開孔裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種開孔裝置，其制造效率優(yōu)異、且能夠抑制飛邊的產(chǎn)生。開孔裝置(1)具有：鉆頭(D)，其在工件(W)上開孔；主軸部(12)，其將鉆頭(D)保持成能夠旋轉；鉆套(40)，其與主軸部(12)對置配置，并在工件(W)的開孔時朝主軸部(12)側按壓工件(W)；以及帶狀的片材(S)，其在工件(W)的開孔時被夾入鉆套(40)和工件(W)之間。
【專利說明】
開孔裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及開孔裝置。
【背景技術】
[0002]公知有通過鉆頭在印刷基板等工件上開孔的開孔裝置。例如，專利文獻I中記載有一種開孔裝置，該開孔裝置具有:工作臺；主軸，其能夠旋轉升降，保持對載置于工作臺上的印刷基板進行加工的工具；以及按壓裝置，其在對印刷基板進行加工時將印刷基板按壓在工作臺上。
[0003]開孔裝置一般在利用支承部件從與鉆頭相反一側將工件朝鉆頭側按壓的狀態(tài)下對工件進行開孔加工。支承部件被設置成能夠更換。在更換支承部件后初次使用支承部件時，利用鉆頭將支承部件與工件一同開孔。在第二次之后每次進行開孔加工時，將鉆頭貫插于初次使用時所開的支承部件的孔中。通過開孔加工而反復將鉆頭貫插于支承部件的孔中，從而由于鉆頭的微小的晃動而使孔徑逐漸擴大。
[0004]專利文獻I:日本特許第5138273號公報
[0005]可是，在上述現(xiàn)有的開孔裝置中，如果支承部件的孔徑擴大，則在進行工件的開孔時，會在支承部件的孔與鉆頭之間產(chǎn)生間隙。
[0006]在鉆頭貫穿工件時，構成工件的材料的一部分被擠出到支承部件的孔與鉆頭的間隙中。因此，在工件上形成的孔的開口緣處會以朝向支承部件側突出的方式產(chǎn)生飛邊y)。
[0007]另外，為了抑制飛邊的產(chǎn)生，考慮在支承部件的孔擴大至規(guī)定的大小之前更換支承部件?？墒?，如果頻繁更換支承部件的話，則必須在每次更換時中斷開孔加工，從而制造效率降低。因此，在現(xiàn)有的開孔裝置中，在抑制制造效率降低的同時防止飛邊的產(chǎn)生這一點上存在課題。

【發(fā)明內容】

[0008]因此，本發(fā)明目的在于提供一種制造效率優(yōu)異、且能夠抑制飛邊的產(chǎn)生的開孔裝置。
[0009]本發(fā)明的開孔裝置的特征在于具有:鉆頭，其在工件上開孔;鉆頭保持部，其將所述鉆頭保持成能夠旋轉;支承部件，其與所述鉆頭保持部對置配置，并在所述工件的開孔時朝所述鉆頭保持部側按壓所述工件；以及片狀的夾設部件，其在所述工件的開孔時被夾入所述支承部件和所述工件之間。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，由于在工件的開孔時，片狀的夾設部件被夾入支承部件和工件之間，因此能夠利用夾設部件蓋住工件的支承部件側的開口緣。由此，當鉆頭貫穿工件時，構成工件的材料能夠與夾設部件接觸而防止從工件的支承部件側的開口緣被擠出到支承部件的孔與鉆頭的間隙中。因此，在工件的開孔時，即使支承部件的孔徑擴大至規(guī)定的大小，也能夠在不更換支承部件的情況下抑制在工件的支承部件側的開口緣產(chǎn)生飛邊的狀況。而且，由于夾設部件是片狀，因此搬送容易，因此能夠容易地將未使用的夾設部件導入支承部件和工件之間。因此，與為了抑制飛邊的產(chǎn)生而更換支承部件的情況相比較，能夠容易地抑制飛邊的產(chǎn)生。因此，能夠形成制造效率優(yōu)異、且能夠抑制飛邊的產(chǎn)生的開孔裝置。
