本發(fā)明屬于植物提取領(lǐng)域，具體涉及一種茶葉籽皂素及其制備方法與應(yīng)用。

背景技術(shù)：

近年來，天然表面活性劑由于其毒性低，生物降解性好，引起了國內(nèi)外研究學(xué)者的關(guān)注，也逐漸被作為其他種類的表面活性劑的替代品廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。茶皂素是一種性能優(yōu)良的非離子型天然表面活性劑，具有良好的發(fā)泡、去污、乳化、分散、滲透、潤濕和穩(wěn)泡等作用，同時具有鎮(zhèn)痛、消炎、殺菌、止癢等藥理作用，可廣泛應(yīng)用于日用化工、紡織、農(nóng)藥等行業(yè)。長期以來，國內(nèi)外研究者對于在油茶籽粕中提取茶皂素的方法工藝的研究較為全面深入，而關(guān)于在茶葉籽粕中提取茶皂素的研究尚未有過詳細的報道。油茶籽為油茶樹的種子，主要用于榨油，而茶葉籽為茶葉樹的種子，為茶葉生產(chǎn)的副產(chǎn)物。兩種果實的主要化學(xué)成分有一定的區(qū)別，其中茶葉籽的淀粉含量為油茶籽的淀粉含量的1.4倍，這將導(dǎo)致了在油茶籽粕和茶葉籽粕種提取茶皂素的工藝不同。中國是茶葉的故鄉(xiāng)，茶葉種植面積約2700萬畝，茶葉籽年產(chǎn)量約為80萬噸，蘊含茶皂素5萬噸。而目前我國的茶葉籽除用來繁殖茶樹，大部分被遺棄，或廉價出口到日本、東南亞等國家，造成資源極大浪費。因此，探究茶葉籽的提取工藝對充分合理利用好茶葉籽粕這一資源具有重要的意義。

目前茶皂素的提取方法多存在工藝復(fù)雜、耗時、產(chǎn)率低等缺點，茶皂素色澤差，純度低，不能滿足行業(yè)的要求。微波提取作為一種新型技術(shù)已應(yīng)用于天然產(chǎn)物的提取中，物料在微波場中吸收大量能量，內(nèi)部產(chǎn)生熱效應(yīng)，物料顆粒運動加速，加速了有效成分擴散到萃取液中。微波提取具有溶劑消耗少、高效、省時、選擇性高等優(yōu)點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺點，本發(fā)明的首要目的在于提供一種茶葉籽皂素的制備方法。

本發(fā)明的另一目的在于提供上述制備方法制備得到的茶葉籽皂素。

本發(fā)明的再一目的在于提供上述茶葉籽皂素的應(yīng)用。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種茶葉籽皂素的制備方法，包含如下步驟：

(1)茶葉籽餅粕粉碎，得到茶葉籽粉；

(2)將步驟(1)制得的茶葉籽粉與堿性乙醇溶液混合，在溫度為50～70℃、微波功率為600～650w的條件下微波輔助提取7～10min，提取液濃縮，得到粗品茶葉籽皂素；

步驟(2)中所述的微波輔助提取的固液比優(yōu)選為(1∶12)～(1∶9)(m/v)；

步驟(2)中所述的微波輔助提取的固液比進一步優(yōu)選為1∶9(m/v)；

步驟(2)中所述的堿性乙醇溶液的ph為8～9.5，乙醇濃度優(yōu)選為60～75％w/w；

步驟(2)中所述的堿性乙醇溶液的ph進一步優(yōu)選為9.07，乙醇濃度優(yōu)選為73.35％w/w；

步驟(2)中所述的微波輔助提取的溫度優(yōu)選為60～70℃；

步驟(2)中所述的微波輔助提取的溫度進一步優(yōu)選為60℃；

步驟(2)中所述的微波輔助提取的微波功率優(yōu)選為600～630w；

步驟(2)中所述的微波輔助提取的微波功率進一步優(yōu)選為613w；

步驟(2)中所述的微波輔助提取的時間優(yōu)選為8min；

所述的茶葉籽皂素的制備方法，優(yōu)選還包含如下步驟：

(1)將上述粗品茶葉籽皂素用水溶解，加入活性干酵母發(fā)酵，離心，取上清液；加入氧化鈣，水浴反應(yīng)；離心，棄上清液，得到沉淀物；

(2)將步驟(1)制得的沉淀物、碳酸氫銨和水混合，水浴加熱，離心，得到上清液；

(3)在步驟(2)制得的上清液中加入明膠，靜置后抽濾取清液，加入乙酸乙酯萃取，棄去有機層，水層再用正丁醇萃取，取上層正丁醇層，濃縮、干燥，得到產(chǎn)物1(米白色的茶葉籽皂素)；

