本發(fā)明涉及一種覆膜空氣過濾氈膜貼合牢度測試裝置與測試方法，屬于無紡布制造的檢測領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

2011年9月，我國環(huán)保部公布了《火電廠大氣污染物排放標準GB13223-2011》。標準中規(guī)定截止到2014年7月1日，無論新舊燃煤電廠其煙塵排放濃度均需小于30㎎/m³，重點地區(qū)排放要求小于20㎎/m³。覆膜空氣過濾氈獨有的“表面過濾”機理在應對排放要求小于20㎎/m³工況中無疑具有明顯的優(yōu)勢。然而衡量覆膜空氣過濾氈的關(guān)鍵性能指標，除克重，橫縱向強力，透氣量等外，還包括膜貼合牢固度。覆膜空氣過濾氈牢固度是一個相當關(guān)鍵的指標，牢固度的高低直接反應了覆膜空氣過濾氈使用性能的好壞，也是覆膜空氣過濾氈生產(chǎn)商的一個難題。目前國內(nèi)外企業(yè)對覆膜空氣過濾氈膜貼合牢固度的測試采用的方法有摩擦儀測試法，耐靜水壓測試法，有的企業(yè)采用定壓，定噴吹次數(shù)后觀察膜的狀態(tài)等等。該些方法的主要缺點是操作不方便，安全系數(shù)低，裝置成本高，設(shè)備復雜等。在國內(nèi)目前應用最多一種方法為向覆膜空氣過濾氈一側(cè)連續(xù)送入經(jīng)過加熱的氣流，并觀察覆膜面，當覆膜的最大剝離面積時氣體壓力即為覆膜空氣過濾氈的覆膜牢固度。其存在以下缺點：

1、不同材質(zhì)的覆膜空氣過濾氈其氣流溫度，最大剝離面積不同，最低125℃，高時需達250℃，測試方法極為復雜，給操作人員帶來不便。

2、由于該法操作溫度在125℃～250℃，對設(shè)備的耐溫，耐腐蝕及隔熱有很高的要求，至使設(shè)備制作成本高。

3、該法結(jié)果數(shù)據(jù)普遍低于0.01MPa，對壓力表的精密度要求非常高，且高溫氣流容易影響表盤讀數(shù)，導致實際誤差非常大，結(jié)果可參考性不大。該法的另一較大誤差來源為測試時以出現(xiàn)規(guī)定的最大剝離面積時壓力為結(jié)果，但在測試過程中完全可能出現(xiàn)剝離面積較小，數(shù)量較多的情況，而出現(xiàn)不了規(guī)定中的最大剝離面積，結(jié)果將導致讀數(shù)偏離異常范圍或超量程。

4、操作中需觀察膜的狀態(tài)容易發(fā)生危險，操作人員佩戴防護裝置。

5、操作前需預熱裝置，浪費資源。

有鑒于此，本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)中對覆膜空氣過濾氈的技術(shù)要求及目前國內(nèi)外測試方法存在操作復雜，安全性低，結(jié)果數(shù)據(jù)可參考性低等缺陷方面進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種膜貼合牢度測試裝置及測試方法，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，測試氣流為常溫壓縮空氣，操作安全便捷，可控性好，且解決了現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)果數(shù)據(jù)的讀取受人的主觀意識影響較大的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種膜貼合牢度測試裝置，包括氣源開關(guān)、氣壓調(diào)節(jié)閥門、壓力傳感器、測試腔、微處理器和計算機，所述氣源開關(guān)、氣壓調(diào)節(jié)閥門、壓力傳感器、測試腔通過氣流管路依次連通；所述壓力傳感器通過微處理器與計算機相連接，連接之間可傳輸信號，計算機將從微處理器接收的信號繪制成壓強-時間曲線。

進一步，所述測試腔包括測試杯、樣品夾具、杯帽，所述測試杯為圓筒形，下部密封留有小孔與管路連通，上部敞開；所述杯帽為圓筒形，下部敞開，上部中間有圓形通氣口，所述測試杯與杯帽通過螺紋旋緊連接；所述樣品夾具置于測試杯與杯帽螺紋連接處。

進一步，所述樣品夾具包括T形內(nèi)圓筒和外圓筒，所述外圓筒底部中間有圓形通氣口，直徑與杯帽上部的圓形通氣口直徑一致，上部敞開；所述T形內(nèi)圓筒內(nèi)徑與外圓筒底部中間的圓形通氣口直徑一致,上下均敞開；所述T形內(nèi)圓筒小圓外徑與外圓筒內(nèi)徑一致，T形內(nèi)圓筒大圓外徑與外圓筒外徑一致；所述內(nèi)圓筒與外圓筒套合成上下端面均敞開的圓筒。