[0011]在上述的開孔裝置中，優(yōu)選的是，所述夾設部件形成為帶狀。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，由于夾設部件形成為帶狀，因此，能夠使夾設部件在支承部件和工件之間行走。通過使夾設部件行走，能夠使夾設部件的使用完的部分從支承部件和工件之間移動到外側，并且，能夠將夾設部件的未使用的部分導入并夾入在支承部件和工件之間。因此，無需中斷開孔加工就能夠將夾設部件的未使用的部分導入支承部件和工件之間，從而能夠抑制制造效率降低。
[0013]在上述的開孔裝置中，優(yōu)選的是，所述開孔裝置還具有夾設部件保持單元，所述夾設部件保持單元具有:第I卷筒，其能夠供所述夾設部件卷繞，并與所述夾設部件的一端部連接;和第2卷筒，其能夠供所述夾設部件卷繞，并與所述夾設部件的另一端部連接，所述夾設部件保持單元被設置成相對于所述支承部件裝卸自如。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，由于開孔裝置具有相對于支承部件裝卸自如的夾設部件保持單元，因此，在卷繞于第I卷筒和第2卷筒上的夾設部件被使用后，能夠針對夾設部件保持單元一并更換第I卷筒和第2卷筒。因此，能夠縮短中斷開孔加工的時間，從而能夠抑制制造效率降低。
[0015]在上述的開孔裝置中，優(yōu)選的是，所述夾設部件保持單元與所述支承部件一體地移動。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，由于夾設部件保持單元與支承部件一體地移動，因此能夠防止夾設部件伴隨著支承部件的移動而從第I卷筒和第2卷筒抽出而松弛。因此，例如能夠防止夾設部件在松弛的狀態(tài)下被夾入支承部件和工件之間而發(fā)生支承部件無法適當?shù)匕磯汗ぜ炔涣记闆r。因此，能夠精密地進行工件的開孔加工。
[0017]在上述的開孔裝置中，優(yōu)選的是，所述開孔裝置還具有:驅動源，其驅動所述第I卷筒旋轉，使卷繞于所述第2卷筒上的所述夾設部件被所述第I卷筒卷取;和阻力施加構件，其對所述第2卷筒的旋轉施加載荷。
[0018]根據(jù)本發(fā)明，由于利用驅動源驅動第I卷筒旋轉，使卷繞于第2卷筒上的夾設部件被第I卷筒卷取，因此，能夠使位于支承部件和工件之間的夾設部件的行走自動且容易地進行。而且，由于開孔裝置具有對第2卷筒的旋轉施加載荷的阻力施加構件，因此，在利用第I卷筒的旋轉而從第2卷筒抽出夾設部件時，能夠防止由于慣性力而使第2卷筒過度地旋轉而導致從第2卷筒抽出的夾設部件發(fā)生松弛。因此，能夠在提高制造效率的同時精密地進行工件的開孔加工。
[0019]在上述的開孔裝置中，優(yōu)選的是，所述第I卷筒和所述第2卷筒被配置在隔著所述支承部件的所述鉆頭保持部側的面而與所述鉆頭保持部相反的一側。
[0020]根據(jù)本發(fā)明，由于第I卷筒和第2卷筒被配置在隔著支承部件的鉆頭保持部側的面而與鉆頭保持部相反的一側，因此，能夠在無需考慮與工件接觸的問題的情況下設定第I卷筒和第2卷筒的配置位置。因此，例如能夠使第I卷筒和第2卷筒互相接近地配置等，使夾設部件保持單元小型化。
[0021]發(fā)明效果
[0022]根據(jù)本發(fā)明，由于在工件的開孔時，片狀的夾設部件被夾入支承部件和工件之間，因此能夠利用夾設部件蓋住工件的支承部件側的開口緣。由此，當鉆頭貫穿工件時，構成工件的材料能夠與夾設部件接觸而防止從工件的支承部件側的開口緣被擠出到支承部件的孔與鉆頭的間隙中。因此，在工件的開孔時，即使支承部件的孔徑擴大至規(guī)定的大小，也能夠在不更換支承部件的情況下抑制在工件的支承部件側的開口緣產(chǎn)生飛邊的狀況。而且，由于夾設部件是片狀，因此搬送容易，因此能夠容易地將未使用的夾設部件導入支承部件和工件之間。因此，與為了抑制飛邊的產(chǎn)生而更換支承部件的情況相比較，能夠容易地抑制飛邊的產(chǎn)生。因此，能夠形成制造效率優(yōu)異、且能夠抑制飛邊的產(chǎn)生的開孔裝置。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實施方式的開孔裝置的立體圖。
