本發(fā)明涉及涂布裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無底紙熱熔膠標簽涂布裝置。

背景技術(shù)：

在熱熔膠標簽的生產(chǎn)工藝中，通常采用涂布機直接將熱熔膠涂布在標簽面材上然后收卷成型；對于不可與涂布頭直接接觸的熱敏面材，則需要采用基材(底紙)預先承載熱熔膠，現(xiàn)有的涂布裝置較為復雜，容易損壞，為此，我們提出了一種無底紙熱熔膠標簽涂布裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種無底紙熱熔膠標簽涂布裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的涂布裝置較為復雜，容易損壞的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種無底紙熱熔膠標簽涂布裝置，包括底板，所述底板的頂部從左至右設置有三組支座，所述支座的頂部通過銷軸連接有滾筒，中間所述支座的外壁連接有支撐架，所述支撐架與支座頂部的銷軸連接，所述支撐架的頂部通過銷軸連接有涂膠筒，左側(cè)所述支座的外壁設置有從動輪，且從動輪套接在左側(cè)所述支座頂部銷軸的外壁，左側(cè)所述支座的底部設置有電動機，所述電動機的左右側(cè)壁緊連接有固定腳，所述電動機通過固定腳與底板的外壁連接，所述電動機的輸出端連接有主動輪，且主動輪通過皮帶與從動輪連接。

優(yōu)選的，所述支撐架左側(cè)壁的頂部與底部均設置有軸套，且支撐架通過軸套分別與滾筒和涂膠筒內(nèi)腔的銷軸連接。

優(yōu)選的，所述軸套的內(nèi)腔設置有軸承，且軸套通過軸承與銷軸的外壁連接。

優(yōu)選的，所述支座的底部設置有橫板，所述橫板的外壁開有連接孔，且連接孔通過螺釘與底板的頂部連接，所述支座外壁的頂部開有支撐套，且支座通過支撐套與銷軸連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該無底紙熱熔膠標簽涂布裝置，通過底板作為底座，通過涂膠筒對涂布進行涂料，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明支撐架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明支座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2支座、3滾筒、4支撐架、5涂膠筒、6從動輪、7電動機、8主動輪、9固定腳、10軸套、11橫板、12連接孔、13支撐套。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種無底紙熱熔膠標簽涂布裝置，包括底板1，所述底板1的頂部從左至右設置有三組支座2，所述支座2的頂部通過銷軸連接有滾筒3，中間所述支座2的外壁連接有支撐架4，所述支撐架4與支座2頂部的銷軸連接，所述支撐架4的頂部通過銷軸連接有涂膠筒5，左側(cè)所述支座2的外壁設置有從動輪6，且從動輪6套接在左側(cè)所述支座2頂部銷軸的外壁，左側(cè)所述支座2的底部設置有電動機7，所述電動機7的左右側(cè)壁緊連接有固定腳9，所述電動機7通過固定腳9與底板1的外壁連接，所述電動機7的輸出端連接有主動輪8，且主動輪8通過皮帶與從動輪6連接。

其中，所述支撐架4左側(cè)壁的頂部與底部均設置有軸套10，且支撐架4通過軸套分別與滾筒3和涂膠筒5內(nèi)腔的銷軸連接，所述軸套10的內(nèi)腔設置有軸承，且軸套10通過軸承與銷軸的外壁連接，所述支座2的底部設置有橫板11，所述橫板11的外壁開有連接孔12，且連接孔12通過螺釘與底板1的頂部連接，所述支座2外壁的頂部開有支撐套13，且支座2通過支撐套13與銷軸連接。

工作原理：電動機7帶動主動輪8轉(zhuǎn)動，主動輪8通過皮帶帶動從動輪6轉(zhuǎn)動，固定腳9起到支撐電動機7的作用，從動輪6的轉(zhuǎn)動帶動滾筒3轉(zhuǎn)動，從而滾筒3將右側(cè)的涂布卷起，支撐架4起到支撐涂膠筒5的作用，涂膠筒5的外壁開有涂膠孔，對涂布進行涂膠。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。