本實(shí)用新型涉及腐植酸鹽生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種腐植酸鹽反應(yīng)系統(tǒng)裝置。

背景技術(shù)：

目前腐植酸生產(chǎn)領(lǐng)域中，手工作坊式的生產(chǎn)還占到大多數(shù)，手工作坊式生產(chǎn)效率不高，生產(chǎn)過程中，特別是在反應(yīng)設(shè)備中，質(zhì)量控制不精確，設(shè)備設(shè)計(jì)合理等問題存在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種腐植酸鹽反應(yīng)系統(tǒng)裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種腐植酸鹽反應(yīng)系統(tǒng)裝置，包括堿液配置罐，高位堿液槽、水煤漿攪拌罐、反應(yīng)釜、冷卻器、空壓系統(tǒng)，所述的堿液配置罐連接高位堿液槽，所述的反應(yīng)釜設(shè)置有兩個(gè)物料進(jìn)口，兩個(gè)物料進(jìn)口分別與高位堿液槽、水煤漿攪拌罐連接，在所述的物料進(jìn)口附近設(shè)置有與空壓系統(tǒng)連接的口，所述的反應(yīng)釜設(shè)置有內(nèi)套和外套，內(nèi)套與冷卻器相連，外套設(shè)置有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，所述的反應(yīng)釜設(shè)置有物料出口，物料出口附近設(shè)置有稀釋口，所述的反應(yīng)釜還設(shè)置有溫度檢測口和PH值檢測口。

進(jìn)一步的，所述的水煤漿攪拌罐內(nèi)水煤漿是由風(fēng)化煤破碎至60目、粉末由閉料倉進(jìn)入水煤漿攪拌罐，混合成23-26%的水煤漿，由水煤漿泵打入反應(yīng)釜。

進(jìn)一步的，所述的反應(yīng)釜連配置有高位堿液槽、冷卻器、PH測試儀、液位計(jì)、蒸汽進(jìn)口與出口、觀察視鏡、快開入口，攪拌電機(jī)以及攪拌軸、攪拌槳葉，高壓空氣接口，下部設(shè)有反應(yīng)物料出口與通往分離設(shè)備的物料管道連接。

進(jìn)一步的，所述的堿液配置罐，水煤漿攪拌罐內(nèi)分別設(shè)置有攪拌裝置。

進(jìn)一步的，所述的反應(yīng)釜連接臥式螺旋沉降離心機(jī)，反應(yīng)液經(jīng)臥式螺旋沉降離心機(jī)進(jìn)行離心分離，清液進(jìn)入清液罐，殘?jiān)?jīng)刮板器卸入皮帶輸送器送至土壤改良劑制備工段。

本實(shí)用新型所述的腐植酸鹽反應(yīng)系統(tǒng)裝置，1.水煤漿進(jìn)入反應(yīng)釜后，可根據(jù)釜內(nèi)PH值變化，控制高位堿液槽堿液加入量，避免因原料腐植酸含量變化，而引起的反應(yīng)不足或過反應(yīng)。2.配備高壓氣源接口，當(dāng)反應(yīng)中大量泡沫產(chǎn)生后，迅速注入500—600mpa的高壓氣體，壓制泡沫不升高或外溢避免使用消泡劑，大大降低生產(chǎn)成本。卸料過程可以取代管道泵，使物料在管道中帶壓流動(dòng)降低卸料成本。3.反應(yīng)充分后，迅速打開循環(huán)水進(jìn)行冷卻，避免過反應(yīng)形成泥化。4.蒸汽閥采用氣動(dòng)閥，根據(jù)釜內(nèi)溫度，計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽量。5.反應(yīng)釜底部設(shè)置物料稀釋口，反應(yīng)釜底部是攪拌槳葉的死角，沉積的物料容易堵塞卸料口，從稀釋口注入高壓水，可以迅速稀釋物料到流動(dòng)狀態(tài)，完成正常卸料。6、抽提后反應(yīng)液經(jīng)臥式螺旋沉降離心機(jī)進(jìn)行離心分離。結(jié)構(gòu)緊湊，反應(yīng)控制性好，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的腐植酸鹽提供了保證。

