有機(jī)廢氣脫附設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了有機(jī)廢氣脫附設(shè)備，其設(shè)有進(jìn)風(fēng)單元、吸附單元、脫附單元、檢測(cè)單元、回收單元和控制器；其包括以下步驟：1、吸附：有機(jī)廢氣經(jīng)冷卻和過(guò)濾后，在吸附單元中進(jìn)行吸附；2、脫附：有機(jī)廢氣經(jīng)熱氮?dú)饷摳降玫矫摳交旌蠚怏w；3、回收：脫附氣體回收再利用；采用本實(shí)用新型設(shè)備進(jìn)行脫附，提高吸附脫附效率，熱氮?dú)饷摳铰士蛇_(dá)98％，解決了蒸汽脫附酸腐蝕問(wèn)題，大大提高了設(shè)備使用壽命；混合液體含水量低，不需要再進(jìn)行處理，可以直接用于生產(chǎn)，提高了回收系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益；用氮?dú)饷摳?，延長(zhǎng)了反應(yīng)容器里吸附材料的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了人力物力；同時(shí)解決了蒸汽脫附無(wú)法直接回收醇類、酮類、酯類等混溶和微溶于水的溶劑回收問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】有機(jī)廢氣脫附設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及對(duì)廢氣進(jìn)行處理的設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種有機(jī)廢氣的脫附設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行處理的方法，多采用脫附工藝處理方法，在我國(guó)和國(guó)際上普遍采用的脫附工藝，多是在120°C下采用蒸汽脫附，即把水蒸汽輸入吸滿有機(jī)廢氣的反應(yīng)容器，用水蒸汽脫附出有機(jī)廢氣，再通過(guò)冷卻把有機(jī)廢氣變成液體，實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用的工藝過(guò)程，采用這種脫附方法存在如下問(wèn)題:
[0003]1、由于有液體水的存在，產(chǎn)生了大量含有酸性物質(zhì)的混合液體，對(duì)設(shè)備產(chǎn)生很大腐蝕性；
[0004]2、由于混合液體含水量高，不便于重復(fù)使用，如蒸汽脫附無(wú)法直接回收醇類、酮類、酯類等混溶和微溶于水的溶劑回收問(wèn)題；
[0005]3、當(dāng)反應(yīng)罐里材料在不斷地被水蒸汽脫附過(guò)程中，表面的微孔被水垢鈣化，降低了材料使用壽命；
[0006]4、排放水酸性物質(zhì)含量高，不能直接排放，再處理的費(fèi)用大。
[0007]中國(guó)實(shí)用新型專利CN101288820B公開了一種“以氮?dú)鉃槊摳浇橘|(zhì)的活性炭纖維有機(jī)廢氣回收方法和系統(tǒng)”，其采用活性炭纖維作為吸附劑，90-100°C的熱氮?dú)庾鳛槊摳浇橘|(zhì)對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行回收利用，上述方法中碳纖維的使用壽命較其他活性炭吸附劑短，需要定期進(jìn)行活化才可以再次使用；此外，采用90-100°C的熱氮?dú)庾鳛槊摳浇橘|(zhì)時(shí)，其脫附效率較低，對(duì)于一些高沸點(diǎn)的有機(jī)廢氣不能夠進(jìn)行脫附，如印染、輕工、電子、印刷、涂布等行業(yè)中的含有甲苯、二甲苯等氣體，使其滯留在吸附劑上，從而降低吸附劑的使用壽命，增加生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題不足之處，提供一種有機(jī)廢氣脫附設(shè)備，具有的回收效率高、質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0009]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