本發(fā)明涉及陶瓷擠出裝置技術領域，尤其涉及一種帶有切割裝置的陶瓷擠出裝置。

背景技術：

陶瓷是以粘土以及各種天然礦物經過粉碎混煉、成型和煅燒制得的材料為主要原料的各種制品。人們把一種陶土制作成的在專門的窯爐中高溫燒制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的總稱。陶瓷的傳統概念是指所有以粘土等無機非金屬礦物為原料的人工工業(yè)產品。它包括由粘土或含有粘土的混合物經混煉，成形，煅燒而制成的各種制品。陶瓷制品在生產過程中最重要的便是成型過程，影響生產效率的最重要因素便是成型過程中的切割過程。陶瓷切割由傳統的手工切割方式到現有的機器切割方式，現有的機械切割機工作起來比較繁瑣，且不是自動化操作，生產效率低，不能滿足人們的需求，為此，我們提出一種帶有切割裝置的陶瓷擠出裝置，用來解決上述問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種帶有切割裝置的陶瓷擠出裝置。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種帶有切割裝置的陶瓷擠出裝置，包括底座，所述底座的上端一側設有四個第二支撐腿，所述第二支撐腿的上端設有第二支撐板，所述第二支撐板的上端設有四個第三支撐腿，所述第三支撐腿的上端設有加工箱，所述加工箱的上端設有加料口，所述加工箱的內部設有第一輸送絞龍，所述加工箱的外側壁上設有第一驅動裝置，所述第一驅動裝置的輸出軸貫穿加工箱并連接在第一輸送絞龍的一端，所述第一輸送絞龍的下端通過連接管連接有輸送管，且輸送管位于加工箱的下側，所述輸送管的一端設有出料口，所述輸送管的內部設有第二輸送絞龍，所述加工箱的下端設有第二驅動裝置，且第二驅動裝置的輸出軸貫穿輸送管并連接在第二輸送絞龍的一端，所述底座的上端另一側設有四個第一支撐腿，所述第一支撐腿的上端設有第一支撐板，所述第一支撐板上設有傳送裝置，且傳送裝置的一端位于出料口的下方，所述第一支撐板的上端兩側設有支撐柱，所述支撐柱相對的一側均設有第一滑槽，所述第一滑槽的底部設有氣缸，所述氣缸的活塞桿末端均設有第一滑塊，且第一滑塊均安裝在第一滑槽內，兩個第一滑塊上固定有支撐桿，所述支撐桿的一側設有第二滑槽，所述第二滑槽內安裝有第二滑塊，所述第二滑塊遠離第二滑槽的一側設有切割裝置。

優(yōu)選地，所述切割裝置包括支撐塊，所述支撐塊的一側上端設有固定塊，所述固定塊的下端設有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的末端設有連接塊，所述支撐塊的一側下端設有凹槽，所述凹槽內設有絲桿，所述絲桿上貫穿有活動塊，所述活動塊的一側和連接塊的一側固定連接，所述連接塊的下端通過鎖緊裝置固定有切割刀具。

優(yōu)選地，所述輸送管的下端設有u型支撐塊。

優(yōu)選地，驅動裝置和第二驅動裝置均為電機。

本發(fā)明中，先將原料從進料口加入，在加工箱加工后由第一輸送絞龍和第二輸送絞龍從出料口輸送出來，切割裝置通過第二滑塊沿著支撐桿內的第二滑槽移動到和出料口相對應的位置，固定塊下端的電動伸縮桿帶動連接塊向下移動，同時活動塊隨著連接塊沿著絲桿向下移動，將螺母鎖緊切割刀具后，連接塊下端的切割刀具再進行切割工作，最后，切割后的陶瓷通過傳送裝置傳送出來。本發(fā)明操作簡捷方便，原料加工后可快速輸送出來，切割裝置直接進行切割工作，操作自動一體化，生產效率高，實用性強，適宜推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種帶有切割裝置的陶瓷擠出裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種帶有切割裝置的陶瓷擠出裝置的擠出機的內部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種帶有切割裝置的陶瓷擠出裝置的切割結構示意圖。

