本發(fā)明屬于汽車涂裝用凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車涂裝噴漆房的凈化裝置。

背景技術(shù)：

溶劑型涂料噴涂是國內(nèi)汽車涂裝業(yè)的主要作業(yè)方式，目前國內(nèi)4S店主要采用傳統(tǒng)手工空氣噴涂，由于工作任務(wù)的不連續(xù)性，造成了4S店VOC廢氣排放的時段、濃度不穩(wěn)定。漆霧中的有機(jī)溶劑苯系物等屬強(qiáng)毒性溶劑，作業(yè)時散發(fā)至車間空氣中，工人經(jīng)呼吸道吸入后可引起急性和慢性中毒，主要引起中樞神經(jīng)系統(tǒng)及造血系統(tǒng)的損害，漆霧對作業(yè)工人的危害也不容忽視。

噴漆房是為噴漆提供的操作空間，現(xiàn)有技術(shù)中手工作業(yè)的噴漆房不能很好的處理有害氣體，或造成有害氣體泄漏，使周邊空氣長期處于污染狀態(tài)，對周圍人們的健康造成嚴(yán)重影響。

因此，需要研發(fā)設(shè)計一套安裝于噴漆房排風(fēng)口處的廢氣凈化裝置，能夠有效吸收噴漆過程產(chǎn)生的有害氣體。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作過程便捷、能有效吸收有害氣體、最終排出潔凈氣體、減少周邊空氣污染的汽車涂裝噴漆房的凈化裝置。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種汽車涂裝噴漆房的凈化裝置包括噴漆房主體、噴淋塔和多介質(zhì)吸收裝置；所述噴漆房主體上開設(shè)有排風(fēng)口，所述排風(fēng)口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有初級過濾裝置，所述排風(fēng)口的外側(cè)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)；所述噴淋塔包括塔體，塔體的下端開設(shè)有進(jìn)氣口，塔體的上端設(shè)置有出氣口，所述進(jìn)氣口與引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通，所述出氣口與多介質(zhì)吸收裝置連通；塔體的內(nèi)部設(shè)置有吸收液循環(huán)裝置，所述吸收液循環(huán)裝置包括循環(huán)水泵、噴淋頭和集液池，所述集液池設(shè)置于塔體的底部，所述噴淋頭設(shè)置于塔體的中部，噴淋頭的下方設(shè)置有填料，所述循環(huán)水泵上分別設(shè)置有進(jìn)液管和出液管，所述進(jìn)液管與集液池連通，所述出液管與噴淋頭連通；所述多介質(zhì)吸收裝置包括盒體和設(shè)置于盒體內(nèi)的吸收介質(zhì)。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：本裝置設(shè)置多級有害氣體處理裝置，首先在初級過濾裝置，對有害氣體進(jìn)行漆霧分離；然后進(jìn)入噴淋塔中，利用噴淋塔中的吸收液對有害氣體充分反應(yīng)和吸收；最后進(jìn)入多介質(zhì)吸收裝置，多種吸收介質(zhì)可有效處理氣體中的甲醛和苯等有害氣體。噴漆房內(nèi)作業(yè)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過上述多級凈化處理后排放，防止空氣污染，通過引風(fēng)機(jī)不斷地將作業(yè)產(chǎn)生的有害氣體排出，使噴漆房內(nèi)的空氣得到凈化，防止工作人員長期工作受到有害氣體的影響。

優(yōu)選地：所述初級過濾裝置包括框架，框架內(nèi)設(shè)置有過濾材料。

優(yōu)選地：所述過濾材料為漆霧過濾棉。

優(yōu)選地：所述過濾材料的表面為波浪形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地：所述框架包括固定架，固定架的截面為C型結(jié)構(gòu)，固定架的底面和側(cè)面中部均設(shè)置有絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，固定架的敞口端可拆卸安裝有擋片，所述擋片的中部為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地：所述盒體內(nèi)部設(shè)置有多個相互間隔的隔板，所述吸收介質(zhì)填充于各隔板之間，隔板上設(shè)置有吸收窗口，所述吸收窗口選取鐵絲網(wǎng)材質(zhì)。

優(yōu)選地：所述吸收介質(zhì)為活性炭、高錳酸鉀和氧化鋁的組合物或單一活性炭。

優(yōu)選地：所述多介質(zhì)吸收裝置上設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處設(shè)置有煙囪。

優(yōu)選地：所述噴淋頭的個數(shù)為2個，分別設(shè)置于塔體中部不同高度的位置，噴淋頭的下方分別設(shè)置有相應(yīng)的填料。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中初級過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中過濾材料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中多介質(zhì)吸收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、噴漆房主體；11、排風(fēng)口；2、引風(fēng)機(jī)；3、噴淋塔；31、塔體；311、進(jìn)氣口；312、出氣口；32、循環(huán)水泵；33、噴淋頭；34、集液池；35、進(jìn)液管；36、出液管；37、填料；4、多介質(zhì)吸收裝置；41、盒體；42、吸收窗口；43、隔板；5、初級過濾裝置；51、框架；511、固定架；512、擋片；52、過濾材料；6、風(fēng)機(jī)；7、煙囪。