(4)將步驟(3)制得的產(chǎn)物1加入到95％w/w乙醇中至飽和，抽濾，得到清液；清液在0～5℃下靜置，收集結(jié)晶物，即為純品茶葉籽皂素；

步驟(1)中所述的發(fā)酵的時間優(yōu)選為6h；

步驟(1)中所述的氧化鈣的用量優(yōu)選為上清液質(zhì)量的16％；

步驟(1)中所述的水浴反應(yīng)的條件優(yōu)選為30℃水浴反應(yīng)2h；

步驟(2)中所述的碳酸氫銨的用量優(yōu)選為氧化鈣質(zhì)量的2.5倍；

步驟(2)中所述的水浴加熱的條件優(yōu)選為60℃水浴釋放3h；

步驟(3)中所述的靜置的時間優(yōu)選為2h；

步驟(3)中所述的乙酸乙酯萃取的次數(shù)優(yōu)選為兩次；

步驟(3)中所述的正丁醇萃取的次數(shù)優(yōu)選為兩次；

步驟(3)中所述的濃縮優(yōu)選為減壓旋轉(zhuǎn)蒸餾濃縮；

步驟(3)中所述的乙醇的溫度優(yōu)選為60℃；

一種茶葉籽皂素，通過上述制備方法制備得到；

所述的茶葉籽皂素在日用化工、紡織和農(nóng)藥領(lǐng)域中的應(yīng)用；

本發(fā)明的原理：

茶葉籽皂素由酯溶性五環(huán)三萜皂苷通過碳氧鍵與水溶性的糖結(jié)合而成，茶葉籽皂素水溶液呈酸性，因此，能更多地溶解在堿性溶液中，本發(fā)明以鮮少被利用的茶葉籽餅粕為原料，采用微波輔助堿性乙醇法提取茶葉籽皂素，并進一步絮凝純化，得到純品茶葉籽皂素。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及效果：

(1)本發(fā)明提供的茶葉籽皂素的制備方法提取溶劑消耗少、高效、省時、選擇性高，產(chǎn)率純度高。

(2)本發(fā)明制得的純品的茶葉籽皂素臨界膠束濃度(cmc)為3.9×10^-5mol/l，在此濃度下的表面張力為34.8mn/m，具有較好的增溶性能、再潤濕性能、乳化性能，以及良好的發(fā)泡性和穩(wěn)泡性。

(3)本發(fā)明充分利用茶葉籽中的生物活性成分，實現(xiàn)茶葉籽資源的綜合利用和效益最大化，減少了環(huán)境污染。

附圖說明

圖1是茶葉籽皂素的紅外光譜圖。

圖2是茶葉籽皂素的y-logc的關(guān)系曲線圖。

圖3是不同表面活性劑的再潤濕性能分析圖。

圖4是茶葉籽皂素增溶性能分析圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1

一種茶葉籽皂素的制備方法，包含如下步驟：

(1)茶葉籽餅粕粉碎，得到茶葉籽粉；

(2)將步驟(1)制得的茶葉籽粉與ph為9.07、乙醇體積分數(shù)73.35％的堿性乙醇溶液按照固液比1∶9混合，在溫度為60℃、微波功率為613w的條件下微波輔助提取8min，提取液濃縮，得到粗品茶葉籽皂素；

(3)稱取10.0g步驟(2)制得的粗品茶葉籽皂素，用200ml60℃的熱水溶解，加入活性干酵母發(fā)酵6h，離心分離，取上清液；在上清液中加入氧化鈣(上清液質(zhì)量的16％)，30℃恒溫水浴反應(yīng)2h，離心分離，棄上清，得到沉淀物；

(4)將步驟(3)制得的沉淀物、碳酸氫銨(氧化鈣質(zhì)量的2.5倍)和水混合，60℃恒溫水浴釋放3h，離心，得到上清液；

(5)在步驟(4)制得的上清液中加入20g明膠，靜置2h后抽濾取清液，加入500ml乙酸乙酯萃取兩次，棄去有機層，水層再用正丁醇萃取兩次，取上層正丁醇層，減壓旋轉(zhuǎn)蒸餾濃縮、在真空干燥箱內(nèi)干燥，得到產(chǎn)物1米白色的茶葉籽皂素)；

