本發(fā)明涉線材張緊裝置，更具體的說(shuō)，涉及一種具有線材自調(diào)整裝置和具有該調(diào)整裝置的涂膠設(shè)備。

背景技術(shù)：

各種線材可被供給諸多不同種類的機(jī)器和裝置，也可以將線材用來(lái)進(jìn)行加工例如在表面涂膠鍍膜等。供給到機(jī)器或者裝置的線材因缺少?gòu)埩蓪?dǎo)致線材在進(jìn)入送線器之前彎曲、松弛或打結(jié)，特別對(duì)于線材的加工容易造成但如果張力過(guò)猛則容易發(fā)生線材承受過(guò)大的力而斷裂，所以在線材運(yùn)輸過(guò)程當(dāng)中需要對(duì)線材保持一個(gè)合適的張緊力。

例如授權(quán)公告號(hào)CN 101541462 B提供了一種線材張緊裝置，該線材張緊裝置用于將張力施加于供給到送線器的線材。該線材張緊裝置包括第一張緊構(gòu)件和第二張緊構(gòu)件，它們被定位在第一軸上以用于接收位于二者之間的線材。第一張緊構(gòu)件和第二張緊構(gòu)件適于在第一軸上的某個(gè)位置與線材的相對(duì)側(cè)接合，從而當(dāng)線材由送線器沿著與第一軸基本垂直的方向拉動(dòng)時(shí)，將張緊力施加給線材。但是這種線材張緊裝置僅僅提供了提供給線材提供張力，但是并沒(méi)有給出當(dāng)張力過(guò)緊的自調(diào)整裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一發(fā)明目的是提供一種具有自調(diào)節(jié)張力松和緊的線材張緊調(diào)整裝置。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種線材張緊調(diào)整裝置，包括一豎直板，在豎直板上固設(shè)有第一導(dǎo)輥，所述第一導(dǎo)輥豎直上方固設(shè)有第二導(dǎo)輥，所述豎直板于第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥的一側(cè)設(shè)置有與豎直板相樞接的擺桿，在擺桿的下端設(shè)置有調(diào)整輥，所述第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥和調(diào)整輥的連線能圍合形成一個(gè)三角形；其中，線材在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下從第一導(dǎo)輥穿入、通過(guò)調(diào)整輥并從第二導(dǎo)輥穿出，所述調(diào)整輥相對(duì)于第一導(dǎo)輥的一側(cè)設(shè)置有第三導(dǎo)輥，還包括，與調(diào)整輥相連接的調(diào)整線，所述調(diào)整線的另一端置于第三導(dǎo)輥的下端并設(shè)置有配重塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，線材依次穿過(guò)第一導(dǎo)輥、調(diào)整輥和第二導(dǎo)輥，并且圍合成一個(gè)三角形，并且設(shè)置有調(diào)整線，調(diào)整線的一段與調(diào)整輥相連接，調(diào)整線的另一端設(shè)置有配重塊，配重塊起到了保持線材的張緊力，即在線材的張緊力出現(xiàn)松動(dòng)或者過(guò)緊之后，調(diào)整輥在擺桿下的配重塊實(shí)現(xiàn)相依的自動(dòng)向上或者向下的位移，進(jìn)而控制調(diào)整輥在擺桿的作用下做左右擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將張緊力進(jìn)行反饋調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述調(diào)整輥設(shè)置在第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥連線的中垂線上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)將調(diào)整輥設(shè)置在第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥連線的中垂線上，起到了調(diào)整輥對(duì)于線材的作用力更加平均穩(wěn)定，避免出現(xiàn)線材斷裂。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在第二導(dǎo)輥豎直上方的第一驅(qū)動(dòng)輥，與所述第一驅(qū)動(dòng)輥相平行設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)輥，在第一驅(qū)動(dòng)輥和第二驅(qū)動(dòng)輥的下方設(shè)置有第三驅(qū)動(dòng)輥，所述第三驅(qū)動(dòng)輥由電機(jī)驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)輥和第二驅(qū)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一驅(qū)動(dòng)輥、第二驅(qū)動(dòng)輥和第三驅(qū)動(dòng)輥的連線能圍合形成一個(gè)三角形，其中，從第二導(dǎo)輥穿出的線材依次穿入第一驅(qū)動(dòng)輥和第三驅(qū)動(dòng)輥并從第二驅(qū)動(dòng)輥中穿出。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)裝置由第一驅(qū)動(dòng)輥、第二驅(qū)動(dòng)輥和第三驅(qū)動(dòng)輥形成三角形狀，能提供穩(wěn)定的輸出動(dòng)力，并且線材依次穿過(guò)第一驅(qū)動(dòng)輥、第二驅(qū)動(dòng)輥和第三驅(qū)動(dòng)輥，通過(guò)上下穿插的線材能進(jìn)一步保持張緊力。