利用過氧化鈉凈化內(nèi)燃機(jī)尾氣裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及到環(huán)保領(lǐng)域,尤其是內(nèi)燃機(jī)廢氣減排領(lǐng)域,特別是涉及到一種利用過氧化鈉凈化、浮動(dòng)閥門與自控閥門調(diào)節(jié)流量、防火布過濾、可拆解清除污染物的內(nèi)燃機(jī)尾氣的凈化裝置。
[0002]【背景技術(shù)】本發(fā)明的【背景技術(shù)】是三元催化器、尿素SCR凈化器、專利名稱為“內(nèi)燃機(jī)尾氣凈化裝置”的系列專利。由于【背景技術(shù)】片面,主要凈化內(nèi)燃機(jī)尾氣中的二氧化氮,但是二氧化硫、一氧化碳、硫化氫、碳?xì)浠衔铩U和顆粒物沒法完全凈化。然而二氧化硫、一氧化碳、硫化氫、碳?xì)浠衔?、鉛和顆粒物是導(dǎo)致空氣污染,形成霧霾的主要物質(zhì)。因此,內(nèi)燃機(jī)尾氣凈化,就必須不僅要凈化二氧化氮,而且還要凈化二氧化硫、一氧化碳、硫化氫、碳?xì)浠衔?、鉛和顆粒物。同時(shí)三元催化器是鉑、銠、鈀三種貴金屬作催化劑,使二氧化氮分解成氮?dú)夂脱鯕猓缓髢艋谎趸?、硫化氫、碳?xì)浠衔?、鉛,但是三元催化器是鉑、銠、鈀三種貴金屬,太貴重,用于凈化的鉑、銠、鈀含量很少,不能將由空氣中氮?dú)庠诨钊字腥紵傻亩趸俅畏纸獬傻獨(dú)夂脱鯕?,即使完全分解,分解后氧氣也不能使一氧化碳、硫化氫、碳?xì)浠衔?、鉛完全氧化,況且沒有通過過濾、凈化,就直接排出于空氣中,未能氧化、凈化的一氧化碳、硫化氫、碳?xì)浠衔?、鉛是污染空氣的主要物質(zhì)。尿素SCR凈化器是將尿素水解出的氨氣在SCR催化劑作用下與氮氧化物反應(yīng)生成氮?dú)夂脱鯕?,雖然,成本低點(diǎn),但是效果與三元催化器相似,也不能使一氧化碳、硫化氫、碳?xì)浠衔?、鉛完全氧化,同時(shí)也沒有進(jìn)行凈化、過濾,有氨氣過量,隨一氧化碳、硫化氫、碳?xì)浠衔铩U一起排入空氣中。同樣還能污染空氣,也有不足之處。專利名稱為“內(nèi)燃機(jī)尾氣凈化裝置”的系列專利,一些是采用三元催化器的、一些是采用尿素的,效果與三元催化器、尿素SCR凈化器技術(shù)相似;一些采用氫氧化鈉凈化的,效果比較好些,但是氫氧化鈉在高溫的排氣管中,水很快被蒸發(fā),嚴(yán)重影響了預(yù)期的效果。因而,【背景技術(shù)】存在缺陷。本發(fā)明是采用了過氧化鈉水溶液在高溫下分解出大量氧氣、水與氫氧化鈉,與一氧化碳、硫化氫、碳?xì)浠衔?、鉛充分反應(yīng),然后通過排氣管彎道,利用氣體與反應(yīng)生成物的離心運(yùn)動(dòng),由防火布凈化過濾,最終以二氧化碳和水蒸汽從排氣管尾部向空氣排出。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的是為了克服【背景技術(shù)】只解決凈化氮氧化合物,不能完全凈化、過濾硫化氫、碳?xì)浠衔铩U、顆粒物,同樣對空氣帶來污染的不足,旨在提供一種能更好地完全凈化、過濾硫化氫、碳?xì)浠衔铩U、顆粒物,使內(nèi)燃機(jī)尾氣排出物是二氧化碳和水蒸汽,不污染空氣的內(nèi)燃機(jī)尾氣凈化裝置。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:將裝有自控閥門的導(dǎo)管一端插入彎曲的、管道內(nèi)裝有玄武巖纖維防火布的排氣管中,通過螺孔旋上螺栓將排氣管蓋與排氣管組裝好,再將彎曲的排氣管組裝在內(nèi)燃機(jī)的排氣口上;打開能裝入過氧化鈉水溶液的缸體的缸蓋,將浮動(dòng)閥門從加料口垂直放入缸體底部的中央圓孔中,從缸體下部的調(diào)節(jié)口處向浮動(dòng)閥門的螺紋,旋入定位螺母,讓浮動(dòng)閥門能升降并與缸體底部有出液的空隙,再用導(dǎo)線將電阻和蓄電池、指示燈串聯(lián),然后將正極導(dǎo)線通過蓋板上的通線孔接在定位螺母上,負(fù)極導(dǎo)線接在缸體上;用螺栓通過螺孔將蓋板與調(diào)節(jié)口封緊;將導(dǎo)管的另一端與缸體下的調(diào)節(jié)口接緊;從加料口向缸體內(nèi)注入過氧化鈉固體粉末,再加入水,然后固緊缸蓋。浮動(dòng)閥門受過氧化鈉水溶液浮力,上浮打開空隙,過氧化鈉水溶液從圓孔流入導(dǎo)管,電路接通,指示燈亮燈。啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī),排氣管排出尾氣時(shí),自控閥門的扇葉與回復(fù)彈簧受尾氣的沖力自動(dòng)打開,并按照排氣量的多少,自控閥門下部的活動(dòng)閥門的扇葉自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),錯(cuò)開自控閥門下部的活動(dòng)閥門的半圓管道與自控閥門上部的固定閥門的半圓孔的角度,自動(dòng)調(diào)節(jié)過氧化鈉水溶液的流入量。