0010]有機(jī)廢氣脫附設(shè)備，其設(shè)有進(jìn)風(fēng)單元、吸附單元、脫附單元、檢測(cè)單元、回收單元和控制器；所述進(jìn)風(fēng)單元包括依次連接的風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器、第一冷卻器、進(jìn)風(fēng)電磁閥、集風(fēng)箱、第一三通閥；所述吸附單元包括罐體、第一吸附床、第二吸附床，所述罐體內(nèi)部分成上下兩個(gè)中空區(qū)域，分別為用于安裝第一吸附床的上腔和用于安裝第二吸附床的下腔，所述第一吸附床與所述第二吸附床之間相間形成一個(gè)中空的進(jìn)氣流通道，所述罐體上端設(shè)有第一上排氣端口和第二上排氣端口，所述罐體下端設(shè)有第一下排氣端口和第二下排氣端口，所述罐體側(cè)壁設(shè)有用于安裝傳感器的第一傳感器端口、第二傳感器端口、和進(jìn)氣端口 ；所述罐體所設(shè)的進(jìn)氣端口與所述第一三通閥連通；所述檢測(cè)單元包括第二三通閥、尾氣檢測(cè)電磁閥、抽風(fēng)機(jī)，所述第二三通閥設(shè)有進(jìn)氣口、第一出氣口和第二出氣口，所述進(jìn)氣口與所述罐體所設(shè)的第一上排氣端口連接，所述第一出氣口與所述尾氣檢測(cè)電磁閥連通，所述抽風(fēng)機(jī)與所述尾氣檢測(cè)電磁閥連通；所述脫附單元包括依次相連的第一電磁閥、第四電磁閥、冷凝器、排風(fēng)機(jī)、第六電磁閥、蒸汽熱交換器、第七電磁閥、熱交換器、第二電磁閥、以及第三電磁閥、第八電磁閥、充氣電磁閥、儲(chǔ)氣罐、制氮機(jī)組、蒸汽加熱器、電加熱器，所述第一電磁閥與所述第二出氣口連通，所述第四電磁閥與所述冷凝器組成冷凝區(qū)，所述第三電磁閥與所述冷凝區(qū)并聯(lián)，所述蒸汽加熱器安裝在所述蒸汽熱交換器處，所述電加熱器安裝在所述熱交換器處，所述熱交換器與所述第七電磁閥組成加熱區(qū)，所述第八電磁閥與所述加熱區(qū)并聯(lián)，所述儲(chǔ)氣罐設(shè)有第一端口、第二端口和第三端口，所述第一端口與所述第六電磁閥、排風(fēng)機(jī)連通，所述第二端口與所述充氣電磁閥連通，所述第三端口與所述制氮機(jī)組連通；所述回收單元包括有重力分離箱、流量計(jì)、儲(chǔ)存器，所述重力分離箱與所述冷凝器連接，所述流量計(jì)連接在所訴儲(chǔ)存器與所述重力分離箱之間；所述控制器設(shè)有中央處理器、壓力傳感器、溫度傳感器、驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元與所述中央處理器電性連接，所述驅(qū)動(dòng)單元均電性連接于所述風(fēng)機(jī)、所述抽風(fēng)機(jī)、所述排風(fēng)機(jī)、所述制氮機(jī)組，所述壓力傳感器安裝在所述第一傳感器端口、且所述壓力傳感器與所述中央處理器電性連接，所述溫度傳感器安裝在所述第二傳感器端口、且所述溫度傳感器與所述中央處理器電性連接，所述中央處理器均電性連接于所述進(jìn)風(fēng)電磁閥、所述第一三通閥、所述第二三通閥、所述尾氣檢測(cè)電磁閥、所述第一電磁閥、所述第四電磁閥、所述第六電磁閥、所述第七電磁閥、所述第二電磁閥、所述第三電磁閥、所述第八電磁閥、所述充氣電磁閥、所述電加熱器。
[0011]所述控制器還包括輸入模塊、顯示器、報(bào)警燈組、喇叭，所述輸入模塊與所述中央處理器電性連接，所述顯示器與所述中央處理器電性連接，所述報(bào)警燈組與所述中央處理器電性連接，所述喇叭與所述中央處理器電性連接。
[0012]本實(shí)用新型的有機(jī)廢氣脫附設(shè)備的工藝，包括以下步驟:
[0013]1、吸附:有機(jī)廢氣經(jīng)冷卻、過(guò)濾及收集后，在吸附單元中進(jìn)行吸附；
[0014]2、脫附:有機(jī)廢氣經(jīng)熱氮?dú)饷摳降玫矫摳交旌蠚怏w；
[0015]3、回收:脫附氣體回收再利用；其中，脫附時(shí)熱氮?dú)獾臏囟葹?10-160°C。
[0016]作為本實(shí)用新型的限定，上述的熱氮?dú)鉁囟葹?30_157°C。
[0017]作為對(duì)上述方式的改進(jìn)，所述的吸附單元為以活性炭顆粒為吸附劑的固定床吸附單元。
