一種料位測量裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種料位測量裝置，涉及煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，用于避免測量裝置發(fā)生管路堵塞的同時保證半焦料位測量的準(zhǔn)確性。所述料位測量裝置包括：差壓計，且差壓計的正壓側(cè)通過第一導(dǎo)管與氣化爐連通，差壓計的負壓側(cè)通過第二導(dǎo)管與氣化爐連通；第一導(dǎo)管上和第二導(dǎo)管上均設(shè)有用于過濾半焦的過濾器。本實用新型提供的半焦料位測量裝置用于在煤氣化過程中測量氣化爐中的半焦料位。
【專利說明】
一種料位測量裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種料位測量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤氣化技術(shù)是一種能夠提高煤炭利用率的重要技術(shù)手段，其實質(zhì)是將煤炭以煤粉的形式與氣化劑在一定的溫度和壓力下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使煤粉中的有機質(zhì)轉(zhuǎn)化為煤氣，從而提高煤炭的利用率。而煤加氫氣化工藝是一種較為常用的煤氣化技術(shù)，由于煤粉與氫氣在高溫高壓條件下發(fā)生反應(yīng)，在產(chǎn)生煤氣的同時，還會生成半焦等附加產(chǎn)物，生成的半焦堆積在氣化爐中；由于過高的半焦堆積料位會對氣化反應(yīng)造成不良影響，因此，在煤加氫氣化過程中，需要對氣化過程產(chǎn)生的半焦的料位進行嚴(yán)格監(jiān)控。
[0003]目前，較為常用的半焦料位測量裝置為遠傳膜片式差壓計，使用時，將遠傳膜片式差壓計的正壓側(cè)和負壓側(cè)通過導(dǎo)壓管與采樣點相連，以測量半焦料位；而且，在使用過程中，還需要向?qū)汗苤型ㄈ氡Ｗo氣，以將進入導(dǎo)壓管的半焦吹回氣化爐中，以防止半焦堵塞導(dǎo)壓管。但是，由于在實際生產(chǎn)中很難保證保護氣能夠穩(wěn)定輸送，這會導(dǎo)致差壓計的示數(shù)不穩(wěn)定，從而影響測量的準(zhǔn)確性。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種料位測量裝置，用于避免測量裝置發(fā)生管路堵塞的同時保證半焦料位測量的準(zhǔn)確性。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種料位測量裝置，包括差壓計，所述差壓計的正壓側(cè)通過第一導(dǎo)管與氣化爐連通，所述差壓計的負壓側(cè)通過第二導(dǎo)管與氣化爐連通；
[0007]所述第一導(dǎo)管上和所述第二導(dǎo)管上均設(shè)有用于過濾半焦的過濾器。
[0008]優(yōu)選的，所述過濾器為金屬過濾器。
[0009]較佳的，所述金屬過濾器的濾芯為燒結(jié)金屬濾芯。
[0010]優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)管包括正壓導(dǎo)壓部和正壓線性采樣部，所述第一導(dǎo)管上的過濾器設(shè)在所述正壓導(dǎo)壓部上，所述正壓線性采樣部的入口端與氣化爐的第一采樣點相連，所述正壓線性采樣部的出口端通過所述正壓導(dǎo)壓部與所述差壓計的正壓側(cè)相連；
[0011]所述第二導(dǎo)管包括負壓導(dǎo)壓部和負壓線性采樣部，所述第二導(dǎo)管上的過濾器設(shè)在所述負壓導(dǎo)壓部上，所述負壓線性采樣部的入口端與氣化爐的第二采樣點相連，所述負壓線性采樣部的出口端通過所述負壓導(dǎo)壓部與所述差壓計的負壓側(cè)相連。
[0012]進一步的，所述正壓線性采樣部的線性方向所在直線與所述氣化爐中半焦的重力沉降相反方向形成的正壓采樣夾角α滿足:45° <α<60ο;
[0013]所述負壓線性采樣部的線性方向所在直線與所述氣化爐中半焦的重力沉降相反方向形成的負壓采樣夾角β滿足:45° < β < 60° ο
[0014]更近一步的，所述第一導(dǎo)管和所述第二導(dǎo)管平行設(shè)置。
[0015]較佳的，所述第一采樣點與第二采樣點位于所述氣化爐上不同的半焦采樣高度。
[0016]較佳的，所述正壓線性采樣部和所述負壓線性采樣部為INC0NEL625材質(zhì)制成的導(dǎo)管，或為INC0L0Y800H材質(zhì)制成的導(dǎo)管。
[0017]優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)管上設(shè)有第一切斷閥，所述第一切斷閥位于第一導(dǎo)管上的過濾器與差壓計的正壓側(cè)之間；
