一種氣動壓注成型裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣動壓注成型裝置，包括驅(qū)動部分，成型部分，結(jié)構(gòu)支撐部分和快速鎖緊部分；通過調(diào)節(jié)換向閥的轉(zhuǎn)向來驅(qū)動氣缸，使得成型部分的活塞向下運動將石蠟快速壓入模具型腔中，結(jié)構(gòu)支撐部分中的底座與頂板分別用于連接固定成型部分，驅(qū)動部分和快速鎖緊部分。本實用新型通過氣動方式石蠟?zāi)芤?0ml/s的速度實現(xiàn)蠟?zāi)５膲鹤⒊尚?，壓注后的蠟?zāi)１砻尜|(zhì)量好，成型件密度均勻，且通過快速鎖緊的裝置，減少了拆裝模具的時間，大大的提高了加工效率。該裝置節(jié)約了加工成本，減小了勞動強度，可實現(xiàn)小批量生產(chǎn)，體現(xiàn)便利、高效的特點，可實現(xiàn)壓注成型、注射成型實驗過程的教學(xué)演示。
【專利說明】
一種氣動壓注成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域、教學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種氣動壓注成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著多品種、小批量時代的到來，傳統(tǒng)的壓模裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造耗費大量的時間、人力和物力，且制作的成品精度低，為了更快地縮短零件的生產(chǎn)周期并降低成本，通過對制作的氣動壓注成型裝置的設(shè)計，能夠成型結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的制品，且提高了制件的質(zhì)量，減小了勞動量和成本，提高了效率，使得模具制造能保證新產(chǎn)品可以快速占領(lǐng)市場。此夕卜，在實踐教學(xué)過程中，開發(fā)一款簡易有利于學(xué)生了解成型過程的實驗裝置，可大大提高學(xué)生教學(xué)效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是實現(xiàn)模型的快速壓注的同時，能夠保證其良好的充型效果，且節(jié)約大量的成本，減小勞動量。本實用新型還可用于實驗壓注教學(xué)過程的演示。
[0004]本實用新型所提供的技術(shù)方案如下:
[0005]—種氣動壓注成型裝置，包括驅(qū)動部分、成型部分、結(jié)構(gòu)支撐部分和快速鎖緊部分，驅(qū)動部分與結(jié)構(gòu)支撐部分中的頂板固定連接，成型部分設(shè)于結(jié)構(gòu)支撐部分的上方與結(jié)構(gòu)支撐部分中的底座固定連接，快速鎖緊部分設(shè)于結(jié)構(gòu)支撐部分的下方與結(jié)構(gòu)支撐部分中的底座固定連接;通過轉(zhuǎn)動快速鎖緊部分的鎖緊扳手將成型零件壓緊后，調(diào)節(jié)驅(qū)動部分的換向閥的轉(zhuǎn)向驅(qū)動氣缸，使成型部分的活塞向下運動將熔融物快速壓入型腔中。
[0006]進一步地，所述驅(qū)動部分包括氣缸、活塞桿、氣體導(dǎo)管、換向閥、空壓機和圓柱塊，氣缸通過第一雙頭螺柱固定于結(jié)構(gòu)支撐部分的頂板上，空壓機與氣缸通過氣體導(dǎo)管連接，圓柱塊與氣缸中的活塞桿連接配合，換向閥與氣缸通過氣體導(dǎo)管連接;通過旋轉(zhuǎn)換向閥來控制氣缸中的活塞桿上下運動，通過活塞桿運動帶動圓柱塊做往復(fù)運動。圓柱塊是為了增大活塞受力面積，且通過計算型腔所需熔融物的量，可以通過改變圓柱塊的長度來調(diào)整活塞向下運動的行程，圓柱塊內(nèi)孔有螺紋和氣缸中的活塞桿連接更加穩(wěn)固，空壓機提供