[0018]此外，作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，所述的步驟(2)在含氧量不高于3%的環(huán)境下進(jìn)行。
[0019]作為對(duì)上述方式的限定，所述步驟(2)脫附所在的含氧量環(huán)境采用在線含氧量檢測(cè)控制，當(dāng)含氧量> 3%時(shí)，停止對(duì)氮?dú)獾募訜?，并充入氮?dú)膺M(jìn)行置換。
[0020]由于采用了上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得技術(shù)進(jìn)步在于:
[0021]采用本實(shí)用新型提供的脫附工藝，提高吸附脫附效率，熱氮?dú)膺M(jìn)行脫附，110-160°C時(shí)的脫附總率可達(dá)到98%:其中當(dāng)熱氮?dú)鉁囟葹?30-157°C時(shí)，其脫附效率可以達(dá)到85% ;還解決了蒸汽脫附酸腐蝕問(wèn)題，大大提高了設(shè)備使用壽命；混合液體含水量低，不需要再進(jìn)行處理，
[0022]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，具有的回收效率高、質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]以下通過(guò)附圖和【具體實(shí)施方式】來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型有機(jī)廢氣脫附設(shè)備，其設(shè)有進(jìn)風(fēng)單元、吸附單元、脫附單元、檢測(cè)單元、回收單元和控制器；所述進(jìn)風(fēng)單元包括依次連接的風(fēng)機(jī)1、過(guò)濾器、第一冷卻器2、進(jìn)風(fēng)電磁閥3、集風(fēng)箱4、第一三通閥5 ;所述吸附單元包括罐體6、第一吸附床、第二吸附床，所述罐體內(nèi)部分成上下兩個(gè)中空區(qū)域，分別為用于安裝第一吸附床的上腔和用于安裝第二吸附床的下腔，所述第一吸附床與所述第二吸附床之間相間形成一個(gè)中空的進(jìn)氣流通道，所述罐體6上端設(shè)有第一上排氣端口和第二上排氣端口，所述罐體6下端設(shè)有第一下排氣端口和第二下排氣端口，所述罐體側(cè)壁設(shè)有用于安裝傳感器的第一傳感器端口、第二傳感器端口、和進(jìn)氣端口 ；所述罐體6所設(shè)的進(jìn)氣端口與所述第一三通閥5連通；所述檢測(cè)單元包括第二三通閥29、尾氣檢測(cè)電磁閥27、抽風(fēng)機(jī)31，所述第二三通閥31設(shè)有進(jìn)氣口、第一出氣口和第二出氣口，所述進(jìn)氣口與所述罐體6所設(shè)的第一上排氣端口連接，所述第一出氣口與所述尾氣檢測(cè)電磁閥27連通，所述抽風(fēng)機(jī)31與所述尾氣檢測(cè)電磁閥27連通；所述脫附單元包括依次相連的第一電磁閥28、第四電磁閥25、冷凝器24、排風(fēng)機(jī)20、第六電磁閥17、蒸汽熱交換器14、第七電磁閥13、熱交換器11、第二電磁閥7、以及第三電磁閥26、第八電磁閥12、充氣電磁閥8、儲(chǔ)氣罐18、制氮機(jī)組19、蒸汽加熱器、電加熱器，所述第一電磁閥29與所述第二出氣口連通，所述第四電磁閥25與所述冷凝器24組成冷凝區(qū)，所述第三電磁閥26與所述冷凝區(qū)并聯(lián)，所述蒸汽加熱器安裝在所述蒸汽熱交換器14處，所述電加熱器安裝在所述熱交換器11處，所述熱交換器11與所述第七電磁閥13組成加熱區(qū)，所述第八電磁閥12與所述加熱區(qū)并聯(lián)，所述儲(chǔ)氣罐18設(shè)有第一端口、第二端口和第三端口，所述第一端口與所述第六電磁閥17、排風(fēng)機(jī)連通20，所述第二端口與所述充氣電磁閥8連通，所述第三端口與所述制氮機(jī)組19連通；所述回收單元包括有重力分離箱23、流量計(jì)22、儲(chǔ)存器21，所述重力分離箱23與所述冷凝器24連接，所述流量計(jì)22連接在所訴儲(chǔ)存器21與所述重力分離箱23之間；所述控制器設(shè)有中央處理器、壓力傳感器10、溫度傳感器9、驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