本實(shí)用新型涉及制藥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能化自動分液裝置。

背景技術(shù)：

目前，市場之上自動分液裝置種類繁多，精度等級高低不同，各種分液器在國內(nèi)高校、科研單位、醫(yī)院、制藥企業(yè)等實(shí)驗(yàn)室得到廣泛的應(yīng)用，應(yīng)用范圍覆蓋化學(xué)、生物化學(xué)、免疫學(xué)、蛋白組學(xué)、分子生物學(xué)、細(xì)胞生物學(xué)等各個(gè)領(lǐng)域。在醫(yī)藥的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要對藥液進(jìn)行均分，常規(guī)的分液設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不方便，且藥液的均分效果不理想。自動分液裝置為在制藥企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的工作人員提供最值得信賴的試劑分液，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)體系開發(fā)、初級和次級篩選、化合物儲存等各環(huán)節(jié)，它是目前滿足精確和快速分液需求的最佳答案，提供極其精準(zhǔn)的分液保證。目前存在的分液裝置一般能夠滿足制藥生產(chǎn)的低濃度溶液小批量使用需求，但是隨著生物醫(yī)藥、醫(yī)療技術(shù)等領(lǐng)域的持續(xù)推進(jìn)，高濃度溶液的精密分液的精度要求逐步提高而且其應(yīng)用也逐漸走入醫(yī)藥生產(chǎn)，醫(yī)療試劑成批量檢測等連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)中，而且對分液精度要求也越來越高。

中國專利申請公布號CN105600724A，申請公布日：2016年05月25日，名稱為《一種自動分液裝置》的發(fā)明申請專利中，公開了一種自動分液裝置，支架內(nèi)部上端固定設(shè)有上部開口的圓柱形的容納桶，容納桶的下部的同一高度上設(shè)有多個(gè)沿其圓周表面分布的水平的出液管路一，出液管路一遠(yuǎn)離容納桶的一端設(shè)有向下延伸的彎曲部，容納桶內(nèi)部設(shè)有與其內(nèi)表面相適配的筒形的活塞，活塞的外表面與容納桶的內(nèi)表面滑動密封配合，活塞的內(nèi)腔中設(shè)有水平設(shè)置的橫梁一，橫梁一的上部中央設(shè)有拉桿，拉桿的上部設(shè)有齒條；支架上部右端還設(shè)有微型真空泵，微型真空泵的吸液口設(shè)有軟導(dǎo)管一，微型真空泵的出液口設(shè)有軟導(dǎo)管二，輪導(dǎo)管二延伸到容納桶內(nèi)部；支架上還設(shè)有減速電機(jī)，減速電機(jī)的輸出軸上裝配有齒輪，齒輪與齒條嚙合。該自動分液裝置可以便捷地實(shí)現(xiàn)藥液的均分，簡化了分液過程，但是藥液在攪拌、萃取完成后，需要手動打開反容納桶底部閥門和出液管路上的閥門，將藥液分液至儲罐間，需要肉眼觀察容納桶分液情況，到達(dá)兩相界面時(shí)，關(guān)閉容納桶底部閥門，手動打開出液管路上的閥門，將輕組分的藥液分液至另一儲罐。此方案操作繁瑣，效率低，且需通過人肉眼判斷界面，操作誤差大，容易出現(xiàn)誤操作和分液不徹底的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種智能化自動分液裝置，所述分液裝置能夠滿足自動檢測、高精度、連續(xù)性、大范圍分液等使用要求中的至少一種要求，減少操作中由人為因素帶來的影響，實(shí)現(xiàn)連續(xù)分液、精確分液，以有效解決在分液操作時(shí)采用人工操作和靠肉眼判斷的問題，防止因個(gè)體判斷差異造成的誤操作和分液不徹底的情況。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種智能化自動分液裝置，包括反應(yīng)釜和控制機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)釜的底部設(shè)有放液管道，所述放液管道上設(shè)有截止閥，所述放液管道與分液管道連接，所述分液管道通過第一管線與重組分儲罐的進(jìn)口管線相通，所述分液管道通過第二管線與輕組分儲罐的進(jìn)口管線相通，所述第一管線上設(shè)有第一自動球閥，所述第二管線上設(shè)有第二自動球閥，所述分液管道上還設(shè)有密度儀，所述密度儀與PLC控制器的輸入端連接，所述截止閥、第一自動球閥和第二自動球閥與PLC控制器的輸出端連接。