[0024]圖2是對開孔裝置的結構進行說明的說明圖，并且是從正面觀察開孔裝置的局部剖視圖。
[0025]圖3是按壓單元的立體圖。
[0026]圖4是按壓單元的分解立體圖。
[0027]圖5是沿圖3的V-V線的剖視圖。
[0028]圖6是按壓單元的俯視圖。
[0029]標號說明
[0030]1:開孔裝置；12:主軸部(鉆頭保持部)；22:片材保持單元(夾設部件保持單元)；30:驅動源;40:鉆套(支承部件)；40a:鉆套的上表面(支承部件的鉆頭保持部側的面)；61:片材收納卷筒(第2卷筒)；62:片材回收卷筒(第I卷筒)；66:阻力施加構件;D:鉆頭;S:片材(夾設部件);W:工件。
【具體實施方式】
[0031]以下，基于附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。
[0032]圖1是本實施方式的開孔裝置的立體圖。并且，開孔裝置在載置于水平的設置面的狀態(tài)下使用。另外，在圖中，箭頭UP指向的方向與鉛直上方一致。
[0033]如圖1所示，開孔裝置I通過使沿著上下方向安裝有鉆頭D(參照圖2)的主軸部12(相當于權利要求的“鉆頭保持部”)沿著鉆頭D的軸向(上下方向)移動，而在印刷基板等工件W上開孔。開孔裝置I具有殼體2、以及覆蓋殼體2的上表面的罩3。
[0034]殼體2形成為長方體形狀。在殼體2的上表面上配設有以下部件:工件工作臺5，在該工件工作臺5上沿水平方向載置有工件W;和工件移動機構(未圖示)，該工件移動機構使載置于工件工作臺5上的工件W沿前后方向移動。在圖1，將沿著從上下方向觀察殼體2時的長度方向的方向定義為左右方向并標注箭頭LH，并將箭頭LH指向的方向定義為左方而在以下進行說明。另外，在圖1，將沿著從上下方向觀察殼體2時的短邊方向的方向定義為前后方向并標注箭頭FR，并將箭頭FR指向的方向定義為前方而在以下進行說明。
[0035]在殼體2的上表面上沿左右方向配置有一對加工部10。一對加工部10構成為利用由例如線性致動器等構成的架臺移動機構(未圖示)而能夠在規(guī)定的范圍內沿左右方向分別移動。此外，一對加工部10相對于與左右方向垂直的面形成為面對稱。因此，在下面的說明中，主要對左方的加工部10進行說明，對于右方的加工部10中的與左方的加工部10對應的部位，標注相同的標號并省略說明。
[0036]圖2是對開孔裝置的結構進行說明的說明圖，并且是從正面觀察開孔裝置的局部剖視圖。如圖2所示，加工部1具有:架臺11、被支承成能夠相對于架臺11沿上下方向移動的主軸部12、以及使主軸部12沿上下方向移動的主軸移動機構(未圖示)。主軸部12將鉆頭D保持成能夠旋轉。在主軸部12的下端部安裝有箱狀的按壓部件13，該按壓部件13覆蓋主軸部12和鉆頭D。按壓部件13通過在主軸部12的外周面上滑動，而能夠相對于主軸部12在上下方向上移動。按壓部件13借助未圖示的施力部件等而相對于主軸部12被朝下方施力。在按壓部件13的下端部形成有與鉆頭D同軸的鉆頭孔13a。在驅動鉆頭D旋轉的狀態(tài)下利用主軸移動機構使主軸部12向下方移動時，鉆頭D穿過鉆頭孔13a而在載置于工件工作臺5上的工件W上開孔。此時，相對于主軸部12被朝下方施力的按壓部件13從上方與工件W抵接，從上方朝向下方按壓工件W。