元與所述中央處理器電性連接，所述驅(qū)動(dòng)單元均電性連接于所述風(fēng)機(jī)1、所述抽風(fēng)機(jī)31、所述排風(fēng)機(jī)20、所述制氮機(jī)組19，所述壓力傳感器10安裝在所述第一傳感器端口、且所述壓力傳感器10與所述中央處理器電性連接，所述溫度傳感器9安裝在所述第二傳感器端口、且所述溫度傳感器9與所述中央處理器電性連接，所述中央處理器均電性連接于所述進(jìn)風(fēng)電磁閥3、所述第一三通閥5、所述第二三通閥29、所述尾氣檢測(cè)電磁閥27、所述第一電磁閥28、所述第四電磁閥25、所述第六電磁閥17、所述第七電磁閥13、所述第二電磁閥7、所述第三電磁閥26、所述第八電磁閥12、所述充氣電磁閥8、所述電加熱器。
[0026]進(jìn)一步，所述第二上排氣端口安裝有排氣電磁閥30。
[0027]進(jìn)一步，所述充氣電磁閥8安裝在所訴第二下排氣端口。
[0028]進(jìn)一步，所述尾氣檢測(cè)電磁閥出口處安裝有尾氣檢測(cè)器32。
[0029]所述控制器還包括輸入模塊、顯示器、報(bào)警燈組、喇叭，所述輸入模塊與所述中央處理器電性連接，所述顯示器與所述中央處理器電性連接，所述報(bào)警燈組與所述中央處理器電性連接，所述喇叭與所述中央處理器電性連接。
[0030]本實(shí)用新型的有機(jī)廢氣脫附設(shè)備的工藝，包括以下步驟:
[0031]1、吸附:有機(jī)廢氣經(jīng)冷卻、過(guò)濾及收集后，在吸附單元中進(jìn)行吸附；
[0032]2、脫附:有機(jī)廢氣經(jīng)熱氮?dú)饷摳降玫矫摳交旌蠚怏w；
[0033]3、回收:脫附氣體回收再利用；其中，脫附時(shí)熱氮?dú)獾臏囟葹?10-160°C。
[0034]作為本實(shí)用新型的限定，上述的熱氮?dú)鉁囟葹?30_157°C。
[0035]作為對(duì)上述方式的改進(jìn)，所述的吸附單元為以活性炭顆粒為吸附劑的固定床吸附單元。
[0036]此外，作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，所述的步驟(2)在含氧量不高于3%的環(huán)境下進(jìn)行。
[0037]作為對(duì)上述方式的限定，所述步驟(2)脫附所在的含氧量環(huán)境采用在線含氧量檢測(cè)控制，當(dāng)含氧量> 3%時(shí)，停止對(duì)氮?dú)獾募訜?，并充入氮?dú)膺M(jìn)行置換。
[0038]所述蒸汽熱交換器14設(shè)有蒸汽閥15和水閥16。
[0039]采用本實(shí)用新型提供的脫附工藝，提高吸附脫附效率，熱氮?dú)膺M(jìn)行脫附，110-160°C時(shí)的脫附總率可達(dá)到98%:其中當(dāng)熱氮?dú)鉁囟葹?30-157°C時(shí)，其脫附效率可以達(dá)到85% ;還解決了蒸汽脫附酸腐蝕問(wèn)題，大大提高了設(shè)備使用壽命；混合液體含水量低，不需要再進(jìn)行處理。
[0040]氮?dú)饷摳降墓に囘^(guò)程:
[0041 ] 基于所述吸附單元，在使用時(shí)，有機(jī)廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)推動(dòng)I，到過(guò)濾器進(jìn)行粉塵過(guò)濾，進(jìn)入到第一冷卻器2 ;通過(guò)第一冷卻器2進(jìn)行降溫處理，冷卻后溫度為常溫的有機(jī)廢氣通過(guò)進(jìn)風(fēng)電磁閥3到達(dá)集風(fēng)箱4進(jìn)行平衡壓力，穩(wěn)定壓力在3.5-4.0KPa后的氣體再由第一三通閥5到達(dá)吸附單元6內(nèi)進(jìn)行吸附過(guò)濾，由于吸附單元6內(nèi)部為雙層吸附床活性炭顆粒吸附結(jié)構(gòu)，由第一三通閥5的第一出孔進(jìn)入到吸附單元內(nèi)的廢氣，由風(fēng)機(jī)I的推動(dòng)，會(huì)具有向上和向下兩個(gè)流向，該兩個(gè)流向的廢氣經(jīng)過(guò)位于上方的第一吸附床和下方的第二吸附床吸附后，分別由第二三通閥29排出，并經(jīng)連通第二三通閥29和第二電磁閥7的一個(gè)管道匯合后，到達(dá)吸附單元上部的集風(fēng)處，集中后的氣體通過(guò)第二三通閥29達(dá)標(biāo)排放，在第二三通閥29處還裝有尾氣檢測(cè)電磁閥27和抽風(fēng)機(jī)31，采用抽風(fēng)機(jī)31可以把從吸附單元排出來(lái)的氣體輸送到尾氣檢測(cè)器進(jìn)行檢測(cè)，到達(dá)“O”排放為合格指標(biāo)，并且記錄，確保達(dá)標(biāo)排放。