0.4MPa的壓力，由換向閥的轉(zhuǎn)動方向改變來驅(qū)動氣缸中的活塞桿做往復(fù)運動。
[0007]進一步地，所述圓柱塊內(nèi)孔具有螺紋，圓柱塊與氣缸中的活塞桿為螺紋連接。
[0008]進一步的，所述成型部分包括活塞、彈簧、缸、密封圈、上模板和成型零件，活塞位于缸內(nèi)形成活塞缸，彈簧套于活塞外表面，缸位于上模板上，上模板通過第二雙頭螺柱與底座連接，密封圈一處位于活塞和缸配合且相對運動處，另一處位于缸和上模板連接處，放置密封圈為了防止熔融物側(cè)漏，成型零件位于上模板下方與上模板連接。
[0009]進一步地，所述缸上還設(shè)置有排氣孔，排氣孔用于在活塞缸壓注熔融物過程中缸內(nèi)氣體的排放。
[0010]進一步地，所述上模板上開設(shè)有凹槽，凹槽用于缸的精確定位，所述凹槽中還開設(shè)有通孔，通孔直徑為3mm，通孔用于將熔融物注入成型零件。
[0011]進一步地，所述上模板上還開設(shè)有連通的兩孔，兩孔直徑不同且相對角度為30°，雙頭螺柱放于連通孔中用于上模板與底座連接，并能夠快速裝取。
[0012]進一步地，所述結(jié)構(gòu)支撐部分包括頂板、立柱和底座；頂板與驅(qū)動部分的氣缸連接，頂板用于固定驅(qū)動部分;頂板上開設(shè)有圓孔，圓孔用于與氣缸連接的活塞桿帶動圓柱塊上下運動;底座與成型部分的上模板連接，底座用于固定成型部分，底座與快速鎖緊部分的鎖緊螺母通過四根螺釘連接，螺釘用于固定快速鎖緊部分;立柱分別與頂板、底座通過緊固螺母連接并保證一定的垂直度。
[0013]進一步地，所述底座中心設(shè)有凹槽，凹槽用于對成型零件的精確定位，所述底座中心凹槽上開設(shè)有通孔，通孔用于固定快速鎖緊部分的鎖緊螺母，便于鎖緊絲桿與鎖緊螺母的配合傳動。
[0014]進一步地，所述快速鎖緊部分包括鎖緊扳手、鎖緊絲桿和鎖緊螺母;鎖緊扳手與鎖緊絲桿之間通過鍵連接，鎖緊螺母位于底座通孔中，且通過螺釘與底座連接固定。
[0015]本實用新型的優(yōu)點為:本實用新型通過氣動方式，熔融物在50°C— 60°C之間時，能以20ml/s以上的速度實現(xiàn)模型的壓注成型，壓注后的模型表面質(zhì)量好，成型件密度均勻。該裝置節(jié)約了加工成本，減小了勞動強度，可實現(xiàn)小批量生產(chǎn)，體現(xiàn)便利、高效的特點；可實現(xiàn)壓注成型、注射成型實驗過程的教學(xué)演示，且可直接用于小工件的模型加工。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為本實用新型中成型部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型中結(jié)構(gòu)支撐部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型中快速鎖緊部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1.驅(qū)動部分;2.成型部分;3.結(jié)構(gòu)支撐部分;4;快速鎖緊部分；100.第一雙頭螺柱;200.第二雙頭螺柱;300.螺釘;1-1.氣缸;1-2.圓柱塊;1-3.換向閥；1-4.空壓機;1_5.活塞桿;1-6.氣體導(dǎo)管;2-1.活塞;2-2.密封圈；2-3.缸;2-4.上模板;2-5.成型零件;2-6.彈簧;2-7.排氣孔;2-8.連通孔;3-1.緊固螺母;3-2.通孔;3-3.頂板;3-4.立柱;3-5.凹槽;3-