進一步，所述測試杯上部外壁有螺紋，所述杯帽內(nèi)部有螺紋，所述測試杯內(nèi)徑大于外圓筒底部中間圓形通氣口直徑。

進一步，所述測試杯敞開端面上放置環(huán)形墊圈，使得測試杯與杯帽連接緊密。

進一步，所述T形內(nèi)圓筒與外圓筒套合處設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽處放置圓環(huán)墊圈，確保了內(nèi)外圓筒組裝后之間的氣密性。

一種膜貼合牢度測試裝置的測試方法，包括如下步驟：

①使用樣品夾具T形內(nèi)圓筒在被測空氣過濾氈覆膜一側(cè)上描出圓形線，沿線內(nèi)裁剪測試樣品；

②將測試樣品覆膜端一側(cè)向上置于樣品夾具外圓筒底部，套上樣品夾具T形內(nèi)圓筒，將樣品夾具T形內(nèi)圓筒在上的方式置于測試杯上，旋緊杯帽；

③打開氣源開關(guān)向測試腔連續(xù)送入氣流，以逐漸提高覆膜空氣過濾氈未覆膜一側(cè)的承受壓力，通過緩慢調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié)閥門，逐漸增大測試杯內(nèi)空氣的壓力；

④微處理器將壓力傳感器測得的值通過信號傳遞給計算機，由計算機繪制成壓強-時間曲線，當壓強-時間曲線出現(xiàn)偏離原來曲線變化趨勢的現(xiàn)象時，該出現(xiàn)變化時所對應的壓強即為測試樣品的膜貼合牢度。

所述氣流為常溫干燥的壓縮空氣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、該覆膜牢固度測試裝置的結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，可控性好，快捷，安全，成本低，設(shè)計新穎合理。

2、樣品夾具采用T形內(nèi)圓筒與外圓筒套合成上下端面均敞開的圓筒形式，并在T形內(nèi)圓筒與外圓筒套合處設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽處放置圓環(huán)墊圈，確保了內(nèi)外圓筒組裝后之間的氣密性，即測試結(jié)果的準確性。

3、該測試方法的測試氣流為常溫壓縮空氣，人員操作簡單，安全。

附圖說明

圖1為膜貼合牢度測試裝置示意圖；

圖2為測試腔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為測試中壓強-時間變化曲線圖；

其中：

1—氣源開關(guān)；2—氣壓調(diào)節(jié)閥門；3—壓力傳感器；4—測試腔；5—測試樣品；6—微處理器；7—計算機

41—測試杯；42—樣品夾具；421—外圓筒；422—T形內(nèi)圓筒；43—杯帽。

具體實施方式

為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。

實施例1

圖1是膜貼合牢度測試裝置示意圖。圖2為測試腔結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，膜貼合牢度測試裝置包括氣源開關(guān)1、氣壓調(diào)節(jié)閥門2、壓力傳感器3、測試腔4、微處理器6和計算機7，所述氣源開關(guān)1、氣壓調(diào)節(jié)閥門2、壓力傳感器3、測試腔4通過氣流管路依次連通，所述氣源開關(guān)用于控制對測試腔氣流的輸送，所述氣壓調(diào)節(jié)閥門用于調(diào)節(jié)測試杯內(nèi)空氣的壓力，通過壓力傳感器3檢測測試腔內(nèi)的壓力，所述壓力傳感器3通過微處理器6與計算機7相連接，連接之間可傳輸信號，計算機7將從微處理器5接收的信號繪制成壓強-時間曲線。

如圖2所示，所述測試腔4包括測試杯41、樣品夾具42、杯帽43，所述杯帽43為圓筒形，下部敞開，上部中間有直徑為25mm圓形通氣口；所述測試杯41為圓筒形，下部密封留有小孔與管路連通，上部敞開，測試杯41內(nèi)徑大于25mm；所述測試杯41上部外壁有螺紋，所述杯帽43內(nèi)部有螺紋，所述測試杯41與杯帽43通過螺紋旋緊連接，測試杯(41)敞開端面上放置環(huán)形墊圈以確保連接緊密；所述樣品夾具42置于測試杯41與杯帽43螺紋連接處。

