本發(fā)明涉及一種節(jié)流承插式管道，其主要是作為一種給排水管道，本發(fā)明還涉及一種制作上述管道的制作方法。

背景技術(shù)：

目前的節(jié)流承插式管道一般包括頭部、中間部位、尾部即承口、中間支撐段、插口，管道連接時將上一個管道的插口與下一個管道的承口連接，其中承口為向外內(nèi)徑增大的形狀，插口的形狀與承口對應(yīng)，這樣承口與插口相配合實(shí)現(xiàn)多個管道的相互拼接。目前制作節(jié)流承插式管道的方式如下：直接將插口與承口直接注塑成型，然后將承口與插口分別放置在一個圓柱形的模具的兩端位置俗稱鋼模的兩頭，中間支撐段通過受熱軟化的帶狀的塑料片在該模具中通過滾壓纏繞成型。這種制作方法制作的產(chǎn)品存在著產(chǎn)品外部具有成型縫使其外觀不平整，同時由于是采用注塑工藝，由于目前注塑工藝的限制，管道的內(nèi)徑無法做的很大，從而無法滿足客戶的特定需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)流承插式管道，解決如何獨(dú)立制作插口、承口然后將其與中間支撐段結(jié)合形成節(jié)流承插式管道的技術(shù)問題。

本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)流承插式管道制作方法，解決如何獨(dú)立制作插口、承口然后將其與中間支撐段結(jié)合形成節(jié)流承插式管道的技術(shù)問題。

節(jié)流承插式管道，包括獨(dú)立的通過纏繞方式形成一體成型的插口、獨(dú)立的通過纏繞方式形成一體成型的承口、中間支撐段，插口和承口布置在中間支撐段的兩端；插口包括插口主體、密封圈環(huán)槽、節(jié)流槽；密封圈環(huán)槽布置在插口主體的一側(cè)位置，節(jié)流槽成螺旋狀且同樣布置在插口一側(cè)位置；承口包括承口主體和擴(kuò)口，擴(kuò)口與插口形狀對應(yīng)且布置在承口主體上。

所述插口通過受熱軟化的帶狀的片材纏繞成型。

所述承口通過受熱軟化的帶狀的片材纏繞成型；所述中間支撐段通過受熱軟化的帶狀的片材纏繞成型。

所述螺旋狀包括螺旋狀連續(xù)式或者螺旋狀不連續(xù)式。

節(jié)流承插式管道，包括通過纏繞方式形成一體成型的插口、通過纏繞方式形成一體成型的承口、中間支撐段，插口和承口布置在中間支撐段的兩端；插口包括插口主體、密封圈環(huán)槽、節(jié)流槽；密封圈環(huán)槽布置在插口主體的一側(cè)位置，節(jié)流槽同樣布置在插口一側(cè)位置，該節(jié)流槽一部分開口形成開口端，剩余部分封閉形成封閉端；承口包括承口主體和擴(kuò)口，擴(kuò)口與插口形狀對應(yīng)且布置在承口主體上。

所述插口通過受熱軟化的帶狀的塑料片纏繞成型；所述承口通過受熱軟化的帶狀的塑料片纏繞成型。

所述中間支撐段通過受熱軟化的帶狀的塑料片纏繞成型。

所述節(jié)流槽具有至少二個，上一個節(jié)流槽上的開口端和封閉端與下一個節(jié)流槽上的開口端和封閉端稱錯開設(shè)置。

節(jié)流承插式管道制作方法，包括如下步驟：

a、獨(dú)立制作插口：將受熱軟化的帶狀的片材按照纏繞方式纏繞在與插口形狀對應(yīng)的插口模具上，纏繞完畢后冷卻脫模形成插口；

b、獨(dú)立制作承口：將受熱軟化的帶狀的片材按照纏繞方式纏繞在與承口形狀對應(yīng)的承口模具上，纏繞完畢后冷卻脫模形成承口；

c、制作中間支撐段：將上述插口和承口放置在一個圓柱形的與中間支撐段形狀對應(yīng)的鋼模的兩端，對鋼模進(jìn)行加熱處理同時使用受熱軟化的帶狀的塑料片圍繞鋼槽進(jìn)行纏繞處理形成中間支撐段并與插口及承口緊密結(jié)合在一起；

d、切削：使用切削刀具對插口進(jìn)行切削，使插口上具有密封圈環(huán)槽和節(jié)流槽。

所述片材為塑料片。

本發(fā)明的有益效果是：由于插口采用受熱軟化的帶狀的塑料片纏繞成型，其為層狀疊加結(jié)構(gòu)，其不會存在成型縫，使得其外觀平整；同樣的，承口采用受熱軟化的帶狀的塑料片纏繞成型，其不會存在成型縫，使得其外觀平整；插口和承口都是獨(dú)立制作而成，然后固定在鋼模兩頭再與中間支撐段整體成型，這樣可提高單個插口和承口的加工精度，從而使插口和承口配合緊密，無需將這個管道都進(jìn)行精加工，減少了設(shè)備的投入；由于設(shè)置了密封圈環(huán)槽，這樣可用于與密封圈配合提高產(chǎn)品的密封性；由于設(shè)置了螺旋狀不連續(xù)的節(jié)流槽，這樣可形成第二道密封效果，同時當(dāng)密封圈與密封圈環(huán)槽脫離時，該節(jié)流槽也能起到與密封圈配合形成密封結(jié)構(gòu)的作用。

