本發(fā)明涉及涂布技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種涂布機(jī)的噴頭。

背景技術(shù)：

涂布機(jī)是在材料表面上定量涂布粘合劑或涂料等液體高分子材料的機(jī)械設(shè)備。根據(jù)涂布材料的要求，涂布有很多種方式：涂布輪涂布，使用涂刀控制一定精度的間隙，將液態(tài)原料均勻的涂刮在材料上；噴涂涂布，使用噴槍將原料噴灑在材料上；轉(zhuǎn)移印刷涂布，將原料涂刮在一個(gè)有紋路的涂輪上，再將涂輪印刷到材料上；含浸涂布，將材料經(jīng)過裝有原料的槽，出來后擠壓再烘干。

現(xiàn)有的噴涂式涂布機(jī)的噴頭一般為錐狀，可以增大涂布的面積。但這種噴頭可能造成涂布的不均勻；同時(shí)現(xiàn)有的噴涂式涂布機(jī)的噴頭的涂布角度固定，無法根據(jù)需要對涂布角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此，有必要提供一種涂布機(jī)，以解決上述問題。

同時(shí)，現(xiàn)有的噴頭在加工成型時(shí)，沒有經(jīng)過特殊化學(xué)處理，因此，在長期使用過程匯中，容易被液體所腐蝕，從而縮短了其使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種涂布機(jī)，可實(shí)現(xiàn)均勻涂布，且噴頭的角度可調(diào)，可滿足不同的生產(chǎn)需要。同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種涂布機(jī)的噴頭及其制造方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種涂布機(jī)，包括：承載平臺、設(shè)于所述承載平臺兩端的固定塊、設(shè)于所述固定塊上可沿所述固定塊上下移動(dòng)的固定夾以及設(shè)于所述承載平臺側(cè)面的噴頭；所述噴頭與氣缸連接，可沿所述承載平臺水平移動(dòng)；所述噴頭包括支撐桿、設(shè)于所述支撐桿頂部的涂料盒以及設(shè)于所述涂料盒上的噴頭本體；所述噴頭本體的底部設(shè)有數(shù)個(gè)直筒噴嘴；所述直筒噴嘴與所述噴頭本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

所述直筒噴嘴的數(shù)量為4個(gè)。

所述固定塊可沿所述承載平臺滑動(dòng)。

一種涂布機(jī)的噴頭，包括支撐桿、設(shè)于支撐桿頂部的涂料盒以及設(shè)于涂料盒上的噴頭本體；噴頭本體的底部設(shè)有數(shù)個(gè)直筒噴嘴；直筒噴嘴與噴頭本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

一種涂布機(jī)的噴頭的制造方法，步驟如下：

①、噴頭構(gòu)造及部件制造

噴頭包括支撐桿、設(shè)于支撐桿頂部的涂料盒以及設(shè)于涂料盒上的噴頭本體，噴頭本體的底部設(shè)有數(shù)個(gè)直筒噴嘴，直筒噴嘴與噴頭本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

支撐桿由q235鋼焊接制成，涂料盒和噴頭本體由有碳素鋼鑄造成型，直筒噴嘴由砂型模具澆鑄制成；

②、直筒噴嘴防腐處理

將直筒噴嘴置于防腐預(yù)處理液中浸泡3小時(shí)，取出后用自來水沖洗干凈，然后置于60℃烘箱中烘干；

防腐預(yù)處理液是由氨基樹脂17份、溶劑10份、定向劑2份、防沉劑1份、厚樸酚7份和丙苯磺隆3份混合攪拌均勻制成；

③、噴頭裝配

將直筒噴嘴安裝在噴頭本體上，調(diào)節(jié)其朝向角度，然后將噴頭本體與涂料盒通過螺栓接連，并將噴頭本體中的管路的兩端分別連通直筒噴嘴與涂料盒，最后將涂料盒掛在支撐桿的頂部。

本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

1)、涂布機(jī)，包括：承載平臺、設(shè)于所述承載平臺兩端的固定塊、設(shè)于所述固定塊上可沿所述固定塊上下移動(dòng)的固定夾以及設(shè)于所述承載平臺側(cè)面的噴頭；所述噴頭與氣缸連接，可沿所述承載平臺水平移動(dòng)；所述噴頭包括支撐桿、設(shè)于所述支撐桿頂部的涂料盒以及設(shè)于所述涂料盒上的噴頭本體；所述噴頭本體的底部設(shè)有數(shù)個(gè)直筒噴嘴；所述直筒噴嘴與所述噴頭本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接；由于噴頭特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)均勻涂布，且噴頭的角度可調(diào)，可滿足不同的生產(chǎn)需要。

