一種通孔回流焊裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種通孔回流焊裝置，包括回流焊機臺，回流焊機臺的上平面后邊緣設(shè)有一個可以打開和關(guān)閉的焊機臺蓋，回流焊機臺的上平面設(shè)有可以調(diào)節(jié)寬度的產(chǎn)品輸送線，回流焊機臺內(nèi)由左向右依次設(shè)有第一下爐膽和第二下爐膽，焊機臺蓋內(nèi)對應(yīng)第一下爐膽的位置設(shè)有抽風(fēng)用的第一溫區(qū)上爐膽，焊機臺蓋內(nèi)對應(yīng)第二下爐膽的位置設(shè)有向下吹冷風(fēng)的第二溫區(qū)上爐膽，第一溫區(qū)上爐膽與第一下爐膽形成第一溫區(qū)，第二溫區(qū)上爐膽與第二下爐膽形成第二溫區(qū)，產(chǎn)品輸送線位于第一溫區(qū)和第二溫區(qū)的位置設(shè)有用于將冷風(fēng)和熱風(fēng)隔開、并可以拉伸或縮短的擋風(fēng)簾，回流焊機臺上設(shè)有人機控制界面，回流焊機臺上還設(shè)有一冷卻區(qū)。本產(chǎn)品適用于PCB板通孔焊接，便于控制焊接溫度，使焊接效果更佳。
【專利說明】
一種通孔回流焊裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電路板焊接設(shè)備，特別涉及一種通孔回流焊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在電路板的焊接技術(shù)中，通常采用的焊接設(shè)備是“波峰焊”，波峰焊是通過錫槽將錫條溶成液態(tài)，利用電機攪動形成波峰，讓PCB與部品焊接起來，一般用在手插件的焊接和smt的膠水板。再流焊主要用在SMT行業(yè)，它通過熱風(fēng)或其他熱輻射傳導(dǎo)，將印刷在PCB上的錫膏熔化與部品焊接起來。但該種波峰焊的烘烤加熱方式是存在一些缺陷的:1、波峰焊要先噴助焊劑，再經(jīng)過預(yù)熱，焊接，冷卻區(qū)?；亓骱附?jīng)過預(yù)熱區(qū)，回流區(qū)，冷卻區(qū)。另外，波峰焊適用于手插板和點膠板，而且要求所有元件要耐熱，過波峰表面不可以有SMT錫膏的元件，SMT錫膏的板子就只可以過回流焊，不可以用波峰焊。2、焊接缺陷多，在后段檢測后，如果發(fā)現(xiàn)漏焊，則需要人工補焊，人工勞動量大。3、需要的元器件耐溫程度高。4、浪費能源，每日消耗大量的焊錫條和助焊劑。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種可以使產(chǎn)品經(jīng)過的加熱空間的溫度差保持在一個峰值，不會使溫度差波動太大，容易控制溫度、并且可以將上下溫度隔開的通孔回流焊裝置。
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供的技術(shù)方案是:一種通孔回流焊裝置，包括回流焊機臺，所述回流焊機臺的上平面后邊緣設(shè)有一個可以打開和關(guān)閉的焊機臺蓋，所述回流焊機臺的上平面設(shè)有可以調(diào)節(jié)寬度的產(chǎn)品輸送線，所述回流焊機臺內(nèi)由左向右依次設(shè)有至少一個向上吹熱風(fēng)的第一下爐膽和至少一個向上吹的第二下爐膽，所述焊機臺蓋內(nèi)對應(yīng)第一下爐膽的位置設(shè)有抽風(fēng)用的第一溫區(qū)上爐膽，所述焊機臺蓋內(nèi)對應(yīng)所述第二下爐膽的位置設(shè)有向下吹冷風(fēng)的第二溫區(qū)上爐膽，所述第一溫區(qū)上爐膽與第一下爐膽形成第一溫區(qū)，所述第二溫區(qū)上爐膽與第二下爐膽形成第二溫區(qū)，所述產(chǎn)品輸送線位于所述第一溫區(qū)和所述第二溫區(qū)的位置設(shè)有用于將冷風(fēng)和熱風(fēng)隔開、并可以拉伸或縮短的擋風(fēng)簾，回流焊機臺上設(shè)有人機控制界面，所述第一溫區(qū)和所述第二溫區(qū)內(nèi)均設(shè)有溫度傳感器，所述回流焊機臺內(nèi)設(shè)有氧氣分析儀，所述回流焊機臺上還設(shè)有一冷卻區(qū)；
