本發(fā)明屬于淀粉機械活化領域，涉及一種預膠化淀粉機械活化裝置。

背景技術：

淀粉經(jīng)過機械活化后，粉體的分散度、松裝密度、振實密度、流動性均發(fā)生了變化，隨著機械活化時間的增加，預膠化淀粉的充填型和機械強度都有了提高。

淀粉機械活化過程是通過攪拌結構對淀粉進行充分的攪拌，使淀粉分析之間進行激烈的碰撞，進而使淀粉分子之間的氫鍵斷裂，性質(zhì)發(fā)生改變，活化過程中會產(chǎn)生大量的熱，因此邊活化需要邊冷卻降溫，傳統(tǒng)的活化裝置是通過一個攪拌桿對磨桶中的淀粉進行攪拌活化，對于大批量生產(chǎn)活化淀粉來說公國過程復雜，并且需要多次進行活化，傳統(tǒng)的磨桶直接放置在升降臺上，碰撞以翻倒，并且磨桶設有夾層，夾層側壁設有進水口和出水口，冷卻過程浪費水資源。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種預膠化淀粉機械活化裝置，該裝置設有轉動機構，轉動機構設有一個主動齒輪和四個從動齒輪，四個從動齒輪連接攪拌器，電機驅(qū)動主動齒輪轉動，帶動從動齒輪轉動進而驅(qū)動四個攪拌器同時工作，一次可以大批量的對淀粉進行活化，活化效率高。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種預膠化淀粉機械活化裝置，包括固定架、轉動機構、攪拌機構、攪拌冷卻機構；

所述固定架包括基座和固定在基座一端的立柱，立柱的頂端固定有固定箱；

所述基座表面固定有伸縮架，伸縮架的頂端固定有定位板，定位板的表面安裝固定有攪拌冷卻機構；

所述固定箱的頂部底面安裝有轉動機構，固定箱的頂部表面固定有旋轉電機，所述固定箱的箱底開有四個通孔；

所述攪拌冷卻機構包括冷卻箱，冷卻箱一個側壁開有進水口，一個側壁開有出水口，冷卻箱的箱底表面固定有四組定位座，所述四組定位座中均安裝固定有磨桶；

所述定位座包括四個弧形定位塊，四個弧形定位塊的頂端均固定有第一卡環(huán)。

所述磨桶的側壁外表面沿圓周方向等距豎直固定有固定柱，固定柱一端固定有第二卡環(huán)，第二卡環(huán)中安裝有卡鉤，所述卡鉤與第一卡環(huán)相配合。

所述立柱側壁外表面和固定箱底面之間連接有兩個斜撐桿。

所述固定箱的頂部底面固定有一個第一轉軸和四個第二轉動軸，旋轉電機的動力輸出端連接第二轉軸。

所述轉動機構包括第一齒輪和四個第二齒輪，第一齒輪安裝于第一轉軸上，四個第二齒輪分別安裝于四個第二轉動軸上，四個第二齒輪均與第一齒輪嚙合。

所述四個第二齒輪表面均固定有第三轉軸，所述第三轉軸一端豎直安裝固定有攪拌機構。

所述攪拌機構包括攪拌桿，攪拌桿貫穿通孔與第三轉軸相連接，攪拌桿的一端周側固定有若干攪拌葉片，攪拌桿的側壁外表面套設有磨桶蓋，所述磨桶蓋與磨桶相配合，磨桶蓋位于攪拌葉片上方。

所述四個弧形定位塊處于同一水平面，四個弧形定位塊的圓心重合,弧形定位塊側壁固定有橡膠塊。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的裝置設有轉動機構，轉動機構設有一個主動輪和四個從動輪，四個從動輪均連接攪拌裝置，電機驅(qū)動主動輪轉動，帶動四個從動輪轉動，進而驅(qū)動攪拌裝置進行攪拌，一次可以大批量的對淀粉進行活化，活化效率高，節(jié)省能源。

本發(fā)明的裝置設有冷卻箱，該冷卻箱的底部設有四個安裝座，四個安裝座中均固定安裝有磨桶，冷卻箱的一側壁設有進水口，一側壁設有出水口，可以在攪拌活化過程中同時對四個磨桶進行冷卻降溫，不僅節(jié)省水資源，并且冷卻效率高。

