一種茶葉脫毫機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種茶葉脫毫機(jī)，包括支架和轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒尾部設(shè)有開口，首部鉸接有漏斗狀的開合門，所述開合門中心設(shè)有茸毫排口，所述轉(zhuǎn)筒的尾端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀的風(fēng)道，所述轉(zhuǎn)筒上方設(shè)有除塵干燥箱，所述除塵干燥箱頂部設(shè)有進(jìn)料口，除塵干燥箱上部內(nèi)壁相對兩側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)噴霧頭，中部設(shè)有接料斗，下部設(shè)有干燥倉，所述接料斗的底部與干燥倉連通，所述干燥倉底部設(shè)有出料口，出料口與轉(zhuǎn)筒尾部開口之間通過軟管連接，所述轉(zhuǎn)筒尾端底部下方設(shè)有升降氣缸，所述升降氣缸固定連接在支架上。本實(shí)用新型能先將茶葉進(jìn)行除塵、干燥后再進(jìn)行脫毫，脫毫效果佳、效率高，省時(shí)省力，大大降低了生產(chǎn)的成本。
【專利說明】
_種茶葉脫暈機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于茶葉脫毫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種茶葉脫毫機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]去除茶葉茸毫是茶葉加工的難點(diǎn)，茶葉茸毫不僅影響春茶的外形，而且沖泡時(shí)，茶湯渾濁，口感不佳，因此需要對茶葉進(jìn)行脫毫，而現(xiàn)有的脫毫裝置，在脫毫過程中，有時(shí)由于茶葉表面較濕潤，導(dǎo)致脫毫不徹底，影響脫毫效率及質(zhì)量，而在脫毫完成后，需要人工將茶葉一次一次的取出，非常麻煩，影響工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種茶葉脫毫機(jī)，它結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，能有效對茶葉進(jìn)行脫毫，脫毫效果佳。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種茶葉脫毫機(jī)，包括支架和轉(zhuǎn)筒，所述支架一側(cè)還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)筒尾部設(shè)有開口，開口的直徑與轉(zhuǎn)筒的直徑相同，所述轉(zhuǎn)筒首部鉸接有漏斗狀的開合門，所述開合門中心設(shè)有茸毫排口，所述茸毫排口四周還設(shè)有固定卡扣，所述轉(zhuǎn)筒的尾端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口處通過供風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀的風(fēng)道，所述轉(zhuǎn)筒上方設(shè)有除塵干燥箱，所述除塵干燥箱頂部設(shè)有進(jìn)料口，除塵干燥箱上部內(nèi)壁相對兩側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)噴霧頭，中部設(shè)有接料斗，下部設(shè)有干燥倉，所述接料斗的底部與干燥倉連通，所述干燥倉底部設(shè)有出料口，出料口與轉(zhuǎn)筒尾部開口之間通過軟管連接，所述轉(zhuǎn)筒尾端底部下方設(shè)有升降氣缸，所述升降氣缸固定連接在支架上。
[0005]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)還設(shè)有溫度控制裝置。
[0006]作為優(yōu)選，所述茸毫排口直徑小于開合門直徑。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，能先將茶葉進(jìn)行除塵、干燥后再進(jìn)行脫毫，脫毫效果佳、效率高，省時(shí)省力，大大降低了生產(chǎn)的成本。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0009]圖中:1、支架；2、轉(zhuǎn)筒；3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；4、開合門；5、茸毫排口；6、固定卡扣；7、進(jìn)風(fēng)口；8、供風(fēng)管;9、風(fēng)機(jī)；10、除塵干燥箱；11、進(jìn)料口； 12、噴霧頭；13、接料斗；14、干燥倉；15、
