一種低排放復(fù)合功能型覆膜濾袋制作方法，屬于工業(yè)環(huán)保除塵技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

袋式除塵器作為一種治理大氣污染的高效除塵設(shè)備，其最大的優(yōu)點(diǎn)就是除塵效率高，而過(guò)濾袋的捕集效率是影響袋式除塵器除塵效率的主要因素。覆膜濾袋是一種新型耐高溫、壽命長(zhǎng)且排放率低的過(guò)濾袋，覆膜濾袋在普通過(guò)濾氈外側(cè)覆聚四氟乙烯（ptfe）薄膜，聚四氟乙烯復(fù)合濾袋具有耐高溫、耐酸堿、易于清灰和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，特別適合應(yīng)用于高溫?zé)焿m過(guò)濾行業(yè)，極大的提高了過(guò)濾袋的捕集效率，然而由于聚四氟乙烯具有高潤(rùn)滑不粘性，故實(shí)現(xiàn)熱熔搭接的難度較大；覆膜濾袋的一般制作方法為將濾氈裁剪成規(guī)定的尺寸，然后進(jìn)行重疊縫制，在縫制部位存在針腳空隙，在針腳空隙處會(huì)出現(xiàn)漏灰和積灰的現(xiàn)象，限制了濾袋的排放精度，減低了捕集效率，嚴(yán)重影響了濾袋的使用壽命；同時(shí)，由于采用縫線進(jìn)行縫合，因此存在縫線斷裂傳播的可能，所謂縫線斷裂傳播是指縫線斷裂后，在縫合的整個(gè)部位引起縫合松動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無(wú)針腳空隙、壽命長(zhǎng)、強(qiáng)度高、且捕集效率高的復(fù)合功能型覆膜濾袋制作方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該覆膜濾袋包括筒狀袋身和圓形袋底，由覆膜過(guò)濾材料制得，覆膜過(guò)濾材料由氈層和位于氈層上表面上部的ptfe薄膜組成，其特征在于：包括以下步驟：

1）濾袋材料的預(yù)處理

首先根據(jù)濾袋袋身直徑和袋身長(zhǎng)度裁剪得矩形袋身材料和圓形袋底材料，在矩形袋身材料的一個(gè)長(zhǎng)邊邊緣設(shè)置一個(gè)矩形預(yù)粘合部位，矩形預(yù)粘合部位的寬度為10-40mm，長(zhǎng)度與矩形袋身材料的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度相等，在圓形袋底材料邊緣設(shè)置一個(gè)圓環(huán)形預(yù)粘合部位，圓環(huán)預(yù)粘合部位的寬度為25-45mm，然后利用ptfe薄膜去除機(jī)將矩形預(yù)粘合部位和圓環(huán)形預(yù)粘合部位的ptfe薄膜層去除，使矩形預(yù)粘合部位和圓環(huán)形預(yù)粘合部位氈層上表面裸露出來(lái)；

2）熱粘合搭接

首先制作袋身，將矩形袋身材料兩長(zhǎng)邊邊緣重疊搭接，矩形粘合部位的氈層上表面與另一長(zhǎng)邊邊緣的氈層下表面接觸，熱粘合法將兩氈層粘合搭接，得筒狀袋身，筒狀袋身外表面為ptfe薄膜層；然后，將圓環(huán)形預(yù)粘合部位的氈層上表面與筒狀袋身袋底端內(nèi)側(cè)氈層接觸，兩氈層利用熱粘合法搭接；袋口邊緣向內(nèi)側(cè)翻折，并采用熱粘合法粘合，得成品覆膜濾袋；所述熱粘合法為在80-380℃下使氈層熔化，并將熔化的氈層在0.2-0.8mpa的壓力下壓合，然后自然冷卻。

將預(yù)粘合部位外側(cè)的ptfe薄膜層去除得裸露氈層，使得兩氈層直接接觸，通過(guò)簡(jiǎn)單的熱粘合操作即可完成搭接，解決了ptfe薄膜層因高潤(rùn)滑和不粘性導(dǎo)致的無(wú)法進(jìn)行熱熔粘合的問(wèn)題。