(6)將步驟(5)制得的產(chǎn)物1加入到20ml60℃的95％w/w乙醇中至飽和，趁熱抽濾，得到清液；清液降至室溫后，放入5℃冰箱中靜置，收集結(jié)晶物即為純品茶葉籽皂素。

其中，圖1是純品茶葉籽皂素樣品在3350cm^-1左右的峰，為茶葉籽皂素分子中的o-h的伸縮振動峰；2900cm^-1左右表示飽和的-ch2反對稱伸縮；在1750cm^-1左右，為c＝o基伸縮振動頻率，說明存在酮基；在1600cm^-1左右為c＝c基團伸縮振動頻率；1370cm^-1左右是甲基對稱變形振動的吸收帶，說明甲基的存在；950～1000cm^-1左右，為c-o-c的伸縮振動吸收帶。與茶葉籽皂素結(jié)構(gòu)一致。

實施例2

一種茶葉籽皂素的制備方法，包含如下步驟：

(1)茶葉籽餅粕粉碎，得到茶葉籽粉；

(2)將步驟(1)制得的茶葉籽粉與ph為8、乙醇體積分數(shù)60％的堿性乙醇溶液按照固液比1∶10混合，在溫度為50℃、微波功率為650w的條件下微波輔助提取7min，提取液濃縮，得到粗品茶葉籽皂素；

(3)稱取10.0g步驟(2)制得的粗品茶葉籽皂素，用200ml60℃的熱水溶解，加入活性干酵母發(fā)酵6h，離心分離，取上清液；在上清液中加入氧化鈣(上清液質(zhì)量的16％)，30℃恒溫水浴反應(yīng)2h。離心分離，棄上清，得到沉淀物；

(4)將步驟(3)制得的沉淀物、碳酸氫銨(氧化鈣質(zhì)量的2.5倍)和水混合，60℃恒溫水浴釋放3h，離心，得到上清液；

(5)在步驟(4)制得的上清液中加入20g明膠，靜置2h后抽濾取清液，加入500ml乙酸乙酯萃取兩次，棄去有機層，水層再用正丁醇萃取兩次，取上層正丁醇層，減壓旋轉(zhuǎn)蒸餾濃縮、在真空干燥箱內(nèi)干燥，得到產(chǎn)物1(米白色的茶葉籽皂素)；

(6)將步驟(5)制得的產(chǎn)物1加入到20ml60℃的95％w/w乙醇中至飽和，趁熱抽濾，得到清液；清液降至室溫后，放入5℃冰箱中靜置，收集結(jié)晶物即為純品茶葉籽皂素。

實施例3

一種茶葉籽皂素的制備方法，包含如下步驟：

(1)茶葉籽餅粕粉碎，得到茶葉籽粉；

(2)將步驟(1)制得的茶葉籽粉與ph為9.5、乙醇體積分數(shù)75％的堿性乙醇溶液按照固液比1∶12混合，在溫度為70℃、微波功率為600w的條件下微波輔助提取10min，提取液濃縮，得到粗品茶葉籽皂素；

(3)稱取10.0g步驟(2)制得的粗品茶葉籽皂素，用200ml60℃的熱水溶解，加入活性干酵母發(fā)酵6h，離心分離，取上清液；在上清液中加入氧化鈣(上清液質(zhì)量的16％)，30℃恒溫水浴反應(yīng)2h，離心分離，棄上清，得到沉淀物；

(4)將步驟(3)制得的沉淀物、碳酸氫銨(氧化鈣質(zhì)量的2.5倍)和水混合，60℃恒溫水浴釋放3h，離心，得到上清液；

(5)在步驟(4)制得的上清液中加入20g明膠，靜置2h后抽濾取清液，加入500ml乙酸乙酯萃取兩次，棄去有機層，水層再用正丁醇萃取兩次，取上層正丁醇層，減壓旋轉(zhuǎn)蒸餾濃縮、在真空干燥箱內(nèi)干燥，得到產(chǎn)物1(米白色的茶葉籽皂素)；

(6)將步驟(5)制得的產(chǎn)物1加入到20ml60℃的95％w/w乙醇中至飽和，趁熱抽濾，得到清液；清液降至室溫后，放入5℃冰箱中靜置，收集結(jié)晶物即為純品茶葉籽皂素。