[0018]所述第二導(dǎo)管上設(shè)有第二切斷閥，所述第二切斷閥位于第二導(dǎo)管上的過濾器與差壓計負壓側(cè)之間。
[0019]較佳的，包括用于連通第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管的第三導(dǎo)管；所述第三導(dǎo)管的一端與所述第一導(dǎo)管位于第一切斷閥和正壓側(cè)之間的部分相連，另一端與所述第二導(dǎo)管位于第二切斷閥和負壓側(cè)之間的部分相連;所述第三導(dǎo)管上設(shè)有用于在半焦料位測量前平衡所述正壓側(cè)的壓力和負壓側(cè)的壓力的第三切斷閥。
[0020]優(yōu)選的，所述差壓計為量程大于O，小于等于0.12Kpa，且精度值小于等于0.1 %的差壓計。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的料位測量裝置具有以下有益效果:
[0022]本實用新型提供的料位測量裝置中，差壓計的正壓側(cè)通過第一導(dǎo)管與氣化爐連通，差壓計的負壓側(cè)通過第二導(dǎo)管與氣化爐連通，且第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管上均設(shè)有用于過濾半焦的過濾器，因此，在半焦料位測量過程中，通過過濾器對半焦的過濾，可以使半焦重新流回氣化爐中，從而防止半焦堵塞導(dǎo)壓管路。而且，由于本實用新型提供的半焦料位測量裝置在半焦料位測量過程中，通過使用過濾器來過濾進入第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管的半焦，因此，本實用新型提供的料位測量裝置在進行半焦料位測量時，不需要向半焦料位測量裝置中通入保護氣，從而避免了因為保護氣不穩(wěn)定造成的測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。
【附圖說明】
[0023]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0024]圖1為本實用新型實施例提供的料位測量裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實用新型實施例提供的料位測量裝置的工作原里圖；
[0026]附圖標(biāo)記:
[0027]丨-第一導(dǎo)管，11-正壓導(dǎo)壓部；
[0028]12-正壓線性采樣部，110-第一切斷閥；
[0029]2-第二導(dǎo)管，21-負壓導(dǎo)壓部；
[0030]22-負壓線性采樣部，210-第二切斷閥；
[0031]3-第三導(dǎo)管，30-第三切斷閥；
[0032]4-差壓計，5-過濾器；
[0033]6-氣化爐。
【具體實施方式】
[0034]為了進一步說明本實用新型實施例提供的料位測量裝置，下面結(jié)合說明書附圖進行詳細描述。
[0035]請參閱圖1，本實用新型實施例提供的料位測量裝置包括:差壓計4，差壓計4的正壓側(cè)通過第一導(dǎo)管I與氣化爐6連通，差壓計4的負壓側(cè)通過第二導(dǎo)管2與氣化爐6連通;第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2上設(shè)有用于過濾半焦的過濾器5。
[0036]具體實施時，首先進行壓差標(biāo)定，即:在煤加氫氣化工藝運行前，先從氣化爐頂部加入一定量的冷態(tài)半焦，根據(jù)冷態(tài)半焦相對高度產(chǎn)生的壓差記錄，可以得到半焦高度和壓差比例關(guān)系。壓差標(biāo)定完成后，煤氣化設(shè)備開始正常工作，氣化爐6中隨之產(chǎn)生高溫高壓狀態(tài)的半焦。需要測量半焦料位時，氣化爐6中的半焦會分別進入第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2，并壓縮第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2中的空氣，從而改變了第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2內(nèi)空氣的氣壓，使得差壓計4的正壓側(cè)和負壓側(cè)之間具有氣壓差;最后，根據(jù)之前標(biāo)定獲得的半焦高度同壓差的比例關(guān)系，并結(jié)合差壓計4測得的壓差值，計算出半焦料位的高度，操作人員從而可以根據(jù)半焦料位高度來控制氣化爐的排焦速率，保證氣化爐的穩(wěn)定運行。