附圖說明

圖1是插口與密封圈配合的示意圖；

圖2是承口的示意圖；

圖3是插口、承口、密封圈配合的示意圖；

圖4是中間支撐段的示意圖；

圖5管道的示意圖；

圖6是圖5中a-a剖視圖；

圖7是圖5中b-b剖視圖；

圖8是一個實(shí)施例中圖5中a-a剖視圖顯示堵板的示意圖；

圖9是一個實(shí)施例中圖5中a-a剖視圖顯示堵板另一個狀態(tài)的示意圖；

圖中1.插口、11.插口主體、12.密封圈環(huán)槽、13.節(jié)流槽、131.開口端、132.封閉端、2.承口、21.承口主體、22.擴(kuò)口、3.中間支撐段、4.密封圈、5.堵板。

具體實(shí)施方式

請參考圖1至圖7，圖中的節(jié)流承插式管道，包括一個獨(dú)立的通過纏繞方式形成一體成型的插口1、一個獨(dú)立的通過纏繞方式形成一體成型的承口2、一個中間支撐段3。插口1和承口2布置在中間支撐段3的兩端。當(dāng)將多個節(jié)流承插式管道拼接在一起時，處于中間的管道的插口1與下一個管道的承口2配合在一起，中間管道的承口2與上一個管道的插口1配合在一起。

插口1包括一個插口主體11、一個密封圈環(huán)槽12、一個節(jié)流槽13，其中插口主體11為實(shí)體結(jié)構(gòu)，密封圈環(huán)槽12、節(jié)流槽13為虛體結(jié)構(gòu)。插口主體11采用受熱軟化的帶狀的片材如一片塑料片在一個形狀與插口1對應(yīng)的鋼模上纏繞形成初步形狀，成型后采用去材料的方式如切削方式加工出密封圈環(huán)槽12和節(jié)流槽13。密封圈環(huán)槽12布置在插口主體11的一側(cè)位置，該密封圈環(huán)槽12整體形狀可以為一個整個圓環(huán)形狀或者一個至多個圓弧形狀，其用于放于密封圈4，該密封圈環(huán)槽12的數(shù)量可根據(jù)需要進(jìn)行具體選擇。節(jié)流槽13成螺旋狀且同樣布置在插口1一側(cè)位置；螺旋狀為整體連續(xù)式螺旋結(jié)構(gòu)或者存在多個圓弧狀的堵板5也稱斷流擋板形成不連續(xù)的螺旋即螺旋斷開的結(jié)構(gòu),如圖8及圖9所示。在另一實(shí)施例中，如圖6及圖7所示，節(jié)流槽13為圓環(huán)形，其布置在插口主體11一側(cè)，該節(jié)流槽13一部分開口形成開口端131，剩余部分封閉形成封閉端132；所謂開口端131就是指其為空心，里面沒有塑料材質(zhì)填充，封閉端132是指節(jié)流槽13除開口端131的其它位置內(nèi)有塑料材質(zhì)，這樣就能擋住水的流動。開口端131和封閉端132稱錯開設(shè)置可有效的擋住流水。

承口2如同插口1一樣采用受熱軟化的帶狀的片材如一片塑料片在一個形狀與承口2對應(yīng)的鋼模上纏繞成型，該承口2包括一個承口主體21和一個擴(kuò)口22，擴(kuò)口22與插口1形狀對應(yīng)且布置在承口主體21上，實(shí)際應(yīng)用中，擴(kuò)口22可為承口主體21的組成部件或者是承口主體21成獨(dú)立分體結(jié)構(gòu)即獨(dú)立的延伸部分。

中間支撐段3如同插口1一樣采用受熱軟化的帶狀的片材如一片塑料片在一個形狀與中間支撐段3對應(yīng)的鋼模上纏繞成型，其上可纏繞起支撐作用的中空或者實(shí)心纏繞管。

上面的節(jié)流承插式管道的制作方法是首先將插口1和承口2單獨(dú)做出來，然后將插口1和承口2放置一個中間支撐段3成型鋼模的兩頭，然后將中間支撐段3做出來使中間支撐段3與插口1和承口2緊密配合在一起。

上述實(shí)施例各部件的數(shù)量可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

a、獨(dú)立制作插口1：將受熱軟化的帶狀的片材按照纏繞方式纏繞在與插口1形狀對應(yīng)的插口模具上，纏繞完畢后冷卻脫模形成插口1；

b、獨(dú)立制作承口2：將受熱軟化的帶狀的片材按照纏繞方式纏繞在與承口2形狀對應(yīng)的承口模具上，纏繞完畢后冷卻脫模形成承口2；

c、制作中間支撐段3：將上述插口1和承口2放置在一個圓柱形的與中間支撐段3形狀對應(yīng)的鋼模的兩端，對鋼模進(jìn)行加熱處理同時使用受熱軟化的帶狀的塑料片圍繞鋼槽進(jìn)行纏繞處理形成中間支撐段3并與插口1及承口2緊密結(jié)合在一起；

d、切削：使用切削刀具對插口1進(jìn)行切削，使插口1上具有密封圈環(huán)槽12和節(jié)流槽13。