圖中：1底座、2第一支撐板、3傳送裝置、4氣缸、5支撐柱、6切割裝置、7出料口、8加工箱、9加料口、10第二支撐板、11切割刀具、12活動塊、13支撐塊、14固定塊、15電動伸縮桿、16連接塊、17螺母、18第二輸送絞龍、19第二驅動裝置、20第一輸送絞龍、21第二驅動裝置。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種帶有切割裝置的陶瓷擠出裝置，包括底座1，底座1的上端一側設有四個第二支撐腿，第二支撐腿的上端設有第二支撐板10，作支撐作用，第二支撐板10的上端設有四個第三支撐腿，第三支撐腿的上端設有加工箱8，可加工陶瓷原料，加工箱8的上端設有加料口9，可輸入陶瓷原料，加工箱8的內部設有第一輸送絞龍20，作輸送作用，加工箱8的外側壁上設有第一驅動裝置21，第一驅動裝置21驅動第一輸送絞龍20輸送陶瓷泥料，第一驅動裝置21的輸出軸貫穿加工箱8并連接在第一輸送絞龍20的一端，第一輸送絞龍20的下端通過連接管連接有輸送管，且輸送管位于加工箱8的下側，輸送管的一端設有出料口7，輸送管的內部設有第二輸送絞龍18，加工箱8的下端設有第二驅動裝置19，且第二驅動裝置19的輸出軸貫穿輸送管并連接在第二輸送絞龍18的一端，第二驅動裝置19驅動第二輸送絞龍18，底座1的上端另一側設有四個第一支撐腿，第一支撐腿的上端設有第一支撐板2，第一支撐板2上設有傳送裝置3，作傳送作用，且傳送裝置3的一端位于出料口7的下方，第一支撐板2的上端兩側設有支撐柱5，支撐柱5相對的一側均設有第一滑槽，第一滑槽的底部設有氣缸4，可調節(jié)第一滑塊在第一滑槽內移動，從而調節(jié)支撐桿上切割裝置6的高度，氣缸4的活塞桿末端均設有第一滑塊，且第一滑塊均安裝在第一滑槽內，兩個第一滑塊上固定有支撐桿，支撐桿的一側設有第二滑槽，第二滑槽內安裝有第二滑塊，第二滑塊遠離第二滑槽的一側設有切割裝置6。

本發(fā)明中，切割裝置6包括支撐塊13，支撐塊13的一側上端設有固定塊14，可固定電動伸縮桿15，固定塊14的下端設有電動伸縮桿15，電動伸縮桿15的末端設有連接塊16，電動伸縮桿15可調節(jié)連接塊16的高度，支撐塊13的一側下端設有凹槽，凹槽內設有絲桿，絲桿上貫穿有活動塊12，活動塊12的一側和連接塊16的一側固定連接，活動塊12可隨著連接塊16沿著絲桿移動，連接塊16的下端通過鎖緊裝置17固定有切割刀具11，作切割陶瓷使用，輸送管的下端設有u型支撐塊，更加穩(wěn)固，第一驅動裝置21和第二驅動裝置19均為電機。

本發(fā)明中，先將原料從進料口9加入，在加工箱8加工后由第一輸送絞龍20和第二輸送絞龍18從出料口7輸送出來，切割裝置6通過第二滑塊沿著支撐桿內的第二滑槽移動到和出料口7相對應的位置，固定塊14下端的電動伸縮桿15帶動連接塊16向下移動，同時活動塊12隨著連接塊16沿著絲桿向下移動，將螺母17鎖緊切割刀具11后，連接塊16下端的切割刀具11再進行切割工作，最后，切割后的陶瓷通過傳送裝置3傳送出來。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種帶有切割裝置的陶瓷擠出裝置，包括底座，所述底座的上端一側設有四個第二支撐腿，所述第二支撐腿的上端設有第二支撐板，所述第二支撐板的上端設有四個第三支撐腿，所述第三支撐腿的上端設有加工箱，所述加工箱的上端設有加料口，所述加工箱的內部設有第一輸送絞龍，所述加工箱的外側壁上設有第一驅動裝置，所述第一驅動裝置的輸出軸貫穿加工箱并連接在第一輸送絞龍的一端，所述第一輸送絞龍的下端通過連接管連接有輸送管，且輸送管位于加工箱的下側，所述輸送管的一端設有出料口。本發(fā)明操作簡捷方便，原料加工后可快速輸送出來，切割裝置直接進行切割工作，操作自動一體化，生產效率高，實用性強，適宜推廣。

技術研發(fā)人員：梁先才
受保護的技術使用者：重慶市鴉嶼陶瓷有限公司
技術研發(fā)日：2016.11.17
技術公布日：2017.10.03