本發(fā)明涉及一種芳綸超細纖維針刺濾袋的噴涂烘干設備。

背景技術：

現代工業(yè)的迅速發(fā)展給人類帶來了許多物質利益和社會利益，同時，也給人類賴以生存的環(huán)境帶來嚴重危害，尤其是在廢氣大量排放的方面。為了保護人類生存的環(huán)境，制定更加嚴格的大氣排放標準，推廣更加先進、效率更高的除塵技術，減少工業(yè)粉塵的排放量，從而改善大氣環(huán)境是相當必要的。濾袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。在現有的除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面，含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部。

經檢索，如中國專利文獻公開了一種用于袋式除塵器的濾袋【申請?zhí)枺?01210365249.3；公告號：CN 102836599A】。這種用于袋式除塵器的濾袋，包括袋體，所述袋體一端與袋底固定連接，另一端開放，其特征在于：所述袋體的過濾層采用復合結構，包括外過濾層、內過濾層，所述外過濾層采用耐高溫阻燃纖維材料的機織布制成，所述內過濾層采用高分子纖維材料的非織造布制成。

該專利中公開的濾袋雖然有利于提高內過濾層的過濾效率，還可以延長內過濾層的使用壽命，但是，該濾袋沒有耐腐蝕、抗靜電和抗菌和等特性，只能用于簡單的環(huán)境中，功能性差，且沒有制備該濾袋的制備方法，因此，設計出一種芳綸超細纖維針刺濾袋的噴涂烘干設備是很有必要的。

技術實現要素：

本發(fā)明的第一個目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種芳綸超細纖維針刺濾袋,該濾袋具有功能性多的特點。

本發(fā)明的第一個目的可通過下列技術方案來實現：一種芳綸超細纖維針刺濾袋，包括袋體、袋頭和袋底，袋體一端和袋頭相固定，袋體另一端和袋底相固定，其特征在于，所述袋體包括基布層和保護層，保護層分別固定在基布層兩側面，保護層由下列重量份數的各組份組成：聚四氟乙烯濃縮分散液50～65份，偶聯劑0.8～1.5份，有機硅樹脂8～15份，抗靜電劑3～10份，抗菌劑10～15份，抗氧劑0.2～0.5份和去離子水40～60份。

采用以上組份后，由于保護層主要的原料為聚四氟乙烯濃縮分散液，又在其中加入適量的偶聯劑、有機硅樹脂、抗靜電劑、抗菌劑、抗氧劑和去離子水，使保護層具有耐腐蝕、抗靜電、抗菌和耐高低溫等優(yōu)點，從而使濾袋具有較多的特性，可應用于復雜的環(huán)境中，功能性多。

所述各組份的重量份如下：聚四氟乙烯濃縮分散液58份，偶聯劑1.1份，有機硅樹脂11份，抗靜電劑7份，抗菌劑12份，抗氧劑0.4份和去離子水50份。

采用以上結構，可使保護層能夠達到最佳的使用效果，組分合理。

所述基布層采用高分子纖維針刺制成，高分子纖維為芳綸纖維、玻璃纖維和聚苯硫醚的混合纖維，芳綸纖維、玻璃纖維和聚苯硫醚的重量比為7：1：2；抗靜電劑為非離子型抗靜劑；抗菌劑為銀離子抗菌劑；抗氧劑為二苯胺。

采用以上結構，基布層通過三種纖維混合而成，可增強其過濾性能，可對含塵氣體進行高精度的過濾，過濾效果好。

本發(fā)明的第二個目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種芳綸超細纖維針刺濾袋的制備方法，該制備方法具有產品質量好的特點。

本發(fā)明的第二個目的可通過下列技術方案來實現：一種芳綸超細纖維針刺濾袋的制備方法，其特征在于，包含以下步驟：

a、將芳綸纖維、玻璃纖維和聚苯硫醚經過開松、混合、梳理和交叉鋪網制得面密度為180～185g/m²的基布層；

b、將基布層通入普通的燒毛壓光機中進行燒毛和壓光處理；

c、將基布層通入普通的除塵機中除去表面的灰層和雜質；

d、按上述各組分的重量份稱取所需的原料；

f、將聚四氟乙烯濃縮分散液、偶聯劑、有機硅樹脂、抗靜電劑、抗菌劑、抗氧劑和去離子水添加到普通的攪拌機中，攪拌20～30min，攪拌轉速為200～300r/min，制得乳液；

