本實用新型涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機械能，或再通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)換為電能。由于煤炭的燃燒成本較低，我國大多數(shù)企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的煤炭作為鍋爐燃料。但是煤炭在燃燒過程中會產(chǎn)生較多的硫化物，直接排放勢必會對環(huán)境造成不可估量的污染。所以，目前國家對鍋爐煙氣的排放均設(shè)定有排放標(biāo)準(zhǔn)。而現(xiàn)有的很多脫硫設(shè)備（干法或濕法）不是成本太高，就是脫硫質(zhì)量不合格，無法滿足企業(yè)需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的在于提供一種鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)，擁有較好的脫硫除塵效果。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，包括脫硫吸收系統(tǒng)、脫硫循環(huán)系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)，其中：
所述的脫硫吸收系統(tǒng)包括了脫硫塔本體、組合噴淋系統(tǒng)和除霧裝置，組合噴淋系統(tǒng)和除霧裝置均設(shè)置在脫硫塔本體內(nèi)部且除霧裝置位于組合噴淋系統(tǒng)上側(cè)，脫硫塔本體底部為水封池，所述的組合噴淋系統(tǒng)分為由噴嘴和噴管構(gòu)成的三層噴淋裝置，噴管的內(nèi)壁及外壁表面均包覆耐磨層，所述的除霧裝置包括了旋流板式結(jié)構(gòu)的粗除霧裝置和細(xì)除霧裝置，細(xì)除霧裝置設(shè)置在粗除霧裝置上側(cè)，所述的脫硫塔本體側(cè)壁上開設(shè)有與三層噴淋裝置一一對應(yīng)的人孔，脫硫塔本體上還設(shè)有與人孔對應(yīng)的爬梯和平臺；
所述的脫硫循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)管道和設(shè)置在循環(huán)管道上的循環(huán)泵，循環(huán)管道用于連接循環(huán)池與組合噴淋系統(tǒng)、及循環(huán)池與脫硫塔本體的水封池；
所述的脫硫劑制備系統(tǒng)由鈉堿罐和設(shè)置在鈉堿罐內(nèi)的攪拌機構(gòu)成，鈉堿罐通過循環(huán)管道將鈉堿溶液輸送至循環(huán)池內(nèi)；
所述的煙氣系統(tǒng)的煙氣管道分為兩段，其中第一段煙氣管道用于連接鍋爐與脫硫塔本體的進口且該段上設(shè)有引風(fēng)機，引風(fēng)機與鍋爐之間還串聯(lián)設(shè)有布袋除塵器，第一段煙氣管道于引風(fēng)機兩側(cè)分別設(shè)有柔性短管連接段，第二段煙氣管道用于連接脫硫塔本體的出口與煙囪。
所述的脫硫塔本體、噴管、除霧裝置均采用玻璃鋼材質(zhì)。
所述的循環(huán)管道采用增強塑料管。
所述的噴嘴采用碳化硅渦流空心錐噴霧噴頭。
本實用新型的有益效果是：
1、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的脫硫除塵效果得到的有效提升。
2、脫硫效率保證應(yīng)當(dāng)燃用設(shè)計煤種，鍋爐負(fù)荷BMCR工況下，堿液耗量、工藝水耗量、電耗不超過保證值的條件下，F(xiàn)GD的脫硫效率不小于98%。
3、當(dāng)燃用設(shè)計煤種時，在堿液耗量、工藝水耗量、電耗、廢水排放量不超過保證值的條件下，確保FGD出口SO2濃度不超過100mg/Nm3。
4、FGD可利用率大于98%，使用壽命達(dá)30年。
5、在正常運行工況下，除霧器出口煙氣攜帶的水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1鍋爐、2布袋除塵器、3引風(fēng)機、4柔性短管連接段、5第一段煙氣管道、6脫硫塔本體、7爬梯、8平臺、9噴嘴、10噴管、11粗除霧裝置、12細(xì)除霧裝置、13第二段煙氣管道、14煙囪、15水封池、16循環(huán)管道、17循環(huán)泵、18循環(huán)池、19鈉堿罐、20攪拌機。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