2)、一種涂布機(jī)的噴頭及其制造方法，通過在制造方法中添加防腐處理，從而使噴頭的使用壽命得到延長，生產(chǎn)時(shí)更換頻率得到顯著降低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

圖1為本發(fā)明的涂布機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的噴頭主視示意圖；

圖3為圖1中的噴頭側(cè)視示意圖。

圖中：承載平臺1、固定塊2、固定夾3、噴頭4、材料5、支撐桿41、涂料盒42、噴頭本體43、直筒噴嘴44。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供一種涂布機(jī)，包括：承載平臺1、設(shè)于承載平臺1兩端的固定塊2、設(shè)于固定塊2上可沿所述固定塊2上下移動(dòng)的固定夾3以及設(shè)于承載平臺1側(cè)面的噴頭4。固定塊2可沿承載平臺1滑動(dòng)。材料5可放置在承載平臺1上，并調(diào)節(jié)固定塊2至材料5兩端，通過固定夾3將材料5固定繃緊。

噴頭4與氣缸連接，可沿承載平臺1水平移動(dòng)；噴頭4包括支撐桿41、設(shè)于支撐桿41頂部的涂料盒42以及設(shè)于涂料盒42上的噴頭本體43；噴頭本體43的底部設(shè)有數(shù)個(gè)直筒噴嘴44；直筒噴嘴44與噴頭本體43轉(zhuǎn)動(dòng)連接。在本實(shí)施例中，直筒噴嘴44的數(shù)量為4個(gè)，通過氣缸帶動(dòng)噴頭4沿著承載平臺1水平移動(dòng)，并通過噴頭本體43將涂料盒42內(nèi)的涂料噴涂至材料5上，由于直筒噴嘴44的特殊結(jié)構(gòu)，涂料噴出時(shí)不會發(fā)生擴(kuò)散，保證了涂布的均勻性。此外，直筒噴嘴44的角度可調(diào)，可滿足不同的生產(chǎn)需要。

實(shí)施例2

一種涂布機(jī)的噴頭的制造方法，步驟如下：

①、噴頭構(gòu)造及部件制造

噴頭包括支撐桿、設(shè)于支撐桿頂部的涂料盒以及設(shè)于涂料盒上的噴頭本體，噴頭本體的底部設(shè)有數(shù)個(gè)直筒噴嘴，直筒噴嘴與噴頭本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

支撐桿由q235鋼焊接制成，涂料盒和噴頭本體由有碳素鋼鑄造成型，直筒噴嘴由砂型模具澆鑄制成；

②、直筒噴嘴防腐處理

將直筒噴嘴置于防腐預(yù)處理液中浸泡3小時(shí)，取出后用自來水沖洗干凈，然后置于60℃烘箱中烘干；

防腐預(yù)處理液是由氨基樹脂17份、溶劑10份、定向劑2份、防沉劑1份、厚樸酚7份和丙苯磺隆3份混合攪拌均勻制成；

③、噴頭裝配

將直筒噴嘴安裝在噴頭本體上，調(diào)節(jié)其朝向角度，然后將噴頭本體與涂料盒通過螺栓接連，并將噴頭本體中的管路的兩端分別連通直筒噴嘴與涂料盒，最后將涂料盒掛在支撐桿的頂部。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，實(shí)施例只是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種涂布機(jī)的噴頭，涉及涂布技術(shù)領(lǐng)域。包括支撐桿、設(shè)于支撐桿頂部的涂料盒以及設(shè)于涂料盒上的噴頭本體；噴頭本體的底部設(shè)有數(shù)個(gè)直筒噴嘴；直筒噴嘴與噴頭本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。一種涂布機(jī)的噴頭及其制造方法，通過在制造方法中添加防腐處理，從而使噴頭的使用壽命得到延長，生產(chǎn)時(shí)更換頻率得到顯著降低。

技術(shù)研發(fā)人員：鄔家銀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥英源新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.02
技術(shù)公布日：2017.10.10