g、通過噴涂烘干設備將乳液噴涂在基布層上，并設定3個烘干段，3個烘干段的溫度依次是80℃，130℃，200℃，烘干形成的乳液層即為保護層；

h、通過普通的縫紉機將袋體、袋頭和袋底縫合在一起，加工成芳綸超細纖維針刺濾袋。

采用以上方法，可使保護層能夠快速固定在基布層上，且濾袋表面光潔、質地均勻、結構和性能穩(wěn)定，產品質量好。

在步驟f中的所述的噴涂烘干設備，包括機架，所述機架上設置有噴涂裝置和烘干裝置，噴涂裝置和烘干裝置之間設置有能調節(jié)噴涂厚度的調節(jié)裝置，噴涂裝置包括內部為空腔的阻隔箱、輸送泵和用于存放涂液的儲料箱，阻隔箱固定在機架上，阻隔箱兩端分別開設有第一輸入口和第一輸出口，阻隔箱內設置有上噴頭和下噴頭，上噴頭位于阻隔箱內的上部，且上噴頭的出料口一朝下，下噴頭位于阻隔箱內的下部，且下噴頭的出料口二朝上，上噴頭的進料口一和下噴頭的進料口二之間連接有連通管，連通管中部通過輸送管和儲料箱相連通，輸送泵設置在輸送管中，機架上設置有能對儲料箱內涂液攪拌的攪拌機構，攪拌機構包括開設在儲料箱上部的循環(huán)出口、開設在儲料箱下部的循環(huán)進口和循環(huán)泵，循環(huán)出口和循環(huán)泵的輸送出口之間連接有出料管，出料管中設置有流量計，循環(huán)進口和循環(huán)泵的輸送進口之間連接有進料管，進料管內設置有過濾網，進料管中部還連接有排污管，排污管位于過濾網和儲料箱之間，排污管上設置有電磁閥，電磁閥和流量計相連。

本噴涂烘干設備的工作原理如下：將布料從第一輸入口處輸入到阻隔箱中，開啟輸送泵，輸送泵將儲料箱中的涂液通過輸送管輸送到連通管中，連通管中的涂液分別輸送到上噴頭和下噴頭中，通過上噴頭和下噴頭對布料的兩側進行噴涂，噴涂好的布料從阻隔箱的第一輸出口處輸出，通過調節(jié)裝置將布料的噴涂厚度調節(jié)到所需值，通過烘干裝置將噴涂厚度調節(jié)好的布料進行烘干，從而完成其噴涂烘干作業(yè)，生產效率高；通過循環(huán)泵可將循環(huán)進口處的涂液輸送到循環(huán)出口中，實現儲料箱中涂液上下循環(huán)流動，使涂液不會出現沉淀，攪拌效果好；在過濾網對涂液中的雜質進行過濾時，通過流量計檢測出料管中涂液的流量，從而知道進料管中的雜質的數量，控制電磁閥打開，將雜質從排污管排出，過濾快速、方便。

所述烘干裝置包括呈長條狀的烘箱，烘箱固定在機架上，烘箱兩長端分別開設有第二輸入口和第二輸出口，且第二輸入口靠近第一輸出口，烘箱內設置有若干加熱管，烘箱頂部還開設有若干通槽，通槽中設置有能將烘箱內部分隔的分隔板，分隔板與一能帶動其上下移動的移動機構相連，分隔板上具有供布料通過的過料通槽。

當需要將布料烘干時，將布料從第二輸入口處輸入到烘箱中，通過加熱管將布料烘干，烘干好的布料從烘箱的第二輸出口處輸出，從而實現其烘干作業(yè)；通過移動機構帶動分隔板向下移動，可將烘箱內部分隔成多個加熱腔，每個加熱腔可單獨設置烘干的溫度，從而能滿足不同的烘干需求，通用性強。

所述移動機構包括推桿電機和支架，支架固定在烘箱上，推桿電機固定在支架上，推桿電機的推桿豎直向下，推桿電機的推桿端部和分隔板相固定。

當需要將烘箱內部分隔時，控制推桿電機的推桿向下移動，推桿電機的推桿帶動分隔板向下移動，隨著分隔板逐漸向下移動，可將烘箱內部進行分隔，分隔方便、快速。

所述調節(jié)裝置包括上調節(jié)棍、下調節(jié)棍和收集箱，上調節(jié)棍和下調節(jié)棍通過軸向固定且周向轉動的方式設置在機架上，上調節(jié)棍和下調節(jié)棍上下設置，兩者之間具有供布料通過的間隙，上調節(jié)棍內部具有上調節(jié)腔，上調節(jié)棍側面具有若干與上調節(jié)腔相連通的第一進氣孔，上調節(jié)棍的上調節(jié)腔通過第一連接管和收集箱相連通，第一連接管中設置有第一吸氣泵，下調節(jié)棍內部具有下調節(jié)腔，下調節(jié)棍側面具有若干與下調節(jié)腔相連通的第二進氣孔，下調節(jié)棍的下調節(jié)腔通過第二連接管和收集箱相連通，第二連接管中設置有第二吸氣泵。

