本申請(qǐng)涉及一種低液化溫度有機(jī)廢氣回收裝置，用于廢氣的回收處理中。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中：

近年來(lái)，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的不斷重視，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)陸續(xù)發(fā)布，環(huán)境問(wèn)題的解決已成為大眾重視的一個(gè)焦點(diǎn)。未來(lái)，許多工業(yè)廠家直接在大氣、水源、土壤中排放污染物的行為將不復(fù)存在，中國(guó)的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)正在同發(fā)達(dá)國(guó)家接軌。

現(xiàn)有較常見(jiàn)的有機(jī)廢氣處理設(shè)備技術(shù)主要有熱氧化法、催化氧化法、吸附濃縮法、吸收法，上述方法雖能解決對(duì)環(huán)境的直接污染，但都很難對(duì)排放的物質(zhì)進(jìn)行回收，常以分解后的另一種對(duì)環(huán)境無(wú)害的形式排放。

熱氧化法主要對(duì)過(guò)程廢氣中的有機(jī)物高溫燃燒（氧化），使這些廢氣中的碳?xì)浠衔锱c氧氣結(jié)合，主要產(chǎn)生水蒸氣和二氧化碳。此方法是處理可燃有機(jī)廢氣的有效空氣凈化過(guò)程。

催化氧化法是以200℃~500℃的溫度無(wú)火焰氧化廢氣中所含的污染物。加熱后的廢氣流經(jīng)催化轉(zhuǎn)化器，污染物被催化氧化成二氧化碳和水。

吸附濃縮法是一個(gè)將氣體污染物分子積淀在沸石或活性炭等活性表面上的物理過(guò)程。根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)合，采用熱風(fēng)、蒸汽或惰性氣體來(lái)解析。與氧化相比，污染物分子沒(méi)有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

吸收法涉及一種物質(zhì)吸入或溶解另一種物質(zhì)。待處理對(duì)象通常為氣體，而吸收介質(zhì)通常為液體，也可以是固體。氣體洗滌就是一種典型的應(yīng)用。在該過(guò)程中，燃燒產(chǎn)生的污染物或副產(chǎn)物都會(huì)被直接從廢氣中清除。

鑒于此，如何設(shè)計(jì)出一種低液化溫度有機(jī)廢氣回收裝置，克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種低液化溫度有機(jī)廢氣回收裝置。

本申請(qǐng)的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，一種低液化溫度有機(jī)廢氣回收裝置，包括預(yù)冷器、廢氣濃縮脫附裝置、主排風(fēng)機(jī)、濃縮脫附裝置加熱器、表冷器、3A分子篩除濕轉(zhuǎn)輪、熱交換器、深冷冷凝器組、積液裝置、熱交換排風(fēng)機(jī)、除濕輪再生加熱器、除濕再生排風(fēng)機(jī)、深冷泵、深冷制冷機(jī)、冷卻泵、冷卻裝置、冷水機(jī)、冷水泵、冷水旁通閥、融冰平衡閥和控制系統(tǒng)， 其中，

所述預(yù)冷器、廢氣濃縮脫附裝置、主排風(fēng)機(jī)、濃縮脫附裝置加熱器、表冷器、3A分子篩除濕轉(zhuǎn)輪、熱交換器、深冷冷凝器組、熱交換排風(fēng)機(jī)、除濕輪再生加熱器、除濕再生排風(fēng)機(jī)采用氣管道進(jìn)行連接并組成氣路處理單元；

所述預(yù)冷器、表冷器、深冷冷凝器組、積液裝置、深冷泵、深冷制冷機(jī)、冷卻泵、冷卻裝置、冷水機(jī)、冷水泵、冷水旁通閥、融冰平衡閥采用水管進(jìn)行連接并組成水路冷卻單元；

所述控制系統(tǒng)對(duì)氣路處理單元與水路冷卻單元的運(yùn)行進(jìn)行控制。

所述廢氣濃縮脫附裝置、預(yù)冷器連接、3A分子篩除濕轉(zhuǎn)輪依次連接，3A分子篩除濕轉(zhuǎn)輪與廢氣濃縮脫附裝置之間連接有表冷器，廢氣濃縮脫附裝置上連接有濃縮脫附裝置加熱器，除濕輪再生加熱器連接在熱交換排風(fēng)機(jī)與3A分子篩除濕轉(zhuǎn)輪之間，熱交換器設(shè)有四個(gè)端口分別與3A分子篩除濕轉(zhuǎn)輪、熱交換排風(fēng)機(jī)以及深冷冷凝器組的兩端連接，廢氣濃縮脫附裝置后部連接有主排風(fēng)機(jī)。

所述表冷器上連接有冷水旁通閥，冷水旁通閥上連接的兩端上分別連接有冷水機(jī)、冷水泵，冷卻裝置一端上連接有冷卻泵、另一端上分別連接有深冷制冷機(jī)、冷水機(jī)，預(yù)冷器連接在冷卻泵與冷水機(jī)之間，深冷冷凝器組下部設(shè)積液裝置，深冷泵與深冷冷凝器組之間連接有融冰平衡閥，深冷泵上還連接有丙二醇儲(chǔ)液箱。

