本發(fā)明涉及一種油缸懸掛裝置的改進(jìn)方法及可拆卸油缸懸掛裝置，屬于水利水電工程閘門技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在水利水電工程中，溢洪道、溢流壩、壩身表孔及泄洪閘弧形工作閘門一般采用雙缸懸掛式液壓機(jī)操作。目前雙缸懸掛式液壓機(jī)的油缸懸掛裝置一般采用圓筒整體型結(jié)構(gòu)，圓筒型外圈設(shè)置大量朝向閘墩內(nèi)部的環(huán)向拉筋定位后澆筑二期混凝土固定，因兩個(gè)油缸支承中心有安裝精度要求，根據(jù)《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（sl381－2007），懸掛中心高度差在±0.5mm以內(nèi)，而兩個(gè)油缸懸掛裝置均預(yù)埋在兩側(cè)閘墩內(nèi)，混凝土澆筑后若出現(xiàn)偏差則進(jìn)行二次調(diào)整的難度非常大。此外，油缸懸掛裝置外露部分若發(fā)生銹蝕或破壞，需鑿出二期混凝土，整根移除油缸懸掛裝置進(jìn)行更換，因此更換難度太大，所以現(xiàn)有技術(shù)還是不夠完善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種油缸懸掛裝置的改進(jìn)方法及可拆卸油缸懸掛裝置，以解決現(xiàn)有油缸懸掛裝置無法調(diào)整懸掛中心和更換困難的問題，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣構(gòu)成的：

本發(fā)明的一種油缸懸掛裝置的改進(jìn)方法為，該方法是將現(xiàn)有的整體式油缸懸掛裝置改造成可拆卸式油缸懸掛裝置；可拆卸式油缸懸掛裝置包括預(yù)埋在閘墩內(nèi)的支撐組件和用于連接支撐組件與油缸組件的連接組件；支撐組件與閘墩的連接處設(shè)有瀝青墊層；支撐組件上設(shè)有一組沿圓周均布的連接圓孔，連接組件上設(shè)有與連接圓孔位置對(duì)應(yīng)的一組長圓孔，長圓孔經(jīng)螺栓和螺母與連接圓孔連接；通過長圓孔與連接圓孔固定位置的調(diào)整實(shí)現(xiàn)油缸懸掛點(diǎn)支撐位置的微調(diào)；或便于更換銹蝕損壞的連接組件。

前述改進(jìn)方法中，所述支撐組件包括預(yù)埋在邊墩內(nèi)的邊墩支撐組件和預(yù)埋在中墩內(nèi)的中墩支撐組件，邊墩支撐組件一端經(jīng)螺栓和螺母與連接組件連接；中墩支撐組件兩端均經(jīng)螺栓和螺母與連接組件連接。

前述改進(jìn)方法中，所述支撐組件與連接組件之間采用間隙配合方式，并經(jīng)螺栓和螺母固定連接。

根據(jù)上述方法構(gòu)成的本發(fā)明的一種可拆卸油缸懸掛裝置，包括預(yù)埋在閘墩內(nèi)的支撐組件和用于連接支撐組件與油缸組件的連接組件；支撐組件與閘墩的連接處設(shè)有瀝青墊層；支撐組件包括支撐外筒和支撐內(nèi)筒，支撐外筒與支撐內(nèi)筒之間經(jīng)支撐腹板連接，支撐內(nèi)筒上設(shè)有一組沿圓周均布的連接圓孔；連接組件包括連接外筒，連接外筒上設(shè)有一組與連接圓孔位置對(duì)應(yīng)的長圓孔，長圓孔經(jīng)螺栓和螺母與支撐內(nèi)筒上的連接圓孔連接；連接外筒內(nèi)設(shè)有連接內(nèi)筒，連接內(nèi)筒經(jīng)支撐環(huán)板連接，連接內(nèi)筒一端設(shè)有雙吊耳板，雙吊耳板經(jīng)銷軸與油缸組件上的吊耳鉸接；銷軸經(jīng)螺栓與吊耳固定連接。