當需要調節(jié)布料的噴涂厚度時，將噴涂好的布料處于上調節(jié)棍和下調節(jié)棍之間，開啟第一吸氣泵，布料上側面的涂液在吸力的作用下，從第一進氣孔吸入到上調節(jié)腔中，上調節(jié)腔收集的涂液通過第一連接管吸回到收集箱中；同時，開啟第二吸氣泵，布料下側面的涂液在吸力的作用下，從第二進氣孔吸入到下調節(jié)腔中，下調節(jié)腔收集的涂液通過第二連接管吸回到收集箱中，從而實現其調節(jié)作用，調節(jié)快速、方便。

所述機架上固定有PLC可編程控制器，輸送泵、循環(huán)泵、電磁閥、流量計、推桿電機、第一吸氣泵和第二吸氣泵均與該PLC可編程控制器相連。

采用以上結構，通過PLC可編程控制器可控制輸送泵、循環(huán)泵、電磁閥、流量計、推桿電機、第一吸氣泵和第二吸氣泵的啟停，智能化程度高。

與現有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、本濾袋中保護層主要的原料為聚四氟乙烯濃縮分散液，又在其中加入適量的偶聯劑、有機硅樹脂、抗靜電劑、抗菌劑、抗氧劑和去離子水，使保護層具有耐腐蝕、抗靜電、抗菌和耐高低溫等優(yōu)點，使濾袋具有較多的特性，可應用于復雜的環(huán)境中，功能性多。

2、本制備方法可使保護層能夠快速固定在基布層上，且濾袋表面光潔、質地均勻、結構和性能穩(wěn)定，產品質量好。

3、通過循環(huán)泵將循環(huán)進口處的涂液輸送到循環(huán)出口中，實現儲料箱中涂液上下循環(huán)流動，使涂液不會出現沉淀，攪拌效果好

4、通過流量計檢測出料管中涂液的流量，從而可知道進料管中的雜質的數量，控制電磁閥打開，將雜質從排污管排出，過濾快速、方便。

5、通過移動機構帶動分隔板向下移動，可將烘箱內部分隔成多個加熱腔，每個加熱腔可單獨設置烘干的溫度，從而能滿足不同的烘干需求，通用性強。

附圖說明

圖1是本噴涂烘干設備的立體結構示意圖。

圖2是本噴涂烘干設備中噴涂裝置的立體結構示意圖。

圖3是本噴涂烘干設備中調節(jié)裝置的立體結構示意圖。

圖4是圖2中A處的局部放大示意圖。

圖中，1、機架；2、電機；3、烘箱；3a、第二輸入口；3b、第二輸出口；4、護罩；5、加熱管；6、上調節(jié)棍；6a、第一進氣孔；6b、上調節(jié)腔；7、下調節(jié)棍；7a、第二進氣孔；7b、下調節(jié)腔；8、阻隔箱；8a、第一輸入口；8b、第一輸出口；9、下噴頭；10、上噴頭；11、PLC可編程控制器；12、輸送軸；13、推桿電機；14、支架；15、分隔板；15a、過料通槽；16、成品軸；17、進料管；18、排污管；19、電磁閥；20、過濾網；21、循環(huán)泵；22、流量計；23、出料管；24、儲料箱；24a、循環(huán)進口；24b、循環(huán)出口；25、輸送管；26、連通管；27、輸送泵；28、收集箱；29、第二連接管；30、第一連接管；31、第二吸氣泵；32、第一吸氣泵。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

濾袋實施例一：

本芳綸超細纖維針刺濾袋，包括袋體、袋頭和袋底，袋體一端和袋頭相固定，袋體另一端和袋底相固定，袋體包括基布層和保護層，保護層分別固定在基布層兩側面，保護層由下列重量份數的各組份組成：聚四氟乙烯濃縮分散液50～65份，偶聯劑0.8～1.5份，有機硅樹脂8～15份，抗靜電劑3～10份，抗菌劑10～15份，抗氧劑0.2～0.5份和去離子水40～60份，采用該組份后，由于保護層主要的原料為聚四氟乙烯濃縮分散液，又在其中加入適量的偶聯劑、有機硅樹脂、抗靜電劑、抗菌劑、抗氧劑和去離子水，使保護層具有耐腐蝕、抗靜電、抗菌和耐高低溫等優(yōu)點，從而使濾袋具有較多的特性，可應用于復雜的環(huán)境中，功能性多。

各組份的重量份如下：聚四氟乙烯濃縮分散液58份，偶聯劑1.1份，有機硅樹脂11份，抗靜電劑7份，抗菌劑12份，抗氧劑0.4份和去離子水50份，采用該結構，可使保護層能夠達到最佳的使用效果，組分合理。

基布層采用高分子纖維針刺制成，高分子纖維為芳綸纖維、玻璃纖維和聚苯硫醚的混合纖維，芳綸纖維、玻璃纖維和聚苯硫醚的重量比為7：1：2；抗靜電劑為非離子型抗靜劑，非離子型抗靜劑采用市場上可以買到的現有產品；抗菌劑為銀離子抗菌劑，銀離子抗菌劑采用市場上可以買到的現有產品；抗氧劑為二苯胺，采用該結構，基布層通過三種纖維混合而成，可增強其過濾性能，可對含塵氣體進行高精度的過濾，過濾效果好。