[0005]所述產(chǎn)品輸送線包括動導(dǎo)軌和定導(dǎo)軌，所述動導(dǎo)軌通過多個步進電機控制前后移動的距離，調(diào)節(jié)動導(dǎo)軌和定導(dǎo)軌之間的距離，用于輸送不同尺寸的產(chǎn)品，所述定導(dǎo)軌的兩端分別架設(shè)在所述回流焊機臺的兩端，所述動導(dǎo)軌和定導(dǎo)軌上均設(shè)有傳送帶，所述動導(dǎo)軌和定導(dǎo)軌上均間隔設(shè)有多個用于鎖緊產(chǎn)品的鎖緊裝置；
[0006]所述擋風(fēng)簾呈波浪形，所述擋風(fēng)簾為耐高溫隔熱材料，所述動導(dǎo)軌與所述回流焊機臺的后側(cè)邊緣之間設(shè)有擋風(fēng)簾，所述定導(dǎo)軌與所述回流焊機臺的前側(cè)邊緣設(shè)有擋風(fēng)簾，所述動導(dǎo)軌向前調(diào)節(jié)距離時，所述動導(dǎo)軌和定導(dǎo)軌距離變小，所述擋風(fēng)簾被拉伸，所述動導(dǎo)軌向后調(diào)節(jié)距離時，所述動導(dǎo)軌和定導(dǎo)軌距離變大，所述擋風(fēng)簾收縮。
[0007]作為本實用新型通孔回流焊裝置的一種改進，所述第一下爐膽包括下爐膽外罩、下爐膽內(nèi)膽和兩個下通風(fēng)板，所述下爐膽外罩內(nèi)設(shè)有爐膽連接板和多個發(fā)熱絲固定座，所述下爐膽內(nèi)膽安裝在所述爐膽連接板上，多個所述發(fā)熱絲固定座同時固定有至少一條發(fā)熱絲，所述發(fā)熱絲的兩端連接在所述下爐膽外罩兩側(cè)，所述下爐膽內(nèi)膽的空腔內(nèi)設(shè)有下風(fēng)輪風(fēng)罩，所述下爐膽內(nèi)膽的空腔開口處蓋有一下發(fā)熱板，所述下發(fā)熱板上間隔設(shè)有若干個出風(fēng)孔，兩個所述下通風(fēng)板分別安裝在所述下爐膽外罩的兩側(cè)，所述下爐膽外罩的中部設(shè)有下爐膽風(fēng)機。
[0008]作為本實用新型通孔回流焊裝置的一種改進，所述下爐膽風(fēng)機工作時，將發(fā)熱絲加熱后的空氣傳送至下爐膽內(nèi)膽的空腔內(nèi)，經(jīng)過所述下爐膽內(nèi)膽的空腔后，由所述下發(fā)熱板的通孔流出，由于下發(fā)熱板與所述第一溫區(qū)上爐膽之間由擋風(fēng)簾隔開無法繼續(xù)上升，熱空氣再流入下爐膽外罩的空腔內(nèi)，由所述發(fā)熱絲再次加熱后循環(huán)利用。
[0009]作為本實用新型通孔回流焊裝置的一種改進，所述第一溫區(qū)上爐膽包括第一上爐膽外罩、第一上爐膽內(nèi)膽和兩個第一上通風(fēng)板，所述第一上爐膽外罩的空腔內(nèi)設(shè)有第一上爐膽連接板，所述第一上爐膽內(nèi)膽安裝在所述第一上爐膽外罩的空腔內(nèi)的第一上爐膽連接板上，所述第一上爐膽內(nèi)膽的空腔開口上蓋有第一上發(fā)熱板，所述第一上發(fā)熱板上設(shè)有若干個出風(fēng)孔，兩個所述第一上通風(fēng)板分別設(shè)置在所述第一上爐膽外罩的兩側(cè)，所述第一上爐膽外罩的中部設(shè)有第一抽風(fēng)馬達。
[0010]作為本實用新型通孔回流焊裝置的一種改進，所述第一抽風(fēng)馬達工作時，所述第一上爐膽內(nèi)膽的熱空氣抽出第一上爐膽外罩外。
[0011]作為本實用新型通孔回流焊裝置的一種改進，所述第二溫區(qū)上爐膽包括第二上爐膽外罩、第二上爐膽內(nèi)膽和兩個第二上通風(fēng)板，所述第二上爐膽外罩的空腔內(nèi)間隔設(shè)有多個第二上爐膽連接板，所述第二上爐膽內(nèi)膽安裝在所述第二上爐膽外罩的空腔內(nèi)的第二上爐膽連接板上，所述第二上爐膽內(nèi)膽的空腔內(nèi)設(shè)有上風(fēng)輪風(fēng)罩，所述第二上爐膽內(nèi)膽的空腔開口上蓋有第二上發(fā)熱板，所述第二上發(fā)熱板上設(shè)有若干個出風(fēng)孔，兩個所述第二上通風(fēng)板分別設(shè)置在所述第二上爐膽外罩的兩側(cè)，所述第二上爐膽外罩的中部設(shè)有一上風(fēng)機，所述上風(fēng)機的風(fēng)輪伸入所述上風(fēng)輪風(fēng)罩內(nèi)。