6.通孔;3-7.底座;4-1.鎖緊扳手;4-2.鍵;4-3.鎖緊絲桿;4-4.鎖緊螺母。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步地描述，但本實用新型不僅限于此。
實施例
[0022]參見圖1一圖4，一種氣動壓注成型裝置，包括驅(qū)動部分1、成型部分2、結(jié)構(gòu)支撐部分3和快速鎖緊部分4;驅(qū)動部分I與結(jié)構(gòu)支撐部分3中的頂板3-3通過第一雙頭螺柱100固定連接，成型部分2與結(jié)構(gòu)支撐部分3中的底座3-7通過第二雙頭螺柱200固定連接，快速鎖緊部分4中的鎖緊螺母4-4與結(jié)構(gòu)支撐部分3中的底座3-7通過螺釘300固定連接;快速鎖緊部分4將成型部分2中的成型零件2-5壓緊后，氣動調(diào)節(jié)驅(qū)動部分I的換向閥1-3的轉(zhuǎn)向來驅(qū)動氣缸1-1，使成型部分2的活塞2-1向下運動將石蠟快速壓入型腔中。
[0023]其中驅(qū)動部分I包括氣缸1-1、圓柱塊1-2、換向閥1-3、空壓機1-4、活塞桿1-5和氣體導(dǎo)管1-6;氣缸1-1通過第一雙頭螺柱100固定于頂板3-3上，空壓機1-4與氣缸1-1通過氣體導(dǎo)管1-6連接，圓柱塊1-2內(nèi)孔加工螺紋，使得圓柱塊1-2與氣缸1-1中的活塞桿1-5通過螺紋連接更加穩(wěn)固，換向閥1-3與氣缸1-1通過氣體導(dǎo)管1-6連接，通過旋轉(zhuǎn)換向閥1-3來控制氣缸1-1中的活塞桿1-5上下運動，當(dāng)換向閥1-3順時針旋轉(zhuǎn)時，氣缸1-1中的活塞桿1-5帶動圓柱塊1-2向下運動。
[0024]圓柱塊是為了增大活塞受力面積，且通過計算型腔所需熔融的石蠟的量，可以通過改變圓柱塊的長度來調(diào)整活塞向下運動的行程，圓柱塊內(nèi)孔有螺紋和氣缸中的活塞桿連接更加穩(wěn)固，空壓機提供0.4MPa的壓力，由換向閥的轉(zhuǎn)動方向改變來驅(qū)動氣缸中的活塞桿做往復(fù)運動。
[0025]成型部分2包括活塞2-1、密封圈2-2、缸2-3、上模板2-4、成型零件2-5和彈簧2-6;活塞2-1位于缸2-3內(nèi)形成活塞缸，密封圈2-2加于活塞2-1和缸2-3之間以及缸2-3與上模板
2-4連接處，防止熔融的石蠟側(cè)漏。缸2-3置于上模板2-4上，缸2-3上設(shè)置排氣孔2-7，用于熔融的石蠟壓注過程中氣體的快速排放。上模板2-4加工有凹槽，便于與缸2-3定位，同時上模板2-4的凹槽中還開有直徑為3_的通孔，用于石蠟經(jīng)通孔注入成型零件2-5中，成型零件2-5置于上模板2-4和底座3-6之間，與上模板2-4的下方連接，彈簧2-6套于活塞2-1外表面，上模板2-4和底座3-7采用第二雙頭螺柱200連接，在上模板2-4與第二雙頭螺柱200連接處開設(shè)的孔為兩直徑不同的連通孔2_8(如圖1)，連通孔2-8中直徑不同的兩孔之間相對角度為30°，第一直徑孔為小直徑孔，小直徑孔用于安裝上模板2-4時快速定位，第二直徑孔為大直徑孔，大直徑孔在上模板旋轉(zhuǎn)30°后用于上模板2-4快速取下。第二雙頭螺柱200與上模板2-4采用兩顆螺母連接，達到機械防松的目的。
