本實用新型涉及大氣環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

燃煤裝置，尤其是火力發(fā)電廠的燃煤裝置，排放煙氣會造成大氣污染，其中主要的污染物之一是氮氧化合物(NO_X)。氮氧化合物(NO_X)進入大氣會形成酸雨，對環(huán)境的影響非常大。煙氣脫硝就是要脫去燃煤裝置排出的煙氣中的氮氧化合物(NO_X)。

現(xiàn)有技術(shù)中對氮氧化合物(NO_X)的治理手段有：選擇性催化還原法(SCR)和選擇性非催化還原法(SNCR)。其中，SCR是利用還原劑(氨氣，尿素)在金屬催化劑作用下，選擇性的與NO_X反應(yīng)生成N₂和H₂O。SNCR的脫硝原理為在爐膛出口及水平煙道區(qū)域直接噴氨水進行脫硝，其相較于SCR，不需要催化劑的輔助即可實現(xiàn)脫硝，大大降低了脫硝成本。

隨著煙氣環(huán)保達標(biāo)排放的標(biāo)準日趨嚴格，為了確保達到排放標(biāo)準，通常的做法是在煙道中噴入過量的氨水，這不僅提高了脫硫的成本，而且，還帶來了未反應(yīng)氨水對設(shè)備腐蝕的新問題。如何提高液氨的利用效率，實現(xiàn)低成本的環(huán)保達標(biāo)排放成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

鑒于上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)及其控制方法。

(二)技術(shù)方案

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)。該爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)包括：N個噴淋頭，設(shè)置于噴淋平面上；NO_X濃度檢測組件，包括：M個局部采樣檢測單元，其對檢測平面上M個局部采樣位置的煙氣進行檢測，獲取各局部采樣位置的NO_X濃度；其中，噴 淋平面和檢測平面設(shè)置于煙道中的一段直煙道，兩者與直煙道延伸的方向垂直，M個局部采樣位置在檢測平面上不重合，N≧2，M≧2。

優(yōu)選地，本實用新型爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)中，噴淋平面和檢測平面之間的距離小于等于1.5m，其中：檢測平面位于直煙道中煙道延伸方向的上游，噴淋平面位于直煙道中煙道延伸方向的下游；或者噴淋平面位于直煙道中煙道延伸方向的上游，檢測平面位于直煙道中煙道延伸方向的下游。

優(yōu)選地，本實用新型爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)中，直煙道的截面為矩形，M個局部采樣位置在檢測平面上為單排方式設(shè)置或多排方式設(shè)置；或者直煙道的截面為橢圓形或圓形，M個局部采樣位置在檢測平面為單排方式設(shè)置、單環(huán)方式設(shè)置、單環(huán)與中心組合的方式設(shè)置、多環(huán)方式設(shè)置，或多環(huán)與中心組合的方式設(shè)置。

優(yōu)選地，本實用新型爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)中，噴淋頭與局部采樣位置具有對應(yīng)關(guān)系，該對應(yīng)關(guān)系包括：N＝M，噴淋頭與局部采樣位置之間為一一對應(yīng)關(guān)系；或者N﹥M，至少一個局部采樣位置對應(yīng)多個噴淋頭；或者M﹥N，至少一個噴淋頭對應(yīng)多個局部采樣位置。

優(yōu)選地，本實用新型爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)中，N＝M，噴淋頭與局部采樣位置之間為一一對應(yīng)關(guān)系，N個噴淋頭在檢測平面上的投影覆蓋M個局部采樣位置。

優(yōu)選地，本實用新型爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)中，直煙道為水平方向的直煙道、豎直方向的直煙道或斜向的直煙道。

優(yōu)選地，本實用新型爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)中，N個噴淋頭分別獨立地通過流量控制閥連通至液氨源；NO_X濃度檢測組件還包括：數(shù)據(jù)收集主機，與M個局部采樣檢測單元相連接，其收集M個局部采樣位置的NO_X濃度信息；爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)還包括：控制系統(tǒng)，其輸入端連接至數(shù)據(jù)收集主機，其控制端連接N個噴淋頭各自的流量控制閥，該控制系統(tǒng)利用各局部采樣位置的NO_X濃度獨立地控制N個噴淋頭的噴氨量。