經(jīng)過(guò)廢氣濃縮脫附裝置處理后的廢氣預(yù)先經(jīng)過(guò)表冷器降溫到小于5℃后過(guò)3A分子篩除濕轉(zhuǎn)輪除濕，將濃縮廢氣中的水分去除，使其中的水氣露點(diǎn)降至-30℃以下，保證后續(xù)深度冷凝可靠進(jìn)行。

經(jīng)過(guò)干燥后的廢氣通過(guò)熱交換器與深冷后的廢氣進(jìn)行能量交換，降低干燥廢氣的溫度到-20℃，促進(jìn)冷凝效果。

通過(guò)熱交換器7降溫后的干燥廢氣經(jīng)過(guò)深冷冷凝器組冷凝，冷凝后氣體溫度可低至-43℃，深冷冷凝器組上配置電動(dòng)閥及溫感器，通過(guò)中央PLC控制系統(tǒng)控制各級(jí)溫度，滿足不同組分冷凝需要。

所述深冷制冷機(jī)采用-50℃供液溫度，載冷劑采用純丙二醇，系統(tǒng)配置自動(dòng)丙二醇補(bǔ)液裝置。

本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)和效果：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，穩(wěn)定性高，易于普及；

2、適用于有機(jī)廢氣液化點(diǎn)低、回收經(jīng)濟(jì)效益高的情況。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本申請(qǐng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請(qǐng)中的氣路循環(huán)示意圖；

圖3為本申請(qǐng)中的水路循環(huán)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本申請(qǐng)具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型專(zhuān)利一種低液化點(diǎn)有機(jī)廢氣回收裝置，由預(yù)冷器1、廢氣濃縮脫附裝置2、主排風(fēng)機(jī)3、濃縮脫附裝置加熱器4、表冷器5、3A分子篩除濕轉(zhuǎn)輪6、除濕輪再生加熱器11、除濕再生排風(fēng)機(jī)12、熱交換器7、深冷冷凝器組8、積液裝置9、熱交換排風(fēng)機(jī)10、深冷泵13、深冷制冷機(jī)14、冷卻泵15、冷卻裝置16、冷水機(jī)17、冷水泵18和控制系統(tǒng)匹配而成。對(duì)外接口為廢氣入口A和達(dá)標(biāo)排放口B。

本申請(qǐng)中所述的一種低液化點(diǎn)有機(jī)廢氣回收裝置，包括氣路處理單元與水路冷卻單元以及控制系統(tǒng)，其中，所述控制系統(tǒng)對(duì)氣路處理單元與水路冷卻單元的運(yùn)行進(jìn)行控制；用于工業(yè)排放有機(jī)廢氣的處理回收，適用于有機(jī)廢氣液化點(diǎn)低、回收經(jīng)濟(jì)效益高的情況，如印刷廠含有乙酸乙酯有機(jī)廢氣回收，處理后的廢氣能滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求，一舉兩得的效果。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，有機(jī)廢氣通過(guò)預(yù)冷器初步降溫后進(jìn)入廢氣濃縮脫附裝置進(jìn)行濃縮脫附，處理后低濃度廢氣通過(guò)主排風(fēng)機(jī)排至大氣。

濃縮脫附后的廢氣經(jīng)過(guò)表冷器5降溫后經(jīng)過(guò)3A分子篩除濕轉(zhuǎn)輪6干燥，去除廢氣中的水分，然后經(jīng)過(guò)一個(gè)熱交換器7與冷凝后的廢氣進(jìn)行熱交換，降低自身的溫度，促進(jìn)深冷冷凝器組8冷凝效果。換熱后的干燥廢氣經(jīng)過(guò)不同層次超低溫的冷凝器組進(jìn)行冷凝，冷凝液由積液裝置9收集。冷凝后的廢氣作為低溫側(cè)經(jīng)過(guò)熱交換器7，再通過(guò)熱交換排風(fēng)機(jī)10輸送作為除濕輪再生加熱器11再生風(fēng)，再作循環(huán)處理。

系統(tǒng)的冷源由一臺(tái)冷水機(jī)和一臺(tái)深冷制冷機(jī)提供，系統(tǒng)中的冷水塔、冷凍水泵、冷卻水泵等輔助冷源制冷。

如圖1所示：所述控制系統(tǒng)對(duì)氣路處理單元與水路冷卻單元運(yùn)行進(jìn)行控制。

本申請(qǐng)中的，氣路處理單元中的連接采用氣管道進(jìn)行相互連通與固定。

所述除濕再生排風(fēng)機(jī)12送風(fēng)并入預(yù)冷器1與廢氣濃縮脫附裝置2之間，

廢氣濃縮脫附裝置2與預(yù)冷器1通過(guò)氣管道連接。

3A分子篩除濕轉(zhuǎn)輪6與廢氣濃縮脫附裝置2之間的氣管道上固定連接有表冷器5。

廢氣濃縮脫附裝置2上的氣管道上連接有濃縮脫附裝置加熱器4。

除濕輪再生加熱器11通過(guò)氣管道連接在熱交換排風(fēng)機(jī)10的下側(cè)，接至3A分子篩除濕轉(zhuǎn)輪6的再生進(jìn)風(fēng)口側(cè)。