[0037]另外，開孔裝置I具有按壓單元20，該按壓單元20被配置在隔著工件工作臺5而與主軸部12相反的一側。與加工部10相同，按壓單元20構成為能夠沿左右方向移動。
[0038]圖3是按壓單元的立體圖。圖4是按壓單元的分解立體圖。并且，在以下附圖中，為了容易理解，而以雙點劃線來示出后述的片材S的一部分。
[0039]如圖3和圖4所示，按壓單元20具有鉆套支承單元21和片材保持單元22(相當于權利要求的“夾設部件保持單元” O )。
[0040]如圖4所示，鉆套支承單元21具有:基座部件23;鉆套支承部32;鉆套支承筒38;以及鉆套40(相當于權利要求的“支承部件” ο)。
[0041]基座部件23形成為在前后方向上較長的長方體形狀。在基座部件23的前后兩端部形成有一對引導軸貫插孔24，該一對引導軸貫插孔24在上下方向上貫穿基座部件23。在引導軸貫插孔24中貫插有引導軸6(參照圖2)?；考?3被支承成在上下方向上移動自如。另外，在基座部件23的下表面上安裝有從左右方向觀察為矩形框狀的卡定塊26。未圖示的按壓單元移動機構卡定于卡定塊26的內側。按壓單元移動機構例如為氣缸等，能夠使被引導軸6支承成在上下方向上移動自如的基座部件23在上下方向上移動。
[0042]在基座部件23的左右方向兩側分別立起設置有在前后方向上具有厚度的突出設置板28。一對突出設置板28分別在前后方向上的相同位置處沿左右方向延伸。一對突出設置板28從前后方向觀察形成為矩形形狀。在一對突出設置板28中的右方的突出設置板28A上安裝有例如馬達等驅動源30。驅動源30被安裝在右方的突出設置板28A的后側，并且，驅動源30的輸出軸30a貫穿右方的突出設置板28A而向右方的突出設置板28A的前側突出。
[0043]鉆套支承部32形成為筒狀。鉆套支承部32被配置成，在基座部件23的上表面上朝上方突出。鉆套支承部32由在上下方向上延伸的筒部33、以及從筒部33的下端部朝前后兩側延伸的底座部34—體地形成。底座部34利用螺栓等緊固部件35，在隔著筒部33的前后兩側的部分處被固定在基座部件23的上表面上。鉆套支承部32被配置成，在前后方向上，在筒部33的后端部與突出設置板28的前表面之間形成有間隙。
[0044]圖5是沿圖3的V-V線的剖視圖。
[0045]如圖5所示，鉆套支承部38形成為圓筒狀。鉆套支承筒38氣密地嵌合于鉆套支承部32的上端開口部內。鉆套支承筒38的內周面在上端部處夾著臺階部38a而擴徑。在鉆套支承筒38的上下方向的中央部設有朝向外側延伸的凸緣38b。凸緣38b與鉆套支承部32的上端緣抵接。如圖4所示，在鉆套支承筒38的上端緣，等間隔形成有朝下方切入而成的4個縫隙38c?？p隙38c的下端緣的上下方向上的位置與臺階部38a大致一致。鉆套支承筒38利用螺釘36而相對于筒部33被固定，該螺釘36從前方螺旋擰入于鉆套支承部32的筒部33。
[0046]鉆套40例如由玻璃環(huán)氧樹脂(Glassepoxy)等形成為長方體形狀，并且，從上下方向觀察形成為正方形形狀。鉆套40嵌合于鉆套支承筒38的上端開口部內。如圖5所示，鉆套40的下表面與鉆套支承筒38的臺階部38a抵接。
[0047]鉆套40的上下方向上的尺寸比從鉆套支承筒38的上端緣至臺階部38a的距離大。因此，鉆套40的上表面40a從鉆套支承筒38的上端緣突出。另外，如圖4所示，在上下方向觀察時，鉆套40的對角線的長度尺寸比鉆套支承筒38的上端部處的內徑稍大。上下方向觀察時的鉆套40的角部與鉆套支承筒38的縫隙38c卡合。由此能夠防止鉆套40從鉆套支承筒38脫落。
[0048]另外，如圖5所示，在上下方向觀察時，鉆套40的一個邊的長度尺寸大于鉆套支承筒38的比臺階部38a靠下部處的內徑。由此，鉆套40在下表面處氣密地封閉鉆套支承筒38的內側。
