本發(fā)明涉及抗震支架領(lǐng)域,具體涉及一種用于將管道固定在豎向工字鋼上的裝配式支架。
背景技術(shù):
目前,固定管道的支架在建筑物中隨處可見(jiàn),支架一般都是吊裝在混凝土樓板上或固定在鋼結(jié)構(gòu)(特別是工字鋼)上,在將支架固定到工字鋼上的方式一般都是支架將支架與工字鋼焊接,或者先在工字鋼上鉆孔,再將工字鋼與支架通過(guò)螺栓、螺母等連接件相連,前一種方式,支架與工字鋼焊接死,后期無(wú)法調(diào)整,不靈活,而后一種方式,需要在工字鋼上鉆孔,這會(huì)影響主體結(jié)構(gòu),現(xiàn)在已經(jīng)禁止在工字鋼上鉆孔來(lái)安裝支架了,且管道一般只能固定到工字鋼的一側(cè),這就會(huì)造成受力不均,最終造成支架偏移。因此,有必要提出一種新的技術(shù)方案來(lái)解決這些問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決現(xiàn)有技術(shù)不夠靈活、影響主體結(jié)構(gòu)以及受力不均的問(wèn)題,本發(fā)明提出一種用于將管道固定在豎向工字鋼上的裝配式支架。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種用于將管道固定在豎向工字鋼上的裝配式支架,包括側(cè)撐支架、斜撐支架、座式抗震管夾、萬(wàn)向鋼梁夾、連接件以及螺桿,所述側(cè)撐支架和所述斜撐支架分別通過(guò)所述萬(wàn)向鋼梁夾與工字鋼的翼緣板相連,且所述斜撐支架位于側(cè)撐支架的下方,所述斜撐支架的一側(cè)端部通過(guò)連接件與所述側(cè)撐支架的下側(cè)端面相連,所述側(cè)撐支架橫向設(shè)于所述座式抗震管夾的下方,所述座式抗震管夾通過(guò)螺母與所述螺桿的一端相連,所述螺桿的另一端通過(guò)管束扣墊與所述側(cè)撐支架相連。
優(yōu)選的,所述萬(wàn)向鋼梁夾包括轉(zhuǎn)動(dòng)相連的第一鉸接件和第二鉸接件,所述第一鉸接件上開(kāi)設(shè)有連接螺孔,所述第二鉸接件與工字鋼的翼緣板可拆卸式連接。
優(yōu)選的,所述第二鉸接件包括容納槽、抵緊螺栓以及螺母,所述容納槽的兩側(cè)側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)抵緊螺孔,所述抵緊螺栓連接所述螺母以及所述容納槽的一側(cè)側(cè)壁上的抵緊螺孔。
優(yōu)選的,所述連接件包括相連的第一連接板和第二連接板,所述第一連接板和第二連接板上分別開(kāi)設(shè)有螺孔,所述螺孔配有螺栓。
優(yōu)選的,所述側(cè)撐支架與所述斜撐支架之間形成的夾角為30°—60°。
優(yōu)選的,所述側(cè)撐支架與所述斜撐支架之間形成的夾角為45°。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明提出的用于將管道固定在豎向工字鋼上的裝配式支架中,側(cè)撐支架和斜撐支架分別通過(guò)萬(wàn)向鋼梁夾與工字鋼的翼緣板相連,且斜撐支架位于側(cè)撐支架的下方,斜撐支架的一側(cè)端部通過(guò)連接件與側(cè)撐支架的下側(cè)端面相連,側(cè)撐支架橫向設(shè)于座式抗震管夾的下方,座式抗震管夾通過(guò)螺母與螺桿的一端相連,螺桿的另一端通過(guò)管束扣墊與側(cè)撐支架相連。這樣固定管道的座式管夾安裝在側(cè)撐支架上,側(cè)撐支架下側(cè)設(shè)有斜撐支架來(lái)平衡受力,防止支架一側(cè)受力過(guò)重造成支架偏移的情況發(fā)生,且側(cè)撐支架和斜撐支架分別通過(guò)萬(wàn)向鋼梁夾與工字鋼的翼緣板相連,無(wú)需在工字鋼上鉆孔,安裝拆卸都很簡(jiǎn)單,方便后期調(diào)整。因此,相比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明使用靈活,后期調(diào)整方便,安裝時(shí)無(wú)需在工字鋼上鉆孔,不會(huì)影響主體結(jié)構(gòu),側(cè)撐支架下側(cè)設(shè)有斜撐支架來(lái)平衡受力,避免支架一側(cè)受力過(guò)重造成支架偏移的情況發(fā)生。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中萬(wàn)向鋼梁夾4的爆炸圖。