濾袋實施例二：

本芳綸超細纖維針刺濾袋，包括袋體、袋頭和袋底，袋體一端和袋頭相固定，袋體另一端和袋底相固定，袋體包括基布層和保護層，保護層分別固定在基布層兩側面，保護層由下列重量份數的各組份組成：聚四氟乙烯濃縮分散液50～65份，偶聯劑0.8～1.5份，有機硅樹脂8～15份，抗靜電劑3～10份，抗菌劑10～15份，抗氧劑0.2～0.5份和去離子水40～60份，采用該組份后，由于保護層主要的原料為聚四氟乙烯濃縮分散液，又在其中加入適量的偶聯劑、有機硅樹脂、抗靜電劑、抗菌劑、抗氧劑和去離子水，使保護層具有耐腐蝕、抗靜電、抗菌和耐高低溫等優(yōu)點，從而使濾袋具有較多的特性，可應用于復雜的環(huán)境中，功能性多。

各組份的重量份如下：聚四氟乙烯濃縮分散液50份，偶聯劑0.8份，有機硅樹脂8份，抗靜電劑3份，抗菌劑10份，抗氧劑0.2份和去離子水40份。

基布層采用高分子纖維針刺制成，高分子纖維為芳綸纖維、玻璃纖維和聚苯硫醚的混合纖維，芳綸纖維、玻璃纖維和聚苯硫醚的重量比為7：1：2；抗靜電劑為非離子型抗靜劑，非離子型抗靜劑采用市場上可以買到的現有產品；抗菌劑為銀離子抗菌劑，銀離子抗菌劑采用市場上可以買到的現有產品；抗氧劑為二苯胺，采用該結構，基布層通過三種纖維混合而成，可增強其過濾性能，可對含塵氣體進行高精度的過濾，過濾效果好。

濾袋實施例三：

本芳綸超細纖維針刺濾袋，包括袋體、袋頭和袋底，袋體一端和袋頭相固定，袋體另一端和袋底相固定，袋體包括基布層和保護層，保護層分別固定在基布層兩側面，保護層由下列重量份數的各組份組成：聚四氟乙烯濃縮分散液50～65份，偶聯劑0.8～1.5份，有機硅樹脂8～15份，抗靜電劑3～10份，抗菌劑10～15份，抗氧劑0.2～0.5份和去離子水40～60份，采用該組份后，由于保護層主要的原料為聚四氟乙烯濃縮分散液，又在其中加入適量的偶聯劑、有機硅樹脂、抗靜電劑、抗菌劑、抗氧劑和去離子水，使保護層具有耐腐蝕、抗靜電、抗菌和耐高低溫等優(yōu)點，從而使濾袋具有較多的特性，可應用于復雜的環(huán)境中，功能性多。

各組份的重量份如下：聚四氟乙烯濃縮分散液50～65份，偶聯劑1.5份，有機硅樹脂15份，抗靜電劑10份，抗菌劑15份，抗氧劑0.5份和去離子水60份。

基布層采用高分子纖維針刺制成，高分子纖維為芳綸纖維、玻璃纖維和聚苯硫醚的混合纖維，芳綸纖維、玻璃纖維和聚苯硫醚的重量比為7：1：2；抗靜電劑為非離子型抗靜劑，非離子型抗靜劑采用市場上可以買到的現有產品；抗菌劑為銀離子抗菌劑，銀離子抗菌劑采用市場上可以買到的現有產品；抗氧劑為二苯胺，采用該結構，基布層通過三種纖維混合而成，可增強其過濾性能，可對含塵氣體進行高精度的過濾，過濾效果好。