[0037]通過上述實施例提供的料位測量裝置的具體實施過程可知，由于第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2上設(shè)有過濾器5，且差壓計4的正壓側(cè)通過第一導(dǎo)管I與氣化爐6連通、差壓計4的負壓側(cè)通過第二導(dǎo)管2與氣化爐6連通；因此，在半焦料位測量過程中，過濾器5可以過濾半焦，使進入第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2的半焦重新流回氣化爐6中，從而防止半焦堵塞第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2。
[0038]而且，在本實施例提供的料位測量裝置中，由于通過過濾器5來過濾半焦料位測量過程中進入第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2的半焦，因此，在進行半焦料位測量時，不需要向半焦料位測量裝置中通入保護氣，從而避免了因為保護氣不穩(wěn)定而造成的測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。
[0039]進一步的，由于堆疊在氣化爐6中的半焦密度很小且十分松散，因此，如果向半焦料位測量裝置中通入保護氣，很容易將氣化爐6中第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2入口處的半焦吹走，從而在氣化爐6中形成半焦空位，使半焦無法進入第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2，進而導(dǎo)致第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2內(nèi)的空氣無法被半焦壓縮，半焦料位測量裝置也就無法進行半焦料位的測量;因為本實施例中的半焦料位測量裝置不需要通入保護氣，從而避免了氣化爐6半焦空位的形成，進而解決了上述半焦料位無法測量的問題。
[0040]另外，由于在高溫高壓下產(chǎn)生的顆粒狀的半焦的堆積密度很小，現(xiàn)有技術(shù)中的遠傳膜片式差壓計無法滿足精度要求。因此，在本實施例中，差壓計4選用小量程高精度的差壓計，差壓計4的量程在O?0.12Kpa之間，且差壓計4的精度值小于等于0.1%。由于不同厚度的半焦能夠產(chǎn)生的壓差不同，本實施例中差壓計4的量程并不作為唯一的限定，因此，本實施例中差壓計4的量程并不僅限于此，可以根據(jù)被測半焦的厚度適當(dāng)增加。
[0041]此外，上述實施例通過壓差標(biāo)定的方式得到半焦壓差與半焦物料高度之間的關(guān)系，這種方法較為簡單直觀。
[0042]值得注意的是，上述實施例中的過濾器5為金屬過濾器，金屬過濾器的濾芯為燒結(jié)金屬濾芯；使用燒結(jié)金屬濾芯的金屬過濾器可以在較高的溫度下工作，并且能夠高效過濾半焦、更大限度的防止半焦通過。
[0043]需要說明的是，在重力的作用下，半焦自然堆疊在氣化爐6中，因此，半焦的壓強隨著堆疊高度的不同而發(fā)生變化:位于氣化爐6上部的半焦壓強較小，位于氣化爐6下部的半焦壓強較大。由于位于不同高度的半焦壓強不同，靜態(tài)空氣的氣壓改變量也就不同。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過在氣化爐6的不同高度處設(shè)置采樣點，可以獲得不同的壓力值。
[0044]而且，上述實施例中的第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2的結(jié)構(gòu)多種多樣，下面結(jié)合圖1給出一種具體的結(jié)構(gòu)對第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2進行說明，但并不是限定。
[0045]上述實施例中，第一導(dǎo)管I包括正壓導(dǎo)壓部11和正壓線性采樣部12，第一導(dǎo)管I的過濾器5設(shè)在正壓導(dǎo)壓部11上;正壓線性采樣部12的入口端與氣化爐6的第一采樣點相連，正壓線性采樣部12的出口端通過正壓導(dǎo)壓部11與差壓計4的正壓側(cè)相連。
[0046]第二導(dǎo)管2包括負壓導(dǎo)壓部21和負壓線性采樣部22，第二導(dǎo)管2的過濾器5設(shè)在負壓導(dǎo)壓部21上；負壓線性采樣部22的入口端與氣化爐6的第二采樣點相連，負壓線性采樣部22的出口端通過負壓導(dǎo)壓部21與差壓計4的負壓側(cè)相連。