[0042]待到VOC檢測(cè)器檢測(cè)到尾氣接近排放值20ppm的時(shí)候，所述中央處理器就會(huì)輸出控制信號(hào)，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)電磁閥3和第二三通閥29，同時(shí)中央處理器給出脫附運(yùn)行信號(hào)。
[0043]氮?dú)庀到y(tǒng)會(huì)對(duì)吸附單元進(jìn)行一次氮?dú)庵脫Q過(guò)程，排除含有氧氣的氣體，其過(guò)程是:打開置于罐體6上的排風(fēng)電磁閥30和充氣電磁閥8，由制氮機(jī)組19制得的氮?dú)獯嬖趦?chǔ)氣罐18內(nèi)，并在排風(fēng)電磁閥30和充氣電磁閥8都打開時(shí)，氮?dú)獬涞轿絾卧?，?jì)時(shí)30-50秒(充入氮?dú)獾臅r(shí)間多少是相對(duì)于吸附單元的大小而言的)后，停止充氮，關(guān)閉排氣電磁閥30和充氣電磁閥8 ;排風(fēng)機(jī)20啟動(dòng)，同時(shí)第二電磁閥7、第一電磁閥28、第三電磁閥26、第四電磁閥25、第六電磁閥17、第七電磁閥13、第八電磁閥12打開，進(jìn)行氮?dú)獾难h(huán)檢測(cè)，當(dāng)氧含量檢測(cè)到3%以下時(shí)，蒸汽加熱器、電加熱器分別通過(guò)蒸汽熱交換器14、熱交換器11進(jìn)行熱交換加熱，第四電磁閥25和第八電磁閥12關(guān)閉，當(dāng)加熱到70°C的時(shí)候第四電磁閥25開啟，第三電磁閥26關(guān)閉，此時(shí)，設(shè)置在罐體6上的壓力傳感器10和溫度傳感器9對(duì)罐體內(nèi)的壓力和溫度進(jìn)行檢測(cè)，中央處理器會(huì)實(shí)時(shí)檢測(cè)并且記錄脫附數(shù)據(jù)。加熱后的氮?dú)鈴牡诙姶砰y7進(jìn)入到吸附單元，熱氮?dú)怏w穿透活性炭層把吸附物質(zhì)攜帶出來(lái)，混合的氣體經(jīng)第一電磁閥28、第四電磁閥25，進(jìn)入冷凝器24冷卻，冷卻溫度控制在60°C，冷凝后液體到重力分離箱23，分離出微量的水分后，有機(jī)溶劑經(jīng)過(guò)流量計(jì)22到儲(chǔ)存器21，冷凝后的氮?dú)饫^續(xù)由風(fēng)機(jī)I推動(dòng)到蒸汽加熱器和電加熱器進(jìn)行加熱，以此循環(huán)，待到冷卻系統(tǒng)沒(méi)有液體時(shí)，流量計(jì)輸出信號(hào)，中央處理器轉(zhuǎn)換到降溫程序:首先，蒸汽加熱器和電加熱器停止加熱，第八電磁閥12開啟，第七電磁閥13關(guān)閉，蒸汽閥關(guān)閉15，水閥開啟，充注冷凝水，蒸汽熱交換器轉(zhuǎn)為冷凝狀態(tài)，加快系統(tǒng)的冷卻，直到溫度降到80°C以下時(shí)，脫附單元關(guān)閉并且復(fù)位，等待下次的運(yùn)行。
[0044]在上述的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，氧含量到3%以下由操作人員確認(rèn)，而當(dāng)氧含量高于3%時(shí)，可采用報(bào)警燈組和喇叭等系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)氧含量的監(jiān)測(cè)。