[0012]作為本實用新型通孔回流焊裝置的一種改進，所述上風(fēng)機工作時，冷空氣從所述焊機臺蓋一側(cè)風(fēng)孔中流入所述第二上爐膽外罩的空腔內(nèi)，冷空氣進入所述第二上爐膽外罩后再通過上風(fēng)機輸送至第二上爐膽內(nèi)膽的空腔內(nèi)，再由所述第二上發(fā)熱板的出風(fēng)孔吹出，并吹向產(chǎn)品上表面。
[0013]作為本實用新型通孔回流焊裝置的一種改進，所述第二下爐膽輸送的熱風(fēng)溫度大于第一下爐膽輸送的熱風(fēng)溫度。
[0014]作為本實用新型通孔回流焊裝置的一種改進，所述第二下爐膽輸送的熱風(fēng)溫度為1500C?2600C ;所述第一下爐膽輸送的熱風(fēng)溫度為30°C?150°C。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是:本實用新型采用了可以回流加熱的第一溫區(qū)和第二溫區(qū)，第一溫區(qū)的第一下爐膽輸送熱風(fēng)，向產(chǎn)品的下表面方向吹，第一溫區(qū)的第一溫區(qū)上爐膽進行抽風(fēng)，將產(chǎn)品上表面的熱量抽離，使產(chǎn)品表面的溫度降低;產(chǎn)品經(jīng)過多個第二溫區(qū)時，第二下爐膽輸送熱風(fēng)，向產(chǎn)品的下表面方向吹，第二溫區(qū)的第二溫區(qū)上爐膽向下輸送冷風(fēng)，作用在產(chǎn)品的上表面上，使產(chǎn)品上表面和產(chǎn)品下表面的溫差達到最大，本產(chǎn)品采用擋風(fēng)簾將上下溫度隔開，便于控制產(chǎn)品上表面的溫度和下表面的溫度。
[0016]本實用新型的另一個目的是提供一種通孔回流焊裝置的控制方法，包括以下步驟:
[0017]A)控制溫區(qū)，設(shè)置可回流加熱的第一溫區(qū)(預(yù)熱區(qū))和第二溫區(qū)(回流區(qū))；第一溫區(qū)由第一溫區(qū)上爐膽與第一下爐膽形成，第二溫區(qū)由第二溫區(qū)上爐膽與第二下爐膽形成；第二溫區(qū)上爐膽只吹冷風(fēng)，冷卻區(qū)吹冷風(fēng)；
[0018]B)設(shè)定第一溫區(qū)和第二溫區(qū)的溫度值，通過溫度傳感器感應(yīng)溫區(qū)的溫度值，使第一溫區(qū)的第一溫區(qū)上爐膽與第一下爐膽之間的溫度差達到最大值，使第二溫區(qū)的第二溫區(qū)上爐膽與第二下爐膽之間的溫度差達到最大值；
[0019]C)預(yù)備可調(diào)節(jié)寬度的產(chǎn)品輸送設(shè)備，產(chǎn)品由該產(chǎn)品輸送設(shè)備輸送至第一溫區(qū)、第二溫區(qū)和冷卻區(qū)；
[0020]D)第一溫區(qū)的第一下爐膽輸送熱風(fēng)，向產(chǎn)品的下表面方向吹，第一溫區(qū)的第一溫區(qū)上爐膽進行抽風(fēng)，將產(chǎn)品上表面的熱量抽離，使產(chǎn)品表面的溫度降低，防止元件高溫破壞;產(chǎn)品經(jīng)過多個第二溫區(qū)時，第二下爐膽輸送熱風(fēng)，向產(chǎn)品的下表面方向吹，第二溫區(qū)的第二溫區(qū)上爐膽向下輸送冷風(fēng)，作用在產(chǎn)品的上表面上，使產(chǎn)品上表面和產(chǎn)品下表面的溫差達到最大；
[0021]E)產(chǎn)品輸出冷卻區(qū)，出成品。
[0022]作為本實用新型通孔回流焊裝置的控制方法的一種改進，所述第二下爐膽輸送的熱風(fēng)溫度大于第一下爐膽輸送的熱風(fēng)溫度。
[0023]作為本實用新型通孔回流焊裝置的控制方法的一種改進，所述第二下爐膽輸送的熱風(fēng)溫度為1500C?2600C ;所述第一下爐膽輸送的熱風(fēng)溫度為30°C?150°C。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是:本實用新型采用的通孔回流焊裝置的控制方法，設(shè)置有兩個溫區(qū)，第一溫區(qū)為預(yù)熱區(qū)，第二溫區(qū)為回流區(qū)，第一溫區(qū)和第二溫區(qū)的溫度值都可以單獨設(shè)置，使第一溫區(qū)和第二溫區(qū)的溫度值保持平衡，并且具有循環(huán)加熱的作用，充分利用熱風(fēng)，降低能源損耗，節(jié)約能源，本方法步驟簡單，容易實施。