[0047]由于正壓線性采樣部12和負壓線性采樣部22位于氣化爐6與過濾器5之間，因此，設(shè)置正壓線性采樣部12和負壓線性采樣部22能夠為分別進入第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2中的半焦提供移動空間，使半焦在正壓線性采樣部12和負壓線性采樣部22內(nèi)部移動，以壓縮第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2中的氣體，從而來改變差壓計4兩側(cè)氣體的壓力。
[0048]由于半焦在氣化爐6中的具有較好的流動性，所以，在氣化爐排焦時，進入第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2的半焦可以自然流出。因此，在測量半焦料位過程中，雖然有一部分半焦進入正壓線性采樣部12和負壓線性采樣部22，并被過濾器5阻隔，但是半焦并不會堵塞第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2。
[0049]需要說明的是，正壓線性采樣部12的線性方向所在直線與氣化爐6中半焦的重力沉降相反方向形成的夾角為正壓采樣夾角α;負壓線性采樣部22的線性方向所在直線與氣化爐6中半焦的重力沉降相反方向形成的夾角為負壓采樣夾角β。
[0050]為了進一步防止半焦堵塞第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2，正壓采樣夾角α優(yōu)選為45°-60°，負壓采樣夾角β優(yōu)選為45°-60°。在這樣的角度范圍內(nèi)，進入正壓線性采樣部12和負壓線性采樣部22的半焦擁有較好的受力狀況，從而在氣化爐6排焦時，使進入第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2的半焦能夠更為容易地流出。
[0051]而且，如果采樣角度過小，在半焦分別從氣化爐進入正壓線性采樣部12和負壓線性采樣部22的入口處時，會導(dǎo)致半焦沉降方向與導(dǎo)管傳遞壓力方向轉(zhuǎn)角太大，使正壓線性采樣部12和負壓線性采樣部22的入口處的半焦比較容易形成力學(xué)死角，進而導(dǎo)致壓力傳遞不準(zhǔn)確；因此，正壓采樣夾角α和負壓采樣夾角β為45°-60°時，還可以更好的傳遞壓力值，線性采樣部入口處半焦力學(xué)死角的形成，使測量更為準(zhǔn)確。
[0052]需要說明的是，第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2平行設(shè)置，這樣，可以避免由于正壓采樣夾角α和負壓采樣夾角β不相等而引起的半焦壓力誤差，從而進一步保證測量的準(zhǔn)確性。
[0053]需要進一步說明的是，由于在氣化爐6中，堆疊后的半焦下部的壓強較大，上部的壓強較小；因此，為了獲得較為準(zhǔn)確的壓差值，在本實施例中，第一采樣點與第二采樣點位于氣化爐6上不同的半焦采樣高度，且第一采樣點所處的半焦采樣高度低于第二采樣點所處的半焦采樣高度，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的，在此不做贅述。
[0054]但是，本實用新型中第一采樣點和第二采樣點的高度并不僅限于此，第一采樣點高度也可以低于第二采樣點高度;此時，由于第一采樣點所在位置的半焦壓強低于第二采樣點所在位置的半焦壓強，因此，差壓計4使用負壓差壓計，差壓計4的示數(shù)為負值。
[0055]而考慮到氣化爐6在工作過程中，其內(nèi)部是高溫高壓的環(huán)境(800?950°C，5?lOMpa)，因此，上述實施例中與氣化爐6直接相連的第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2優(yōu)選的使用耐高溫高壓的材料制作。例如:第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2可以使用INC0NEL625材質(zhì)制作或使用INC0L0Y800H材質(zhì)制作;且由于這兩種材料的導(dǎo)熱性較好，使用這兩種材料制作第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2有利于降低進入第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2的半焦的溫度，防止半焦料位測量裝置超溫。但是，使用這兩種材料制作第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2并不是唯一的限定，其他合適的耐高溫高壓的材料也適用于本實用新型。