過氧化鈉水溶液流入排氣管中,在高溫下,過氧化鈉與水反應(yīng)生成氫氧化鈉和過氧化氫,過氧化氫又繼續(xù)分解成水和氧氣,再與尾氣中一氧化氮、一氧化碳、硫化氫、碳?xì)浠衔?、鉛反應(yīng),分別生成二氧化氮、二氧化碳、亞硫酸鈉、亞硫酸鉛、氫氧化鉛、亞硝酸鈉、硝酸鈉,并通過彎曲的排氣管和在離心腔中復(fù)雜地離心運(yùn)動(dòng),被玄武巖纖維防火布吸附,顆粒物、亞硫酸鈉、亞硫酸鉛、氫氧化鉛、亞硝酸鈉、硝酸鈉、碳黑附著玄武巖纖維防火布和收集罐中,最終以二氧化碳和水蒸汽從排氣管出氣口排出。過氧化鈉水溶液流盡時(shí),浮動(dòng)閥門下降,浮動(dòng)閥門下面的絕緣體與缸體重疊,并堵住圓孔和空隙,過氧化鈉水溶液流盡后,電路斷開,指示燈熄滅,提醒人們加入新的過氧化鈉和水,然后繼續(xù)運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)排氣管被污染時(shí),將內(nèi)燃機(jī)關(guān)閉,拆解螺栓、打開排氣管蓋,清除收集罐和玄武巖纖維防火布中的顆粒物、亞硫酸鈉、亞硫酸鉛、氫氧化鉛、亞硝酸鈉、硝酸鈉、碳黑,更換新的玄武巖纖維防火布,通過螺孔旋上螺栓、組裝好排氣管蓋,然后再繼續(xù)使用,以便更好地凈化內(nèi)燃機(jī)尾氣。
[0005]由于采用了上述方案,本發(fā)明利用了過氧化鈉與水反應(yīng)生成過氧化氫,在高溫下,反應(yīng)生成氫氧化鈉和過氧化氫,過氧化氫又繼續(xù)分解成水和大量的氧氣,再與尾氣中一氧化氮、一氧化碳、硫化氫、碳?xì)浠衔铩U反應(yīng),生成二氧化氮、二氧化碳、亞硫酸鈉、亞硫酸鉛、氫氧化鉛、亞硝酸鈉、硝酸鈉,能夠全面地凈化內(nèi)燃機(jī)尾氣中的氮氧化合物、一氧化碳、硫化氫、碳?xì)浠衔?、鉛;并且利用防火布凈化、過濾顆粒物、硝酸鈉、亞硝酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸鉛、氫氧化鉛、碳黑,比背景的三元催化器、尿素SCR凈化器、專利名稱為“內(nèi)燃機(jī)尾氣凈化裝置”的系列專利技術(shù)更具有凈化效果,更能發(fā)揮環(huán)保功能。而且,本發(fā)明采用過氧化鈉凈化,成本比三元催化器中的鉑、銠、鈀貴重金屬成本要低得多;比尿素SCR凈化器、專利名稱為“內(nèi)燃機(jī)尾氣凈化裝置”的系列專利結(jié)構(gòu)簡單;將電路裝在人們直觀的地方,方便人們發(fā)現(xiàn)缸內(nèi)過氧化鈉水溶液量的有無,及時(shí)增加過氧化鈉水溶液;同時(shí)采用了可以拆解、打開、組裝的排氣管蓋,方便人們清除排氣管中的顆粒物、硝酸鈉、亞硝酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸鉛、氫氧化鉛、碳黑,清除并更換纖維防火布,然后繼續(xù)使用,比不能拆解、在污染后無法清除污染物只能報(bào)廢的整體排氣管,更能利用原有排氣管,更能節(jié)約成本。尤其是采用了防火布,特別是玄武巖纖維防火布,作凈化過濾,由于玄武巖纖維防火布具有永久的阻燃性能,永久性防靜電織物,全頻道電磁屏蔽織物,極限氫指數(shù)(LOI % )70以上,強(qiáng)力和耐摩擦性極佳,對人體無害,使用中具有不燃性、阻燃無煙、耐高溫、無有毒氣體排出、絕熱性好、無熔融或滴落、強(qiáng)度高、無熱收縮現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn),在1100°C的火焰作用下,不變形、不爆裂,可在潮濕、蒸氣、煙霧、含化學(xué)氣體等惡劣的環(huán)境下起到防護(hù)作用,無石棉及玻璃纖維成份,永久耐火,滅火性能好,重量輕,易儲(chǔ)存,比其他凈化、過濾材料更經(jīng)濟(jì)、更長期、更耐用。因此,本發(fā)明比【背景技術(shù)】更優(yōu)越、更全面、更實(shí)用、更經(jīng)濟(jì)、更有可行性,也更能凈化尾氣,更具有環(huán)保功效。
[0006]【附圖說明】下列是對附圖的簡略說明
[0007]圖1、利用過氧化鈉凈化內(nèi)燃機(jī)尾氣裝置的組裝圖
[0008]圖2、能裝過氧化鈉水溶液的缸體的剖圖
[0009]圖3、電路圖
[0010]圖4、自控閥門三視圖
[0011]圖5、排氣管中玄武巖纖維防火布側(cè)面圖
[0012]圖6、排氣管蓋平面圖
[0013]1、缸體2、過氧化鈉3、浮動(dòng)閥門4、導(dǎo)管5、排氣管6、收集罐7、離心腔8、出氣口 9、玄武巖纖維防火布10、自控閥