優(yōu)選地，本實用新型爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)中，局部采樣位置為采樣路徑，NO_X濃度檢測組件為基于對射式檢測的氨逃逸檢測系統(tǒng)；或者局部采樣位置為采樣點或采樣區(qū)域，NO_X濃度檢測組件為基于偽原位檢測 系統(tǒng)的多點式激光光譜氨逃逸檢測系統(tǒng)，其中，M個局部采樣檢測單元固定于直煙道的側(cè)壁上，采樣管的前端伸出至檢測平面上相應(yīng)的局部采樣位置。

優(yōu)選地，本實用新型爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)內(nèi)預(yù)存第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值及局部采樣位置/噴淋頭對照表；對于一局部采樣位置，控制系統(tǒng)判斷該局部采樣位置的NO_X濃度是否大于第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值，如果是，則由局部采樣位置/噴淋頭對照表確定該局部采樣位置對應(yīng)的一個或多個的對應(yīng)噴淋頭，向?qū)?yīng)噴淋頭的流量控制閥發(fā)送指令，增大對應(yīng)噴淋頭的噴氨量。

優(yōu)選地，本實用新型爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)內(nèi)還預(yù)存第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值；NO_X濃度檢測組件還包括：至少一全局采樣檢測單元，其對全局采樣位置的煙氣進行檢測，獲取該全局采樣位置的NO_X濃度，其中，全局采樣位置設(shè)置于煙道出口位置；其中，控制系統(tǒng)判斷該全局采樣位置的NO_X濃度是否小于第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值，如果是，則維持全部噴淋頭的噴氨量不變或降低全部噴淋頭的噴氨量。

根據(jù)本實用新型的另一個方面，還提供了一種上述爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)的控制方法。該控制方法由控制系統(tǒng)執(zhí)行，包括：

步驟B：逐一判斷M個局部采樣位置的NO_X濃度是否低于第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值，如否，執(zhí)行步驟C；

步驟C：記錄NO_X濃度不低于第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值的一個或多個的局部采樣位置，根據(jù)局部采樣位置/噴淋頭對照表，確定與該一個或多個的局部采樣位置對應(yīng)的噴淋頭；以及

步驟D：對每一個確定的噴淋頭對應(yīng)的流量控制閥發(fā)送指令，增加該噴淋頭增加噴氨量。

優(yōu)選地，本實用新型爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)的控制方法中，控制系統(tǒng)內(nèi)還預(yù)存有第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值，該第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值小于或等于煙氣環(huán)保達標(biāo)排放標(biāo)準中NO_X濃度的最高限值；NO_X濃度檢測組件還包括：至少一全局采樣檢測單元，其采集全局采樣位置的煙氣進行檢測，獲取該全局采樣位置的NO_X濃度，其中，全局采樣位置設(shè)置于煙道出口位置；控制方法中，步驟B之前還包括：步驟A，判斷全局采樣位置的NO_X 濃度是否低于或等于第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值，如果是，執(zhí)行步驟F，否則，執(zhí)行步驟B；控制方法中，步驟A之后還包括：步驟F，維持全部噴淋頭的噴氨量不變或降低全部噴淋頭的噴氨量。

(三)有益效果

從上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)至少具有以下有益效果其中之一：

(1)在煙道中定義與煙道延伸方向垂直的噴淋平面和檢測平面，在噴淋平面上設(shè)置N個噴淋頭，在檢測平面上設(shè)置M個局部采樣位置，從而提供了一種不同于以往的新型的爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)；

(2)對于不同形狀的煙道，提供了靈活的解決方案，能夠適用于各種場景，大大降低了推廣應(yīng)用的難度；

(3)N個噴淋頭分別獨立地通過流量控制閥連通至液氨源，控制系統(tǒng)的控制端連接N個噴淋頭各自的流量控制閥，利用各局部采樣位置的NO_X濃度獨立地控制N個噴淋頭的噴氨量，從而可以實現(xiàn)對特定噴淋頭噴淋量的控制，提升了整個系統(tǒng)的可控性；