濾袋實施例一、濾袋實施例二、濾袋實施例三和現有濾袋的性能對比如下表：

制備方法實施例一：

本芳綸超細纖維針刺濾袋的制備方法，包含以下步驟：

a、將芳綸纖維、玻璃纖維和聚苯硫醚經過開松、混合、梳理和交叉鋪網制得面密度為180g/m²的基布層；

b、將基布層通入普通的燒毛壓光機中進行燒毛和壓光處理；

c、將基布層通入普通的除塵機中除去表面的灰層和雜質；

d、按以上各組分的重量份稱取所需的原料；

f、將聚四氟乙烯濃縮分散液、偶聯劑、有機硅樹脂、抗靜電劑、抗菌劑、抗氧劑和去離子水添加到普通的攪拌機中，攪拌20min，攪拌轉速為200r/min，制得乳液；

g、通過噴涂烘干設備將乳液噴涂在基布層上，并設定3個烘干段，3個烘干段的溫度依次是80℃，130℃，200℃，烘干形成的乳液層即為保護層；

h、通過普通的縫紉機將袋體、袋頭和袋底縫合在一起，加工成芳綸超細纖維針刺濾袋。

如圖1、圖2、圖4所示，在步驟f中的噴涂烘干設備，包括機架1，機架1上設置有噴涂裝置和烘干裝置，噴涂裝置和烘干裝置之間設置有能調節(jié)噴涂厚度的調節(jié)裝置，噴涂裝置包括內部為空腔的阻隔箱8、輸送泵27和用于存放涂液的儲料箱24，阻隔箱8固定在機架1上，阻隔箱8通過螺栓連接的方式固定在機架1上；阻隔箱8兩端分別開設有第一輸入口8a和第一輸出口8b，阻隔箱8內設置有上噴頭10和下噴頭9，上噴頭10位于阻隔箱8內的上部，且上噴頭10的出料口一朝下，下噴頭9位于阻隔箱8內的下部，且下噴頭9的出料口二朝上，上噴頭10的進料口一和下噴頭9的進料口二之間連接有連通管26，連通管26中部通過輸送管25和儲料箱24相連通，輸送泵27設置在輸送管25中，機架1上設置有能對儲料箱24內涂液攪拌的攪拌機構，攪拌機構包括開設在儲料箱24上部的循環(huán)出口24b、開設在儲料箱24下部的循環(huán)進口24a和循環(huán)泵21，循環(huán)出口24b和循環(huán)泵21的輸送出口之間連接有出料管23，出料管23中設置有流量計22，流量計22采用市場上可以買到的現有產品；循環(huán)進口24a和循環(huán)泵21的輸送進口之間連接有進料管17，進料管17內設置有過濾網20，進料管17中部還連接有排污管18，排污管18位于過濾網20和儲料箱24之間，排污管18上設置有電磁閥19，電磁閥19和流量計22相連，采用該結構，通過循環(huán)泵21可將循環(huán)進口24a處的涂液輸送到循環(huán)出口24b中，實現儲料箱24中涂液上下循環(huán)流動，使涂液不會出現沉淀，攪拌效果好；在過濾網20對涂液中的雜質進行過濾時，通過流量計22檢測出料管23中涂液的流量，從而知道進料管17中的雜質的數量，控制電磁閥19打開，將雜質從排污管18排出，過濾快速、方便；本設備還包括設置在機架1上用于套設布料卷的輸送軸12和用于收集成品的成品軸16，成品軸16通過電機2驅動其轉動。

如圖1所示，烘干裝置包括呈長條狀的烘箱3，烘箱3固定在機架1上，烘箱3通過螺栓連接的方式固定在機架1上；烘箱3兩長端分別開設有第二輸入口3a和第二輸出口3b，且第二輸入口3a靠近第一輸出口8b，烘箱3內設置有若干加熱管5，在本實施例中，加熱管5的數量為三十根，烘干內還固定有護罩4，加熱管5處于護罩4內；烘箱3頂部還開設有若干通槽，在本實施例中，通槽的數量為兩個；通槽中設置有能將烘箱3內部分隔的分隔板15，分隔板15與一能帶動其上下移動的移動機構相連，分隔板15上具有供布料通過的過料通槽15a，采用該結構，通過移動機構帶動分隔板15向下移動，可將烘箱3內部分隔成多個加熱腔，每個加熱腔可單獨設置烘干的溫度，從而能滿足不同的烘干需求，通用性強。

如圖1所示，移動機構包括推桿電機13和支架14，支架14固定在烘箱3上，支架14通過焊接的方式固定在烘箱3上；推桿電機13固定在支架14上，推桿電機13通過螺栓連接的方式固定在支架14上；推桿電機13的推桿豎直向下，推桿電機13的推桿端部和分隔板15相固定，推桿電機13的推桿端部通過螺栓連接的方式和分隔板15相固定。

如圖1、圖3所示，調節(jié)裝置包括上調節(jié)棍6、下調節(jié)棍7和收集箱28，上調節(jié)棍6和下調節(jié)棍7通過軸向固定且周向轉動的方式設置在機架1上，上調節(jié)棍6和下調節(jié)棍7上下設置，兩者之間具有供布料通過的間隙，上調節(jié)棍6內部具有上調節(jié)腔6b，上調節(jié)棍6側面具有若干與上調節(jié)腔6b相連通的第一進氣孔6a，在本實施例中，第一進氣孔6a的數量為一百個；上調節(jié)棍6的上調節(jié)腔6b通過第一連接管30和收集箱28相連通，第一連接管30中設置有第一吸氣泵32，下調節(jié)棍7內部具有下調節(jié)腔7b，下調節(jié)棍7側面具有若干與下調節(jié)腔7b相連通的第二進氣孔7a，在本實施例中，第二進氣孔7a的數量為一百個；下調節(jié)棍7的下調節(jié)腔7b通過第二連接管29和收集箱28相連通，第二連接管29中設置有第二吸氣泵31。