如圖2所示，樣品夾具42包括T形內(nèi)圓筒421和外圓筒422，所述外圓筒422底部中間有直徑為25mm的圓形通氣口，上部敞開；所述T形內(nèi)圓筒421內(nèi)徑為25mm，上下均敞開；所述T形內(nèi)圓筒421小圓外徑與外圓筒422內(nèi)徑一致，T形內(nèi)圓筒421大圓外徑與外圓筒422外徑一致；所述內(nèi)圓筒421與外圓筒422套合成上下端面均敞開的圓筒。在內(nèi)圓筒套入外圓筒的區(qū)域上設(shè)計一環(huán)形凹槽放置圓環(huán)墊圈，確保了內(nèi)外圓筒組裝后之間的氣密性。

使用該膜貼合牢度測試裝置進行測試時，包括如下步驟：

①使用樣品夾具T形內(nèi)圓筒421在450g/m²滌綸纖維面層覆膜空氣過濾氈覆膜一側(cè)上描出T形內(nèi)圓筒421小圓形狀，沿線內(nèi)裁剪得到測試樣品5；

②將測試樣品5覆膜端一側(cè)向上置于樣品夾具外圓筒422底部，套上樣品夾具T形內(nèi)圓筒421，將樣品夾具T形內(nèi)圓筒421在上的方式置于測試杯41上，旋緊杯帽43；

③在確保氣源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，氣壓調(diào)節(jié)閥處于最小值(最小值為0)時，將0.7MPa的常溫干燥的壓縮空氣源接入測試裝置的氣源開關(guān)另一端管路。準備完畢之后，將氣源開關(guān)1置于最大開啟狀態(tài)，緩慢調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié)閥門2向測試杯中連續(xù)緩慢地送入壓縮空氣，逐漸增大測試杯內(nèi)41空氣的壓力，逐漸提高覆膜空氣過濾氈5未覆膜一側(cè)的承受壓力；

④微處理器6將壓力傳感器測得的值通過信號傳遞給計算機7，由計算機6繪制成壓強-時間曲線，當壓強-時間曲線出現(xiàn)偏離原來曲線變化趨勢的現(xiàn)象時，該出現(xiàn)變化時所對應的壓強即為測試樣品的膜貼合牢度。

重復以上測試步驟7次，得到如下測試結(jié)果：

樣品1：450g/m²滌綸纖維面層覆膜空氣過濾氈

實施例2

測試樣品為550g/m²滌綸纖維面層覆膜空氣過濾氈，其余工序同實施例1。得到的測試結(jié)果如下：

樣品2：550g/m²滌綸纖維面層覆膜空氣過濾氈

實施例3

測試樣品為450g/m²聚苯硫醚纖維面層覆膜空氣過濾氈，其余工序同實施例1。得到的測試結(jié)果如下：

樣品3：450g/m²聚苯硫醚纖維面層覆膜空氣過濾氈

實施例4

測試樣品為550g/m²聚苯硫醚纖維面層覆膜空氣過濾氈，其余工序同實施例1。得到的測試結(jié)果如下：

樣品4：550g/m²聚苯硫醚纖維面層覆膜空氣過濾氈

實施例5

測試樣品為550g/m²聚苯硫醚與聚四氟乙烯纖維混紡面層覆膜空氣過濾氈，其余工序同實施例1。得到的測試結(jié)果如下：

樣品5：550g/m²聚苯硫醚與聚四氟乙烯纖維混紡面層覆膜空氣過濾氈

實施例6

測試樣品為750g/m²聚四氟乙烯纖維面層覆膜空氣過濾氈，其余工序同實施例1。得到的測試結(jié)果如下：

樣品6：750g/m²聚四氟乙烯纖維面層覆膜空氣過濾氈

實施例7

測試樣品為550g/m²芳綸纖維面層覆膜空氣過濾氈，其余工序同實施例1。得到的測試結(jié)果如下：

樣品7：550g/m²芳綸纖維面層覆膜空氣過濾氈

實施例8

測試樣品550g/m²聚酰亞胺纖維面層覆膜空氣過濾氈，其余工序同實施例1。得到的測試結(jié)果如下：

樣品8：550g/m²聚酰亞胺纖維面層覆膜空氣過濾氈

實施例9

測試樣品750g/m²玻纖機織布覆膜空氣過濾氈，其余工序同實施例1。得到的測試結(jié)果如下：

樣品9：750g/m²玻纖機織布覆膜空氣過濾氈

不同材質(zhì)覆膜空氣過濾氈膜貼合牢度總結(jié)如下：

上述實施例并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。