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述第三驅(qū)動(dòng)輥的下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第三驅(qū)動(dòng)輥的背面和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶相聯(lián)動(dòng)，在所述第三驅(qū)動(dòng)輥的上方設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸與第三驅(qū)動(dòng)輥通過(guò)齒輪相嚙合，所述第一驅(qū)動(dòng)輥、第二驅(qū)動(dòng)輥和傳動(dòng)軸于豎直板的背面均設(shè)置有皮帶輪并通過(guò)皮帶相聯(lián)動(dòng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，使以第三驅(qū)動(dòng)輥為基準(zhǔn)與下方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)動(dòng)，并在上方能與第一驅(qū)動(dòng)輥和第二驅(qū)動(dòng)輥通過(guò)皮帶相聯(lián)動(dòng)，起到了通過(guò)第三驅(qū)動(dòng)輥的過(guò)渡，使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)配和更加緊密，結(jié)構(gòu)配和程度更高，傳動(dòng)效果更加穩(wěn)定。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述第三驅(qū)動(dòng)輥設(shè)置在第一驅(qū)動(dòng)輥和第二驅(qū)動(dòng)輥連線的中垂線上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)將第三驅(qū)動(dòng)輥設(shè)置在第一驅(qū)動(dòng)輥和第二驅(qū)動(dòng)輥連線的中垂線上，起到了整個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，并且由第三驅(qū)動(dòng)輥輸出的動(dòng)力能更加平均地分?jǐn)偟降谝或?qū)動(dòng)輥和第二驅(qū)動(dòng)輥上。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述第一導(dǎo)輥的下方設(shè)置有第四導(dǎo)輥，與所述第四導(dǎo)輥同一水平高度設(shè)置有一繞線盤，所述繞線盤由第一送絲電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在所述第二驅(qū)動(dòng)輥的下方設(shè)置有與第四導(dǎo)輥同一水平高度的第五導(dǎo)輥，所述第五導(dǎo)輥的一側(cè)設(shè)置有退線盤，所述退線盤由第二送絲電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在張緊調(diào)整裝置的兩側(cè)分別設(shè)置有繞線盤和退線盤，并且繞線盤和退線盤均通過(guò)送絲電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而起到線材能在繞線盤當(dāng)中穩(wěn)定的輸送至張緊調(diào)整裝置內(nèi)進(jìn)行調(diào)整張緊，在傳輸過(guò)程當(dāng)中能自動(dòng)反饋調(diào)節(jié)張緊程度，最后通過(guò)退線盤自動(dòng)輸出，并且驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在繞線盤和退線盤的中央，起到了驅(qū)動(dòng)力的平均分配。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述調(diào)整輥下方設(shè)置有用于檢測(cè)磁性件的第一接近開(kāi)關(guān)和第二接近開(kāi)關(guān)，當(dāng)配重塊上升至上方的第一接近開(kāi)關(guān)時(shí)，控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速下降或控制送絲電機(jī)的轉(zhuǎn)速上升，當(dāng)配重塊下降至下方的第二接近開(kāi)關(guān)時(shí)，控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速上升或控制送絲電機(jī)的轉(zhuǎn)速下降。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在張緊力過(guò)大時(shí)，即配重塊上升高度較高，十分容易導(dǎo)致線材斷裂，通過(guò)擺桿和調(diào)整輥的微調(diào)已經(jīng)不能實(shí)現(xiàn)有效調(diào)整張緊力，在調(diào)整輥下方設(shè)置有第一接近開(kāi)關(guān)和第二接近開(kāi)關(guān)，當(dāng)配重塊上升第一接近開(kāi)關(guān)的時(shí)候，即控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速下降或者控制送絲電機(jī)的轉(zhuǎn)速上升，即能及時(shí)起到線材張緊力得到變小，及時(shí)有效的避免線材斷裂，當(dāng)張緊力過(guò)小時(shí)，即配重塊下降位置較低，線材運(yùn)輸不穩(wěn)定，當(dāng)配重塊到達(dá)第二接近開(kāi)關(guān)的時(shí)候，即控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速上升或者控制送絲電機(jī)的轉(zhuǎn)速下降，即能及時(shí)起到線材張緊力變大，起到了在微調(diào)的基礎(chǔ)上，在較大張緊變動(dòng)范圍發(fā)生的同時(shí)，能通過(guò)傳感器的檢測(cè)來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)電機(jī)旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)而控制張緊力。