軟管；16、升降氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011 ]實(shí)施例1:如圖1所示，本實(shí)用新型包括支架I和轉(zhuǎn)筒2，所述支架I一側(cè)還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒2的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，所述轉(zhuǎn)筒2尾部設(shè)有開口，開口的直徑與轉(zhuǎn)筒2的直徑相同，所述轉(zhuǎn)筒2首部鉸接有漏斗狀的開合門4，所述開合門4中心設(shè)有茸毫排口 5，所述茸毫排口 5四周還設(shè)有固定卡扣6，所述轉(zhuǎn)筒2的尾端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 7，所述進(jìn)風(fēng)口 7處通過供風(fēng)管8與風(fēng)機(jī)9連接，所述轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀的風(fēng)道，所述轉(zhuǎn)筒2上方設(shè)有除塵干燥箱10，所述除塵干燥箱10頂部設(shè)有進(jìn)料口 11，除塵干燥箱10上部內(nèi)壁相對兩側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)噴霧頭12，中部設(shè)有接料斗13，下部設(shè)有干燥倉14，所述接料斗13的底部與干燥倉14連通，所述干燥倉14底部設(shè)有出料口，出料口與轉(zhuǎn)筒2尾部開口之間通過軟管15連接，所述轉(zhuǎn)筒2尾端底部下方設(shè)有升降氣缸16，所述升降氣缸16固定連接在支架I上。
[0012]實(shí)施例2:與上述實(shí)施例1相同。其中上述轉(zhuǎn)筒2內(nèi)還設(shè)有溫度控制裝置。
[0013]實(shí)施例3:與上述實(shí)施例1相同。其中上述茸毫排口 5直徑小于開合門4直徑。
[0014]將茶葉從除塵干燥箱10的進(jìn)料口11處倒入，經(jīng)過噴霧頭12進(jìn)行噴霧除塵，然后經(jīng)過干燥倉14進(jìn)行表面干燥，干燥后通過軟管15送入轉(zhuǎn)筒2中，啟動(dòng)轉(zhuǎn)筒2和風(fēng)機(jī)9，轉(zhuǎn)筒2進(jìn)行滾動(dòng)脫毫，風(fēng)機(jī)9供風(fēng)將茸毫吹向轉(zhuǎn)筒2首部，從茸毫排口 5處排出，在茸毫排口 5外套有收集袋，通過固定卡扣6固定，排出的茸毫被收集袋收集中處理，脫毫結(jié)束后，轉(zhuǎn)筒2停止轉(zhuǎn)動(dòng)，升降氣缸16啟動(dòng)，將轉(zhuǎn)筒2尾部頂起，轉(zhuǎn)筒2傾斜，打開開合門4，茶葉從開合門4傾倒出來。
[0015]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，能先將茶葉進(jìn)行除塵、干燥后再進(jìn)行脫毫，脫毫效果佳、效率高，省時(shí)省力，大大降低了生產(chǎn)的成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種茶葉脫毫機(jī)，包括支架(I)和轉(zhuǎn)筒(2)，所述支架(I) 一側(cè)還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒(2)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)筒(2)尾部設(shè)有開口，開口的直徑與轉(zhuǎn)筒(2)的直徑相同，所述轉(zhuǎn)筒(2)首部鉸接有漏斗狀的開合門(4)，所述開合門(4)中心設(shè)有茸毫排口(5)，所述茸毫排口(5)四周還設(shè)有固定卡扣(6)，所述轉(zhuǎn)筒(2)的尾端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(7)，所述進(jìn)風(fēng)口(7)處通過供風(fēng)管(8)與風(fēng)機(jī)(9)連接，所述轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀的風(fēng)道，所述轉(zhuǎn)筒(2)上方設(shè)有除塵干燥箱(10)，所述除塵干燥箱(10)頂部設(shè)有進(jìn)料口(11)，除塵干燥箱(10)上部內(nèi)壁相對兩側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)噴霧頭(12)，中部設(shè)有接料斗(13)，下部設(shè)有干燥倉(14)，所述接料斗(13)的底部與干燥倉(14)連通，所述干燥倉(14)底部設(shè)有出料口，出料口與轉(zhuǎn)筒(2)尾部開口之間通過軟管(15)連接，所述轉(zhuǎn)筒(2)尾端底部下方設(shè)有升降氣缸(16)，所述升降氣缸(16)固定連接在支架(I)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉脫毫機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)還設(shè)有溫度控制裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉脫毫機(jī)，其特征在于:所述茸毫排口(5)直徑小于開合門(4)直徑。
【文檔編號(hào)】A23F3/06GK205492424SQ201620203548
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】溫彬
【申請人】廣元市白龍茶葉有限公司