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細(xì)說明如下：

請參見圖1，本發(fā)明包括噴漆房主體1、引風(fēng)機(jī)2、噴淋塔3和多介質(zhì)吸收裝置4。

所述噴漆房主體1上開設(shè)有排風(fēng)口11，所述排風(fēng)口11內(nèi)側(cè)設(shè)置有初級過濾裝置5，所述排風(fēng)口11的外側(cè)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)2。

所述噴淋塔3包括塔體31，塔體31的下端開設(shè)有進(jìn)氣口311，塔體31的上端設(shè)置有出氣口312，所述進(jìn)氣口311與引風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口連通，所述出氣口312與多介質(zhì)吸收裝置4連通；塔體31的內(nèi)部設(shè)置有吸收液循環(huán)裝置，所述吸收液循環(huán)裝置包括循環(huán)水泵32、噴淋頭33和集液池34，所述集液池34設(shè)置于塔體31的底部，所述噴淋頭33設(shè)置于塔體31的中部，噴淋頭33的下方設(shè)置有填料37，所述循環(huán)水泵32上分別設(shè)置有進(jìn)液管35和出液管36，所述進(jìn)液管35與集液池34連通，所述出液管36與噴淋頭33連通。

所述多介質(zhì)吸收裝置4包括盒體41和設(shè)置于盒體41內(nèi)的吸收介質(zhì)。

本發(fā)明的工作原理是：在噴漆房主體1內(nèi)進(jìn)行涂裝作業(yè)，引風(fēng)機(jī)2開始工作，將噴漆房主體1的氣體不斷地排出至噴淋塔3內(nèi)，溶劑(噴漆廢氣吸收液)放置在集液池34內(nèi)，循環(huán)水泵32將吸收液送至出液管36中并通過噴淋頭33噴灑在塔體31內(nèi)，吸收液與塔體31內(nèi)的廢氣充分反應(yīng)后，經(jīng)過出氣口312排出，排出后的氣體再進(jìn)入多介質(zhì)吸收裝置4，經(jīng)過其凈化后排放。

噴漆房內(nèi)作業(yè)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過多級處理后排放，防止空氣污染，通過引風(fēng)機(jī)不斷地將作業(yè)產(chǎn)生的有害氣體排出，使噴漆房內(nèi)的空氣得到凈化，防止工作人員長期工作時，受到有害氣體的影響。

本實施例中，為了使有害氣體的過濾效果更好，在所述排風(fēng)口11內(nèi)側(cè)設(shè)置有初級過濾裝置5，所述初級過濾裝置5包括框架51，框架51內(nèi)設(shè)置有過濾材料52；所述過濾材料52為漆霧過濾棉。通過初級過濾裝置5將漆霧分離，且初級過濾裝置5有結(jié)構(gòu)簡單、運行費用低、易清理等優(yōu)點。

本實施例中，為增大初級過濾裝置5的吸收表面積，提高其過濾效果，所述過濾材料52的表面為波浪形結(jié)構(gòu)，與表面為平面結(jié)構(gòu)的材料相比，具有通風(fēng)量大、阻力小、容塵量大的特點，進(jìn)一步提高了廢氣的處理效率。

本實施例中，為方便過濾材料52的定期更換，所述框架51包括固定架511，固定架511的截面為C型結(jié)構(gòu)，固定架512的底面和側(cè)面中部均設(shè)置有絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，固定架511的敞口端可拆卸安裝有擋片512，所述擋片512的中部為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

本實施例中，為了增強(qiáng)多介質(zhì)吸收裝置4的過濾效果，所述盒體41內(nèi)部設(shè)置有多個相互間隔的隔板43，所述吸收介質(zhì)填充于各隔板43之間，隔板43上設(shè)置有吸收窗口42，所述吸收窗口42選取鐵絲網(wǎng)材質(zhì)。所述吸收介質(zhì)為活性炭、高錳酸鉀和氧化鋁的組合物或單一活性炭，與單純的使用活性炭吸附相比，組合物吸收介質(zhì)可有效處理氣體中的甲醛、苯等有害氣體，，組合的吸收介質(zhì)吸附能力大幅提高。

所述多介質(zhì)吸收裝置4設(shè)置有風(fēng)機(jī)6，所述風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口處設(shè)置有煙囪7。

本實施例中，為使進(jìn)入塔體31內(nèi)的廢氣與吸收液充分反應(yīng)，所述噴淋頭33的個數(shù)設(shè)置為2個，分別設(shè)置于塔體31中部不同高度的位置，噴淋頭33的下方分別設(shè)置有相應(yīng)的填料37。

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。