所述ptfe膜去膜機(jī)包括打磨輪、壓板、打磨電機(jī)、傳送輥、傳送輥電機(jī)和壓板升降機(jī)構(gòu)，打磨電機(jī)連接打磨輪，打磨輪與壓板縱向間隔設(shè)置，壓板水平設(shè)置在壓板升降機(jī)構(gòu)的下端，傳送輥端部固定連接傳送輥電機(jī)，打磨輪和壓板共同設(shè)置在傳送輥的一側(cè)，打磨輪與傳送輥軸線平行，壓板升降機(jī)構(gòu)可以通過(guò)氣缸升降機(jī)或螺紋連接的縱向固定桿和縱向固定管實(shí)現(xiàn)。去膜機(jī)工作時(shí)，通過(guò)傳送輥和傳送輥電機(jī)相配合，帶動(dòng)待打磨材料前進(jìn)，壓板將待打磨材料壓在打磨輪的上方，打磨輪在打磨電機(jī)的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，將待打磨材料邊緣進(jìn)行打磨。壓板可通過(guò)氣壓升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)高度，控制打磨輪和待打磨材料之間的壓力，調(diào)節(jié)打磨效果。

預(yù)粘合部位的寬度直接關(guān)系到覆膜濾袋的抗拉及抗沖擊強(qiáng)度，粘合部位太窄覆膜濾袋容易在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂或損壞，從而導(dǎo)致粉塵泄漏，粘合部位過(guò)寬則造成過(guò)濾材料的浪費(fèi)，增加成本；熱粘合搭接過(guò)程中，將裸露氈層置于內(nèi)層，矩形袋身材料的另一長(zhǎng)邊邊緣將裸露氈層完全覆蓋，避免經(jīng)熱粘合后的粘合部位因氈層裸露導(dǎo)致的排放量增大，同時(shí)另一長(zhǎng)邊邊緣外側(cè)具有ptfe薄膜，可以增加過(guò)濾袋耐高溫性能，有效減小粉塵排放量。

在熱粘合過(guò)程中，熱粘合溫度和壓合壓力直接關(guān)系到粘合部位的強(qiáng)度，粘合溫度太低，氈層熔化不完全，經(jīng)壓合之后粘結(jié)效果較差，強(qiáng)度不佳，粘合溫度過(guò)高，在熱熔過(guò)程中容易對(duì)過(guò)濾袋氈層造成損壞，同時(shí)使得預(yù)粘合部位氈層纖維流動(dòng)性過(guò)大，不易壓合，且容易造成跑偏褶皺現(xiàn)象；壓合壓力太小壓合效果不佳，強(qiáng)度較低容易出現(xiàn)裂縫或斷裂，壓力過(guò)大容易對(duì)設(shè)備造成一定的損傷。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，在80-360℃下使氈層熔化，并將熔化的氈層在0.2-0.8mpa的壓力下壓合制得覆膜濾袋搭接處強(qiáng)度較高，不易斷裂，濾袋使用壽命較長(zhǎng)。

優(yōu)選的，步驟1）所述矩形預(yù)粘合部位的寬度為30-40mm，圓環(huán)形預(yù)粘合部位寬度為35-40mm。

步驟2）所述粘合法為熱軋粘合法或熱熔粘合法。

優(yōu)選的，步驟2）所述粘合法為高溫空氣熱熔粘合法。

所述高溫空氣熱熔粘合法的具體操作包括以下步驟：將80-360℃的高溫空氣噴在兩層預(yù)粘合氈層中間，使氈層纖維融化，通過(guò)兩個(gè)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥，壓輥壓力為0.5-1mpa，將兩層瞬間融化的氈層壓合在一起，通過(guò)自然冷卻凝固使預(yù)粘合部位牢固的結(jié)合，高溫空氣熱粘合是一種成熟的熱粘合方法，操作簡(jiǎn)便，對(duì)設(shè)備的要求相對(duì)較低。

所述氈層由聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯纖維中和聚四氟乙烯纖維中的一種或多種制得，氈層材質(zhì)在一定程度上影響著粘合部位的強(qiáng)度及粘合的難易程度，由聚酰胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯纖維中和聚四氟乙烯纖維中的一種或多種制得的氈層，在熱粘合的過(guò)程中容易熔化并容易塑性，經(jīng)壓力壓合后強(qiáng)度較高。

所述步驟2）還包括以下操作：在預(yù)粘合的兩氈層中間增加一中間氈層，熱粘合法將中間氈層與預(yù)粘合的兩氈層粘合，中間氈層增加和粘合部位氈層的厚度，增加了粘合部位的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了使用壽命。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是：

1、將預(yù)粘合部位外側(cè)的ptfe薄膜層去除使氈層上表面裸露出來(lái)，使得兩與粘合氈層直接接觸，通過(guò)簡(jiǎn)單的熱粘合操作即可完成搭接，解決了ptfe薄膜層因高潤(rùn)滑和不粘性導(dǎo)致的無(wú)法進(jìn)行熱熔粘合的問(wèn)題，制得的覆膜濾袋無(wú)針眼空隙，粉塵的捕集效率高，達(dá)到1mg/nm3，使用六個(gè)月后粉塵排放量為1.1mg/nm3，使用十二個(gè)月后粉塵排放量為1.6mg/nm3。