本發(fā)明的第二發(fā)明目的是提供一種具有自調(diào)節(jié)線材張力松和緊的涂膠設(shè)備。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的: 一種涂膠設(shè)備，包括機(jī)柜，在機(jī)柜內(nèi)設(shè)置具有上述所述的線材張緊調(diào)整裝置，在機(jī)柜內(nèi)設(shè)置有涂膠裝置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)將此張緊裝置應(yīng)用在涂膠設(shè)備上，起到了對(duì)于在線材涂膠過(guò)程當(dāng)中運(yùn)行更加平穩(wěn)，并且在張緊力發(fā)生變化的時(shí)，能起到自動(dòng)反饋并及時(shí)調(diào)整。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述機(jī)柜內(nèi)設(shè)置有多組毛刷。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置有多組毛刷，毛刷的設(shè)置能起到對(duì)于在進(jìn)入到涂膠裝置之前進(jìn)行預(yù)先清刷，保證了線材表面的清潔。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的線材張緊調(diào)整裝置的示意圖；

圖2是實(shí)施例1的線材張緊調(diào)整裝置的驅(qū)動(dòng)裝置的示意圖；

圖3是實(shí)施例2的涂膠裝置的示意圖。

圖中，1、豎直板；11、第一導(dǎo)輥；12、第二導(dǎo)輥；13、調(diào)整輥；131、擺桿；14、第三導(dǎo)輥；15、第一接近開(kāi)關(guān)；16、第二接近開(kāi)關(guān)；17、隔板；2、調(diào)整線；21、配重塊；3、驅(qū)動(dòng)裝置；31、第一驅(qū)動(dòng)輥；32、第二驅(qū)動(dòng)輥；33、第三驅(qū)動(dòng)輥；4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；41、傳動(dòng)軸；42、齒輪；43、皮帶輪；44、皮帶；5、繞線盤；51、第四導(dǎo)輥；6、退線盤；61、第五導(dǎo)輥；71、72、送絲電機(jī)；8、機(jī)柜；81、毛刷；82、涂膠裝置；9、線材。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：

一種線材張緊調(diào)整裝置，包括一豎直板1，在豎直板1上固設(shè)有第一導(dǎo)輥11，第一導(dǎo)輥11豎直上方固設(shè)有第二導(dǎo)輥12，豎直板1于第一導(dǎo)輥11和第二導(dǎo)輥12的一側(cè)設(shè)置有與豎直板1相樞接的擺桿131，在擺桿131的下端設(shè)置有調(diào)整輥13，第一導(dǎo)輥11、第二導(dǎo)輥12和調(diào)整輥13的連線能圍合形成一個(gè)三角形，調(diào)整輥13設(shè)置在第一導(dǎo)輥11和第二導(dǎo)輥12連線的中垂線上。