[0025]本實用新型的回流焊過程:PCB首先印刷錫膏，進入回流焊之前人工插入元器件，進入兩個130°C?150°C的第一溫區(qū)(預(yù)熱溫區(qū))時，焊膏中的溶劑、氣體蒸發(fā)掉，同時，焊膏軟化、塌落，覆蓋焊盤，將焊盤、元器件引腳與氧氣隔離;并使表貼元件得到充分的預(yù)熱，接著進入一個第二溫區(qū)(回流焊)時，溫度以每秒2 — 3°C國際標準升溫速率迅速上升使焊膏達到熔化狀態(tài)，液態(tài)焊錫在PCB的焊盤、元器件焊端和引腳潤濕、擴散、漫流和回流混合在焊接界面上生成金屬化合物，形成焊錫接點；最后PCB進入冷卻區(qū)使焊點凝固。
【附圖說明】
[0026]下面就根據(jù)附圖和【具體實施方式】對本實用新型及其有益的技術(shù)效果作進一步詳細的描述，其中:
[0027]圖1是本實用新型立體結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖2是本實用新型主視圖。
[0029]圖3是本實用新型圖2中A-A剖視圖。
[0030]圖4是本實用新型圖2中B-B剖視圖。[0031 ]圖5是本實用新型第一溫區(qū)結(jié)構(gòu)圖。
[0032]圖6是本實用新型第二溫區(qū)結(jié)構(gòu)圖。
[0033]圖7是本實用新型下爐膽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖8是本實用新型上爐膽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖9是本實用新型安裝風(fēng)管后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖10是本實用新型PCB板通孔回流焊溫度特性曲線分析原理圖。
[0037]圖11是圖1中A處放大圖。
[0038]附圖標記名稱:1、回流焊機臺2、焊機臺蓋3、產(chǎn)品輸送線4、第一下爐膽5、第二下爐膽6、第一溫區(qū)上爐膽7、第二溫區(qū)上爐膽8、第一溫區(qū)9、第二溫區(qū)10、擋風(fēng)簾11、人機控制界面12、氧氣分析儀13、主抽風(fēng)管道14、風(fēng)孔15、冷卻區(qū)41、下爐膽外罩42、下爐膽內(nèi)膽43、下通風(fēng)板44、爐膽連接板45、發(fā)熱絲固定座46、發(fā)熱絲47、下風(fēng)輪風(fēng)罩48、下發(fā)熱板49、下爐膽風(fēng)機61、第一上爐膽外罩62、第一上爐膽內(nèi)膽63、第一上通風(fēng)板64、第一上爐膽連接板65、第一上發(fā)熱板66、第一抽風(fēng)馬達71、第二上爐膽外罩72、第二上爐膽內(nèi)膽73、第二上通風(fēng)板74、第二上爐膽連接板75、上風(fēng)輪風(fēng)罩76、第二上發(fā)熱板77、上風(fēng)機。
【具體實施方式】
[0039]下面就根據(jù)附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的實施方式不局限于此。
[0040]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖11所示，一種通孔回流焊裝置，包括回流焊機臺1，回流焊機臺I的上平面后邊緣設(shè)有一個可以打開和關(guān)閉的焊機臺蓋2，焊機臺蓋2由一可以伸縮的支撐臂連接控制打開或關(guān)閉，回流焊機臺I的上平面設(shè)有可以調(diào)節(jié)寬度的產(chǎn)品輸送線3，回流焊機臺I內(nèi)由左向右依次設(shè)有兩個向上吹熱風(fēng)的第一下爐膽4和一個向上吹的第二下爐膽5，焊機臺蓋2內(nèi)對應(yīng)第一下爐膽4的位置設(shè)有抽風(fēng)用的第一溫區(qū)上爐膽6，焊機臺蓋2內(nèi)對應(yīng)第二下爐膽5的位置設(shè)有向下吹冷風(fēng)的第二溫區(qū)上爐膽7，第一溫區(qū)上爐膽6與第一下爐膽4形成第一溫區(qū)8，第二溫區(qū)上爐膽7與第二下爐膽5形成第二溫區(qū)9，產(chǎn)品輸送線3位于第一溫區(qū)8和第二溫區(qū)9的位置設(shè)有用于將冷風(fēng)和熱風(fēng)隔開、并可以拉伸或縮短的擋風(fēng)簾10，回流焊機臺I上設(shè)有人機控制界面11，第一溫區(qū)8和第二溫區(qū)9內(nèi)均設(shè)有溫度傳感器，回流焊機臺I內(nèi)設(shè)有氧氣分析儀12，回流焊機臺I上還設(shè)有一冷卻區(qū)15。