[0049]如圖2所示，鉆套40與主軸部12對置配置。在進行工件W的開孔時，鉆套40將工件W朝主軸部12側按壓。
[0050]圖6是按壓單元的俯視圖。
[0051]如圖6所示，在比基座部件23的左方的突出設置板28B靠后方的位置安裝有L字狀的圓管部件42。圓管部件42從基座部件23的左側面朝左方延伸，然后朝后方折曲。圓管部件42的后端部例如與軟管等進氣管8連接，圓管部件42的內部利用未圖示的栗等被抽氣。
[0052]如圖5和圖6所示，在基座部件23上形成有連通孔23a，連通孔23a將鉆套支承部32的下端開口部和圓管部件42的基座部件23側的開口部連通。利用栗等，通過連通孔23a、圓管部件42及進氣管8使鉆套支承部32的內部形成負壓。
[0053]如圖3所示，片材保持單元22是用于保持片材(sheet)S(相當于權利要求的“夾設部件”。)的單元。在進行工件W的開孔時，片材S被夾入鉆套40與工件W之間(參照圖2)。片材S例如是由PET(Polyethylene terephthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯)等樹脂材料形成為帶狀的膜(film)。片材S的厚度例如為ΙΟΟμπι左右。
[0054]片材保持單元22具有基板45、片材收納卷筒61(相當于權利要求的“第2卷筒”。)、片材回收卷筒62(相當于權利要求的“第I卷筒”。)、以及引導部件50。
[0055]如圖4所示，基板45形成為在前后方向上具有厚度的板狀?；?5具有:安裝于右方的突出設置板28Α的前表面的右板部45a、安裝于左方的突出設置板28Β的前表面的左板部45b、以及連接右板部45a和左板部45b的連結板部45c。右板部45a、左板部45b以及連結板部45c—體地形成。
[0056]如圖3所示，從前后方向觀察，右板部45a形成為與右方的突出設置板28A大致相同的矩形形狀。在右板部45a上形成有貫穿孔45d，貫穿孔45d供右方的突出設置板28A上設置的銷28a貫插。右板部45a以沿著右方的突出設置板28A的前表面的方式進行配置。
[0057]從前后方向觀察，左板部45b形成為與左方的突出設置板28B大致相同的矩形形狀。在左板部45b上形成有貫穿孔45e，貫穿孔45e供左方的突出設置板28B上設置的銷28b貫插。左板部45b以沿著左方的突出設置板28B的前表面的方式進行配置。
[0058]如圖3和圖4所示，連結板部45c通過鉆套支承單元21的基座部件23的上方而將右板部45a的上端緣的左端部和左板部45b的上端緣的右端部連結起來。連結板部45c被配置在比鉆套支承部32的筒部33靠后側的位置。
[0059]如圖3所示，片材收納卷筒61能夠供帶狀的片材S卷繞，并與片材S的一端部連接。片材收納卷筒61上卷繞有未使用狀態(tài)的片材S。片材收納卷筒61裝卸自如地安裝在左板部45b的前表面上。片材收納卷筒61被安裝成繞沿著前后方向的軸旋轉自如。片材收納卷筒61被配置成，所卷繞的片材S的寬度方向上的中心線與鉆套支承筒38的中心軸線一致。片材收納卷筒61被配置在隔著鉆套40的上表面40a而與主軸部12(參照圖2)相反的一側。
[0060]在軸支承片材收納卷筒61的軸部64設有阻力施加構件66，阻力施加構件66對片材收納卷筒61的旋轉施加載荷。阻力施加構件66具有外嵌于軸部64并與片材收納卷筒61的前側的凸緣部61a抵接的環(huán)部件67、以及朝向片材收納卷筒61的前側的凸緣部61a從前方向后方按壓環(huán)部件67的施力部件(未圖示)。由于前側的凸緣部61a與環(huán)部件67之間產(chǎn)生的摩擦阻力而對片材收納卷筒61施加旋轉載荷，從而抑制了從片材收納卷筒61上抽出的片材S產(chǎn)生松弛的情況。