[0026]結(jié)構(gòu)支撐部分3包括頂板3-3、立柱3-4和底座3-7;頂板3-3與驅(qū)動部分的氣缸1-1通過雙頭螺柱100連接，用于固定驅(qū)動部分1，頂板3-3上的圓孔3-2用于與氣缸1-1連接的活塞桿1-5帶動圓柱塊1-2上下運動;底座3-7與成型部分2的上模板2-4通過三根第二雙頭螺柱200連接，用于固定成型部分，同時，底座3-7還與快速鎖緊部分4的鎖緊螺母4-4通過四根螺釘連接，螺釘用于固定快速鎖緊部分;兩根立柱3-4分別與頂板3-3、底座3-7連接并保證一定的垂直度，通過四個固定螺母3-1與立柱3-4上的螺紋相配合將其固定;底座3-7中心設(shè)有凹槽3-5，凹槽3-5用于對成型零件2-5進行精確定位，凹槽3-5上繼續(xù)開設(shè)通孔3-6，通孔
3-6用于固定快速鎖緊部分4中的鎖緊螺母4-4，便于鎖緊絲桿4-3與鎖緊螺母4-4的配合傳動。
[0027]快速鎖緊部分4包括鎖緊扳手4-1、鍵4-2、鎖緊絲桿4_3、鎖緊螺母4_4;鎖緊扳手4_1與鎖緊絲桿4-3之間通過鍵4-2連接，鎖緊螺母4-4與結(jié)構(gòu)支撐部分3中底座3-7中的通孔3-6之間采用四根螺釘300連接，逆時針旋轉(zhuǎn)鎖緊扳手4-1，鎖緊絲桿4-3轉(zhuǎn)動即可將成型部分2中的成型零件2-5壓緊。為了增大鎖緊絲桿4-3與成型零件2-5的接觸面積，減小成型零件2-5的局部受力，鎖緊絲桿2-5設(shè)計成T型，且選取的鎖緊絲桿螺距為4mm，直徑為30mm，由于鎖緊絲桿4-3直徑大，導(dǎo)程小，主要起力的傳遞，因此計算后鎖緊絲桿與鎖緊螺母之間的傳動滿足自鎖條件。
[0028]旋轉(zhuǎn)鎖緊扳手4-1，卸去壓緊力，在連通孔2-8中順時針旋轉(zhuǎn)上模板30°，使得第二雙頭螺柱200位于直徑大于螺母的孔中，即大直徑孔中，目的是為了上模板2-4可以快速被取下，搬離上模板2-4，成型零件2-5可以被取出。
[0029]本實用新型的工作原理是:
[0030]第二雙頭螺柱200穿過上模板2-4上的連通孔2-8中的大直徑孔后，上模板2-4逆時針旋轉(zhuǎn)30°，使得第二雙頭螺柱200處于直徑小的定位槽孔中，即連通孔2-8中的小直徑孔，目的是為了上模板安裝后可以快速定位，再逆時針旋轉(zhuǎn)鎖緊扳手4-1將成型零件2-5壓緊，將裝有石蠟的缸2-3通過外部加熱裝置加熱，使得石蠟融化后，放于上模板2-4，打開空壓機
1-4，順時針旋轉(zhuǎn)換向閥1-3，氣缸1-1中的活塞桿1-5帶動圓柱塊1-2向下運動，使活塞2-1向下運動將熔融的石蠟經(jīng)過上模板2-4中的通孔壓入成型零件2-5型腔中，此時，彈簧2-6被壓縮，保持3S左右的時間，壓注完畢后，逆時針旋轉(zhuǎn)換向閥1-3，彈簧2-6將活塞2-1頂出，活塞
2-1與缸2-3搬離裝置后，順時針旋轉(zhuǎn)鎖緊扳手4-1，卸載壓緊力后，順時針將上模板2-4旋轉(zhuǎn)30°，使得第二雙頭螺柱200位于直徑大于螺母的槽孔中，即連通孔2-8中的大直徑孔，搬離上模板2-4，將置于上模板2-4和底座3-7之間的成型零件2-5取出，最終將壓好的蠟?zāi)某尚土慵?-5中取出。
【主權(quán)項】
1.一種氣動壓注成型裝置，其特征在于，包括驅(qū)動部分、成型部分、結(jié)構(gòu)支撐部分和快速鎖緊部分，驅(qū)動部分與結(jié)構(gòu)支撐部分中的頂板固定連接，成型部分設(shè)于結(jié)構(gòu)支撐部分的上方與結(jié)構(gòu)支撐部分中的底座連接，快速鎖緊部分設(shè)于結(jié)構(gòu)支撐部分的下方與結(jié)構(gòu)支撐部分中的底座連接;通過轉(zhuǎn)動快速鎖緊部分的鎖緊扳手將成型零件壓緊后，調(diào)節(jié)驅(qū)動部分中換向閥的轉(zhuǎn)向驅(qū)動氣缸，使成型部分的活塞向下運動將熔融物快速壓入型腔中