本實(shí)用新型涉及攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種節(jié)流孔角型管道攪拌裝置。

背景技術(shù)：

管道攪拌設(shè)備能連續(xù)輸送一切流體，也能輸送含有固體的流動化的半流體。此種攪拌型式，相當(dāng)于攪拌設(shè)備的筒體部分，容積較小，液體在此停留時間極短（數(shù)十秒）的情況比較多。由于管道攪拌設(shè)備空間很小，裝置小，可使其內(nèi)部分進(jìn)行混合分散或傳熱等極強(qiáng)的攪拌力均勻作用，可減少過剩的攪拌，所以對整個液體減少了功率消耗。對于連續(xù)化、自動化，特別是對成本有嚴(yán)格要求的，要求特別小的形狀和高性能時，使用管道攪拌設(shè)備是很有效的。正因?yàn)楣艿罃嚢柙O(shè)備有這些優(yōu)點(diǎn)，所以在石油精制、石油化工、化學(xué)纖維、食品等工業(yè)和水處理技術(shù)中廣泛被用于液—液混合、濃度調(diào)整、液—液萃取、油脂乳化、液—液稀釋溶解、固—液溶解、液—液和氣—液反應(yīng)等場合。一般使用直管型管道攪拌設(shè)備，雖制造容易，壓力損失小，清掃方便，但是滯留時間分布大，存在短路比較多，準(zhǔn)確度低的問題，產(chǎn)生的攪拌力不均勻，混合與分散效果不好，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種節(jié)流孔角型管道攪拌裝置，其物料出入方向不同，并且產(chǎn)生的攪拌力均勻，使用效果比較好，能夠有效解決攪拌質(zhì)量低的問題，提高生產(chǎn)效率。

其技術(shù)方案是這樣的：一種節(jié)流孔角型管道攪拌裝置，其包括節(jié)流孔角型管道，所述節(jié)流孔角型管道內(nèi)設(shè)置有主軸，所述主軸上端貫穿所述節(jié)流孔角型管道連接減速機(jī)，所述減速機(jī)連接電機(jī)，其特征在于，所述主軸下端安裝有呈上下布置的帽蓋式攪拌器和鋸齒圓盤式攪拌器。

其進(jìn)一步特征在于，所述帽蓋式攪拌器上安裝有交叉布置的圓棒；

所述圓棒垂直于所述帽蓋式攪拌器的表面。

采用本實(shí)用新型的攪拌裝置后，由于主軸下端安裝有呈上下布置的帽蓋式攪拌器和鋸齒圓盤式攪拌器。使得物料形成上下兩個循環(huán)流，同時因?yàn)槲锪铣鋈敕较虿煌?，特別是截面積變大，能誘起液體旋轉(zhuǎn)，得到較強(qiáng)的攪拌力，消除了混合死區(qū)，物料能夠在管道內(nèi)進(jìn)行廣泛均勻混合，并能較短時間內(nèi)使物料達(dá)到充分的剪切、混合分散或傳熱，適合連續(xù)化、自動化，成本要求嚴(yán)格，且要求特別小的形狀和高性能中粘度介質(zhì)的混合，有效減少整個液體的功率消耗問題，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

見圖1所示，一種節(jié)流孔角型管道攪拌裝置，包括節(jié)流孔角型管道10，節(jié)流孔角型管道10的進(jìn)料口A通過第一法蘭6與進(jìn)料口管道相連、出料口B通過第二法蘭5與出料口相連，進(jìn)料口與出料口呈90°布置，節(jié)流孔角型管道10內(nèi)設(shè)置有主軸9，主軸9上端貫穿節(jié)流孔角型管道10通過聯(lián)軸器3連接減速機(jī)2，減速機(jī)2連接電機(jī)1，主軸9下端安裝有呈上下布置的帽蓋式攪拌器8和鋸齒圓盤式攪拌器7，帽蓋式攪拌器8上還安裝有多個交叉均勻布置的圓棒4，可以更好地達(dá)到攪拌效果，圓棒4是垂直于帽蓋式攪拌器8的表面。