本發(fā)明的冷卻箱底部的安裝座設有四個弧形定位塊，四個弧形定位塊圍成圓形，磨桶可以放置在圓形中，可以很快進行定位，提高工作效率，同時弧形定位塊的側壁固定有橡膠塊，可以很好的對磨桶起到緩沖作用，提高磨桶的壽命，并且弧形定位座的頂端設有第一卡環(huán)，磨桶的側壁設有固定柱，固定柱一端固定有掛鉤，通過掛鉤和第一卡環(huán)的配合，可以將磨桶和冷卻箱進行很好的固定，防止在攪拌過程中，由于攪拌速率過大造成磨桶傾倒。

附圖說明

為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1為本發(fā)明預膠化淀粉機械活化裝置結構示意圖；

圖2為本發(fā)明固定架和伸縮架結構圖；

圖3為本發(fā)明攪拌冷卻機構結構圖；

圖4為本發(fā)明定位座結構圖；

圖5為本發(fā)明固定箱結構圖；

圖6為圖5局部示意圖；

圖7為圖5局部示意圖；

圖8為本發(fā)明磨桶結構示意圖；

圖9為圖8局部放大圖；

圖10為本發(fā)明攪拌機構結構示意圖；

具體實施方式

一種預膠化淀粉機械活化裝置，如圖1、如圖2、圖5、圖6、圖7所示，包括固定架1、轉動機構2、攪拌機構3、攪拌冷卻機構4；

所述固定架1包括基座101和固定在基座一端的立柱102，立柱102的頂端固定有固定箱103，立柱102側壁外表面和固定箱103底面之間連接有兩個斜撐桿104；

所述基座101表面固定有伸縮架5，伸縮架5連接驅(qū)動機構，伸縮架5的頂端固定有定位板501，定位板501的表面安裝固定有攪拌冷卻機構4；

所述固定箱103的頂部底面安裝有轉動機構2，固定箱103的頂部底面固定有一個第一轉軸7和四個第二轉動軸8，固定箱103的頂部表面固定有旋轉電機9，旋轉電機9的動力輸出端連接第二轉軸7，所述固定箱103的箱底開有四個通孔11；

如圖3、圖4所示，所述攪拌冷卻機構4包括冷卻箱401，冷卻箱401包括四個側壁，其中一個側壁開有進水口402，一個側壁開有出水口403，冷卻箱401的箱底表面固定有四組定位座404，所述四組定位座404中均安裝固定有磨桶6；

所述定位座404包括四個弧形定位塊4041，四個弧形定位塊4041處于同一水平面，并且四個弧形定位塊4041的圓心重合，四個弧形定位塊4041的側壁均固定有橡膠塊，可以對磨桶起到緩沖作用，四個弧形定位塊4041的頂端均固定有第一卡環(huán)4042；

如圖8、圖9所示，所述磨桶6的側壁外表面沿圓周方向等距豎直固定有固定柱601，固定柱601一端固定有第二卡環(huán)602，第二卡環(huán)602中安裝有卡鉤603，所述卡鉤603與第一卡環(huán)4042相配合進行固定；

如圖6所示，所述轉動機構2包括第一齒輪201和四個第二齒輪202，第一齒輪201安裝于第一轉軸7上，四個第二齒輪202分別安裝于四個第二轉動軸8上，四個第二齒輪202均與第一齒輪201嚙合，通過旋轉電機9驅(qū)動第一齒輪201旋轉，第一齒輪201帶動四個第二齒輪202旋轉，所述四個第二齒輪202表面均固定有第三轉軸12，所述第三轉軸12一端豎直安裝固定有攪拌機構3；

如圖10所示，所述攪拌機構3包括攪拌桿301，攪拌桿301貫穿通孔11與第三轉軸12相連接，攪拌桿301的一端周側固定有若干攪拌葉片302，攪拌桿301的側壁外表面套設有磨桶蓋303，所述磨桶蓋303與磨桶6相配合，磨桶蓋303位于攪拌葉片302上方。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。