2、矩形預(yù)粘合部位的寬度為10-40mm，圓環(huán)形預(yù)粘合部位的寬度為25-45mm，該粘合寬度可以保證制得的濾袋機(jī)械強(qiáng)度較大，袋身搭接處強(qiáng)度為1980n，袋底搭接處強(qiáng)度為2060n，避免因長(zhǎng)期沖擊造成的損傷；同時(shí)，通過(guò)增加中間氈層增加粘合部位的厚度，也能夠使得濾袋的機(jī)械強(qiáng)度增大，使用壽命延長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明過(guò)濾材料預(yù)粘合部位示意圖。

圖2為本發(fā)明袋身粘合方法示意圖。

圖3為ptfe薄膜去除機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、袋身材料2、袋底材料301、矩形預(yù)粘合部位302、圓環(huán)形預(yù)粘合部位a1、打磨輪a2、壓板a3、待打磨材料a4、打磨電機(jī)a5、傳送輥電機(jī)a6、傳送輥a7、壓板升降機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-3對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，實(shí)施例1為最佳實(shí)施例。

實(shí)施例1

濾袋材料：氈層材質(zhì)：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維，氈層外側(cè)覆ptfe薄膜；中間氈層為滌綸氈層。

覆膜濾袋的制作方法：

1）濾袋材料的預(yù)處理

首先根據(jù)濾袋袋身直徑和袋身長(zhǎng)度裁剪得500×3000mm的矩形袋身材料1和直徑為210mm的圓形袋底材料2，在矩形袋身材料的一個(gè)長(zhǎng)邊邊緣設(shè)置一個(gè)矩形預(yù)粘合部位301，矩形預(yù)粘合部位301的寬度為35mm，長(zhǎng)度為3000mm，在圓形袋底材料邊緣設(shè)置一個(gè)圓環(huán)形預(yù)粘合部位302，圓環(huán)預(yù)粘合部位302的寬度為36mm，然后利用ptfe薄膜去除機(jī)將矩形預(yù)粘合部位301和圓環(huán)形預(yù)粘合部位302的ptfe薄膜層去除，使矩形預(yù)粘合部位301和圓環(huán)形預(yù)粘合部位302氈層上表面裸露出來(lái)；

ptfe膜去膜機(jī)包括打磨輪a1、壓板a2、打磨電機(jī)a4、傳送輥a6、傳送輥電機(jī)a5和壓板升降機(jī)構(gòu)，如圖3所示，打磨輪a1套接在打磨電機(jī)a4的輸出端，打磨輪a1可沿輸出軸軸向可調(diào)的設(shè)置，以適應(yīng)不同濾袋的搭邊寬度要求。打磨輪a1為金剛砂磨頭制成，打磨電機(jī)a4帶動(dòng)打磨輪a1高速旋轉(zhuǎn)，打磨電機(jī)a4經(jīng)過(guò)改造，電壓為380伏或220伏。打磨輪a1與壓板a2縱向間隔設(shè)置，打磨輪a1設(shè)置在壓板a2的上方，壓板a2水平設(shè)置在壓板升降機(jī)構(gòu)的下端，傳送輥a6端部固定連接傳送輥電機(jī)a5，傳送輥電機(jī)a5帶動(dòng)傳送輥a6旋轉(zhuǎn)，打磨輪a1和壓板a2共同設(shè)置在傳送輥a6的一側(cè)，打磨輪a1與傳送輥a6軸線平行設(shè)置。壓板升降機(jī)構(gòu)包括氣缸升降機(jī)，氣缸升降機(jī)下端連接壓板a2，通過(guò)氣缸升降機(jī)的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)壓板a2上下調(diào)整，控制打磨壓力，調(diào)節(jié)打磨區(qū)域內(nèi)化纖氈層的厚度。更換布卷時(shí)會(huì)產(chǎn)生接頭氈部分，接頭氈部分通過(guò)打磨輪a1時(shí)，可以通過(guò)壓板a2的升降使接頭氈穩(wěn)定順利的通過(guò)打磨輪a1，保證連續(xù)生產(chǎn)不停機(jī)。