如圖1所示：一種鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，包括脫硫吸收系統(tǒng)、脫硫循環(huán)系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)，其中：
所述的脫硫吸收系統(tǒng)包括了脫硫塔本體6、組合噴淋系統(tǒng)和除霧裝置，組合噴淋系統(tǒng)和除霧裝置均設(shè)置在脫硫塔本體6內(nèi)部且除霧裝置位于組合噴淋系統(tǒng)上側(cè)，脫硫塔本體6底部為水封池15，防止脫硫塔本體6漏風(fēng)，所述的組合噴淋系統(tǒng)分為由噴嘴9和噴管10構(gòu)成的三層噴淋裝置，通過三層噴淋裝置對煙氣進行充分洗滌，噴管10的內(nèi)壁及外壁表面均包覆耐磨層，噴嘴9采用碳化硅渦流空心錐噴霧噴頭，脫硫劑通過噴嘴9噴出形成液霧，通過液滴與煙氣的充分接觸，來完成傳質(zhì)過程，霧化覆蓋面積可達(dá)200%，形成良好的氣液接觸反應(yīng)界面，與霧狀噴液進行全面高效混合接觸，脫除SO2等酸性氣體，所述的除霧裝置包括了旋流板式結(jié)構(gòu)的粗除霧裝置11和細(xì)除霧裝置12，粗除霧裝置11和細(xì)除霧裝置12表面光滑能承受高速水流沖刷，細(xì)除霧裝置12設(shè)置在粗除霧裝置11上側(cè)，使除霧裝置出口煙氣中液滴濃度不大于75mg/ Nm3 (干基)，所述的脫硫塔本體6側(cè)壁上開設(shè)有與三層噴淋裝置一一對應(yīng)的人孔，便于組合噴淋系統(tǒng)的檢修與更換，更換噴嘴9時可單獨更換，不影響生產(chǎn)和其他噴淋系統(tǒng)的正常運行，十分方便，脫硫塔本體6上還設(shè)有與人孔對應(yīng)的爬梯7和平臺8，方便吸收塔檢修、維護和調(diào)試；
所述的脫硫循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)管道16和設(shè)置在循環(huán)管道16上的循環(huán)泵17，循環(huán)泵17均按照一主一備設(shè)置，循環(huán)管道16采用增強塑料管，循環(huán)管道16用于連接循環(huán)池18與組合噴淋系統(tǒng)、及循環(huán)池18與脫硫塔本體6的水封池15，用于鈉堿溶液的循環(huán)輸送；
所述的脫硫劑制備系統(tǒng)由鈉堿罐19和設(shè)置在鈉堿罐19內(nèi)的攪拌機20構(gòu)成，鈉堿罐19通過循環(huán)管道16將鈉堿溶液輸送至循環(huán)池18內(nèi)，通過循環(huán)泵17將鈉堿溶液打入脫硫塔本體6內(nèi)進行煙氣的脫硫；
所述的煙氣系統(tǒng)的煙氣管道分為兩段，其中第一段煙氣管道5用于連接鍋爐1與脫硫塔本體6的進口且該段上設(shè)有引風(fēng)機3，引風(fēng)機3與鍋爐1之間還串聯(lián)設(shè)有布袋除塵器2，第一段煙氣管道5于引風(fēng)機3兩側(cè)分別設(shè)有柔性短管連接段4，柔性短管連接段4的設(shè)置為消除引風(fēng)機3的震動對脫硫系統(tǒng)的影響，第二段煙氣管道13用于連接脫硫塔本體6的出口與煙囪14。
所述的脫硫塔本體6、噴管10、除霧裝置均采用玻璃鋼材質(zhì)，使系統(tǒng)主要部件均具有防滲漏、耐腐蝕、耐磨等特性，使用壽命在30年以上。
該鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的運行原理為：鍋爐1的煙氣從第一段煙氣管道5進入布袋除塵器2，在除塵器中去除99.9%煙氣中的粉塵，煙塵含量低于20mg/ Nm3，然后經(jīng)引風(fēng)機3送入脫硫吸收系統(tǒng)；煙氣進入脫硫塔本體6后，煙氣旋轉(zhuǎn)上升，經(jīng)三層噴淋裝置進行一、二、三級脫硫反應(yīng)，脫硫液經(jīng)噴淋霧化后與煙氣逆氣流噴淋，煙氣中硫份與吸收液中的鈉堿充分反應(yīng)后，脫硫率為98%以上，從而達(dá)到脫硫的目的；脫硫后的煙氣繼續(xù)上升經(jīng)除霧裝置進行氣液分離，凈煙氣經(jīng)除霧后進入脫硫塔本體6的出口煙道排放至煙囪14內(nèi)。
脫硫塔本體6的水封池15內(nèi)的污水經(jīng)排污口水封排出塔外，再進入循環(huán)池18，經(jīng)充分沉淀，上清液進入循環(huán)池18再次進行脫硫反應(yīng)，脫硫吸收液經(jīng)多次循環(huán)后，吸收液pH值降低，這時需加入新鮮的鈉堿液，來調(diào)節(jié)吸收液的pH值。
以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型的目的技術(shù)方案，都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。