專利名稱：氣動脫硫除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種濕法脫硫除塵設(shè)備，尤其涉及一種氣動脫硫除塵裝置，適用于燃煤鍋爐、燒結(jié)窯、冶金、化工等領(lǐng)域排放粉塵和廢氣等有害物質(zhì)的凈化工程。
在國內(nèi)外氣體凈化技術(shù)中，通常利用堿性液體與廢氣中的SO2產(chǎn)生酸堿中和，生成中性鹽殘渣，以便拋棄或再生利用。為了酸堿的中和反應(yīng)，所有技術(shù)中都有一個反應(yīng)塔，不同技術(shù)采用過水膜塔、填料塔、格柵塔、水柱塔或孔板塔等。近來較多的采用噴霧塔。國內(nèi)主要采用的麻石水膜塔或旋流塔板塔，此類塔式裝置當(dāng)前獲得了廣泛應(yīng)用，國外技術(shù)有較高的脫硫效率(80～90％)，其主要缺點是中和單位廢氣(G)所耗酸性液體量(L)較大，即液氣比(L/G)較大，一般液氣比(L/G)在16～26，此外，因氣體速度不能太高，一般在5m/s左右，因此處理大流量煙氣時其體積較大。由于所耗堿液量大，帶來了堿液配制系統(tǒng)復(fù)雜，動力消耗大，排放的廢液量大，后期廢液、廢渣的處理設(shè)備龐大。故該類裝置造價高，運行費用昂貴。目前國內(nèi)所用花崗巖水膜除塵器(ZL92219420)、麻石旋浴除塵器(ZL91229244)、陶瓷多管脫硫除塵器(ZL94228215)、旋流旋風(fēng)濕式除塵脫硫器(ZL93777705)、竹節(jié)噴淋式煙氣凈化器(ZL94223088)、多效除塵脫硫裝置(ZL93205440)等技術(shù)都未脫離噴淋、水浴洗滌的基本原理。這些設(shè)備雖然其水汽比有所降低，但仍偏大，且脫硫效率也較低(80％)，在技術(shù)上仍處在處理小煙氣量的使用階段。一種氣動乳化過濾管(ZL94221426)在此技術(shù)上有所突破，水汽比值較小，但乳化管的直徑只有φ100～φ200mm，處理煙氣量很小，每根乳化管所能凈化的煙氣量為300～1000m3/h，對于煙氣量到100萬m3/h的電站鍋爐，所需組合的乳化管要1000根以上，這在結(jié)構(gòu)上是很難實現(xiàn)的。若增大管的直徑，乳化狀態(tài)不能保持，并出現(xiàn)空心狀態(tài)，脫硫除塵效率大大下降。
本實用新型的目的是提供一種集脫硫除塵于一體、水汽比小、能處理大煙氣量廢氣且凈化效率高、運行極可靠、結(jié)構(gòu)緊湊的氣動脫硫除塵裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的它包括排污段、煙氣擴(kuò)散段、下承板、脫硫除塵組件、上承板、緩沖段、氣水分離器、排煙導(dǎo)流段及煙氣排放段，尤其是它還包括煙氣穩(wěn)定室及其內(nèi)腔上端設(shè)置的節(jié)流孔板，并且位于煙氣穩(wěn)定室上方的上承板和下承板之間固定安裝脫硫除塵組件，上承板、下承板由桁架構(gòu)件支撐固定，脫硫除塵組件是由若干個脫硫除塵單元組成，每個脫硫除塵單元上端設(shè)有噴淋管，其下部裝有氣動旋流塔板，該氣動旋流塔板由若干葉片、內(nèi)筒、外筒和上、下兩個堵錐組成，在該氣動旋流塔板上裝有中心噴管，氣水分離器上部安裝沖洗管。
廢氣和粉塵經(jīng)煙氣擴(kuò)散段和煙氣穩(wěn)定室，經(jīng)導(dǎo)流和整流后均勻進(jìn)入脫硫除塵單元，由于氣動旋流塔板作用，氣體由塔體的切向高速向上旋轉(zhuǎn)并與噴淋管流下的吸收液碰撞，切碎液滴，使氣液充分接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，凈化后的氣體向上經(jīng)緩沖段、氣水分離器、排煙導(dǎo)流段及煙氣排放段后排入煙囪，粉塵則在離心力的作用下被甩到塔體的壁面上后由噴下來的液體經(jīng)排污段沖入廢液池。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是1.本實用新型集脫硫除塵于一體，脫硫效率大于80％，除塵效率這99％以上。尤其對大型電站鍋爐煙氣凈化有優(yōu)勢，煙氣量愈大，優(yōu)點愈明顯。