[0056]值得注意的是，由于只有第一導(dǎo)管I的正壓線性采樣部12和第二導(dǎo)管2的負壓線性采樣部22與氣化爐中的半焦直接接觸，因此，可以在第一導(dǎo)管I上只有正壓線性采樣部12、在第二導(dǎo)管2上只有負壓線性采樣部22使用耐高溫高壓材料INC0NEL625或INC0L0Y800H制作；同樣的，使用IN⑶NEL625或IN⑶L0Y800H制作正壓線性采樣部12和第二導(dǎo)管2的負壓線性采樣部22也并不是唯一的限定，其他合適的耐高溫高壓的材料也可以使用。
[0057]另外，正壓線性采樣部12和負壓線性采樣部22的長度大于等于80cm，這樣的通過延長半焦進入路徑，使得半焦在進入第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2的過程中能夠有充足的時間散熱；由于進入第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2的半焦充分散熱后，可以使第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2內(nèi)部的氣體溫度基本恒定，因此，可以避免溫度變化對氣體壓力的影響，從而可以保證壓差計4測量的安全和準(zhǔn)確。
[0058]而且，通過使正壓線性采樣部12和負壓線性采樣部22的長度大于等于80cm，還能夠提供足夠的空間，以使半焦分別進入第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2后，能夠充分地壓縮第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2內(nèi)的氣體，從而使測量值更為準(zhǔn)確。
[0059]需要說明的是，在實際測量中，可以在氣化爐6上的多個不同的位置設(shè)置采樣點，以用來安裝多組半焦料位測量裝置，從而可以對氣化爐多個位置的壓差進行測量。通過對不同位置的壓差數(shù)據(jù)進行整體計算，可以更加準(zhǔn)確的計算出氣化爐中的半焦料位。
[0060]在上述實施例中，第一導(dǎo)管I上位于第一導(dǎo)管I的過濾器5與差壓計4的正壓側(cè)之間的部分設(shè)有第一切斷閥110;第二導(dǎo)管2上位于第二導(dǎo)管2的過濾器5與差壓計4的負壓側(cè)之間的部分設(shè)有第二切斷閥210。
[0061]工作時，第一切斷閥110和第二切斷閥210打開，差壓計4處于壓差測量狀態(tài)；當(dāng)不需要對半焦料位進行測量時，第一切斷閥110和第二切斷閥210斷開，壓差測量停止;通過設(shè)置第一切斷閥110和第二切斷閥210，可以避免差壓計4長時間處于工作狀態(tài)，從而延長了差壓計4的使用壽命。
[0062]而考慮到測量開始前，差壓計4的正壓側(cè)和負壓側(cè)的初始壓力可能不平衡，這會影響測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，因此，上述實施例還包括用于連通第一導(dǎo)管I和第二導(dǎo)管2的第三導(dǎo)管3;第三導(dǎo)管3的一端與第一導(dǎo)管I上位于第一切斷閥110和差壓計4的正壓側(cè)之間的部分相連，另一端與第二導(dǎo)管2上位于第二切斷閥210和差壓計4的負壓側(cè)之間的部分相連;第三導(dǎo)管3上設(shè)有用于在半焦料位測量前平衡正壓側(cè)的壓力和負壓側(cè)的壓力的第三切斷閥30。
[0063]下面結(jié)合圖2對本實施例提供的半焦料位測量裝置的工作過程進行具體說明:
[0064]S701:壓差標(biāo)定；
[0065]S702:關(guān)閉第一切斷閥110和第二切斷閥210，然后打開第三切斷閥30，當(dāng)差壓計4的示數(shù)為O時，差壓計4的正壓側(cè)和負壓側(cè)的壓力得到平衡；
[0066]S703:關(guān)閉第三切斷閥30，打開第一切斷閥110和第二切斷閥210;
[0067]S704:通過差壓計4測量半焦料位。
[0068]在測量壓差之前，通過接通第三切斷閥30，可以使差壓計4的正壓側(cè)和負壓側(cè)的初始壓力得到平衡，這樣就避免了原始誤差;而且，當(dāng)差壓計4在平衡狀態(tài)時的示數(shù)不為零時，可以斷定差壓計顯示不準(zhǔn)確，從而可以提前更換或調(diào)整差壓計，這進一步保證了測量的準(zhǔn)確性。
[0069]需要說明的是，上述實施例中的第一切斷閥110、第二切斷閥210、第三切斷閥30的種類多種多樣，可以根據(jù)實際情況選擇;優(yōu)選的，第一切斷閥110、第二切斷閥210、第三切斷閥30為球閥。由于球閥的操作簡單，使用時只需要將球閥全開即可，能夠準(zhǔn)確地控制開度；并且，球閥對流體產(chǎn)生的阻力很小。因此，當(dāng)?shù)谝磺袛嚅y110、第二切斷閥210、第三切斷閥30為球閥時，可以避免由切斷閥的開度不同而導(dǎo)致的壓力差，從而可以減少測量干擾因素，保證測量精度。