[0045]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，具有的回收效率高、質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0046]以上說(shuō)明并非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，凡是不脫離本實(shí)用新型精神的技術(shù)，均屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.有機(jī)廢氣脫附設(shè)備，其特征在于:設(shè)有進(jìn)風(fēng)單元、吸附單元、脫附單元、檢測(cè)單元、回收單元和控制器；所述進(jìn)風(fēng)單元包括依次連接的風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器、第一冷卻器、進(jìn)風(fēng)電磁閥、集風(fēng)箱、第一三通閥；所述吸附單元包括罐體、第一吸附床、第二吸附床，所述罐體內(nèi)部分成上下兩個(gè)中空區(qū)域，分別為用于安裝第一吸附床的上腔和用于安裝第二吸附床的下腔，所述第一吸附床與所述第二吸附床之間相間形成一個(gè)中空的進(jìn)氣流通道，所述罐體上端設(shè)有第一上排氣端口和第二上排氣端口，所述罐體下端設(shè)有第一下排氣端口和第二下排氣端口，所述罐體側(cè)壁設(shè)有用于安裝傳感器的第一傳感器端口、第二傳感器端口、和進(jìn)氣端口 ；所述罐體所設(shè)的進(jìn)氣端口與所述第一三通閥連通；所述檢測(cè)單元包括第二三通閥、尾氣檢測(cè)電磁閥、抽風(fēng)機(jī)，所述第二三通閥設(shè)有進(jìn)氣口、第一出氣口和第二出氣口，所述進(jìn)氣口與所述罐體所設(shè)的第一上排氣端口連接，所述第一出氣口與所述尾氣檢測(cè)電磁閥連通，所述抽風(fēng)機(jī)與所述尾氣檢測(cè)電磁閥連通；所述脫附單元包括依次相連的第一電磁閥、第四電磁閥、冷凝器、排風(fēng)機(jī)、第六電磁閥、蒸汽熱交換器、第七電磁閥、熱交換器、第二電磁閥、以及第三電磁閥、第八電磁閥、充氣電磁閥、儲(chǔ)氣罐、制氮機(jī)組、蒸汽加熱器、電加熱器，所述第一電磁閥與所述第二出氣口連通，所述第四電磁閥與所述冷凝器組成冷凝區(qū)，所述第三電磁閥與所述冷凝區(qū)并聯(lián)，所述蒸汽加熱器安裝在所述蒸汽熱交換器處，所述電加熱器安裝在所述熱交換器處，所述熱交換器與所述第七電磁閥組成加熱區(qū)，所述第八電磁閥與所述加熱區(qū)并聯(lián)，所述儲(chǔ)氣罐設(shè)有第一端口、第二端口和第三端口，所述第一端口與所述第六電磁閥、排風(fēng)機(jī)連通，所述第二端口與所述充氣電磁閥連通，所述第三端口與所述制氮機(jī)組連通；所述回收單元包括有重力分離箱、流量計(jì)、儲(chǔ)存器，所述重力分離箱與所述冷凝器連接，所述流量計(jì)連接在所訴儲(chǔ)存器與所述重力分離箱之間；所述控制器設(shè)有中央處理器、壓力傳感器、溫度傳感器、驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元與所述中央處理器電性連接，所述驅(qū)動(dòng)單元均電性連接于所述風(fēng)機(jī)、所述抽風(fēng)機(jī)、所述排風(fēng)機(jī)、所述制氮機(jī)組，所述壓力傳感器安裝在所述第一傳感器端口、且所述壓力傳感器與所述中央處理器電性連接，所述溫度傳感器安裝在所述第二傳感器端口、且所述溫度傳感器與所述中央處理器電性連接，所述中央處理器均電性連接于所述進(jìn)風(fēng)電磁閥、所述第一三通閥、所述第二三通閥、所述尾氣檢測(cè)電磁閥、所述第一電磁閥、所述第四電磁閥、所述第六電磁閥、所述第七電磁閥、所述第二電磁閥、所述第三電磁閥、所述第八電磁閥、所述充氣電磁閥、所述電加熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述有機(jī)廢氣脫附設(shè)備，其特征在于:所述控制器還包括輸入模塊、顯示器、報(bào)警燈組、喇叭，所述輸入模塊與所述中央處理器電性連接，所述顯示器與所述中央處理器電性連接，所述報(bào)警燈組與所述中央處理器電性連接，所述喇叭與所述中央處理器電性連接。
【文檔編號(hào)】B01D53/04GK204051376SQ201420443073
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】肖碩, 曹中強(qiáng), 肖崗行 申請(qǐng)人:石家莊天龍環(huán)保科技有限公司