如圖1所示，機架1上固定有PLC可編程控制器11，機架1上通過螺栓連接的方式固定有PLC可編程控制器11，控制器控制電機、電磁閥、流量計和泵的啟停的程序為現有的，其程序不需要重新編輯，輸送泵27、循環(huán)泵21、電磁閥19、流量計22、推桿電機13、第一吸氣泵32和第二吸氣泵31均與該PLC可編程控制器11相連。

制備方法實施例二：

本芳綸超細纖維針刺濾袋的制備方法，包含以下步驟：

a、將芳綸纖維、玻璃纖維和聚苯硫醚經過開松、混合、梳理和交叉鋪網制得面密度為182g/m²的基布層；

b、將基布層通入普通的燒毛壓光機中進行燒毛和壓光處理；

c、將基布層通入普通的除塵機中除去表面的灰層和雜質；

d、按以上各組分的重量份稱取所需的原料；

f、將聚四氟乙烯濃縮分散液、偶聯劑、有機硅樹脂、抗靜電劑、抗菌劑、抗氧劑和去離子水添加到普通的攪拌機中，攪拌25min，攪拌轉速為250r/min，制得乳液；

g、通過噴涂烘干設備將乳液噴涂在基布層上，并設定3個烘干段，3個烘干段的溫度依次是80℃，130℃，200℃，烘干形成的乳液層即為保護層；

h、通過普通的縫紉機將袋體、袋頭和袋底縫合在一起，加工成芳綸超細纖維針刺濾袋。

如圖1、圖2、圖4所示，在步驟f中的噴涂烘干設備，包括機架1，機架1上設置有噴涂裝置和烘干裝置，噴涂裝置和烘干裝置之間設置有能調節(jié)噴涂厚度的調節(jié)裝置，噴涂裝置包括內部為空腔的阻隔箱8、輸送泵27和用于存放涂液的儲料箱24，阻隔箱8固定在機架1上，阻隔箱8通過螺栓連接的方式固定在機架1上；阻隔箱8兩端分別開設有第一輸入口8a和第一輸出口8b，阻隔箱8內設置有上噴頭10和下噴頭9，上噴頭10位于阻隔箱8內的上部，且上噴頭10的出料口一朝下，下噴頭9位于阻隔箱8內的下部，且下噴頭9的出料口二朝上，上噴頭10的進料口一和下噴頭9的進料口二之間連接有連通管26，連通管26中部通過輸送管25和儲料箱24相連通，輸送泵27設置在輸送管25中，機架1上設置有能對儲料箱24內涂液攪拌的攪拌機構，攪拌機構包括開設在儲料箱24上部的循環(huán)出口24b、開設在儲料箱24下部的循環(huán)進口24a和循環(huán)泵21，循環(huán)出口24b和循環(huán)泵21的輸送出口之間連接有出料管23，出料管23中設置有流量計22，流量計22采用市場上可以買到的現有產品；循環(huán)進口24a和循環(huán)泵21的輸送進口之間連接有進料管17，進料管17內設置有過濾網20，進料管17中部還連接有排污管18，排污管18位于過濾網20和儲料箱24之間，排污管18上設置有電磁閥19，電磁閥19和流量計22相連，采用該結構，通過循環(huán)泵21可將循環(huán)進口24a處的涂液輸送到循環(huán)出口24b中，實現儲料箱24中涂液上下循環(huán)流動，使涂液不會出現沉淀，攪拌效果好；在過濾網20對涂液中的雜質進行過濾時，通過流量計22檢測出料管23中涂液的流量，從而知道進料管17中的雜質的數量，控制電磁閥19打開，將雜質從排污管18排出，過濾快速、方便；本設備還包括設置在機架1上用于套設布料卷的輸送軸12和用于收集成品的成品軸16，成品軸16通過電機2驅動其轉動。

如圖1所示，烘干裝置包括呈長條狀的烘箱3，烘箱3固定在機架1上，烘箱3通過螺栓連接的方式固定在機架1上；烘箱3兩長端分別開設有第二輸入口3a和第二輸出口3b，且第二輸入口3a靠近第一輸出口8b，烘箱3內設置有若干加熱管5，在本實施例中，加熱管5的數量為三十根，烘干內還固定有護罩4，加熱管5處于護罩4內；烘箱3頂部還開設有若干通槽，在本實施例中，通槽的數量為兩個；通槽中設置有能將烘箱3內部分隔的分隔板15，分隔板15與一能帶動其上下移動的移動機構相連，分隔板15上具有供布料通過的過料通槽15a，采用該結構，通過移動機構帶動分隔板15向下移動，可將烘箱3內部分隔成多個加熱腔，每個加熱腔可單獨設置烘干的溫度，從而能滿足不同的烘干需求，通用性強。