[0061]片材回收卷筒62能夠供帶狀的片材S卷繞，并與片材S的另一端部連接。片材回收卷筒62上卷繞有使用完的片材S。片材回收卷筒62裝卸自如地安裝在右板部45a的前表面上。片材回收卷筒62被安裝成繞沿著前后方向的軸旋轉自如。片材回收卷筒62與片材收納卷筒61同樣地被配置成，所卷繞的片材S的寬度方向上的中心線與鉆套支承筒38的中心軸線一致。片材回收卷筒62與片材收納卷筒61同樣地，被配置在隔著鉆套40的上表面40a而與主軸部12 (參照圖2)相反的一側。
[0062]片材回收卷筒62卡合脫離自如地與驅動源30的輸出軸30a(參照圖4)卡合。驅動源30驅動片材回收卷筒62旋轉，使卷繞于片材收納卷筒61的片材S抽出，并使從片材收納卷筒61抽出的片材S卷繞于片材回收卷筒62。
[0063]引導部件50是用于將懸架于片材收納卷筒61與片材回收卷筒62之間的帶狀的片材S導入至鉆套40的上表面40a上的部件。引導部件50被安裝在連結板部45c的前表面上(參照圖4)。引導部件50包括配設在鉆套支承部32的右方的引導部件50A、以及配設在鉆套支承部32的左方的引導部件50B。并且，右方的引導部件50A和左方的引導部件50B相對于與左右方向垂直且通過鉆套支承筒38的中心軸線的假想面形成為面對稱。因此，在下面的說明中，對右方的引導部件50A進行說明，對于左方的引導部件50B中的與右方的引導部件50A對應的部位，標注相同的標號并省略說明。
[0064]引導部件50A是從前后方向觀察時以沿著鉆套支承筒38的上端緣和外周面的右端緣的方式形成的L字狀的部件。從前后方向觀察，引導部件50A隨著從上部朝向下部而寬度逐漸擴大。在引導部件50A的面對右方的面上形成有供片材S行走的凹狀的引導槽51。引導槽51形成在從引導部件50A的右下部至上端部的范圍內。引導槽51在引導部件50A的上端部處朝向鉆套支承筒38開口。引導槽51的寬度形成為比片材S的寬度稍寬的程度。在引導部件50A的上端部配置有輥53。輥53相對引導槽51的底面分離地配置。輥53支承于引導槽51的前后方向兩側的側壁部，并繞沿著前后方向的軸旋轉自如。從左右方向觀察，引導部件50A被配置成，引導槽51的寬度方向上的中心線與鉆套支承筒38的中心軸線一致。
[0065]在此，如圖3和圖4所示，片材保持單元22被設置成相對于鉆套支承單元21(鉆套40)裝卸自如。片材保持單元22借助夾緊件9而相對于鉆套支承單元21被固定，夾緊件9將鉆套支承單元21的左方的突出設置板28B和片材保持單元22的左板部45b連結起來。在利用按壓單元移動機構(未圖示)使片材保持單元22沿鉆套支承單元21的上下方向移動時，片材保持單元22與鉆套40—體地移動。
[0066]如圖5所示，從片材收納卷筒61抽出的片材S在左方的引導部件50B的引導槽51中行走并在引導槽51與輥53之間通過。接著，片材S的行進方向沿著輥53的外周面改變?yōu)橄蛏戏?，從而，片材S在與鉆套40的上表面40a滑動接觸的情況下行走。通過了鉆套40的上表面40a的片材S的行進方向改變?yōu)橄蛳路?，從而，片材S在右方的引導部件50A的引導槽51與輥53之間通過。接著，片材S在引導槽51中行走，然后被卷繞于片材回收卷筒62。此時，在片材收納卷筒61，利用阻力施加構件66(參照圖4)對片材收納卷筒61的旋轉施加載荷。因此，對從片材收納卷筒61抽出的片材S作用有使其不松弛的程度的張力。
[0067]下面，對本實施方式的作用進行說明。
[0068]首先，對開孔裝置I的動作進行說明。另外，關于在下述說明中的各構成部件的標號，請參照圖2至圖6。另外，在下面的說明中，作為工件W以印刷基板為例進行說明。