對比實施例1

一種茶葉籽皂素的制備方法，包含如下步驟：

(1)茶葉籽餅粕粉碎，得到茶葉籽粉；

(2)將步驟(1)制得的茶葉籽粉與ph為10、乙醇體積分數(shù)70％的堿性乙醇溶液按照固液比1∶9混合，在溫度為60℃、微波功率為540w的條件下微波輔助提取8min，提取液濃縮，得到粗品茶葉籽皂素；

(3)粗品茶葉籽皂素進一步純化，得到純品茶葉籽皂素，具體步驟參見實施例1。

對比實施例2

一種茶葉籽皂素的制備方法，包含如下步驟：

(1)茶葉籽餅粕粉碎，得到茶葉籽粉；

(2)將步驟(1)制得的茶葉籽粉與ph為10、乙醇體積分數(shù)60％的堿性乙醇溶液按照固液比1∶9混合，在溫度為60℃、微波功率為630w的條件下微波輔助提取8min，提取液濃縮，得到粗品茶葉籽皂素；

(3)粗品茶葉籽皂素進一步純化，得到純品茶葉籽皂素，具體步驟參見實施例1。

對比實施例3

一種茶葉籽皂素的制備方法，包含如下步驟：

(1)茶葉籽餅粕粉碎，得到茶葉籽粉；

(2)將步驟(1)制得的茶葉籽粉與ph為8、乙醇體積分數(shù)70％的堿性乙醇溶液按照固液比1∶9混合，在溫度為60℃、微波功率為720w的條件下微波輔助提取8min，提取液濃縮，得到粗品茶葉籽皂素；

(3)粗品茶葉籽皂素進一步純化，得到純品茶葉籽皂素，具體步驟參見實施例1。

對比實施例4水提法

(1)茶葉籽餅粕粉碎，得到茶葉籽粉；

(2)將步驟(1)制得的茶葉籽粉與ph為9.07的水溶液按照固液比1∶9混合，在溫度為60℃的條件下提取210min，提取液濃縮，得到粗品茶葉籽皂素；

(3)粗品茶葉籽皂素進一步純化，得到純品茶葉籽皂素，具體步驟參見實施例1。

對比實施例5乙醇浸提法

(1)茶葉籽餅粕粉碎，得到茶葉籽粉；

(2)將步驟(1)制得的茶葉籽粉與ph為9.07、乙醇體積分數(shù)73.35％的堿性乙醇溶液按照固液比1∶9混合，在溫度為60℃的條件下浸提180min，提取液濃縮，得到粗品茶葉籽皂素；

(3)粗品茶葉籽皂素進一步純化，得到純品茶葉籽皂素，具體步驟參見實施例1。

效果實施例

(1)茶葉籽皂素得率的測定

文獻中多采用茶皂素粗提物的質(zhì)量作為茶皂素提取的衡量標準。但其實茶皂素的提取條件不但會影響茶皂素粗提取的質(zhì)量，還會影響粗提物中的茶皂素含量。本發(fā)明同時測定茶葉籽皂素粗提物的質(zhì)量和粗提物中茶葉籽皂素的含量，從而得到茶葉籽皂素的得率。茶葉籽皂素含量的測定采用香草醛-濃硫酸顯色法。

①標準曲線的測定

稱取0.1g實施例1制得的純品茶葉籽皂素(因為沒有現(xiàn)有的茶皂素標準品，與市場上的現(xiàn)有的茶皂素產(chǎn)品進行比較，實施例1制得的純品茶葉籽皂素純度更高，因此本實施例采用了實施例1制得的純品茶葉籽皂素直接作為標準品)，用80％w/w乙醇溶解后定容到100ml容量瓶中搖勻，用移液槍移取上述溶液0.0、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5ml置于10ml具塞試管中，加蒸餾水定容到0.5ml，準確加入80g/l香草醛-濃硫酸無水溶液0.5ml，在冰水浴中加入4ml77％w/w濃硫酸，搖勻后于60℃恒溫水浴中加熱25min，取出于冰水浴中冷卻15min，取出至室溫，以試劑為空白，用1cm比色皿在550mn波長下用紫外-可見分光光度計測定吸光度a。

②茶葉籽皂素含量的測定

取干燥所得的粗品茶葉籽皂素0.1g(實施例1～3以及對比實施例1～5)溶解并轉(zhuǎn)移至100ml容量瓶，按步驟①方法測定吸光度a。利用標準曲線可得茶葉籽皂素的含量。利用下式可得茶葉籽皂素的得率