在調(diào)整輥13相對(duì)于第一導(dǎo)輥11和第二導(dǎo)輥12一側(cè)設(shè)置有第三導(dǎo)輥14，一調(diào)整線2(可以為棉線)的一端與調(diào)整輥13相連接，另一端置于第三導(dǎo)輥14的下端并設(shè)置有配重塊21。在第二導(dǎo)輥12豎直上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置3，驅(qū)動(dòng)裝置3包括第一驅(qū)動(dòng)輥31和與第一驅(qū)動(dòng)輥31相平行設(shè)置的第二驅(qū)動(dòng)輥32，在第一驅(qū)動(dòng)輥31和第二驅(qū)動(dòng)輥32的下方設(shè)置有第三驅(qū)動(dòng)輥33，第一驅(qū)動(dòng)輥31、第二驅(qū)動(dòng)輥32和第三驅(qū)動(dòng)輥33的連線能圍合形成一個(gè)三角形。第三驅(qū)動(dòng)輥33設(shè)置在第一驅(qū)動(dòng)輥31和第二驅(qū)動(dòng)輥32連線的中垂線上。

第三驅(qū)動(dòng)輥33的下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，第三驅(qū)動(dòng)輥33的背面和驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶44相聯(lián)動(dòng)，在第三驅(qū)動(dòng)輥33的上方設(shè)置有傳動(dòng)軸41，傳動(dòng)軸41與第三驅(qū)動(dòng)輥33通過(guò)齒輪42相嚙合，第一驅(qū)動(dòng)輥31、第二驅(qū)動(dòng)輥32和傳動(dòng)軸41于豎直板1的背面均設(shè)置有皮帶輪43并通過(guò)皮帶44相聯(lián)動(dòng)。以第三驅(qū)動(dòng)輥33為基準(zhǔn)與下方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)4聯(lián)動(dòng)，并在上方能與第一驅(qū)動(dòng)輥31和第二驅(qū)動(dòng)輥32通過(guò)皮帶44相聯(lián)動(dòng)，起到了通過(guò)第三驅(qū)動(dòng)輥33的過(guò)渡，使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)配和更加緊密，結(jié)構(gòu)配和程度更高，傳動(dòng)效果更加穩(wěn)定。

其中，線材9在驅(qū)動(dòng)裝置3的驅(qū)動(dòng)下從第一導(dǎo)輥11穿入、通過(guò)調(diào)整輥13并從第二導(dǎo)輥12穿出，從第二導(dǎo)輥12穿出的線材9依次穿入第一驅(qū)動(dòng)輥31和第三驅(qū)動(dòng)輥33并從第二驅(qū)動(dòng)輥32中穿出。

線材9依次穿過(guò)第一導(dǎo)輥11、調(diào)整輥13和第二導(dǎo)輥12，并且圍合成一個(gè)三角形，并且設(shè)置有調(diào)整線2，調(diào)整線2的一段與調(diào)整輥13相連接，調(diào)整線2的另一端設(shè)置有配重塊21，配重塊21起到了保持線材9的張緊力，即在線材9的張緊力出現(xiàn)松動(dòng)或者過(guò)緊之后，調(diào)整輥13在擺桿131下的配重塊21實(shí)現(xiàn)相依的自動(dòng)向上或者向下的位移，進(jìn)而控制調(diào)整輥13在擺桿131的作用下做左右擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將張緊力進(jìn)行反饋調(diào)節(jié)。通過(guò)將調(diào)整輥13設(shè)置在第一導(dǎo)輥11和第二導(dǎo)輥12連線的中垂線上，起到了調(diào)整輥13對(duì)于線材9的作用力更加平均穩(wěn)定，避免出現(xiàn)線材9斷裂。

第一導(dǎo)輥11的下方設(shè)置有第四導(dǎo)輥51，與第四導(dǎo)輥51同一水平高度設(shè)置有一繞線盤5，繞線盤5由送絲電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在第二驅(qū)動(dòng)輥32的下方設(shè)置有與第四導(dǎo)輥51同一水平高度的第五導(dǎo)輥61，第五導(dǎo)輥61的一側(cè)設(shè)置有退線盤6，退線盤6由送絲電機(jī)驅(qū)動(dòng)。繞線盤5中的線材9通過(guò)第四導(dǎo)輥51穿入第一導(dǎo)輥11，再經(jīng)過(guò)張緊調(diào)整裝置以及驅(qū)動(dòng)裝置3后，從第二驅(qū)動(dòng)輥32中穿出，進(jìn)入到第五導(dǎo)輥61，最后由退線盤6進(jìn)行收集。進(jìn)而起到線材9能在繞線盤5當(dāng)中穩(wěn)定的輸送至張緊調(diào)整裝置內(nèi)進(jìn)行調(diào)整張緊，在傳輸過(guò)程當(dāng)中能自動(dòng)反饋調(diào)節(jié)張緊程度，最后通過(guò)退線盤6自動(dòng)輸出，并且驅(qū)動(dòng)裝置3設(shè)置在繞線盤5和退線盤6的中央，起到了驅(qū)動(dòng)力的平均分配。