圖中:1-側(cè)撐支架,2-斜撐支架,3-座式抗震管夾,4-萬(wàn)向鋼梁夾,5-連接件,6-螺桿,41-第一鉸接件,42-第二鉸接件,421-容納槽,422-抵緊螺栓。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1所示,本發(fā)明提出的一種用于將管道固定在豎向工字鋼上的裝配式支架,包括側(cè)撐支架1、斜撐支架2、座式抗震管夾3、萬(wàn)向鋼梁夾4、連接件5以及螺桿6,側(cè)撐支架1和斜撐支架2分別通過(guò)萬(wàn)向鋼梁夾4與工字鋼的翼緣板相連,且斜撐支架2位于側(cè)撐支架1的下方,斜撐支架2的一側(cè)端部通過(guò)連接件5與側(cè)撐支架1的下側(cè)端面相連,側(cè)撐支架1橫向設(shè)于座式抗震管夾3的下方,座式抗震管夾3通過(guò)螺母與螺桿6的一端相連,螺桿6的另一端通過(guò)管束扣墊與側(cè)撐支架1相連。
如圖2所示,本實(shí)施例中,萬(wàn)向鋼梁夾4包括轉(zhuǎn)動(dòng)相連的第一鉸接件41和第二鉸接件42,這樣第一鉸接件41可以繞第二鉸接件42任意方向轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)萬(wàn)向的目的,第一鉸接件41上開(kāi)設(shè)有連接螺孔,連接螺孔配有連接螺栓,第一鉸接件41通過(guò)連接螺栓和連接螺母與側(cè)撐支架1或斜撐支架2固定相連,第二鉸接件42與工字鋼的翼緣板可拆卸式連接。
如圖2所示,第二鉸接件42與工字鋼的翼緣板可拆卸式連接的方式有多種選擇,本實(shí)施例中,第二鉸接件42包括容納槽421、抵緊螺栓422以及螺母,容納槽421的兩側(cè)側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)抵緊螺孔,抵緊螺栓422連接螺母以及容納槽421的一側(cè)側(cè)壁上的抵緊螺孔。將工字鋼的翼緣卡進(jìn)容納槽421內(nèi),然后將抵緊螺栓422旋進(jìn)抵緊螺孔內(nèi),直至抵緊螺栓422的前端與工字鋼的翼緣緊緊抵緊,拆卸式,只需要將抵緊螺栓422旋出抵緊螺孔即可,這樣即實(shí)現(xiàn)了第二鉸接件42與工字鋼的翼緣板可拆卸式連接。
如圖1所示,連接件5包括相連的第一連接板和第二連接板,第一連接板和第二連接板上分別開(kāi)設(shè)有螺孔,螺孔配有螺栓。第一連接板通過(guò)螺栓和螺孔連接側(cè)撐支架,第二連接板通過(guò)螺栓和螺孔連接斜撐支架,第一連接板與第二連接板之間形成的夾角的大小跟側(cè)撐支架1與斜撐支架2之間形成的夾角大小相等。
如圖1所示,為了支撐效果更好,側(cè)撐支架1與斜撐支架2之間形成的夾角為30°—60°。本實(shí)施例中,側(cè)撐支架1與斜撐支架2之間形成的夾角為45°,也即連接件5的第一連接板與第二連接板之間形成的夾角為45°。
如圖1所示,為了支撐效果與造價(jià)成本的綜合考慮,本實(shí)施例中,側(cè)撐支架1為雙面槽鋼,斜撐支架2為單面槽鋼。且雙面槽鋼和單面槽鋼的端部安裝有槽鋼端蓋,槽鋼端蓋不僅可以防止槽鋼端頭氧化,還避免安裝時(shí)刮傷工人以及可以防塵。
如圖1所示,本實(shí)施例中,側(cè)撐支架1和斜撐支架2的表面鍍有一層鍍鋅層,鍍鋅層可以防止側(cè)撐支架1和斜撐支架2在長(zhǎng)久使用過(guò)后生銹。鍍鋅層表面涂有阻燃劑。阻燃劑可以有多種選擇,本實(shí)施例中的阻燃劑為無(wú)鹵有機(jī)磷-氮膨脹性阻燃劑。這樣在發(fā)生火災(zāi)時(shí),含有這類(lèi)阻燃劑的高聚物燃燒時(shí),表面能形成一層均勻的多孔炭質(zhì)泡沫層,該泡沫層可以隔熱、隔氧、抑煙,并能防止產(chǎn)生熔滴,具有良好的阻燃和抑煙功能。
以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。