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動壓注成型裝置，其特征在于，所述驅(qū)動部分包括氣缸、活塞桿、氣體導(dǎo)管、換向閥、空壓機和圓柱塊，氣缸通過第一雙頭螺柱固定于結(jié)構(gòu)支撐部分的頂板上，空壓機與氣缸通過氣體導(dǎo)管連接，圓柱塊與氣缸中的活塞桿連接配合，換向閥與氣缸通過氣體導(dǎo)管連接;通過旋轉(zhuǎn)換向閥來控制氣缸中的活塞桿上下運動，通過活塞桿運動帶動圓柱塊做往復(fù)運動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動壓注成型裝置，其特征在于，所述圓柱塊內(nèi)孔具有螺紋，圓柱塊與氣缸中的活塞桿為螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動壓注成型裝置，其特征在于，所述成型部分包括活塞、彈簧、缸、密封圈、上模板和成型零件，活塞位于缸內(nèi)形成活塞缸，彈簧套于活塞外表面，缸位于上模板上，上模板通過第二雙頭螺柱與底座連接，密封圈位于活塞和缸配合且相對運動處及缸和上模板連接處，成型零件位于上模板下方與上模板連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣動壓注成型裝置，其特征在于，所述缸上還設(shè)置有排氣孔，用于熔融物在壓注成型過程中，缸內(nèi)氣體快速排放。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣動壓注成型裝置，其特征在于，所述上模板上開設(shè)有凹槽，凹槽用于缸的精確定位，所述凹槽中還開設(shè)有通孔，通孔直徑為3mm，通孔用于將熔融物注入成型零件。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣動壓注成型裝置，其特征在于，所述上模板上開設(shè)有連通的兩孔，兩孔直徑不同且相對角度為30°，雙頭螺柱放于連通孔中用于上模板與底座連接，并能夠快速裝取。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動壓注成型裝置，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)支撐部分包括頂板、立柱和底座;頂板與驅(qū)動部分的氣缸連接，用于固定驅(qū)動部分;頂板上開設(shè)有圓孔，圓孔用于與氣缸連接的活塞桿帶動圓柱塊上下運動;底座與成型部分的上模板、快速鎖緊部分連接，底座用于固定成型部分和快速鎖緊部分;立柱分別與頂板、底座通過緊固螺母連接并保證一定的垂直度。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣動壓注成型裝置，其特征在于，所述底座中心設(shè)有凹槽，凹槽用于對成型零件的精確定位，凹槽上開設(shè)有通孔，通孔用于固定快速鎖緊部分的鎖緊螺母，便于鎖緊絲桿與鎖緊螺母的配合傳動。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動壓注成型裝置，其特征在于，所述快速鎖緊部分包括鎖緊扳手、鎖緊絲桿和鎖緊螺母;鎖緊扳手與鎖緊絲桿之間通過鍵連接，鎖緊螺母位于底座通孔中，且通過螺釘與底座連接固定。
【文檔編號】B22C9/04GK205572941SQ201620234906
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】陳虎城, 范志強, 孫亞威, 龍向前, 梁能貴, 唐宇陽, 盧苑溶, 周宇虹
【申請人】桂林電子科技大學(xué)