進(jìn)一步地，所述反應(yīng)釜內(nèi)沿中心線設(shè)有攪拌器，所述攪拌器包括伺服電機(jī)、攪拌軸和攪拌槳；所述伺服電機(jī)設(shè)置在反應(yīng)釜的頂部，所述攪拌槳設(shè)置在反應(yīng)釜中部和底部，所述攪拌軸與伺服電機(jī)連接，所述攪拌槳與攪拌軸連接。

進(jìn)一步地，所述反應(yīng)釜外壁套設(shè)有反應(yīng)釜夾套，所述反應(yīng)釜夾套與反應(yīng)釜外壁之間形成外置加熱冷卻腔，所述反應(yīng)釜夾套的底部設(shè)有反應(yīng)釜夾套進(jìn)水口，所述反應(yīng)釜夾套的頂部設(shè)有反應(yīng)釜夾套出水口。

進(jìn)一步地，所述控制機(jī)構(gòu)包括與所述PLC控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換的數(shù)據(jù)交換器、用于檢測密度儀的密度值的檢測變送器，所述檢測變送器一端連接至所述PLC控制器并將檢測到的信號發(fā)送至PLC控制器，所述PLC控制器輸出端連接至所述截止閥、第一自動球閥和第二自動球閥，控制這三個(gè)閥門的關(guān)閉或開放。

進(jìn)一步地，所述分液管道上還設(shè)有液位監(jiān)測儀，所述液位監(jiān)測儀與所述PLC控制器的輸入端連接。

進(jìn)一步地，所述重組分儲罐和輕組分儲罐為常壓儲罐。

進(jìn)一步地，所述反應(yīng)釜頂部設(shè)有若干個(gè)進(jìn)料口。

本實(shí)用新型的有益效果是：1、本實(shí)用新型所述分液裝置能夠滿足自動檢測、高精度、連續(xù)性、大范圍分液等使用要求中的至少一種要求，減少操作中由人為因素帶來的影響，實(shí)現(xiàn)連續(xù)分液、精確分液，以有效解決在分液操作時(shí)采用人工操作和靠肉眼判斷的問題，防止因個(gè)體判斷差異造成的誤操作和分液不徹底的情況，分離效果好、效率高，減輕了工人勞動強(qiáng)度，滿足工藝生產(chǎn)過程對藥液分離度的控制要求；2、通過PLC控制器系統(tǒng)設(shè)置密度值高低限設(shè)定、延時(shí)時(shí)間設(shè)定、以及手動/自動操作設(shè)定等，實(shí)現(xiàn)對分液過程中的智能化和自動化控制，方便快捷，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例在實(shí)施過程中的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

如圖1所示，一種智能化自動分液裝置，包括反應(yīng)釜1和控制機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)釜1的底部設(shè)有放液管道2，所述放液管道2上設(shè)有截止閥21，用于關(guān)閉或開放所述放液管道2；所述放液管道2與分液管道3連接，所述分液管道3通過第一管線4與重組分儲罐42的進(jìn)口管線相通，所述分液管道3通過第二管線5與輕組分儲罐52的進(jìn)口管線相通，所述重組分儲罐42和輕組分儲罐52為常壓儲罐；所述第一管線4上設(shè)有第一自動球閥41，所述第二管線5上設(shè)有第二自動球閥51，所述分液管道3上設(shè)有密度儀31，所述密度儀31與PLC控制器7的輸入端連接，所述截止閥21、第一自動球閥41和第二自動球閥52與PLC控制器7的輸出端連接；所述控制機(jī)構(gòu)包括與所述PLC控制器7進(jìn)行數(shù)據(jù)交換的數(shù)據(jù)交換器8、用于檢測密度儀31的密度值的檢測變送器6，所述檢測變送器6一端連接至所述PLC控制器7并將檢測到的信號發(fā)送至PLC控制器7，所述PLC控制器7輸出端連接至所述截止閥21、第一自動球閥41和第二自動球閥51，控制這三個(gè)閥門的關(guān)閉或開放；所述分液管道3上還設(shè)有液位監(jiān)測儀32，所述液位監(jiān)測儀32與所述PLC控制器7的輸入端連接。