本實施例主要是針對PCB板通孔回流焊操作，通過人機控制界面11控制第二溫區(qū)上爐膽7吹冷風(fēng)，關(guān)閉第二溫區(qū)上爐膽發(fā)熱絲發(fā)熱，使第二溫區(qū)9的第二溫區(qū)上爐膽7與第二下爐膽5的溫差在一個峰值。本實施例只有下部才有加熱區(qū)，而上方則吹冷風(fēng)。這樣的設(shè)計可以盡量較少溫度對元件本體的損壞。兩個預(yù)熱區(qū)和一個回流區(qū)的溫度可以獨立進行控制，冷卻區(qū)則吹冷風(fēng)。
[0041]優(yōu)選的，產(chǎn)品輸送線3包括動導(dǎo)軌31和定導(dǎo)軌32，動導(dǎo)軌31通過多個步進電機控制前后移動的距離，調(diào)節(jié)動導(dǎo)軌31和定導(dǎo)軌32之間的距離，用于輸送不同尺寸的產(chǎn)品，定導(dǎo)軌32的兩端分別架設(shè)在回流焊機臺I的兩端，動導(dǎo)軌31和定導(dǎo)軌32上均設(shè)有傳送帶，動導(dǎo)軌31和定導(dǎo)軌32上均間隔設(shè)有多個用于鎖緊產(chǎn)品的鎖緊裝置33。
[0042]優(yōu)選的，擋風(fēng)簾10呈波浪形，擋風(fēng)簾10為耐高溫隔熱材料，動導(dǎo)軌31與回流焊機臺I的后側(cè)邊緣之間設(shè)有擋風(fēng)簾10，定導(dǎo)軌32與回流焊機臺I的前側(cè)邊緣設(shè)有擋風(fēng)簾10，動導(dǎo)軌31向前調(diào)節(jié)距離時，動導(dǎo)軌31和定導(dǎo)軌32距離變小，擋風(fēng)簾10被拉伸，動導(dǎo)軌31向后調(diào)節(jié)距離時，動導(dǎo)軌31和定導(dǎo)軌32距離變大，擋風(fēng)簾10收縮。
[0043]優(yōu)選的，第一下爐膽4包括下爐膽外罩41、下爐膽內(nèi)膽42和兩個下通風(fēng)板43，下爐膽外罩41內(nèi)設(shè)有爐膽連接板44和多個發(fā)熱絲固定座45，下爐膽內(nèi)膽42安裝在爐膽連接板44上，多個發(fā)熱絲固定座45同時固定有至少一條發(fā)熱絲46，發(fā)熱絲46的兩端連接在下爐膽外罩41的兩側(cè)，下爐膽內(nèi)膽42的空腔內(nèi)設(shè)有下風(fēng)輪風(fēng)罩47，下爐膽內(nèi)膽42的空腔開口處蓋有一下發(fā)熱板48，下發(fā)熱板48上間隔設(shè)有若干個出風(fēng)孔，兩個下通風(fēng)板43分別安裝在下爐膽外罩41的兩側(cè)，下爐膽外罩41的中部設(shè)有下爐膽風(fēng)機49。
[0044]優(yōu)選的，下爐膽風(fēng)機49工作時，將發(fā)熱絲46加熱后的空氣傳送至下爐膽內(nèi)膽42的空腔內(nèi)，經(jīng)過下爐膽內(nèi)膽42的空腔后，由下發(fā)熱板48的通孔流出，由于下發(fā)熱板48與第一溫區(qū)上爐膽6之間由擋風(fēng)簾10隔開無法繼續(xù)上升，熱空氣再流入下爐膽外罩41的空腔內(nèi)，由發(fā)熱絲46再次加熱后循環(huán)利用。
[0045]優(yōu)選的，第一溫區(qū)上爐膽6包括第一上爐膽外罩61、第一上爐膽內(nèi)膽62和兩個第一上通風(fēng)板63，第一上爐膽外罩61的空腔內(nèi)設(shè)有第一上爐膽連接板64，第一上爐膽內(nèi)膽62安裝在第一上爐膽外罩61的空腔內(nèi)的第一上爐膽連接板64上，第一上爐膽內(nèi)膽62的空腔開口上蓋有第一上發(fā)熱板65，第一上發(fā)熱板65上設(shè)有若干個出風(fēng)孔，兩個第一上通風(fēng)板63分別設(shè)置在第一上爐膽外罩61的兩側(cè)，第一上爐膽外罩61的中部設(shè)有第一抽風(fēng)馬達66。
[0046]如圖9所示，第一抽風(fēng)馬達66的出風(fēng)管道連接主抽風(fēng)管道13。