去膜機(jī)的工作過(guò)程為：將待打磨材料a3一端與傳送輥a6固定，調(diào)整氣缸升降機(jī)a8與橫向固定桿a7的相對(duì)位置，移動(dòng)打磨輪a1至壓板a2下方。打磨輪a1相對(duì)于打磨電機(jī)a4的輸出軸移動(dòng)，控制打磨側(cè)邊的寬度。調(diào)節(jié)氣缸升降機(jī)使壓板a2下降，控制打磨輪a1與壓板a2的間距來(lái)調(diào)整打磨的強(qiáng)度。啟動(dòng)傳送輥電機(jī)a5和打磨電機(jī)a4，使待打磨材料a3勻速通過(guò)打磨輪a1上方，保證側(cè)邊打磨效果的均勻。

2）熱粘合搭接

首先制作袋身，將矩形預(yù)粘合部位301置于內(nèi)側(cè)，裸露氈層被另一側(cè)邊緣覆蓋，兩預(yù)粘合氈層中間包括一35×3000mm的中間氈層，熱粘合法將預(yù)粘合兩氈層及中間氈層粘合搭接；將圓環(huán)形預(yù)粘合部位302置于筒狀袋身袋底端內(nèi)側(cè)，圓形袋底材料裸露氈層與筒狀袋身袋底端內(nèi)層氈層熱粘合法搭接；袋口邊緣向內(nèi)側(cè)翻折，并采用熱粘合法粘合，所述熱粘合法為將200-260℃的高溫空氣噴在兩層預(yù)粘合氈層中間，使氈層纖維融化，通過(guò)兩個(gè)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥，壓輥壓力為0.6mpa，將兩層瞬間融化的氈層壓合在一起，自然冷卻得成品覆膜濾袋。

覆膜濾袋的檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。

實(shí)施例2

濾袋材料：氈層材質(zhì)：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維和聚對(duì)苯二甲酸丁二酯纖維混合制得，氈層外側(cè)覆ptfe薄膜；無(wú)中間氈層。

1）濾袋材料的預(yù)處理

首先根據(jù)濾袋袋身直徑和袋身長(zhǎng)度裁剪得490×3000mm的矩形袋身材料1和直徑為210mm的圓形袋底材料2，在矩形袋身材料的一個(gè)長(zhǎng)邊邊緣設(shè)置一個(gè)矩形預(yù)粘合部位301，矩形預(yù)粘合部位301的寬度為30mm，長(zhǎng)度為3000mm，在圓形袋底材料邊緣設(shè)置一個(gè)圓環(huán)形預(yù)粘合部位302，圓環(huán)預(yù)粘合部位302的寬度為41mm，然后利用ptfe薄膜去除機(jī)將矩形預(yù)粘合部位301和圓環(huán)形預(yù)粘合部位302的ptfe薄膜層去除，使矩形預(yù)粘合部位301和圓環(huán)形預(yù)粘合部位302氈層上表面裸露出來(lái)；

ptfe膜的去膜機(jī)，包括打磨輪a1、壓板a2、打磨電機(jī)a4、傳送輥a6、傳送輥電機(jī)a5和壓板升降機(jī)構(gòu)，如圖3所示，打磨輪a1套接在打磨電機(jī)a4的輸出端，打磨輪a1可沿輸出軸軸向可調(diào)的設(shè)置，以適應(yīng)不同濾袋的搭邊寬度要求。打磨輪a1為金剛砂磨頭制成，打磨電機(jī)a4帶動(dòng)打磨輪a1高速旋轉(zhuǎn)，打磨電機(jī)a4經(jīng)過(guò)改造，電壓為380伏或220伏。打磨輪a1與壓板a2縱向間隔設(shè)置，打磨輪a1設(shè)置在壓板a2的上方，壓板a2水平設(shè)置在壓板升降機(jī)構(gòu)的下端，傳送輥a6端部固定連接傳送輥電機(jī)a5，傳送輥電機(jī)a5帶動(dòng)傳送輥a6旋轉(zhuǎn)，打磨輪a1和壓板a2共同設(shè)置在傳送輥a6的一側(cè)，打磨輪a1與傳送輥a6軸線平行設(shè)置。壓板升降機(jī)構(gòu)包括縱向固定管和縱向固定桿，縱向固定桿外側(cè)與縱向固定管內(nèi)壁螺紋連接，縱向固定桿下端與壓板a2固定連接。通過(guò)縱向固定桿與縱向固定管的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)壓板a2與打磨輪a1之間的間距。