前述可拆卸油缸懸掛裝置中，所述閘墩包括邊墩和中墩；預(yù)埋在邊墩內(nèi)的支撐組件為邊墩支撐組件，邊墩支撐組件一端與連接組件連接，另一端經(jīng)封板封閉；預(yù)埋在中墩內(nèi)的支撐組件為中墩支撐組件；中墩支撐組件兩端均與連接組件連接。

前述可拆卸油缸懸掛裝置中，所述支撐內(nèi)筒的內(nèi)壁與連接外筒的外壁間隙配合，并經(jīng)螺栓和螺母固定連接。

前述可拆卸油缸懸掛裝置中，所述支撐內(nèi)筒和支撐腹板上均設(shè)有檢修孔。

前述可拆卸油缸懸掛裝置中，所述支撐內(nèi)筒內(nèi)壁上設(shè)有限位環(huán)，限位環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)有一組沿圓周均布的筋板。

前述可拆卸油缸懸掛裝置中，所述雙吊耳板上設(shè)有銷軸孔；油缸上的吊耳位于雙吊耳板之間經(jīng)銷軸與雙吊耳板鉸接；雙吊耳板外側(cè)的一塊連接吊耳板上設(shè)有螺紋孔；銷軸一端的軸肩上設(shè)有螺栓孔。

前述可拆卸油缸懸掛裝置中，所述連接內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)板和加強(qiáng)環(huán)板；加強(qiáng)板和連接內(nèi)筒的支撐環(huán)板兩側(cè)均設(shè)有沿圓周均布的加強(qiáng)筋；加強(qiáng)板與支撐環(huán)板的位置對(duì)應(yīng)；加強(qiáng)環(huán)板與雙吊耳板的位置對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、可拆卸油缸懸掛裝置由支撐組件和連接組件通過螺栓連接組成，其中：支撐組件設(shè)置在閘墩內(nèi)，支撐組件的支撐內(nèi)筒配鉆長圓孔，支撐內(nèi)筒內(nèi)側(cè)與連接組件的連接外筒外側(cè)通過螺栓連接，連接外筒外側(cè)下部設(shè)置雙吊耳板與油缸組件上的吊耳通過銷軸連接，在支撐組件安裝精度達(dá)不到規(guī)范要求情況下，可通過現(xiàn)場(chǎng)松懈螺栓，旋轉(zhuǎn)連接外筒調(diào)整雙吊耳板的中心位置，補(bǔ)償安裝誤差，因連接外筒配鉆的螺栓孔為長圓孔，故螺栓在連接外筒旋轉(zhuǎn)后可實(shí)現(xiàn)再緊固；此外，油缸連接組件外露部分若發(fā)生銹蝕或破壞，無需鑿出二期混凝土，整根移除油缸懸掛裝置進(jìn)行更換，僅拆除螺栓后即可移除連接組件，維護(hù)和檢修十分方便。

2、銷軸外端設(shè)置軸肩，軸肩設(shè)置在靠閘孔中心側(cè)，軸肩與靠閘孔中心側(cè)吊耳板沿圓周均布配鉆螺紋孔，在軸肩中心設(shè)置吊環(huán)，有利于裝配銷軸，在油缸組件的吊耳與銷軸安裝就位后，利用螺栓將銷軸固定在吊耳板的螺紋孔上，螺栓采用內(nèi)六角沉頭螺栓，由于螺栓位于閘孔中心側(cè)，安裝人員操作空間大，安裝十分方便。

3、支撐組件與混凝土接觸部位設(shè)置環(huán)形瀝青墊層，使油缸支承裝置與混凝土之間有緩沖軟墊層，減少油缸支承裝置與混凝土之間的局部承壓應(yīng)力，有效防止混凝土的開裂。

4、支撐組件的支撐外筒與支撐內(nèi)筒之間的支撐腹板上設(shè)有檢修孔，便于裝配及拆卸支撐外筒與支撐內(nèi)筒連接的螺栓。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a-a視圖；