式中：m為粗品茶葉籽皂素的質(zhì)量，g；ω為粗品茶葉籽皂素中茶葉籽皂素的含量，g；m為茶葉籽餅粕的質(zhì)量，g。

(2)茶葉籽皂素表面張力的測定

用二次蒸餾水配制成不同濃度的茶葉籽皂素溶液(實施例1制得的純品茶葉籽皂素)，靜置后，用全自動表面張力儀測定上述溶液的表面張力。根據(jù)測得的數(shù)據(jù)，以表面張力為縱坐標，溶液濃度的對數(shù)為橫坐標作圖，曲線轉(zhuǎn)折點為茶葉籽皂素的臨界膠束點(cmc)。根據(jù)吉布斯吸附方程計算出茶葉籽皂素的飽和吸附量γmax，極限占有面積amin、吸附標準自由能等表面參數(shù)。

式中：r：標準摩爾氣體常數(shù)，8.314j·mo1^-1·k^-1；t：為熱力學(xué)溫度(k)；na：為阿伏伽德羅常數(shù)；6.022×10²³mol^-1；

(3)茶葉籽皂素泡沫性能的測定

參照國標gb/t13173-2008方法進行測試。用羅氏泡沫儀來測定茶葉籽皂素(實施例1制得的純品茶葉籽皂素)溶液的起泡力及其泡沫的穩(wěn)定性。記錄待測液剛流完時的泡沫高度和靜置5min后的泡沫高度。以十二烷基苯磺酸鈉(sdbs)溶液及吐溫80溶液作為對照實驗。

(4)茶葉籽皂素乳化性能的測定

參照國標gb11543-1989和文獻(張樂，黃良仙，李順琴，李婷.磺酸鹽型氟硅表面活性劑的制備及性能[j].精細化工，2017，34(1)：45-51.)的方法分別測定茶葉籽皂素(實施例1制得的純品茶葉籽皂素)、十二烷基苯磺酸鈉、吐溫80的乳化性能。根據(jù)測量的數(shù)據(jù)評價待測物的乳化力，分離出水相所需的時間越長，乳化力越強。

(5)茶葉籽皂素潤濕性能的測定

分別量取200ml按步驟(3)方法配制的0.1％w/w茶葉籽皂素(實施例1制得的純品茶葉籽皂素)溶液、十二烷基苯磺酸鈉溶液及吐溫80溶液置于250ml燒杯中，然后將大小為2cm×2cm的棉白布輕輕地平放在液面上，記錄棉白布完全沉入杯底的時間。根據(jù)測量的數(shù)據(jù)評價待測液的潤濕性能，沉入杯底所需的時間越少，潤濕力越好。

(6)茶葉籽皂素再潤濕性能的測定

分別測定茶葉籽皂素(實施例1制得的純品茶葉籽皂素)、十二烷基苯磺酸鈉、吐溫80的再潤濕性能。

將4條經(jīng)過蒸餾水漂洗的大小為25cm×2cm的棉白布布條浸泡到200ml按步驟(3)方法配制的0.1％w/w待測溶液中，在50℃下浸煮20min后晾干。再將晾干后的布條下端1cm浸入0.1％w/w鉻酸鉀溶液中，20min后取出，測量黃色鉻酸鉀溶液上升的高度，取平均值作為該次測量的結(jié)果。用同樣的待測溶液重復(fù)上述實驗兩次。根據(jù)待測的數(shù)據(jù)評價待測液的再潤濕性能，鉻酸鉀溶液上升的高度越高，再潤濕性能越好。

(7)茶葉籽皂素增溶性能的測定

稱取0.2g茶葉籽皂素(實施例1制得的純品茶葉籽皂素)溶解定容到100ml的容量瓶中，配制0.001mol/l的茶葉籽皂素溶液。用移液槍分別移取0ml、0.05ml、0.1ml、0.15ml、0.2ml、0.25ml、0.3ml、0.35ml、0.4ml、0.5ml的苯于100ml的容量瓶中，再分別加入10ml0.001mol/l的茶葉籽皂素溶液，蓋緊玻璃塞后搖勻，靜置過夜。再向10只容量瓶中各加50ml蒸餾水，然后置于50℃的恒溫水浴震蕩器中恒溫震蕩30min。冷卻至室溫后用蒸餾水稀釋至刻度，搖勻。以不含苯的溶液為空白參比，用紫外可見光分光光度計在560nm波長處測量各個溶液的吸光度abs。根據(jù)測量的數(shù)據(jù)，以吸光度abs為縱坐標，苯含量為橫坐標作曲線，得到增溶極限a(ml)。再按照下述公式計算茶葉籽皂素的增溶能力y(ml/mol)：