(4)建立局部采樣位置與噴淋頭的對應(yīng)關(guān)系，在控制系統(tǒng)中存儲局部采樣位置/噴淋頭對照表，控制系統(tǒng)通過該M個局部采樣位置的NO_X濃度控制N個噴淋頭噴撒液氨的量，即：僅對于NO_X濃度超過預(yù)設(shè)值的局部采樣位置對應(yīng)的噴淋頭增加噴氨量，從而提高了液氨的利用效率，降低了成本，同時避免了未反應(yīng)氨水對設(shè)備腐蝕的問題；

(5)在煙道的出口處設(shè)置全局采樣位置，檢測煙道出口處的NO_X濃度，如果未達到環(huán)保達標(biāo)排放標(biāo)準，則采用局部檢測法增加特定噴淋頭的噴氨量，確保從煙道排出的煙氣符合環(huán)保達標(biāo)排放標(biāo)準。

附圖說明

圖1為根據(jù)本實用新型實施例爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為根據(jù)本實用新型另一實施例爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)中噴淋頭與NO_X濃度檢測組件設(shè)置方式的示意圖；

圖3為圖1所示爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)中煙道的檢測平面的示意圖；

圖4為根據(jù)本實用新型另一實施例中檢測平面的示意圖；

圖5A～圖5D為本實用新型在圓形截面煙道中局部采樣位置設(shè)置方式的示意圖；

圖6為圖1所示爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)中噴淋平面的示意圖；

圖7為圖1所示爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)的控制方法的流程圖。

具體實施方式

在實現(xiàn)本實用新型的過程中，申請人發(fā)現(xiàn)：由于煙道不可能是無限延伸的長筒形結(jié)構(gòu)，其必然存在拐彎，在這種情況下，煙氣在運動過程中形成反射，同時，煙道局部的不規(guī)則結(jié)構(gòu)也會造成煙氣的旋流運動，這些因素共同作用，造成煙道中不同位置的煙氣濃度(NO_X濃度)的不可預(yù)測性。在這種情況下，采用一成不變的液氨噴淋模式必然不能滿足全部情況，或者是造成NO_X脫除不凈，或者是噴淋過量的液氨造成浪費。

本實用新型中，在煙道中定義與煙道延伸方向垂直的噴淋平面和檢測平面，其中，在噴淋平面上設(shè)置N個噴淋頭，在檢測平面上設(shè)置不同位置的M個局部采樣位置，建立局部采樣位置與噴淋頭的對應(yīng)關(guān)系，通過該M個局部采樣位置的NO_X濃度控制N個噴淋頭噴撒液氨的量。

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。

在本實用新型的一個示例性實施例中，提供了一種爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)。請參照圖1，本實施例爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)包括：

N個噴淋頭，設(shè)置于煙道中的噴淋平面上，分別獨立地通過流量控制閥連通至液氨源，其中N≧2；

NO_X濃度檢測組件，其采集煙道中的檢測平面上M個局部采樣位置及1個煙道出口處的全局采樣位置的煙氣進行檢測，獲取各采樣位置的NO_X濃度，該M個局部采樣位置在檢測平面上不重合，其中M≧2；

控制系統(tǒng)，其輸入端連接至所述NO_X濃度檢測組件，其控制端連接所述N個噴淋頭各自的流量控制閥，用于利用各采樣位置的NO_X濃度獨立地控制N個噴淋頭的噴氨量。

以下分別對本實施例爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)的各個組成部分進行詳細描述。

本實施例中，煙道為矩形截面的煙道。但本實用新型并不以此為限，在本實用新型的其他實施例中，煙道還可以是圓形、橢圓形界面的煙道，均可以應(yīng)用本實用新型。

在煙道中，沿?zé)煹姥由斓姆较蚨x噴淋平面和檢測平面。其中，該兩平面均與煙道延伸方向的垂直，并且，檢測平面位于煙道延伸方向的下游。為了實現(xiàn)噴淋頭液氨噴淋量與相應(yīng)采樣位置煙氣中NO_X濃度的對應(yīng)關(guān)系，至少噴淋平面和檢測平面之間的煙道應(yīng)當(dāng)為一段直煙道，且兩平面之間的距離一般不超過1.5m，以防止煙氣在煙道傳播過程中，在煙道橫截面的分布規(guī)律發(fā)生變化。本實施例中，噴淋平面和檢測平面之間的距離為0.8m。