去膜機(jī)的工作過(guò)程為：將待打磨材料a3一端與傳送輥a6固定，調(diào)節(jié)壓板a2與橫向固定桿的相對(duì)位置，移動(dòng)打磨輪a1至壓板a2上方。打磨輪a1相對(duì)于打磨電機(jī)a4的輸出軸移動(dòng)，控制打磨側(cè)邊的寬度。將縱向固定桿相對(duì)于縱向固定管旋轉(zhuǎn)，確定壓板a2和打磨輪a1的間距，控制打磨的強(qiáng)度。啟動(dòng)傳送輥電機(jī)a5和打磨電機(jī)a4，使待打磨材料a3勻速通過(guò)打磨輪a1下方，保證側(cè)邊打磨效果的均勻。

2）熱粘合搭接

首先制作袋身，將矩形預(yù)粘合部位301置于內(nèi)側(cè)，裸露氈層被另一側(cè)邊緣覆蓋，熱粘合法將預(yù)粘合兩氈層粘合搭接；將圓環(huán)形預(yù)粘合部位302置于筒狀袋身袋底端內(nèi)側(cè)，圓形袋底材料裸露氈層與筒狀袋身袋底端內(nèi)層氈層熱粘合法搭接；袋口邊緣向內(nèi)側(cè)翻折，并采用熱粘合法粘合，所述熱粘合法為采用15khz的超聲波粘接機(jī)使氈層纖維融化，通過(guò)兩個(gè)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥，壓輥壓力為0.6mpa，將兩層瞬間融化的氈層壓合在一起，自然冷卻得成品覆膜濾袋。

覆膜濾袋的檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。

實(shí)施例3

濾袋材料：氈層材質(zhì)：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維，氈層外側(cè)覆ptfe薄膜；無(wú)中間氈層。

覆膜濾袋的制作方法：

1）濾袋材料的預(yù)處理

首先根據(jù)濾袋袋身直徑和袋身長(zhǎng)度裁剪得500×3000mm的矩形袋身材料1和直徑為210mm的圓形袋底材料2，在矩形袋身材料的一個(gè)長(zhǎng)邊邊緣設(shè)置一個(gè)矩形預(yù)粘合部位301，矩形預(yù)粘合部位301的寬度為35mm，長(zhǎng)度為3000mm，在圓形袋底材料邊緣設(shè)置一個(gè)圓環(huán)形預(yù)粘合部位302，圓環(huán)預(yù)粘合部位302的寬度為36mm，然后利用ptfe薄膜去除機(jī)將矩形預(yù)粘合部位301和圓環(huán)形預(yù)粘合部位302的ptfe薄膜層去除，使矩形預(yù)粘合部位301和圓環(huán)形預(yù)粘合部位302氈層上表面裸露出來(lái)；

2）熱粘合搭接

首先制作袋身，將矩形預(yù)粘合部位301置于內(nèi)側(cè)，裸露氈層被另一側(cè)邊緣覆蓋，熱粘合法將預(yù)粘合兩氈層粘合搭接；將圓環(huán)形預(yù)粘合部位302置于筒狀袋身袋底端內(nèi)側(cè)，圓形袋底材料裸露氈層與筒狀袋身袋底端內(nèi)層氈層熱粘合法搭接；袋口邊緣向內(nèi)側(cè)翻折，并采用熱粘合法粘合，所述熱粘合法為將150-200℃的高溫空氣噴在兩層預(yù)粘合氈層中間，使氈層纖維融化，通過(guò)兩個(gè)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥，壓輥壓力為0.8mpa，將兩層瞬間融化的氈層壓合在一起，自然冷卻得成品覆膜濾袋。

覆膜濾袋的檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。

實(shí)施例4

濾袋材料：氈層材質(zhì)：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維，氈層外側(cè)覆ptfe薄膜；中間氈層為滌綸氈層。

覆膜濾袋的制作方法：

1）濾袋材料的預(yù)處理

首先根據(jù)濾袋袋身直徑和袋身長(zhǎng)度裁剪得500×3000mm的矩形袋身材料1和直徑為240mm的圓形袋底材料2，在矩形袋身材料的一個(gè)長(zhǎng)邊邊緣設(shè)置一個(gè)矩形預(yù)粘合部位301，矩形預(yù)粘合部位301的寬度為40mm，長(zhǎng)度為3000mm，在圓形袋底材料邊緣設(shè)置一個(gè)圓環(huán)形預(yù)粘合部位302，圓環(huán)預(yù)粘合部位302的寬度為45mm，然后利用ptfe薄膜去除機(jī)將矩形預(yù)粘合部位301和圓環(huán)形預(yù)粘合部位302的ptfe薄膜層去除，使矩形預(yù)粘合部位301和圓環(huán)形預(yù)粘合部位302氈層上表面裸露出來(lái)；