[0047]優(yōu)選的，第一抽風(fēng)馬達66工作時，第一上爐膽內(nèi)膽62的熱空氣抽出第一上爐膽外罩61外。
[0048]優(yōu)選的，第二溫區(qū)上爐膽7包括第二上爐膽外罩71、第二上爐膽內(nèi)膽72和兩個第二上通風(fēng)板73，第二上爐膽外罩71的空腔內(nèi)間隔設(shè)有多個第二上爐膽連接板74，第二上爐膽內(nèi)膽72安裝在第二上爐膽外罩71的空腔內(nèi)的第二上爐膽連接板74上，第二上爐膽內(nèi)膽72的空腔內(nèi)設(shè)有上風(fēng)輪風(fēng)罩75，第二上爐膽內(nèi)膽72的空腔開口上蓋有第二上發(fā)熱板76，第二上發(fā)熱板76上設(shè)有若干個出風(fēng)孔，兩個第二上通風(fēng)板73分別設(shè)置在第二上爐膽外罩71的兩側(cè)，第二上爐膽外罩71的中部設(shè)有一上風(fēng)機77，上風(fēng)機77的風(fēng)輪伸入上風(fēng)輪風(fēng)罩75內(nèi)。
[0049]優(yōu)選的，上風(fēng)機77工作時，冷空氣從焊機臺蓋I一側(cè)風(fēng)孔14中流入第二上爐膽外罩71的空腔內(nèi)，冷空氣進入第二上爐膽外罩71后再通過上風(fēng)機77輸送至第二上爐膽內(nèi)膽72的空腔內(nèi)，再由第二上發(fā)熱板76的出風(fēng)孔吹出，并吹向產(chǎn)品上表面。
[0050]本實用新型的優(yōu)點是:本實用新型采用了可以回流加熱的第一溫區(qū)8和第二溫區(qū)9，第一溫區(qū)8的第一下爐膽輸送熱風(fēng)，向產(chǎn)品的下表面方向吹，第一溫區(qū)8的第一溫區(qū)上爐膽進行抽風(fēng)，將產(chǎn)品上表面的熱量抽離，使產(chǎn)品表面的溫度降低;產(chǎn)品經(jīng)過多個第二溫區(qū)9時，第二下爐膽輸送熱風(fēng)，向產(chǎn)品的下表面方向吹，第二溫區(qū)9的第二溫區(qū)上爐膽向下輸送冷風(fēng)，作用在產(chǎn)品的上表面上。
[0051]一種通孔回流焊裝置的控制方法，包括以下步驟:
[0052]A)控制溫區(qū)，設(shè)置可回流加熱的第一溫區(qū)(預(yù)熱區(qū))和第二溫區(qū)(回流區(qū))；第一溫區(qū)由第一溫區(qū)上爐膽與第一下爐膽形成，第二溫區(qū)由第二溫區(qū)上爐膽與第二下爐膽形成；第二溫區(qū)上爐膽只吹冷風(fēng)，冷卻區(qū)吹冷風(fēng)；
[0053]B)設(shè)定第一溫區(qū)和第二溫區(qū)的溫度值，通過溫度傳感器感應(yīng)溫區(qū)的溫度值，使第一溫區(qū)的第一溫區(qū)上爐膽與第一下爐膽之間的溫度差達到最大值，使第二溫區(qū)的第二溫區(qū)上爐膽與第二下爐膽之間的溫度差達到最大值；
[0054]C)預(yù)備可調(diào)節(jié)寬度的產(chǎn)品輸送設(shè)備，產(chǎn)品由該產(chǎn)品輸送設(shè)備輸送至第一溫區(qū)、第二溫區(qū)和冷卻區(qū)；
[0055]D)第一溫區(qū)的第一下爐膽輸送熱風(fēng)，向產(chǎn)品的下表面方向吹，第一溫區(qū)的第一溫區(qū)上爐膽進行抽風(fēng)，將產(chǎn)品上表面的熱量抽離，使產(chǎn)品表面的溫度降低，防止元件高溫破壞;產(chǎn)品經(jīng)過多個第二溫區(qū)時，第二下爐膽輸送熱風(fēng)，向產(chǎn)品的下表面方向吹，第二溫區(qū)的第二溫區(qū)上爐膽向下輸送冷風(fēng)，作用在產(chǎn)品的上表面上，使產(chǎn)品上表面和產(chǎn)品下表面的溫差達到最大；
[0056]E)產(chǎn)品輸出冷卻區(qū)，出成品。
[0057]優(yōu)選的，第二下爐膽輸送的熱風(fēng)溫度大于第一下爐膽輸送的熱風(fēng)溫度。
[0058]優(yōu)選的，第二下爐膽輸送的熱風(fēng)溫度為150°C?260°C ;所述第一下爐膽輸送的熱風(fēng)溫度為30°C?150°C。