在本實(shí)施例當(dāng)中，在第一導(dǎo)輥11、第二導(dǎo)輥12、第三導(dǎo)輥14、第四導(dǎo)輥51、第五導(dǎo)輥61、第一驅(qū)動(dòng)輥31、第二驅(qū)動(dòng)輥32和第三驅(qū)動(dòng)輥33上均勻分布有多條凹槽，這樣可以使張緊裝置可以同時(shí)通過(guò)多條線材9。與此相適配具有多條調(diào)整線2，也具有與調(diào)整線2相適配數(shù)量的配重塊21。

調(diào)整輥13下方設(shè)置有多塊隔板17，隔板17內(nèi)用于配重塊21在豎直方向上的位移，并且在每一塊配重塊21上設(shè)置有所述用于檢測(cè)磁性件的第一接近開(kāi)關(guān)15和第二接近開(kāi)關(guān)16，配重塊21位于第一接近開(kāi)關(guān)15和第二接近開(kāi)關(guān)16之間，在張緊力過(guò)大時(shí)，即配重塊21上升高度較高，十分容易導(dǎo)致線材9斷裂，通過(guò)擺桿131和調(diào)整輥13的微調(diào)已經(jīng)不能實(shí)現(xiàn)有效調(diào)整張緊力，在調(diào)整輥13下方設(shè)置有第一接近開(kāi)關(guān)15和第二接近開(kāi)關(guān)16，當(dāng)配重塊21上升第一接近開(kāi)關(guān)15的時(shí)候，即控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的轉(zhuǎn)速下降或者控制送絲電機(jī)的轉(zhuǎn)速上升(驅(qū)動(dòng)電機(jī)4和送絲電機(jī)均為伺服電機(jī))，即能及時(shí)起到線材9張緊力得到變小，及時(shí)有效的避免線材9斷裂，當(dāng)張緊力過(guò)小時(shí)，即配重塊21下降位置較低，線材9運(yùn)輸不穩(wěn)定，當(dāng)配重塊21到達(dá)第二接近開(kāi)關(guān)16的時(shí)候，即控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的轉(zhuǎn)速上升或者控制送絲電機(jī)的轉(zhuǎn)速下降，即能及時(shí)起到線材9張緊力變大，起到了在微調(diào)的基礎(chǔ)上，在較大張緊變動(dòng)范圍發(fā)生的同時(shí)，能通過(guò)傳感器的檢測(cè)來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)電機(jī)旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)而控制張緊力。

實(shí)施例2：

請(qǐng)參照附圖2，一種涂膠設(shè)備，特別適用于超濾膜絲的涂膠設(shè)備，包括機(jī)柜8，在機(jī)柜8的內(nèi)部設(shè)置有實(shí)施例1中的線材張緊調(diào)整裝置，在第二導(dǎo)輥12與第一驅(qū)動(dòng)輥31之間設(shè)置有多組毛刷81，在第二驅(qū)動(dòng)輥32和第五導(dǎo)輥61之間設(shè)置有涂膠裝置82。毛刷81的設(shè)置能起到對(duì)于在進(jìn)入到涂膠裝置82之前進(jìn)行預(yù)先清刷，保證了線材9表面的清潔。此設(shè)備在線材9涂膠過(guò)程當(dāng)中運(yùn)行更加平穩(wěn)，并且在張緊力發(fā)生變化的時(shí)，能起到自動(dòng)反饋并及時(shí)調(diào)整。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。