圖3是可拆卸油缸懸掛裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明在壩體上的位置示意圖。

圖中的標(biāo)記為：1-螺栓、2-螺母、3-瀝青墊層、4-筋板、10-支撐組件、11-支撐外筒、12-支撐內(nèi)筒、13-支撐腹板、14-連接圓孔、15-檢修孔、16-限位環(huán)、17-邊墩支撐組件、18-中墩支撐組件、19-封板、20-連接組件、21-連接外筒、22-連接內(nèi)筒、23-長圓孔、24-支撐環(huán)板、25-雙吊耳板、26-銷軸孔、27-螺紋孔、28-加強(qiáng)板、29-加強(qiáng)環(huán)板、30-加強(qiáng)筋、40-油缸組件、41-吊耳、50-閘墩、51-邊墩、52-中墩、60-銷軸、61-軸肩、62-螺栓孔、63-吊環(huán)、70-可拆卸油缸懸掛裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本發(fā)明的任何限制。

本發(fā)明的一種油缸懸掛裝置的改進(jìn)方法，如圖1和圖2所示，該方法是將現(xiàn)有的整體式油缸懸掛裝置改造成可拆卸式油缸懸掛裝置；可拆卸式油缸懸掛裝置包括預(yù)埋在閘墩內(nèi)的支撐組件和用于連接支撐組件與油缸組件的連接組件；支撐組件與閘墩的連接處設(shè)有瀝青墊層；支撐組件上設(shè)有一組沿圓周均布的連接圓孔，連接組件上設(shè)有與連接圓孔位置對(duì)應(yīng)的一組長圓孔，長圓孔經(jīng)螺栓和螺母與連接圓孔連接；通過長圓孔與連接圓孔固定位置的調(diào)整實(shí)現(xiàn)油缸懸掛點(diǎn)支撐位置的微調(diào)；或便于更換銹蝕損壞的連接組件。支撐組件包括預(yù)埋在邊墩內(nèi)的邊墩支撐組件和預(yù)埋在中墩內(nèi)的中墩支撐組件，邊墩支撐組件一端經(jīng)螺栓和螺母與連接組件連接；中墩支撐組件兩端均經(jīng)螺栓和螺母與連接組件連接。支撐組件與連接組件之間采用間隙配合方式，并經(jīng)螺栓和螺母固定連接。

根據(jù)上述方法構(gòu)成的本發(fā)明的一種可拆卸油缸懸掛裝置，如圖1和圖2所示：包括預(yù)埋在閘墩50內(nèi)的支撐組件10和用于連接支撐組件10與油缸組件40的連接組件20；支撐組件10與閘墩50的連接處設(shè)有瀝青墊層3；支撐組件10如圖3所示，包括支撐外筒11和支撐內(nèi)筒12，支撐外筒11與支撐內(nèi)筒12之間經(jīng)支撐腹板13連接，支撐內(nèi)筒12上設(shè)有一組沿圓周均布的連接圓孔14；連接組件20如圖3所示，包括連接外筒21，連接外筒21上設(shè)有一組與連接圓孔14位置對(duì)應(yīng)的長圓孔23，長圓孔23經(jīng)螺栓1和螺母2與支撐內(nèi)筒12上的連接圓孔14連接；連接外筒21內(nèi)設(shè)有連接內(nèi)筒22，連接內(nèi)筒22經(jīng)支撐環(huán)板24連接，連接內(nèi)筒22一端設(shè)有雙吊耳板25，雙吊耳板25經(jīng)銷軸60與油缸組件40上的吊耳41鉸接；銷軸60經(jīng)螺栓1與吊耳41固定連接。如圖2所示，閘墩50包括邊墩51和中墩52；預(yù)埋在邊墩51內(nèi)的支撐組件10為邊墩支撐組件17，邊墩支撐組件17一端與連接組件20連接，另一端經(jīng)封板19封閉；預(yù)埋在中墩52內(nèi)的支撐組件10為中墩支撐組件18；中墩支撐組件18兩端均與連接組件20連接。支撐內(nèi)筒12的內(nèi)壁與連接外筒21的外壁間隙配合，并經(jīng)螺栓1和螺母2固定連接。支撐內(nèi)筒12和支撐腹板13上均設(shè)有檢修孔15。支撐內(nèi)筒12內(nèi)壁上設(shè)有限位環(huán)16，限位環(huán)16內(nèi)側(cè)設(shè)有一組沿圓周均布的筋板4。雙吊耳板25上設(shè)有銷軸孔26；油缸40上的吊耳41位于雙吊耳板25之間經(jīng)銷軸60與雙吊耳板25鉸接；雙吊耳板25外側(cè)的一塊連接耳板上設(shè)有螺紋孔27；銷軸60一端的軸肩61上設(shè)有螺栓孔62。連接內(nèi)筒22內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)板28和加強(qiáng)環(huán)板29；加強(qiáng)板28和連接內(nèi)筒22的支撐環(huán)板24兩側(cè)均設(shè)有沿圓周均布的加強(qiáng)筋30；加強(qiáng)板28與支撐環(huán)板24的位置對(duì)應(yīng)；加強(qiáng)環(huán)板29與雙吊耳板25的位置對(duì)應(yīng)。