[0059]本實用新型采用的通孔回流焊裝置的控制方法，設(shè)置有兩個溫區(qū)，第一溫區(qū)為預(yù)熱區(qū)，第二溫區(qū)為回流區(qū)，第一溫區(qū)和第二溫區(qū)的溫度值都可以單獨設(shè)置，使第一溫區(qū)和第二溫區(qū)的溫度值保持平衡，并且具有循環(huán)加熱的作用，充分利用熱風(fēng)，降低能源損耗，節(jié)約能源，本方法步驟簡單，容易實施。
[0060]本實用新型的PCB板通孔回流焊過程:PCB首先印刷錫膏，進入回流焊之前人工插入元器件，進入兩個140°C?160°C的第一溫區(qū)(預(yù)熱溫區(qū))時，焊膏中的溶劑、氣體蒸發(fā)掉，同時，焊膏軟化、塌落，覆蓋焊盤，將焊盤、元器件引腳與氧氣隔離;并使表貼元件得到充分的預(yù)熱，接著進入一個第二溫區(qū)(回流焊)時，溫度以每秒2 — 3°C國際標準升溫速率迅速上升使焊膏達到熔化狀態(tài)，液態(tài)焊錫在PCB的焊盤、元器件焊端和引腳潤濕、擴散、漫流和回流混合在焊接界面上生成金屬化合物，形成焊錫接點；最后PCB進入冷卻區(qū)使焊點凝固。
[0061]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和結(jié)構(gòu)的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。
【主權(quán)項】
1.一種通孔回流焊裝置，包括回流焊機臺，所述回流焊機臺的上平面后邊緣設(shè)有一個可以打開和關(guān)閉的焊機臺蓋，其特征在于，所述回流焊機臺的上平面設(shè)有可以調(diào)節(jié)寬度的產(chǎn)品輸送線，所述回流焊機臺內(nèi)由左向右依次設(shè)有至少一個向上吹熱風(fēng)的第一下爐膽和至少一個向上吹的第二下爐膽，所述焊機臺蓋內(nèi)對應(yīng)第一下爐膽的位置設(shè)有抽風(fēng)用的第一溫區(qū)上爐膽，所述焊機臺蓋內(nèi)對應(yīng)所述第二下爐膽的位置設(shè)有向下吹冷風(fēng)的第二溫區(qū)上爐膽，所述第一溫區(qū)上爐膽與第一下爐膽形成第一溫區(qū)，所述第二溫區(qū)上爐膽與第二下爐膽形成第二溫區(qū)，所述產(chǎn)品輸送線位于所述第一溫區(qū)和所述第二溫區(qū)的位置設(shè)有用于將冷風(fēng)和熱風(fēng)隔開、并可以拉伸或縮短的擋風(fēng)簾，回流焊機臺上設(shè)有人機控制界面，所述第一溫區(qū)和所述第二溫區(qū)內(nèi)均設(shè)有溫度傳感器，所述回流焊機臺內(nèi)設(shè)有氧氣分析儀，所述回流焊機臺上還設(shè)有一冷卻區(qū)； 所述產(chǎn)品輸送線包括動導(dǎo)軌和定導(dǎo)軌，所述動導(dǎo)軌通過多個步進電機控制前后移動的距離，調(diào)節(jié)動導(dǎo)軌和定導(dǎo)軌之間的距離，用于輸送不同尺寸的產(chǎn)品，所述定導(dǎo)軌的兩端分別架設(shè)在所述回流焊機臺的兩端，所述動導(dǎo)軌和定導(dǎo)軌上均設(shè)有傳送帶，所述動導(dǎo)軌和定導(dǎo)軌上均間隔設(shè)有多個用于鎖緊產(chǎn)品的鎖緊裝置； 所述擋風(fēng)簾呈波浪形，所述擋風(fēng)簾為耐高溫隔熱材料，所述動導(dǎo)軌與所述回流焊機臺的后側(cè)邊緣之間設(shè)有擋風(fēng)簾，所述定導(dǎo)軌與所述回流焊機臺的前側(cè)邊緣設(shè)有擋風(fēng)簾，所述動導(dǎo)軌向前調(diào)節(jié)距離時，所述動導(dǎo)軌和定導(dǎo)軌距離變小，所述擋風(fēng)簾被拉伸，所述動導(dǎo)軌向后調(diào)節(jié)距離時，所述動導(dǎo)軌和定導(dǎo)軌距離變大，所述擋風(fēng)簾收縮。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通孔回流焊裝置，其特征在于，所述第一下爐膽包括下爐膽外罩、下爐膽內(nèi)膽和兩個下通風(fēng)板，所述下爐膽外罩內(nèi)設(shè)有爐膽連接板和多個發(fā)熱絲固定座，所述下爐膽內(nèi)膽安裝在所述爐膽連接板上，多個所述發(fā)熱絲固定座同時固定有至少一條發(fā)熱絲，所述發(fā)熱絲的兩端連接在所述下爐膽外罩兩側(cè)，所述下爐膽內(nèi)膽的空腔內(nèi)設(shè)有下風(fēng)輪風(fēng)罩，所述下爐膽內(nèi)膽的空腔開口處蓋有一下發(fā)熱板，所述下發(fā)熱板上間隔設(shè)有若干個出風(fēng)孔，兩個所述下通風(fēng)板分別安裝在所述下爐膽外罩的兩側(cè)，所述下爐膽外罩的中部設(shè)有下爐膽風(fēng)機。