熱交換器7設(shè)有四個(gè)接口。

其中，熱交換器7右端口的氣管道與熱交換排風(fēng)機(jī)10固定連接。

熱交換器7左端口的氣管道與上端口的氣管道固定連接在深冷冷凝器組8的兩端。

除濕輪再生加熱器11連接在熱交換器7下端口與3A分子篩除濕轉(zhuǎn)輪6左側(cè)之間的氣管道上。

本申請(qǐng)中的，水路處理單元中的連接，采用水管進(jìn)行相互間的固定連接。

所述表冷器5下端水管上連接有冷水旁通閥19。

冷水旁通閥19的兩端上分別連接有冷水機(jī)17、冷水泵18，

冷水泵18固定連接在冷水旁通閥19與冷水機(jī)17之間的水管道上。

冷卻裝置16左端水管道上連接有冷卻泵15，冷卻裝置16右端水管道上端固定連接有深冷制冷機(jī)14、冷卻裝置16右端水管道下端與冷水機(jī)17的左下端連接。

預(yù)冷器1右側(cè)固定連通在冷卻泵15與冷水機(jī)17之間的水管道上。

深冷冷凝器組8下部的水管道連接有積液裝置9、上部的水管道連接有深冷泵13。

深冷泵13與深冷冷凝器組8之間的水管道上固定連接有融冰平衡閥20。

深冷泵13上端水管道上還固定連接有丙二醇儲(chǔ)液箱21。

如圖2所示：

高濃度有機(jī)廢氣從廢氣入口A進(jìn)入處理設(shè)備，預(yù)冷器1對(duì)廢氣進(jìn)行初步降溫，處理后的溫度降低到40℃以下，降溫后的有機(jī)廢氣同熱交換排風(fēng)機(jī)10和除濕輪再生排風(fēng)機(jī)12的風(fēng)混合后進(jìn)入廢氣濃縮脫附裝置2進(jìn)行濃縮脫附，有害有機(jī)成分被吸附后的空氣通過(guò)主排風(fēng)機(jī)3抽送至外部環(huán)境。

吸附有機(jī)廢氣的廢氣濃縮脫附裝置2通過(guò)經(jīng)濃縮脫附裝置加熱器4加熱到200℃后的處理后廢氣對(duì)濃縮脫附裝置2進(jìn)行有機(jī)成分脫附，經(jīng)過(guò)裝置后的高溫高濃度廢氣進(jìn)入表冷器5降溫，降低到5℃以下后進(jìn)入3A分子篩除濕轉(zhuǎn)輪6進(jìn)行除濕，使廢氣中的水分去除，此時(shí)廢氣的溫度約23℃，露點(diǎn)約-30℃，經(jīng)過(guò)熱交換器7換熱使廢氣溫度降低到-20℃，再進(jìn)入深冷冷凝器組8進(jìn)行深冷冷凝，冷凝出的有機(jī)液體在積液裝置9中儲(chǔ)存，深冷冷凝后的廢氣約-43℃，再進(jìn)入熱交換器7換熱后經(jīng)熱交換排風(fēng)機(jī)10送至除濕輪再生加熱器11進(jìn)口。

如圖3所示：

制冷系統(tǒng)中，由深冷制冷機(jī)14供應(yīng)-50℃超低溫丙二醇載冷劑液供應(yīng)深冷冷凝器組8，其中深冷泵13、融冰平衡閥20和定制丙二醇儲(chǔ)液箱21為深冷管路系統(tǒng)輔助裝置，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)試驗(yàn)間隔時(shí)間控制融冰平衡閥和深冷冷凝器8上的控制閥進(jìn)行定時(shí)融霜，以免深冷冷凝器8結(jié)霜嚴(yán)重影響冷凝效果。

制冷系統(tǒng)中，由冷水機(jī)17供應(yīng)2℃低溫乙二醇冷凍溶液供應(yīng)表冷器5，其中冷水泵18和冷水旁通閥19為制冷管路系統(tǒng)輔助裝置，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)融霜時(shí)間間隔定時(shí)旁通冷凍液管路。使熱氣流能夠直達(dá)深冷冷凝器組8進(jìn)行融霜。

制冷系統(tǒng)中，冷卻裝置16為預(yù)冷器1、深冷制冷機(jī)14和冷水機(jī)17供應(yīng)冷卻水，冷卻水泵15為冷卻系統(tǒng)提供動(dòng)力。

控制系統(tǒng)可根據(jù)廢氣入口A廢氣濃度和達(dá)標(biāo)排放口B有機(jī)廢氣濃度自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行。

以上所述僅為本申請(qǐng)的實(shí)施例而已，而且，本申請(qǐng)中零部件所取的名稱(chēng)也可以不同，并不限制本申請(qǐng)中的名稱(chēng)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。