2.提高了煙氣在塔內(nèi)的流動速度，從而處理相同煙氣量時，本實用新型截面積較小、體積小、成本低。
3.本實用新型所需吸收液循環(huán)量少，即L/G＝0.16～0.3，比現(xiàn)有技術(shù)L/G＝16～26更小，減小了堿液制備及水處理設(shè)備的規(guī)模，用水量較少而減少動力消耗，使投資大大減小，且吸收液利用率高，節(jié)省了能源。
4.利用旋轉(zhuǎn)氣流的托力與堿液自重的動態(tài)平衡，使霧化狀的堿液在氣動旋流塔板前形成一段霧化區(qū)，增加了酸堿反應(yīng)時間，提高了脫硫效率。
5.依靠旋流剪切與節(jié)流孔鼓泡形成水霧，無需同類設(shè)備的霧化噴嘴、氧化槽等，大大減少了結(jié)垢和堵塞的可能。
6.本實用新型無運動零、部件，避免了因此產(chǎn)生的機(jī)械故障，提高了運行可靠性。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳述


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的A-A剖視圖；圖3為本實用新型的氣動旋流塔板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的噴淋管示意圖；圖5為本實用新型的沖洗管示意圖；圖6為本實用新型的脫硫除塵單元示意圖；圖7為圖6的B-B剖視圖。
參見附
圖1，本實用新型包括排污段1、煙氣擴(kuò)散段2、下承板5、脫硫除塵組件6、上承板7、緩沖段8、氣水分離器9、排煙導(dǎo)流段10及煙氣排放段11。它包括煙氣穩(wěn)定室3及其內(nèi)腔上端設(shè)置的節(jié)流孔板4。位于煙氣穩(wěn)定室3上方的上承板7和下承板5之間固定安裝脫硫除塵組件6，上承板7、下承板5由桁架構(gòu)件支撐固定，脫硫除塵組件6由若干個脫硫除塵單元組成，每個脫硫除塵單元上端設(shè)有噴淋管13，其下部裝有氣動旋流塔板14，該氣動旋流塔板14具有中心噴管19，氣水分離器9上部安裝沖洗管12。
根據(jù)上述技術(shù)方案，參見附
圖1，實施例中本實用新型的節(jié)流孔板4的開孔率為30％，并固定安裝在煙氣穩(wěn)定室3的內(nèi)腔上端，使廢氣和粉塵經(jīng)煙氣擴(kuò)散段2和煙氣穩(wěn)定室3后能均勻的進(jìn)入脫硫除塵組件6形成水霧。
參見附圖2、附圖3、附圖6和附圖7，脫硫除塵組件(6)由若干個脫硫除塵單元組成，其數(shù)量可根據(jù)不同的鍋爐噸位匹配。實施例中本實用新型的脫硫除塵組件6由16根直徑為φ600mm的脫硫除塵單元組成，將每個脫硫除塵單元的兩端用法蘭固定在上承板7和下承板5之間，每個脫硫除塵單元下部安裝氣動旋流塔板14。該氣動旋流塔板14由8片葉片15、內(nèi)筒16、外筒17和上、下兩個堵錐18組成，葉片15的兩端分別固定在內(nèi)筒16、外筒17的筒壁上，內(nèi)筒的上、下兩端各固定安裝一個堵錐18，正好封住內(nèi)筒的上、下端口。在上堵錐18的中心位置固定安裝中心噴管19。當(dāng)廢氣和粉塵均勻進(jìn)入脫硫除塵組件6時，由于氣動旋流塔板及其中心噴管的作用，能有效的防止氣流中空，形成良好的流埸。
參見附圖4，噴淋管13從緩沖段8伸入，并成網(wǎng)狀分布在脫硫除塵組件6的上方，使噴淋管13流下的吸收液與經(jīng)氣動旋流塔板14的塔體切向高速向上氣體充分碰撞，切碎成極細(xì)液滴，增大了氣液的接觸面積，有效地減小了水汽比，提高了凈化效率。