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通孔回流焊裝置，其特征在于，所述下爐膽風(fēng)機工作時，將發(fā)熱絲加熱后的空氣傳送至下爐膽內(nèi)膽的空腔內(nèi)，經(jīng)過所述下爐膽內(nèi)膽的空腔后，由所述下發(fā)熱板的通孔流出，由于下發(fā)熱板與所述第一溫區(qū)上爐膽之間由擋風(fēng)簾隔開無法繼續(xù)上升，熱空氣再流入下爐膽外罩的空腔內(nèi)，由所述發(fā)熱絲再次加熱后循環(huán)利用。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通孔回流焊裝置，其特征在于，所述第一溫區(qū)上爐膽包括第一上爐膽外罩、第一上爐膽內(nèi)膽和兩個第一上通風(fēng)板，所述第一上爐膽外罩的空腔內(nèi)設(shè)有第一上爐膽連接板，所述第一上爐膽內(nèi)膽安裝在所述第一上爐膽外罩的空腔內(nèi)的第一上爐膽連接板上，所述第一上爐膽內(nèi)膽的空腔開口上蓋有第一上發(fā)熱板，所述第一上發(fā)熱板上設(shè)有若干個出風(fēng)孔，兩個所述第一上通風(fēng)板分別設(shè)置在所述第一上爐膽外罩的兩側(cè)，所述第一上爐膽外罩的中部設(shè)有第一抽風(fēng)馬達。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的通孔回流焊裝置，其特征在于，所述第一抽風(fēng)馬達工作時，所述第一上爐膽內(nèi)膽的熱空氣抽出第一上爐膽外罩外。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通孔回流焊裝置，其特征在于，所述第二溫區(qū)上爐膽包括第二上爐膽外罩、第二上爐膽內(nèi)膽和兩個第二上通風(fēng)板，所述第二上爐膽外罩的空腔內(nèi)間隔設(shè)有多個第二上爐膽連接板，所述第二上爐膽內(nèi)膽安裝在所述第二上爐膽外罩的空腔內(nèi)的第二上爐膽連接板上，所述第二上爐膽內(nèi)膽的空腔內(nèi)設(shè)有上風(fēng)輪風(fēng)罩，所述第二上爐膽內(nèi)膽的空腔開口上蓋有第二上發(fā)熱板，所述第二上發(fā)熱板上設(shè)有若干個出風(fēng)孔，兩個所述第二上通風(fēng)板分別設(shè)置在所述第二上爐膽外罩的兩側(cè)，所述第二上爐膽外罩的中部設(shè)有一上風(fēng)機，所述上風(fēng)機的風(fēng)輪伸入所述上風(fēng)輪風(fēng)罩內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的通孔回流焊裝置，其特征在于，所述上風(fēng)機工作時，冷空氣從所述焊機臺蓋一側(cè)風(fēng)孔中流入所述第二上爐膽外罩的空腔內(nèi)，冷空氣進入所述第二上爐膽外罩后再通過上風(fēng)機輸送至第二上爐膽內(nèi)膽的空腔內(nèi)，再由所述第二上發(fā)熱板的出風(fēng)孔吹出，并吹向產(chǎn)品上表面。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的通孔回流焊裝置，其特征在于，所述第二下爐膽輸送的熱風(fēng)溫度大于第一下爐膽輸送的熱風(fēng)溫度。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的通孔回流焊裝置，其特征在于，所述第二下爐膽輸送的熱風(fēng)溫度為1500C?2600C ;所述第一下爐膽輸送的熱風(fēng)溫度為30°C?150°C。
【文檔編號】B23K101/42GK205629586SQ201620408434
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】賈夫振, 蘇金財, 王軍濤, 冼志軍
【申請人】東莞市科隆威自動化設(shè)備有限公司