優(yōu)選地，所述反應(yīng)釜1頂部設(shè)有若干個(gè)進(jìn)料口11，所述反應(yīng)釜1內(nèi)沿中心線設(shè)有攪拌器12，所述攪拌器12包括伺服電機(jī)121、攪拌軸122和攪拌槳123，所述伺服電機(jī)121設(shè)置在反應(yīng)釜1的頂部，所述攪拌槳123設(shè)置在反應(yīng)釜1中部和底部，所述攪拌軸122與伺服電機(jī)121連接，所述攪拌槳123與攪拌軸122連接；所述反應(yīng)釜1外壁套設(shè)有反應(yīng)釜夾套13，所述反應(yīng)釜夾套13與反應(yīng)釜1外壁之間形成外置加熱冷卻腔14，所述反應(yīng)釜夾套13的底部設(shè)有反應(yīng)釜夾套進(jìn)水口15，所述反應(yīng)釜夾套13的頂部設(shè)有反應(yīng)釜夾套出水口16。通過在反應(yīng)釜1外側(cè)增設(shè)反應(yīng)釜夾套13，向反應(yīng)釜夾套13與反應(yīng)釜1外壁之間形成的外置加熱冷卻腔14內(nèi)注入熱媒或冷媒，能夠有效的對反應(yīng)釜1內(nèi)的萃取溫度進(jìn)行控制；反應(yīng)釜1本體的中線軸位置設(shè)有攪拌器12，攪拌器12的攪拌槳123延伸至反應(yīng)釜1底部，能夠有效的將反應(yīng)釜1內(nèi)的藥液進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌，提高萃取效率，從而提高分離效果。

利用上述密度儀檢測反應(yīng)釜底部不同藥液的密度值，通過檢測變送器將檢測到的密度值參數(shù)傳送到PLC控制器，PLC控制器根據(jù)接收到的數(shù)值大小自動控制第一自動球閥和第二自動球閥的關(guān)閉或開放。密度儀安裝在分液管道上，所述分液管道內(nèi)密度值的多少可以通過密度儀檢測，檢測變送器將密度值大小檢測出來并轉(zhuǎn)換成電流信號發(fā)送至PLC控制器，通過PLC控制器控制第一自動球閥和第二自動球閥的通斷，PLC控制器與數(shù)據(jù)交換器，通過以太網(wǎng)通訊進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，在控制機(jī)構(gòu)上對反應(yīng)釜自動分液控制進(jìn)行手動/自動操作設(shè)定、密度值高限和低限設(shè)定、延時(shí)時(shí)間設(shè)定，并實(shí)現(xiàn)密度值高低限報(bào)警。

如圖2所示，是本實(shí)用新型智能化自動分液裝置在實(shí)施過程的流程示意圖，三個(gè)控制閥門和密度儀均與PLC控制器連接，料液經(jīng)過攪拌、萃取、靜置后，在PLC控制器中輸入輕組分密度值，點(diǎn)擊自動分液，系統(tǒng)會自動打開反應(yīng)釜底部截止閥和重組分儲罐上部的第一自動球閥，將重組分分液至重組分儲罐，期間密度儀會自動檢測料液密度值，當(dāng)檢測到輕組分時(shí)，閥門會自動切換，將輕組分分液至輕組分儲罐。具體過程如下：

1）通電，PLC控制器自檢；

2）初始化，啟動自控程序；

3）判斷手動/自動操作模式，如果是自動模式轉(zhuǎn)6）；

4）手動模式下，由PLC控制器操作控制三個(gè)控制閥門通斷；

5）返回3）；

6）控制打開截止閥，檢測變送器檢測到密度值是否≥設(shè)定密度值高位值H，否，轉(zhuǎn)8）；

7）控制打開第一自動球閥；

8）檢測變送器檢測到密度值是否≤設(shè)定密度值低位值L，是，關(guān)閉第一自動球閥，同時(shí)打開第二自動球閥，返回3）；

9）延時(shí)t秒；

10）關(guān)閉第二自動球閥；

11）返回3）。

本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述分液裝置能夠滿足自動檢測、高精度、連續(xù)性、大范圍分液等使用要求中的至少一種要求，減少操作中由人為因素帶來的影響，實(shí)現(xiàn)連續(xù)分液、精確分液，以有效解決在分液操作時(shí)采用人工操作和靠肉眼判斷的問題，防止因個(gè)體判斷差異造成的誤操作和分液不徹底的情況，分離效果好、效率高，減輕了工人勞動強(qiáng)度，滿足工藝生產(chǎn)過程對藥液分離度的控制要求；2、通過PLC控制器系統(tǒng)設(shè)置密度值高低限設(shè)定、延時(shí)時(shí)間設(shè)定、以及手動/自動操作設(shè)定等，實(shí)現(xiàn)對分液過程中的智能化和自動化控制，方便快捷，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。