實(shí)施例

具體實(shí)施時(shí)，先在閘墩50內(nèi)預(yù)埋支撐組件10，支撐組件10與閘墩50的混凝土接觸部位設(shè)有瀝青墊層10。支撐組件10經(jīng)螺栓1和螺母2與連接組件20連接，連接組件20一端的雙吊耳板25下端通過銷軸60與油缸組件40上端的吊耳41連接。

支撐組件10分為邊墩支撐組件17和中墩支撐組件18兩種。邊墩支撐組件17一端通過螺栓1和螺母2與連接組件20連接；中墩支撐組件18兩端螺栓1和螺母2與連接組件20連接。邊墩支撐組件17和中墩支撐組件18均包括支撐外筒11和支撐內(nèi)筒12，支撐外筒11和支撐內(nèi)筒12之間通過兩塊支撐腹板13焊接成一體。支撐內(nèi)筒12和兩塊支撐腹板13上均設(shè)有檢修孔15，操作人員可以通過檢修孔15進(jìn)入支撐組件10內(nèi)進(jìn)行安裝或拆卸。支撐內(nèi)筒12內(nèi)壁設(shè)有限位環(huán)16，限位環(huán)16內(nèi)側(cè)環(huán)狀均布有一組筋板4。邊墩支撐組件17與中墩支撐組件18結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別是中墩支撐組件18兩端均設(shè)有可與連接組件20連接的連接圓孔14；而邊墩支撐組件17只有一端設(shè)有可與連接組件20連接的連接圓孔14，另一端通過封板19封閉焊接。

連接組件20包括連接外筒21和連接內(nèi)筒22，連接外筒21與連接內(nèi)筒22之間經(jīng)支撐環(huán)板24焊接成一體；連接外筒21上沿圓周均布有一組長圓孔23，長圓孔23與支撐組件上的連接圓孔14配鉆。連接內(nèi)筒22伸出連接外筒21的一端底部焊接有一對(duì)雙吊耳板25，雙吊耳板25上設(shè)有銷軸孔26，油缸組件40頂部的吊耳41經(jīng)銷軸60與銷軸孔26鉸接；銷軸60外端設(shè)置軸肩61，軸肩61設(shè)置在靠閘孔中心側(cè)，并與靠閘孔中心側(cè)的雙吊耳板25中的一塊耳板沿圓周均布配鉆螺紋孔27，軸肩61中心設(shè)有吊環(huán)63。銷軸60利用螺栓1固定在雙吊耳板25中靠閘孔中心側(cè)的一塊耳板上。

連接內(nèi)筒22內(nèi)壁設(shè)有與支撐環(huán)板24中心位置對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)板28。還設(shè)有與雙吊耳板25中心位置對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)環(huán)板29。加強(qiáng)板28和加強(qiáng)環(huán)板29兩側(cè)環(huán)狀均布有加強(qiáng)筋30。安裝或拆卸時(shí)操作人員可通過加強(qiáng)環(huán)板29的中心孔進(jìn)入連接組件20內(nèi)操作。

圖4所示是本發(fā)明在壩體上的應(yīng)用位置示意圖。圖中標(biāo)號(hào)70所示為本發(fā)明的可拆卸油缸懸掛裝置。