需要說明的是，本實施例中，噴淋平面和檢測平面之間的直煙道為豎直煙道段，并且，檢測平面位于煙道延伸方向的下游，而在本實用新型其他實施例中，噴淋平面和檢測平面之間的直煙道也可以為水平煙道或斜煙道，如圖2所示，并且檢測平面也可以位于噴淋平面的上游，只要檢測平面上局部采樣位置與噴淋平面上特定的一個或者多個噴淋頭建立關(guān)聯(lián)，在該局部采樣位置的NO_X濃度大于特定值時，使該一個或者多個噴淋頭的液氨噴淋量增加，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

本實施例中，NO_X濃度檢測組件為基于PIMs(Pseudo In-Situ Measurement system，偽原位檢測系統(tǒng))的多點式激光光譜氨逃逸檢測系統(tǒng)。該多點式激光光譜氨逃逸檢測系統(tǒng)包括：5臺PIMs(PIMs1、PIMs2、PIMs3、PIMs4、PIMs5)及1臺數(shù)據(jù)收集主機。其中，4臺PIMS(PIMs1～PIMs4)安裝在煙道的側(cè)壁，采樣管的前端分別延伸至檢測平面上相應(yīng)的局部采樣位置(P1～P4)；1臺PIMs(PIMs5)安裝在煙道出口的側(cè)壁上，采樣管的前端延伸至煙道出口。該5臺PIMs的信號輸出端連接至數(shù)據(jù)收集主機的信號輸入端。由數(shù)據(jù)收集主機將5臺PIMs測得的NO_X濃度信息發(fā)送至控制系統(tǒng)。

圖3為圖1所示爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)中煙道的檢測平面的示意圖。如圖2所示，在檢測平面上，均勻設(shè)置4個局部采樣位置(P1～P4)。4臺PIMs的采樣管的前端延伸至檢測平面上相應(yīng)的局部采樣位置。可見，在本實施例中，局部采樣位置指的是采樣點或采樣區(qū)域。

PIMS集成了采樣、檢測組件于一體，直接安裝在煙道上，不同于傳 統(tǒng)的抽取式氨逃逸檢測系統(tǒng)，其沒有傳統(tǒng)的采樣管線，煙氣被直接抽取至高溫檢測池，檢測完后現(xiàn)場排空，形式和功能上近似于原位檢測(In-Situ Measurement)，稱之為偽原位檢測。PIMs最大限度保證煙氣采樣不失真，從根本上避免了傳統(tǒng)采樣管線帶來的ABS(硫酸氫銨)結(jié)晶而測不出氨氣的問題。

需要說明的是，雖然本實施例中采用局部采樣位置在檢測平面上均勻設(shè)置的方式，但本實用新型并不以此為限，在本實用新型其他實施例中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要采用其他的設(shè)備并設(shè)置局部采樣位置的數(shù)目和具體位置，只要能夠反映出在檢測平面上各個位置NO_X濃度即可。

圖4為根據(jù)本實用新型另一實施例中檢測平面的示意圖。請參照圖3，NO_X濃度檢測組件為基于對射式檢測的氨逃逸檢測系統(tǒng)。在該氨逃逸檢測系統(tǒng)中，在檢測平面上并排設(shè)置三組對射式光譜儀，分別對應(yīng)局部采樣位置(P1＇～P3＇)。以局部采樣位置P1＇為例，左側(cè)的激光器發(fā)出檢測激光，該激光穿透煙氣，其中特定波長的光成分被煙氣中NO_X所吸收，右側(cè)的光電耦合器接收特定波長光成本被吸收后的吸收光，對該吸收光進行分析，從而獲得局部采樣位置P1＇的NO_X濃度信息。三組對射式光譜儀的后端連接至數(shù)據(jù)收集主機，由數(shù)據(jù)收集主機將局部采樣位置P1＇～P3＇的NO_X濃度信息發(fā)送至控制系統(tǒng)。

需要注意的是，在圖3中，局部采樣位置的表現(xiàn)形式為采樣點或采樣區(qū)域，而在圖4中，局部采樣位置為具有一段距離的采樣路徑，可見，本實用新型中的采樣位置不應(yīng)當(dāng)僅僅理解為采樣點，其可以表現(xiàn)為廣義上的各種形式。