附圖說明

圖1 本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1. 堿液配置罐，2. 高位堿液槽，3. 水煤漿攪拌罐，4. 反應(yīng)釜，5. 冷卻器，6. 空壓系統(tǒng)，501. 蒸汽進(jìn)口，502. 蒸汽出口，503. 物料出口，504. 稀釋口，505. 溫度檢測口，506. PH值檢測口。

具體實(shí)施方式

為了能更清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1所示的一種腐植酸鹽反應(yīng)系統(tǒng)裝置，包括堿液配置罐1，高位堿液槽2、水煤漿攪拌罐3、反應(yīng)釜4、冷卻器5、空壓系統(tǒng)6，所述的堿液配置罐1連接高位堿液槽2，所述的反應(yīng)釜4設(shè)置有兩個(gè)物料進(jìn)口，兩個(gè)物料進(jìn)口分別與高位堿液槽2、水煤漿攪拌罐3連接，在所述的物料進(jìn)口附近設(shè)置有與空壓系統(tǒng)連接的口，所述的反應(yīng)釜設(shè)置有內(nèi)套和外套，內(nèi)套與冷卻器相連，外套設(shè)置有蒸汽進(jìn)口201和蒸汽出口502，所述的反應(yīng)釜設(shè)置有物料出口503，物料出口附近設(shè)置有稀釋口504，所述的反應(yīng)釜還設(shè)置有溫度檢測口505和PH值檢測口506。

進(jìn)一步的，所述的水煤漿攪拌罐3內(nèi)水煤漿是由風(fēng)化煤破碎至60目、粉末由閉料倉進(jìn)入水煤漿攪拌罐，混合成23-26%的水煤漿，由水煤漿泵打入反應(yīng)釜。

進(jìn)一步的，所述的反應(yīng)釜4連接配置有高位堿液槽2、冷卻器5、PH測試儀、液位計(jì)、蒸汽進(jìn)口與出口、觀察視鏡、快開入口，攪拌電機(jī)以及攪拌軸、攪拌槳葉，高壓空氣接口，下部設(shè)有反應(yīng)物料出口503與通往分離設(shè)備的物料管道連接。

進(jìn)一步的，所述的堿液配置罐1，水煤漿攪拌罐3內(nèi)分別設(shè)置有攪拌裝置。

進(jìn)一步的，所述的反應(yīng)釜連接臥式螺旋沉降離心機(jī)，反應(yīng)液經(jīng)臥式螺旋沉降離心機(jī)進(jìn)行離心分離，清液進(jìn)入清液罐，殘?jiān)?jīng)刮板器卸入皮帶輸送器送至土壤改良劑制備工段。

生產(chǎn)時(shí)， 1.水煤漿進(jìn)入反應(yīng)釜后，可根據(jù)釜內(nèi)PH值變化，控制高位堿液槽堿液加入量，避免因原料腐植酸含量變化，而引起的反應(yīng)不足或過反應(yīng)。2.配備高壓氣源接口，當(dāng)反應(yīng)中大量泡沫產(chǎn)生后，迅速注入500—600mpa的高壓氣體，壓制泡沫不升高或外溢避免使用消泡劑，大大降低生產(chǎn)成本。卸料過程可以取代管道泵，使物料在管道中帶壓流動(dòng)降低卸料成本。3.反應(yīng)充分后，迅速打開循環(huán)水進(jìn)行冷卻，避免過反應(yīng)形成泥化。4.蒸汽閥采用氣動(dòng)閥，根據(jù)釜內(nèi)溫度，計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽量。5.反應(yīng)釜底部設(shè)置物料稀釋口，反應(yīng)釜底部是攪拌槳葉的死角，沉積的物料容易堵塞卸料口，從稀釋口注入高壓水，可以迅速稀釋物料到流動(dòng)狀態(tài)，完成正常卸料。6、抽提后反應(yīng)液經(jīng)臥式螺旋沉降離心機(jī)進(jìn)行離心分離。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，反應(yīng)控制性好，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的腐植酸鹽提供了保證，有益效果。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明，本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例作各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方法替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或超越所附權(quán)利要求書定義的范圍。