[0069]開孔裝置I在進行工件W的開孔加工時，首先，利用未圖示的工件移動機構和架臺移動機構將鉆頭D移動至相對于工件W的規(guī)定位置的上方。此時，也可以使用未圖示的X光照相機等來拍攝工件W的電路的形成圖案，以精密地測量出進行開孔加工的位置。
[0070]接下來，利用未圖示的主軸移動機構使主軸部12朝向工件W向下方移動而使按壓部件13的下端部與工件W的上表面抵接。另外，利用按壓單元移動機構使按壓單元20朝向工件W向上方移動。此時，按壓單元20使鉆套40在工件工作臺5上形成的沿左右方向延伸的縫隙5a內通過。按壓單元20隔著片材S使鉆套40的上表面40a與工件W的下表面抵接。通過這樣利用按壓部件13和鉆套40將工件W上下夾入來防止工件W的位置偏移以及工件W的撓曲。
[0071]接下來，使主軸部12朝向工件W進一步移動。此時，由于按壓部件13的下端部與工件W抵接，因此，按壓部件13相對于主軸部12向上方相對移動，同時主軸部12進一步繼續(xù)下降。由此，安裝于主軸部12的下端的鉆頭D從按壓部件13的鉆頭孔13a向下方突出而在工件W上開孔。另外，此時，在使用未形成鉆頭孔13a的新的按壓部件13的情況下，利用鉆頭D新形成鉆頭孔13a。
[0072]貫穿了工件W的鉆頭D在被夾入鉆套40和工件W之間的片材S以及鉆套40上開孔。此時，開孔加工而產(chǎn)生的工件W、片材S以及鉆套40的切削肩被形成為負壓的鉆套支承部32抽吸而通過連通孔23a和圓管部件42輸送至外部。另外，在鉆套40是已經(jīng)使用過的鉆套的情況下，鉆頭D貫插于鉆套40的原有的孔中。由于在每次進行開孔加工時鉆頭D都貫插于鉆套40上形成的孔，因此，鉆套40的孔由于鉆頭D的微小的晃動而成為孔徑擴大的狀態(tài)。
[0073]根據(jù)本實施方式的開孔裝置I，由于在進行工件W的開孔時，片材S被夾入鉆套40和工件W之間，因此能夠利用片材S蓋住工件W的鉆套40側的開口緣(以下，稱作“下端開口緣”。)。由此，當鉆頭D貫穿工件W時，構成工件W的材料能夠與片材S接觸而防止從工件W的下端開口緣被擠出到鉆套40的孔與鉆頭D的間隙中。因此，在進行工件W的開孔時，即使鉆套40的孔徑擴大至規(guī)定的大小，也能夠在不更換鉆套40的情況下抑制在工件W的下端開口緣產(chǎn)生飛邊的狀況。而且，片材S搬送容易，因此能夠容易地將未使用的片材S導入鉆套40和工件W之間。因此，與為了抑制飛邊的產(chǎn)生而更換鉆套40的情況相比較，能夠容易地抑制飛邊的產(chǎn)生。因此，能夠形成制造效率優(yōu)異、且能夠抑制飛邊的產(chǎn)生的開孔裝置I。
[0074]另外，由于片材S形成為帶狀，因此，能夠使片材S在鉆套40和工件W之間行走。通過使片材S行走，能夠使片材S的使用完的部分從鉆套40和工件W之間移動到外側，并且，能夠將片材S的未使用的部分導入并夾入在鉆套40和工件W之間。因此，無需中斷開孔加工就能夠將片材S的未使用的部分導入鉆套40和工件W之間，從而能夠抑制制造效率降低。
[0075]另外，開孔裝置I具有片材保持單元22，該片材保持單元22相對于鉆套40裝卸自如。因此，在卷繞于片材收納卷筒61和片材回收卷筒62(以下，稱作“各卷筒61、62”。)上的片材S被使用后，能夠針對片材保持單元22—并更換各卷筒61、62。因此，能夠縮短中斷開孔加工的時間，從而能夠抑制制造效率降低。
[0076]另外，由于片材保持單元22與鉆套40—體地移動，因此能夠防止片材S伴隨著鉆套40的移動而從各卷筒61、62被抽出而松弛。因此，例如能夠防止片材S在松弛的狀態(tài)下被夾入鉆套40和工件W之間而發(fā)生鉆套40無法適當?shù)匕磯汗ぜ等不良情況。因此，能夠精密地進行工件W的開孔加工。