在圖3所示的檢測平面中，局部采樣位置在煙道內(nèi)的檢測平面上均勻設(shè)置(2排×2列)，在圖4所示的檢測平面上，局部采樣位置在煙道內(nèi)的檢測平面上單排(1排×2列)方式設(shè)置。

如上所述，除了矩形截面之外，煙道的截面還可以是圓形或橢圓形。在這種情況下，局部采樣位置的設(shè)置方式將略有不同。當(dāng)煙道截面為圓形時，局部采樣位置可以單排方式設(shè)置，即5個局部采樣位置(P1～P5)排列為一排，如圖5A所示；單環(huán)方式設(shè)置，即4個局部采樣位置(P1～P4)在煙道圓周方向呈環(huán)狀排列，如圖5B所示；單環(huán)與中心組合的方式設(shè)置， 即4個局部采樣位置(P1～P4)在煙道圓周方向呈環(huán)狀排列，另一局部采樣位置P5設(shè)置于煙道中心位置，如圖5C所示；多環(huán)與中心組合的方式設(shè)置，即4個局部采樣位置(P1～P4)在煙道的第一圓周上呈環(huán)狀排列，4個局部采樣位置(P6～P9)在煙道的第二圓周上呈環(huán)狀排列，另一局部采樣位置P5設(shè)置于煙道中心位置，如圖5D所示。關(guān)于橢圓截面的煙道，與此類似，不再重述。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚，可以綜合考慮檢測平面的大小、檢測精度、成本等各個因素來確定局部采樣位置的數(shù)目、位置和設(shè)置方式，并不以本實用新型給出的實施例為限。

請參照圖6，與4個局部采樣位置相對應(yīng)，在噴淋平面上設(shè)置4個噴淋頭(S1～S4)，即噴淋頭的數(shù)目與局部采樣位置的數(shù)目相同，并且位置相互對應(yīng)，即一個噴淋頭對應(yīng)檢測平面上一個局部采樣位置，換句話說：4個噴淋頭在檢測平面上的投影覆蓋所述4個局部采樣位置。但本實用新型并不以此為限。

在本實用新型其他實施例中，采樣位置的數(shù)目與噴淋頭的數(shù)目可以相同，也可以不同。換句話說，可以是一個局部采樣位置對應(yīng)一個或多個噴淋頭，也可以是一個噴淋頭對應(yīng)一個或多個局部采樣位置，只要噴淋頭與特定的局部采樣位置具有對應(yīng)關(guān)系，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。一般情況下，采樣位置和噴淋頭的數(shù)目都大于2個，視安裝成本以及煙道內(nèi)的空間而定。

如圖6所示，4個噴淋頭設(shè)置于煙道中的噴淋平面上，與檢測平面上相應(yīng)的局部采樣位置一一對應(yīng)。對于其中的一個噴淋頭而言，其與液氨源之間具有兩條通路。在第一條通路中，設(shè)置于第一手動閥門。在第二條通路中，設(shè)置有電磁閥與流量控制閥。并且，該電磁閥和流量控制閥的控制端均連接至控制系統(tǒng)。

在正常情況下，第一手動閥門關(guān)閉，控制系統(tǒng)通過信號控制電磁閥的關(guān)閉以及流量控制閥的流量，提高液氨的利用效率，降低成本。在電磁閥或流量控制閥出現(xiàn)故障的情況下，通過手動方式打開第一手動閥門，以最大量噴淋液氨，確保在出現(xiàn)故障時煙道排出的煙氣仍然能夠環(huán)保達標(biāo)。

控制系統(tǒng)的信號輸入端接收數(shù)據(jù)收集主機發(fā)送的NO_X濃度信息，其中 包括：(1)4個局部采樣位置的局部NO_X濃度信息；(2)煙道出口NO_X濃度信息，并依據(jù)其控制噴淋平面上4個噴淋頭液氨的噴淋量。其中，在控制系統(tǒng)中存儲有：第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值、第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值和局部采樣位置/噴淋頭對照表。請參照圖7，以下對控制系統(tǒng)的控制方法進行說明：