如圖1所示，移動機構包括推桿電機13和支架14，支架14固定在烘箱3上，支架14通過焊接的方式固定在烘箱3上；推桿電機13固定在支架14上，推桿電機13通過螺栓連接的方式固定在支架14上；推桿電機13的推桿豎直向下，推桿電機13的推桿端部和分隔板15相固定，推桿電機13的推桿端部通過螺栓連接的方式和分隔板15相固定。

如圖1、圖3所示，調節(jié)裝置包括上調節(jié)棍6、下調節(jié)棍7和收集箱28，上調節(jié)棍6和下調節(jié)棍7通過軸向固定且周向轉動的方式設置在機架1上，上調節(jié)棍6和下調節(jié)棍7上下設置，兩者之間具有供布料通過的間隙，上調節(jié)棍6內部具有上調節(jié)腔6b，上調節(jié)棍6側面具有若干與上調節(jié)腔6b相連通的第一進氣孔6a，在本實施例中，第一進氣孔6a的數量為一百個；上調節(jié)棍6的上調節(jié)腔6b通過第一連接管30和收集箱28相連通，第一連接管30中設置有第一吸氣泵32，下調節(jié)棍7內部具有下調節(jié)腔7b，下調節(jié)棍7側面具有若干與下調節(jié)腔7b相連通的第二進氣孔7a，在本實施例中，第二進氣孔7a的數量為一百個；下調節(jié)棍7的下調節(jié)腔7b通過第二連接管29和收集箱28相連通，第二連接管29中設置有第二吸氣泵31。

如圖1所示，機架1上固定有PLC可編程控制器11，機架1上通過螺栓連接的方式固定有PLC可編程控制器11，控制器控制電機、電磁閥、流量計和泵的啟停的程序為現有的，其程序不需要重新編輯，輸送泵27、循環(huán)泵21、電磁閥19、流量計22、推桿電機13、第一吸氣泵32和第二吸氣泵31均與該PLC可編程控制器11相連。

制備方法實施例三：

本芳綸超細纖維針刺濾袋的制備方法，包含以下步驟：

a、將芳綸纖維、玻璃纖維和聚苯硫醚經過開松、混合、梳理和交叉鋪網制得面密度為185g/m²的基布層；

b、將基布層通入普通的燒毛壓光機中進行燒毛和壓光處理；

c、將基布層通入普通的除塵機中除去表面的灰層和雜質；

d、按以上各組分的重量份稱取所需的原料；

f、將聚四氟乙烯濃縮分散液、偶聯劑、有機硅樹脂、抗靜電劑、抗菌劑、抗氧劑和去離子水添加到普通的攪拌機中，攪拌30min，攪拌轉速為300r/min，制得乳液；

g、通過噴涂烘干設備將乳液噴涂在基布層上，并設定3個烘干段，3個烘干段的溫度依次是80℃，130℃，200℃，烘干形成的乳液層即為保護層；

h、通過普通的縫紉機將袋體、袋頭和袋底縫合在一起，加工成芳綸超細纖維針刺濾袋。

采用該方法，可使保護層能夠快速固定在基布層上，且濾袋表面光潔、質地均勻、結構和性能穩(wěn)定，產品質量好。

如圖1、圖2、圖4所示，在步驟f中的噴涂烘干設備，包括機架1，機架1上設置有噴涂裝置和烘干裝置，噴涂裝置和烘干裝置之間設置有能調節(jié)噴涂厚度的調節(jié)裝置，噴涂裝置包括內部為空腔的阻隔箱8、輸送泵27和用于存放涂液的儲料箱24，阻隔箱8固定在機架1上，阻隔箱8通過螺栓連接的方式固定在機架1上；阻隔箱8兩端分別開設有第一輸入口8a和第一輸出口8b，阻隔箱8內設置有上噴頭10和下噴頭9，上噴頭10位于阻隔箱8內的上部，且上噴頭10的出料口一朝下，下噴頭9位于阻隔箱8內的下部，且下噴頭9的出料口二朝上，上噴頭10的進料口一和下噴頭9的進料口二之間連接有連通管26，連通管26中部通過輸送管25和儲料箱24相連通，輸送泵27設置在輸送管25中，機架1上設置有能對儲料箱24內涂液攪拌的攪拌機構，攪拌機構包括開設在儲料箱24上部的循環(huán)出口24b、開設在儲料箱24下部的循環(huán)進口24a和循環(huán)泵21，循環(huán)出口24b和循環(huán)泵21的輸送出口之間連接有出料管23，出料管23中設置有流量計22，流量計22采用市場上可以買到的現有產品；循環(huán)進口24a和循環(huán)泵21的輸送進口之間連接有進料管17，進料管17內設置有過濾網20，進料管17中部還連接有排污管18，排污管18位于過濾網20和儲料箱24之間，排污管18上設置有電磁閥19，電磁閥19和流量計22相連，采用該結構，通過循環(huán)泵21可將循環(huán)進口24a處的涂液輸送到循環(huán)出口24b中，實現儲料箱24中涂液上下循環(huán)流動，使涂液不會出現沉淀，攪拌效果好；在過濾網20對涂液中的雜質進行過濾時，通過流量計22檢測出料管23中涂液的流量，從而知道進料管17中的雜質的數量，控制電磁閥19打開，將雜質從排污管18排出，過濾快速、方便；本設備還包括設置在機架1上用于套設布料卷的輸送軸12和用于收集成品的成品軸16，成品軸16通過電機2驅動其轉動。