ptfe膜去膜機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程同實(shí)施例1；

2）熱粘合搭接

首先制作袋身，將矩形預(yù)粘合部位301置于內(nèi)側(cè)，裸露氈層被另一側(cè)邊緣覆蓋，熱粘合法將預(yù)粘合兩氈層及中間氈層粘合搭接；將圓環(huán)形預(yù)粘合部位302置于筒狀袋身袋底端內(nèi)側(cè)，圓形袋底材料裸露氈層與筒狀袋身袋底端內(nèi)層氈層熱粘合法搭接；袋口邊緣向內(nèi)側(cè)翻折，并采用熱粘合法粘合，所述熱粘合法為將80-260℃的高溫空氣噴在兩層預(yù)粘合氈層中間，使氈層纖維融化，通過(guò)兩個(gè)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥，壓輥壓力為0.8mpa，將兩層瞬間融化的氈層壓合在一起，自然冷卻得成品覆膜濾袋。

覆膜濾袋的檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。

實(shí)施例5

濾袋材料：氈層材質(zhì)：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維，氈層外側(cè)覆ptfe薄膜；中間氈層為滌綸氈層。

覆膜濾袋的制作方法：

1）濾袋材料的預(yù)處理

首先根據(jù)濾袋袋身直徑和袋身長(zhǎng)度裁剪得500×3000mm的矩形袋身材料1和直徑為210mm的圓形袋底材料2，在矩形袋身材料的一個(gè)長(zhǎng)邊邊緣設(shè)置一個(gè)矩形預(yù)粘合部位301，矩形預(yù)粘合部位301的寬度為35mm，長(zhǎng)度為3000mm，在圓形袋底材料邊緣設(shè)置一個(gè)圓環(huán)形預(yù)粘合部位302，圓環(huán)預(yù)粘合部位302的寬度為36mm，然后利用ptfe薄膜去除機(jī)將矩形預(yù)粘合部位301和圓環(huán)形預(yù)粘合部位302的ptfe薄膜層去除，使矩形預(yù)粘合部位301和圓環(huán)形預(yù)粘合部位302氈層上表面裸露出來(lái)；

ptfe膜去膜機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程同實(shí)施例1；

2）熱粘合搭接

首先制作袋身，將矩形預(yù)粘合部位301置于內(nèi)側(cè)，裸露氈層被另一側(cè)邊緣覆蓋，兩預(yù)粘合氈層中間包括一35×3000mm的中間氈層，熱粘合法將預(yù)粘合兩氈層及中間氈層粘合搭接；將圓環(huán)形預(yù)粘合部位302置于筒狀袋身袋底端內(nèi)側(cè)，圓形袋底材料裸露氈層與筒狀袋身袋底端內(nèi)層氈層熱粘合法搭接；袋口邊緣向內(nèi)側(cè)翻折，并采用熱粘合法粘合，所述熱粘合法為將120-300℃的高溫空氣噴在兩層預(yù)粘合氈層中間，使氈層纖維融化，通過(guò)兩個(gè)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥，壓輥壓力為0.5mpa，將兩層瞬間融化的氈層壓合在一起，通過(guò)自然冷卻凝。

覆膜濾袋的檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。

實(shí)施例6

濾袋材料：氈層材質(zhì)：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維，氈層外側(cè)覆ptfe薄膜；中間氈層為滌綸氈層。

覆膜濾袋的制作方法：

1）濾袋材料的預(yù)處理

首先根據(jù)濾袋袋身直徑和袋身長(zhǎng)度裁剪得500×3000mm的矩形袋身材料1和直徑為210mm的圓形袋底材料2，在矩形袋身材料的一個(gè)長(zhǎng)邊邊緣設(shè)置一個(gè)矩形預(yù)粘合部位301，矩形預(yù)粘合部位301的寬度為35mm，長(zhǎng)度為3000mm，在圓形袋底材料邊緣設(shè)置一個(gè)圓環(huán)形預(yù)粘合部位302，圓環(huán)預(yù)粘合部位302的寬度為36mm，然后利用ptfe薄膜去除機(jī)將矩形預(yù)粘合部位301和圓環(huán)形預(yù)粘合部位302的ptfe薄膜層去除，使矩形預(yù)粘合部位301和圓環(huán)形預(yù)粘合部位302氈層上表面裸露出來(lái)；