步驟A：判斷煙道出口位置的NO_X濃度是否低于或等于第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值，如果是，執(zhí)行步驟F，否則，執(zhí)行步驟B；

此處的第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值可以被設(shè)定為煙氣環(huán)保達標(biāo)排放標(biāo)準中NO_X濃度的最高限值。當(dāng)然，該第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值也可以小于煙氣環(huán)保達標(biāo)排放標(biāo)準中NO_X濃度的最高限值。

步驟B：逐一判斷4個局部采樣位置的NO_X濃度是否低于第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值，如果是，即4個局部NO_X濃度信息均低于第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值，則執(zhí)行步驟E，否則，執(zhí)行步驟C；

此處的第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值可以根據(jù)第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值合理設(shè)定，例如，可以令第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值等于第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值。

步驟C：記錄NO_X濃度不低于第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值的一個或多個的局部采樣位置，根據(jù)局部采樣位置/噴淋頭對照表，確定與該一個或多個的局部采樣位置對應(yīng)的噴淋頭；

本實施例中，局部采樣位置與噴淋頭是一一對應(yīng)關(guān)系，即一個局部采樣位置對應(yīng)一個噴淋頭。在本實用新型其他實施例中，一個局部采樣位置也可以對應(yīng)多個噴淋頭。

另外，還需要說明的是，在一次檢測中，NO_X濃度不低于第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值的局部采樣位置，可以是一個，也可以為多個。在多個局部采樣位置的NO_X濃度不低于第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值的情況下，確定的噴淋頭也將為多個。

步驟D：對每一個確定的噴淋頭對應(yīng)的流量控制閥發(fā)送指令，增加該噴淋頭增加噴氨量，執(zhí)行步驟A；

步驟E：參數(shù)設(shè)定不合理報警，退出；

在煙道出口位置的NO_X濃度高于第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值，而4個局部采樣位置的NO_X濃度均低于第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值，在這種情況下，說明 第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值的設(shè)定過高，控制方法無法正常運行。在這種情況下，需要退出程序，待工程技術(shù)人員對第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值進行重新調(diào)整后再執(zhí)行程序。

由此可以看出，第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值需要合理選擇，并且根據(jù)程序運行的反饋進行調(diào)整，這點需要工程技術(shù)人員尤其注意。

步驟F：維持噴淋平面上4個噴淋頭的噴氨量不變，執(zhí)行步驟G；

為了安全起見，在煙道出口位置的NO_X濃度低于第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值時，維持各個噴淋頭的噴氨量不變。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)可以理解，在確保安全的情況下，如果煙道出口位置的NO_X濃度低于第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值較多時，從成本考慮，也可以適當(dāng)減小各個噴淋頭的噴氨量(例如減小5％噴氨量)。但是需要注意的是，為避免煙道排出的煙氣中NO_X濃度短時間內(nèi)出現(xiàn)大范圍波動，建議對NO_X濃度采用遲滯控制方式，此處不再詳細說明。

步驟G：延時預(yù)設(shè)時間ΔT，重新執(zhí)行步驟A。

該預(yù)設(shè)時間ΔT可以根據(jù)需要合理設(shè)置，一般情況下，可以設(shè)定為10秒～10分鐘。

結(jié)合爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)的硬件，以及上述控制方法，可以實現(xiàn)煙氣環(huán)保達標(biāo)排放，同時能夠盡可能地降低液氨的消耗，降低了生產(chǎn)成本，同時避免了過量液氨對設(shè)備的不利影響。

至此，已經(jīng)結(jié)合附圖對本實施例進行了詳細描述。依據(jù)以上描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對本實用新型爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)及其控制方法有了清楚的認識。

需要說明的是，在附圖或說明書正文中，未繪示或描述的實現(xiàn)方式，均為所屬技術(shù)領(lǐng)域中普通技術(shù)人員所知的形式，并未進行詳細說明。此外，上述對各元件和方法的定義并不僅限于實施例中提到的各種具體結(jié)構(gòu)、形狀或方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可對其進行簡單地更改或替換，例如：