如圖1所示，烘干裝置包括呈長條狀的烘箱3，烘箱3固定在機架1上，烘箱3通過螺栓連接的方式固定在機架1上；烘箱3兩長端分別開設有第二輸入口3a和第二輸出口3b，且第二輸入口3a靠近第一輸出口8b，烘箱3內設置有若干加熱管5，在本實施例中，加熱管5的數量為三十根，烘干內還固定有護罩4，加熱管5處于護罩4內；烘箱3頂部還開設有若干通槽，在本實施例中，通槽的數量為兩個；通槽中設置有能將烘箱3內部分隔的分隔板15，分隔板15與一能帶動其上下移動的移動機構相連，分隔板15上具有供布料通過的過料通槽15a，采用該結構，通過移動機構帶動分隔板15向下移動，可將烘箱3內部分隔成多個加熱腔，每個加熱腔可單獨設置烘干的溫度，從而能滿足不同的烘干需求，通用性強。

如圖1所示，移動機構包括推桿電機13和支架14，支架14固定在烘箱3上，支架14通過焊接的方式固定在烘箱3上；推桿電機13固定在支架14上，推桿電機13通過螺栓連接的方式固定在支架14上；推桿電機13的推桿豎直向下，推桿電機13的推桿端部和分隔板15相固定，推桿電機13的推桿端部通過螺栓連接的方式和分隔板15相固定。

如圖1、圖3所示，調節(jié)裝置包括上調節(jié)棍6、下調節(jié)棍7和收集箱28，上調節(jié)棍6和下調節(jié)棍7通過軸向固定且周向轉動的方式設置在機架1上，上調節(jié)棍6和下調節(jié)棍7上下設置，兩者之間具有供布料通過的間隙，上調節(jié)棍6內部具有上調節(jié)腔6b，上調節(jié)棍6側面具有若干與上調節(jié)腔6b相連通的第一進氣孔6a，在本實施例中，第一進氣孔6a的數量為一百個；上調節(jié)棍6的上調節(jié)腔6b通過第一連接管30和收集箱28相連通，第一連接管30中設置有第一吸氣泵32，下調節(jié)棍7內部具有下調節(jié)腔7b，下調節(jié)棍7側面具有若干與下調節(jié)腔7b相連通的第二進氣孔7a，在本實施例中，第二進氣孔7a的數量為一百個；下調節(jié)棍7的下調節(jié)腔7b通過第二連接管29和收集箱28相連通，第二連接管29中設置有第二吸氣泵31。

如圖1所示，機架1上固定有PLC可編程控制器11，機架1上通過螺栓連接的方式固定有PLC可編程控制器11，控制器控制電機、電磁閥、流量計和泵的啟停的程序為現有的，其程序不需要重新編輯，輸送泵27、循環(huán)泵21、電磁閥19、流量計22、推桿電機13、第一吸氣泵32和第二吸氣泵31均與該PLC可編程控制器11相連。

本噴涂烘干設備的工作原理如下：將布料卷套設在輸送軸12上，并使布料一端從第一輸入口8a處輸入到阻隔箱8中，通過PLC可編程控制器11控制輸送泵27開啟，輸送泵27將儲料箱24中的涂液通過輸送管25輸送到連通管26中，連通管26中的涂液分別輸送到上噴頭10和下噴頭9中，通過上噴頭10和下噴頭9對布料的兩側進行噴涂，噴涂好的布料從阻隔箱8的第一輸出口8b處輸出，將噴涂好的布料處于上調節(jié)棍6和下調節(jié)棍7之間，通過PLC可編程控制器11控制第一吸氣泵32開啟，布料上側面的涂液在吸力的作用下，從第一進氣孔6a吸入到上調節(jié)腔6b中，上調節(jié)腔6b收集的涂液通過第一連接管30吸回到收集箱28中；同時，通過PLC可編程控制器11控制第二吸氣泵31開啟，布料下側面的涂液在吸力的作用下，從第二進氣孔7a吸入到下調節(jié)腔7b中，下調節(jié)腔7b收集的涂液通過第二連接管29吸回到收集箱28中，將布料的噴涂厚度調節(jié)到所需值，將噴涂厚度調節(jié)好的布料從第二輸入口3a處輸入到烘箱3中，通過加熱管5將布料烘干，烘干好的布料從烘箱3的第二輸出口3b處輸出，將烘干好的布料收集在成品軸16上，從而完成其噴涂烘干作業(yè)。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。