置有二級膜組出氣口 ；所述第三孔板設(shè)置于下殼體內(nèi)部，位于膜組下方，所述二級膜組進氣預(yù)留口設(shè)置于下殼體底部。
[0005]所述集裝膜組裝置至少設(shè)置為一個。
[0006]所述一級膜組總成和膜組均至少設(shè)置一個。
[0007]所述下殼體底端設(shè)置有底座支架。
[0008]由于采用上述技術(shù)方案，將一級膜組、膜組同時安裝于本裝置中，根據(jù)不同工況可使用一個或多個膜組來滿足處理工藝的要求；利用本裝置可以充分發(fā)揮膜組應(yīng)有的分離效率，降低設(shè)備的制造成本；可用于沼氣、氮氣、氫氣、氦氣等混合氣體的提純。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:具有提高膜組件在組合使用時的回收率、降低設(shè)備的制造成本的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0010]下面通過參考附圖并結(jié)合實例具體地描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點和實現(xiàn)方式將會更加明顯，其中附圖所示內(nèi)容僅用于對本發(fā)明的解釋說明，而不構(gòu)成對本發(fā)明的任何意義上的限制，在附圖中:
[0011]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖2是本發(fā)明一級膜組總成的結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖中:
[0014]1、一級膜組進氣口 2、二級膜組出氣口3、第一孔板
[0015]4、膜組 5、氣體回流口6、第二孔板
[0016]7、第三孔板 8、二級膜組進氣預(yù)留口9、一級膜組排氣預(yù)留口
[0017]
[0018]10、一級膜組出氣口 11、下殼體12、上殼體
[0019]13、一級膜組總成 14、一級膜組廢氣出口15、進氣承壓管
[0020]16、不承壓管 17、出氣承壓管18、一級膜組
【具體實施方式】
[0021]如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種混合氣體集裝膜組提純裝置，包括集裝膜組裝置、膜組4、二級膜組出氣口 2、氣體回流口 5、二級膜組進氣預(yù)留口 8、一級膜組排氣預(yù)留口 9、上殼體12和下殼體11 ;所述上殼體12和下殼體11扣接閉合設(shè)置形成外殼，所述集裝膜組裝置設(shè)置于外殼內(nèi)部，所述集裝膜組裝置包括一級膜組總成13、膜組4、第一孔板3、第二孔板6和第三孔板7 ;所述一級膜組總成13包括一級膜組進氣口 1、一級膜組18、一級膜組出氣口 10、一級膜組廢氣出口 14、進氣承壓管15、不承壓管16和出氣承壓管17 ;所述進氣承壓管15、不承壓管16和出氣承壓管17由上至下依次設(shè)置形成管體；所述一級膜組18設(shè)置于管體內(nèi)部；所述一級膜組進氣口 I設(shè)置于進氣承壓管15上端，貫穿上殼體12頂部；所述一級膜組出氣口 10設(shè)置于出氣承壓管17下端；所述一級膜組廢氣出口 14橫向設(shè)置于不承壓管16側(cè)壁上端，貫穿上殼體12側(cè)壁；所述膜組4設(shè)置于一級膜組總成13—側(cè)，所述膜組4上端設(shè)置有第一孔板3，下端設(shè)置有第二孔板6 ;所述氣體回流口 5橫向設(shè)置于靠近膜組4的上殼體12側(cè)壁底端；所述上殼體12頂部靠近膜組4位置設(shè)置有二級膜組出氣口 2 ;所述第三孔板7設(shè)置于下殼體11內(nèi)部，位于膜組4下方，所述二級膜組進氣預(yù)留口 8設(shè)置于下殼體11底部；所述集裝膜組裝置設(shè)置為一個；所述一級膜組總成13和膜組4均設(shè)置一個；根據(jù)實際工況進行增加，來滿足處理工藝的要求；所述下殼體11底端設(shè)置有底座支架。
[0022]本實例的工作過程:混合氣體從一級膜組進氣口 I進入一級膜組總成13，在一級膜組總成13中進行分離，含有一定濃度的有用氣體從一級膜組出氣口 10排出，廢氣從一級膜組廢氣出口 14排出；有用氣體經(jīng)過第三孔板7布氣后進入膜組4，經(jīng)膜組4分離后的混合氣體中，高純度的氣體從二級膜組出氣口 2排出，低濃度的氣體從氣體回流口 5排出。
[0023]以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種混合氣體集裝膜組提純裝置，其特征在于:包括集裝膜組裝置、一級膜組總成、膜組、二級膜組出氣口、氣體回流口、二級膜組進氣預(yù)留口、一級膜組排氣預(yù)留口、上殼體和下殼體；所述上殼體和下殼體扣接閉合設(shè)置形成外殼，所述集裝膜組裝置設(shè)置于外殼內(nèi)部，所述集裝膜組裝置包括膜組、第一孔板、第二孔板和第三孔板；所述一級膜組總成包括一級膜組進氣口、一級膜組、一級膜組出氣口、一級膜組廢氣出口、進氣承壓管、不承壓管和出氣承壓管；所述進氣承壓管、不承壓管和出氣承壓管由上至下依次設(shè)置形成管體；所述一級膜組設(shè)置于管體內(nèi)部；所述一級膜組進氣口設(shè)置于進氣承壓管上端，貫穿上殼體頂部；所述一級膜組出氣口設(shè)置于出氣承壓管下端；所述一級膜組廢氣出口橫向設(shè)置于不承壓管側(cè)壁上端，貫穿上殼體側(cè)壁；所述膜組設(shè)置于一級膜組總成一側(cè)，所述膜組上端設(shè)置有第一孔板，下端設(shè)置有第二孔板；所述氣體回流口橫向設(shè)置于靠近膜組的上殼體側(cè)壁底端；所述上殼體頂部靠近膜組位置設(shè)置有二級膜組出氣口 ；所述第三孔板設(shè)置于下殼體內(nèi)部，位于膜組下方，所述二級膜組進氣預(yù)留口設(shè)置于下殼體底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合氣體集裝膜組提純裝置，其特征在于:所述集裝膜組裝置至少設(shè)置為一個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合氣體集裝膜組提純裝置，其特征在于:所述一級膜組總成和膜組均至少設(shè)置一個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合氣體集裝膜組提純裝置，其特征在于:所述下殼體底端設(shè)置有底座支架。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混合氣體集裝膜組提純裝置，包括集裝膜組裝置、一級膜組總成、膜組、二級膜組出氣口、氣體回流口、二級膜組進氣預(yù)留口、一級膜組排氣預(yù)留口、上殼體和下殼體；所述上殼體和下殼體扣接閉合設(shè)置形成外殼，所述集裝膜組裝置設(shè)置于外殼內(nèi)部，所述集裝膜組裝置包括膜組、第一孔板、第二孔板和第三孔板；所述一級膜組總成包括一級膜組進氣口、一級膜組、一級膜組出氣口、一級膜組廢氣出口、進氣承壓管、不承壓管和出氣承壓管；將一級膜組、膜組同時安裝于本裝置中，根據(jù)不同工況可使用一個或多個膜組來滿足處理工藝的要求；利用本裝置可以充分發(fā)揮膜組應(yīng)有的分離效率，降低設(shè)備的制造成本；可用于沼氣、氮氣、氫氣、氦氣等混合氣體的提純。
【IPC分類】B01D53-22
【公開號】CN104841250
【申請?zhí)枴緾N201510181039
【發(fā)明人】張忠家, 劉春生, 趙宇坤
【申請人】天津凱德實業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月16日