其中：a：增溶極限時的苯含量，ml；v：茶葉籽皂素溶液用量，ml；c：表面活性劑的實際濃度，mol/l。

結(jié)果分析：

(1)茶葉籽皂素得率的測定

實施例1～3制得的粗品茶葉籽皂素得率如表1所示，對比傳統(tǒng)的其他方法(水提法和乙醇浸提法)，微波提取法與常規(guī)法相比用時分別縮短了202min、172min，提取率分別提高了53.13％、61.31％。進一步表明微波輔助提取茶葉籽皂素，具有省時、工藝操作簡單、得率高等優(yōu)勢。

表1茶葉籽皂素得率結(jié)果分析

(2)茶葉籽皂素的表面張力

由圖2可知，在25℃時茶葉籽皂素的臨界膠束濃度為3.9×10^-5mol/l，γcmc＝34.8mn/m。由茶葉籽皂素的cmc和γcmc，可以計算出茶葉籽皂素在25℃時的各項表面參數(shù)

由圖2可知，茶葉籽皂素分子在氣液界面上排列不夠緊密，茶葉籽皂素單分子占據(jù)較大的分子吸附面積，因而具有較小的飽和吸附量。δgmic^θ為負值，說明茶葉籽皂素在水溶液中可以自發(fā)進行膠束化；δgads^θ為負值，說明茶葉籽皂素在水溶液-空氣界面的吸附是一個自發(fā)的過程。δgads^θ比δgmic^θ負值還小，說明茶葉籽皂素的分子吸附比膠束化更占主導(dǎo)地位，茶葉籽皂素的吸附能力更強。

(3)茶葉籽皂素的起泡性能

起泡性作為表面活性劑重要性質(zhì)之一，可用在洗滌劑、化妝品、建筑混凝土和選礦劑等方面。由表2分析可得：茶葉籽皂素的發(fā)泡高度隨著濃度增大而升高，泡沫的穩(wěn)定時間也相應(yīng)增長；由表3分析可得：茶葉籽皂素的起泡力和穩(wěn)泡性高于同濃度的sdbs和吐溫80，表明茶葉籽皂素具有良好的發(fā)泡性和穩(wěn)泡性。

茶葉籽皂素良好的穩(wěn)泡性主要因為茶葉籽皂素結(jié)構(gòu)中含有羥基、羧基、醛基等基團。這些基團生成氫鍵的能力提高了表面膜的黏度和彈性，進而增強表面膜的機械強度，起穩(wěn)定泡沫的作用。

表2不同濃度茶葉籽皂素的泡沫高度

表3不同表面活性劑的泡沫高度

(4)茶葉籽皂素的乳化性能

由表4分析可得：茶葉籽皂素在苯-水、煤油-水、松節(jié)油-水、四氯乙烯-水體系中的乳化性能優(yōu)于sdbs，稍低于吐溫80。表明茶葉籽皂素具有良好的乳化性能。

表4不同表面活性劑對不同油類乳化時間(min)

(5)茶葉籽皂素的潤濕性能

由表5可知茶葉籽皂素溶液中布塊沉入杯底所需的時間略長于十二烷基苯磺酸鈉和吐溫80，表明茶葉籽皂素潤濕性很好。

表5不同表面活性劑溶液中布塊沉入杯底所需的時間

(6)茶葉籽皂素的再潤濕性能

由圖3可知，布條用3種不同的表面活性劑處理后，再潤濕性能都有所下降，可以明顯發(fā)現(xiàn)茶葉籽皂素浸泡過的布條要比吐溫80和sdbs的再潤濕力好，可能原因是茶葉籽皂素更易溶于水，因此更加容易吸附在實驗布條上，使其再潤濕性能增強。

(7)茶葉籽皂素的增溶性能

由圖4可知，茶葉籽皂素對苯的增溶極限a為0.298ml，通過計算可得其增溶能力為29880ml/mol，其增溶能力突出。增溶作用發(fā)生在表面活性劑臨界膠束濃度以上，茶葉籽皂素的cmc比較低，在水溶液中易于形成膠束，因此對有機物的增溶能力較強。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。