[0070]在上述實施方式的描述中，具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0071]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種料位測量裝置，其特征在于，包括差壓計，所述差壓計的正壓側(cè)通過第一導(dǎo)管與氣化爐連通，所述差壓計的負壓側(cè)通過第二導(dǎo)管與氣化爐連通； 所述第一導(dǎo)管上和所述第二導(dǎo)管上均設(shè)有用于過濾半焦的過濾器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料位測量裝置，其特征在于，所述過濾器均為金屬過濾器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的料位測量裝置，其特征在于，所述金屬過濾器的濾芯為燒結(jié)金屬濾芯。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料位測量裝置，其特征在于， 所述第一導(dǎo)管包括正壓導(dǎo)壓部和正壓線性采樣部，所述第一導(dǎo)管上的過濾器設(shè)在所述正壓導(dǎo)壓部上，所述正壓線性采樣部的入口端與氣化爐的第一采樣點相連，所述正壓線性采樣部的出口端通過所述正壓導(dǎo)壓部與所述差壓計的正壓側(cè)相連； 所述第二導(dǎo)管包括負壓導(dǎo)壓部和負壓線性采樣部，所述第二導(dǎo)管上的過濾器設(shè)在所述負壓導(dǎo)壓部上，所述負壓線性采樣部的入口端與氣化爐的第二采樣點相連，所述負壓線性采樣部的出口端通過所述負壓導(dǎo)壓部與所述差壓計的負壓側(cè)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半焦料位測量裝置，其特征在于，所述正壓線性采樣部的線性方向所在直線與所述氣化爐中半焦的重力沉降相反方向形成的正壓采樣夾角α滿足:45° <α < 60° ； 所述負壓線性采樣部的線性方向所在直線與所述氣化爐中半焦的重力沉降相反方向形成的負壓采樣夾角β滿足:45° < β < 60° ο6.根據(jù)權(quán)利要求4-5任意一項所述的料位測量裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)管和所述第二導(dǎo)管平行設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的料位測量裝置，其特征在于，所述第一采樣點與第二采樣點位于所述氣化爐上不同的半焦采樣高度。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的料位測量裝置，其特征在于，所述正壓線性采樣部和所述負壓線性采樣部為INCONEL625材質(zhì)制成的導(dǎo)管，或為INC0L0Y800H材質(zhì)制成的導(dǎo)管。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料位測量裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)管上設(shè)有第一切斷閥，所述第一切斷閥位于第一導(dǎo)管的過濾器與差壓計的正壓側(cè)之間； 所述第二導(dǎo)管上設(shè)有第二切斷閥，所述第二切斷閥位于第二導(dǎo)管的過濾器與差壓計負壓側(cè)之間。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的料位測量裝置，其特征在于，還包括用于連通第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管的第三導(dǎo)管;所述第三導(dǎo)管的一端與所述第一導(dǎo)管位于第一切斷閥和正壓側(cè)之間的部分相連，另一端與所述第二導(dǎo)管位于第二切斷閥和負壓側(cè)之間的部分相連;所述第三導(dǎo)管上設(shè)有用于在半焦料位測量前平衡所述正壓側(cè)的壓力和負壓側(cè)的壓力的第三切斷閥。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料位測量裝置，其特征在于，所述差壓計為量程大于O，小于等于0.12Kpa，且精度值小于等于0.1 %的差壓計。
【文檔編號】C10J3/48GK205506164SQ201620207247
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】劉明, 汪國慶, 周三, 馬志超, 方科學(xué), 聶永廣
【申請人】新奧科技發(fā)展有限公司