ptfe膜去膜機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程同實(shí)施例1；

2）熱粘合搭接

首先制作袋身，將矩形預(yù)粘合部位301置于內(nèi)側(cè)，裸露氈層被另一側(cè)邊緣覆蓋，兩預(yù)粘合氈層中間包括一35×3000mm的中間氈層，熱粘合法將預(yù)粘合兩氈層及中間氈層粘合搭接；將圓環(huán)形預(yù)粘合部位302置于筒狀袋身袋底端內(nèi)側(cè)，圓形袋底材料裸露氈層與筒狀袋身袋底端內(nèi)層氈層熱粘合法搭接；袋口邊緣向內(nèi)側(cè)翻折，并采用熱粘合法粘合，所述熱粘合法為將180-360℃的高溫空氣噴在兩層預(yù)粘合氈層中間，使氈層纖維融化，通過(guò)兩個(gè)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥，壓輥壓力為0.6mpa，將兩層瞬間融化的氈層壓合在一起，通過(guò)自然冷卻凝。

覆膜濾袋的檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。

實(shí)施例7

濾袋材料：氈層材質(zhì)：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維，氈層外側(cè)覆ptfe薄膜；中間氈層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維氈層。

覆膜濾袋的制作方法：

1）濾袋材料的預(yù)處理

首先根據(jù)濾袋袋身直徑和袋身長(zhǎng)度裁剪得500×3000mm的矩形袋身材料1和直徑為210mm的圓形袋底材料2，在矩形袋身材料的一個(gè)長(zhǎng)邊邊緣設(shè)置一個(gè)矩形預(yù)粘合部位301，矩形預(yù)粘合部位301的寬度為35mm，長(zhǎng)度為3000mm，在圓形袋底材料邊緣設(shè)置一個(gè)圓環(huán)形預(yù)粘合部位302，圓環(huán)預(yù)粘合部位302的寬度為36mm，然后利用ptfe薄膜去除機(jī)將矩形預(yù)粘合部位301和圓環(huán)形預(yù)粘合部位302的ptfe薄膜層去除，使矩形預(yù)粘合部位301和圓環(huán)形預(yù)粘合部位302氈層上表面裸露出來(lái)；

ptfe膜去膜機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程同實(shí)施例1；

2）熱粘合搭接

首先制作袋身，將矩形預(yù)粘合部位301置于內(nèi)側(cè)，裸露氈層被另一側(cè)邊緣覆蓋，兩預(yù)粘合氈層中間包括一35×3000mm的中間氈層，熱粘合法將預(yù)粘合兩氈層及中間氈層粘合搭接；將圓環(huán)形預(yù)粘合部位302置于筒狀袋身袋底端內(nèi)側(cè)，圓形袋底材料裸露氈層與筒狀袋身袋底端內(nèi)層氈層熱粘合法搭接；袋口邊緣向內(nèi)側(cè)翻折，并采用熱粘合法粘合，所述熱粘合法為將200-260℃的高溫空氣噴在兩層預(yù)粘合氈層中間，使氈層纖維融化，通過(guò)兩個(gè)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥，壓輥壓力為0.2mpa，將兩層瞬間融化的氈層壓合在一起，通過(guò)自然冷卻凝。

覆膜濾袋的檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。

實(shí)施例8

濾袋材料：氈層材質(zhì)：聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺纖維，氈層外側(cè)覆ptfe薄膜；中間氈層為聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺纖維氈層。

覆膜濾袋的制作方法：

1）濾袋材料的預(yù)處理

首先根據(jù)濾袋袋身直徑和袋身長(zhǎng)度裁剪得500×3000mm的矩形袋身材料1和直徑為210mm的圓形袋底材料2，在矩形袋身材料的一個(gè)長(zhǎng)邊邊緣設(shè)置一個(gè)矩形預(yù)粘合部位301，矩形預(yù)粘合部位301的寬度為35mm，長(zhǎng)度為3000mm，在圓形袋底材料邊緣設(shè)置一個(gè)圓環(huán)形預(yù)粘合部位302，圓環(huán)預(yù)粘合部位302的寬度為36mm，然后利用ptfe薄膜去除機(jī)將矩形預(yù)粘合部位301和圓環(huán)形預(yù)粘合部位302的ptfe薄膜層去除，使矩形預(yù)粘合部位301和圓環(huán)形預(yù)粘合部位302氈層上表面裸露出來(lái)；