(1)除了矩形、圓形或橢圓形截面的煙道之外，本實用新型同樣適用于其他截面的煙道；

(2)關(guān)于噴淋平面上噴淋頭的數(shù)量、設(shè)置位置，檢測平面上局部采樣位置的數(shù)量和設(shè)置位置，均可以根據(jù)需要進行調(diào)整，并不以上述實施例 為限；

(3)除了上述基于對射式檢測的氨逃逸檢測系統(tǒng)和基于偽原位檢測系統(tǒng)的多點式激光光譜氨逃逸檢測系統(tǒng)，本實用新型同樣可以采用其他類型的NO_X濃度檢測組件；

(4)關(guān)于第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值和第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要合理調(diào)整，并不局限于上述實施例。

特別是，關(guān)于噴淋頭位于噴淋平面，由于安裝工藝等方面原因，各個噴淋頭可能會有一定的錯落，只要各個噴淋頭相對于噴淋平面平移的距離小于20cm，均可以認為其是位于噴淋平面上。同樣，只要各個局部采樣位置相對于檢測平面平移的距離小于20cm，就可以認為其是位于檢測平面上。

還需要說明的是，本文可提供包含特定值的參數(shù)的示范，但這些參數(shù)無需確切等于相應(yīng)的值，而是可在可接受的誤差容限或設(shè)計約束內(nèi)近似于相應(yīng)值。實施例中提到的方向用語，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，僅是參考附圖的方向，并非用來限制本實用新型的保護范圍。此外，除非特別描述或必須依序發(fā)生的步驟，上述步驟的順序并無限制于以上所列，且可根據(jù)所需設(shè)計而變化或重新安排。并且上述實施例可基于設(shè)計及可靠度的考慮，彼此混合搭配使用或與其他實施例混合搭配使用，即不同實施例中的技術(shù)特征可以自由組合形成更多的實施例。

并且，貫穿附圖，相同的元素由相同或相近的附圖標(biāo)記來表示。在以下描述中，一些具體實施例僅用于描述目的，而不應(yīng)該理解為對本實用新型有任何限制，而只是本實用新型實施例的示例。在可能導(dǎo)致對本實用新型的理解造成混淆時，將省略常規(guī)結(jié)構(gòu)或構(gòu)造。應(yīng)注意，圖中各部件的形狀和尺寸不反映真實大小和比例，而僅示意本實用新型實施例的內(nèi)容。

此外，本實用新型的各個部件實施例可以以硬件實現(xiàn)，或者以在一個或者多個處理器上運行的軟件模塊實現(xiàn)，或者以它們的組合實現(xiàn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在實踐中使用微處理器或者數(shù)字信號處理器(DSP)來實現(xiàn)根據(jù)本實用新型實施例的相關(guān)設(shè)備中的一些或者全部部件的一些或者全部功能。本實用新型還可以實現(xiàn)為用于執(zhí)行這里所描述的方法的一部分或者全部的設(shè)備或者裝置程序(例如，計算機程序和計算機程 序產(chǎn)品)。這樣的實現(xiàn)本實用新型的程序可以存儲在計算機可讀介質(zhì)上，或者可以具有一個或者多個信號的形式。這樣的信號可以從因特網(wǎng)網(wǎng)站上下載得到，或者在載體信號上提供，或者以任何其他形式提供。

綜上所述，本實用新型提供了一種新型的爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)。其中，在煙道中定義噴淋平面和檢測平面，其中，在噴淋平面上設(shè)置N個噴淋頭，在檢測平面上設(shè)置不同位置的M個局部采樣位置，并建立局部采樣位置與噴淋頭的對應(yīng)關(guān)系，控制系統(tǒng)通過該M個局部采樣位置的NO_X濃度控制N個噴淋頭噴撒液氨的量，從而提高了液氨的利用效率，降低了成本，避免了未反應(yīng)氨水對設(shè)備腐蝕的問題。同時在煙道的出口處設(shè)置全局采樣位置，檢測煙道出口處的NO_X濃度，如果該未達到環(huán)保達標(biāo)排放標(biāo)準，則采用局部檢測法增加特定噴淋頭的噴氨量，確保從煙道排出的煙氣符合環(huán)保達標(biāo)排放標(biāo)準，具有較強的實用性和經(jīng)濟價值。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。