[0077]另外，由于利用驅動源30驅動片材回收卷筒62旋轉以使卷繞于片材收納卷筒61上的片材S被片材回收卷筒62卷取，因此，能夠使位于鉆套40和工件W之間的片材S的行走自動且容易地進行。而且，開孔裝置I具有阻力施加構件66，該阻力施加構件66對片材收納卷筒61的旋轉施加載荷。因此，在利用片材回收卷筒62的旋轉而從片材收納卷筒61抽出片材S時，能夠防止由于慣性力而使片材收納卷筒61過度地旋轉而導致從片材收納卷筒61抽出的片材S發(fā)生松弛。因此，能夠在提高制造效率的同時精密地進行工件W的開孔加工。
[0078]另外，由于各卷筒61、62被配置在隔著鉆套40的上表面40a而與主軸部12相反的一側，因此，能夠在無需考慮與工件接觸的問題的情況下設定各卷筒61、62的配置位置。因此，例如能夠使各卷筒61、62互相接近地配置等，使片材保持單元22小型化。
[0079]另外，本發(fā)明并不限定于參照附圖進行了說明的上述的實施方式，在其技術的范疇內可以想到各種變形例。
[0080]例如，雖然在上述實施方式中，構成為，片材S形成為帶狀并在鉆套40和工件W之間行走，但并不限定于此。例如，也可以構成為，片材形成為長條狀，從盒等適當供給至鉆套40和工件W之間。
[0081]另外，雖然在上述實施方式中，開孔裝置I在進行工件W的開孔時利用按壓部件13來按壓工件W的上表面，但并不限定于此，開孔裝置也可以不具有按壓部件。
[0082]另外，雖然在上述實施方式中，作為形成片材S的材料將PET例舉為一個例子進行了說明，但并不限定于此。作為形成片材S的材料，例如可以列舉出聚乙烯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚碳酸酯、聚丙烯、聚氨酯、聚苯硫醚、聚芳醚砜、聚醚醚酮、聚醚酰亞胺、聚四氟乙烯、鋁蒸鍍膜等。
[0083]此外，能夠在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內適當?shù)貙⑸鲜鰧嵤┓绞街械慕Y構要素替換為公知的結構要素。
【主權項】
1.一種開孔裝置，其特征在于， 所述開孔裝置具有: 鉆頭，其在工件上開孔； 鉆頭保持部，其將所述鉆頭保持成能夠旋轉； 支承部件，其與所述鉆頭保持部對置配置，并在所述工件的開孔時朝所述鉆頭保持部側按壓所述工件；以及 片狀的夾設部件，其在所述工件的開孔時被夾入所述支承部件和所述工件之間。2.根據(jù)權利要求1所述的開孔裝置，其特征在于， 所述夾設部件形成為帶狀。3.根據(jù)權利要求2所述的開孔裝置，其特征在于， 所述開孔裝置還具有夾設部件保持單元， 所述夾設部件保持單元具有: 第I卷筒，其能夠供所述夾設部件卷繞，并與所述夾設部件的一端部連接;和 第2卷筒，其能夠供所述夾設部件卷繞，并與所述夾設部件的另一端部連接， 所述夾設部件保持單元被設置成相對于所述支承部件裝卸自如。4.根據(jù)權利要求3所述的開孔裝置，其特征在于， 所述夾設部件保持單元與所述支承部件一體地移動。5.根據(jù)權利要求3或4所述的開孔裝置，其特征在于， 所述開孔裝置還具有: 驅動源，其驅動所述第I卷筒旋轉，使卷繞于所述第2卷筒上的所述夾設部件被所述第I卷筒卷取;和 阻力施加構件，其對所述第2卷筒的旋轉施加載荷。6.根據(jù)權利要求3?5中的任一項所述的開孔裝置，其特征在于， 所述第I卷筒和所述第2卷筒被配置在隔著所述支承部件的所述鉆頭保持部側的面而與所述鉆頭保持部相反的一側。
【文檔編號】H05K3/00GK105992462SQ201610012170
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年1月8日
【發(fā)明人】中垣祐二
【申請人】精工精密株式會社