ptfe膜去膜機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程同實(shí)施例1。

2）熱粘合搭接

首先制作袋身，將矩形預(yù)粘合部位301置于內(nèi)側(cè)，裸露氈層被另一側(cè)邊緣覆蓋，兩預(yù)粘合氈層中間包括一35×3000mm的中間氈層，熱粘合法將預(yù)粘合兩氈層及中間氈層粘合搭接；將圓環(huán)形預(yù)粘合部位302置于筒狀袋身袋底端內(nèi)側(cè)，圓形袋底材料裸露氈層與筒狀袋身袋底端內(nèi)層氈層熱粘合法搭接；袋口邊緣向內(nèi)側(cè)翻折，并采用熱粘合法粘合，所述熱粘合法為將200-260℃的高溫空氣噴在兩層預(yù)粘合氈層中間，使氈層纖維融化，通過(guò)兩個(gè)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥，壓輥壓力為0.8mpa，將兩層瞬間融化的氈層壓合在一起，通過(guò)自然冷卻凝。

覆膜濾袋的檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。

實(shí)施例9

濾袋材料：氈層材質(zhì)：聚酰胺纖維、聚苯硫醚纖維和聚四氟乙烯纖維混合制得，氈層外側(cè)覆ptfe薄膜；無(wú)中間氈層。

1）濾袋材料的預(yù)處理

首先根據(jù)濾袋袋身直徑和袋身長(zhǎng)度裁剪得480×3000mm的矩形袋身材料1和直徑為200mm的圓形袋底材料2，在矩形袋身材料的一個(gè)長(zhǎng)邊邊緣設(shè)置一個(gè)矩形預(yù)粘合部位301，矩形預(yù)粘合部位301的寬度為10mm，長(zhǎng)度為3000mm，在圓形袋底材料邊緣設(shè)置一個(gè)圓環(huán)形預(yù)粘合部位302，圓環(huán)預(yù)粘合部位302的寬度為25mm，然后利用ptfe薄膜去除機(jī)將矩形預(yù)粘合部位301和圓環(huán)形預(yù)粘合部位302的ptfe薄膜層去除，使矩形預(yù)粘合部位301和圓環(huán)形預(yù)粘合部位302氈層上表面裸露出來(lái)；

ptfe膜去膜機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程同實(shí)施例1；

2）熱粘合搭接

首先制作袋身，將矩形預(yù)粘合部位301置于內(nèi)側(cè)，裸露氈層被另一側(cè)邊緣覆蓋，熱粘合法將預(yù)粘合兩氈層粘合搭接；將圓環(huán)形預(yù)粘合部位302置于筒狀袋身袋底端內(nèi)側(cè)，圓形袋底材料裸露氈層與筒狀袋身袋底端內(nèi)層氈層熱粘合法搭接；袋口邊緣向內(nèi)側(cè)翻折，并采用熱粘合法粘合，所述熱粘合法為熱軋粘合法，利用一對(duì)加熱的鋼輥對(duì)氈層進(jìn)行加熱，同時(shí)加以一定的壓力將氈層壓合，然后自然冷卻，鋼輥溫度為200-260℃，兩鋼輥壓力為0.6mpa。

覆膜濾袋的檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。

對(duì)比例1

濾袋材料同實(shí)施例1，制作方法：袋身采用縫制搭邊法，袋底采用包底縫制法，袋身搭邊寬度為35mm。

覆膜濾袋的檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。

對(duì)比例2

濾袋材料、制作方法及ptfe膜去膜機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程同實(shí)施例1，矩形預(yù)粘合部位寬度為8mm，長(zhǎng)度為3000mm，圓環(huán)形預(yù)粘合部位寬度為20mm。

覆膜濾袋的檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。

對(duì)比例3

濾袋材料、制作方法及ptfe膜去膜機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程同實(shí)施例1，熱粘合溫度為400-450℃，壓力為0.15mpa。

覆膜濾袋的檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。

表1覆膜濾袋的檢測(cè)結(jié)果

由表1可知，實(shí)施例1-9制備的覆膜濾袋搭接處強(qiáng)度均高于對(duì)比例1-4，特別是對(duì)比例1，搭接處強(qiáng)度偏低，對(duì)比例2-4搭接處強(qiáng)度下降，且覆膜濾袋的使用壽命相對(duì)較短，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，使用6個(gè)月后即出現(xiàn)搭接處開(kāi)裂現(xiàn)象。粉塵排放濃度方面，采用熱粘合方法制備的覆膜濾袋，包括實(shí)施例1-9和對(duì)比例1-3，粉塵排放濃度明顯低于對(duì)比例1，對(duì)比例1利用三針縫合得覆膜濾袋粉塵排放濃度極高，達(dá)到30mg/nm3，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，過(guò)濾性能明顯下降，使用12個(gè)月后粉塵排放濃度達(dá)到50mg/nm3。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。