參見附圖5，沖洗管12安裝在氣水分離器9內(nèi)腔的上部，并成網(wǎng)狀分布，凈化后的氣體向上經(jīng)緩沖段8和氣水分離器9，對其進(jìn)行充分除霧后通過排煙導(dǎo)流段10及煙氣排放段11排入煙囪。粉塵則在離心力的作用下被甩到塔體的壁面上由噴下來的液體經(jīng)排污段1沖走。
權(quán)利要求1.一種氣動脫硫除塵裝置，它包括排污段(1)、煙氣擴(kuò)散段(2)、下承板(5)、脫硫除塵組件(6)、上承板(7)、緩沖段(8)、氣水分離器(9)、排煙導(dǎo)流段(10)及煙氣排放段(11)，其特征在于它還包括煙氣穩(wěn)定室(3)及其內(nèi)腔上端設(shè)置的節(jié)流孔板(4)，位于煙氣穩(wěn)定室(3)上方的上承板(7)和下承板(5)之間固定安裝脫硫除塵組件(6)，上承板(7)、下承板(5)由桁架構(gòu)件支撐固定，所述脫硫除塵組件(6)由若干個脫硫除塵單元組成，每個脫硫除塵單元上端設(shè)有噴淋管(13)，其下部裝有氣動旋流塔板(14)，所述氣動旋流塔板(14)具有中心噴管(19)，氣水分離器(9)上部安裝沖洗管(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動脫硫除塵裝置，其特征在于所述氣動旋流塔板(14)由若干葉片(15)、內(nèi)筒(16)、外筒(17)和上、下兩個堵錐(18)組成，葉片(15)的兩端分別固定在內(nèi)筒(16)、外筒(17)的筒壁上，內(nèi)筒的上、下兩端各固定安裝一個堵錐(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動脫硫除塵裝置，其特征在于所述上堵錐(18)的中心固定安裝中心噴管(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動脫硫除塵裝置，其特征在于所述脫硫除塵單元的兩端用法蘭固定在上承板(7)和下承板(5)上，其數(shù)量可根據(jù)不同的鍋爐噸位匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動脫硫除塵裝置，其特征在于所述噴淋管(13)位于緩沖段(8)內(nèi)腔并成網(wǎng)狀分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動脫硫除塵裝置，其特征在于所述沖洗管(12)位于氣水分離器(9)內(nèi)腔并成網(wǎng)狀分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動脫硫除塵裝置，其特征在于所述脫硫除塵單元直徑為φ500～φ2000mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動脫硫除塵裝置，其特征在于所述節(jié)流孔板(4)的開孔率為30％～50％。
專利摘要本實用新型提供了一種集脫硫除塵于一體的氣動脫硫除塵裝置,它包括排污段、煙氣擴(kuò)散段、脫硫除塵組件、氣水分離器、及煙氣排放段等,還包括煙氣穩(wěn)定室、節(jié)流孔板。脫硫除塵組件上端和下部分別設(shè)置噴淋管和氣動旋流塔板,該氣動旋流塔板上裝有中心噴管。本實用新型脫硫效率大于80%,除塵效率達(dá)99%以上,尤其對大型電站鍋爐煙氣凈化有優(yōu)勢,煙氣量愈大,優(yōu)點愈明顯。它具有體積小、占地少、成本低、耗水量少并運行可靠等優(yōu)點,適用于燃煤鍋爐、燒結(jié)窯、冶金、化工等領(lǐng)域排放粉塵和廢氣等有害物質(zhì)的凈化工程。
文檔編號B01D50/00GK2386872SQ9924402
公開日2000年7月12日 申請日期1999年9月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月2日
發(fā)明者戴爾烈, 郭東明, 王新, 劉青, 艾小軍, 賀秀桂, 鄒曄 申請人:北京天福力高科技發(fā)展中心