一種即熱式rco有機(jī)廢氣凈化裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種即熱式RCO有機(jī)廢氣凈化裝置，包括催化氧化箱體、廢氣進(jìn)氣管、凈化氣體出氣管、風(fēng)機(jī)和清掃管路，催化氧化箱體由多組催化氧化殼體所組成，相鄰的兩組催化氧化殼體之間通過(guò)其頂部的連接管道相連通，催化氧化殼體的底部設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，進(jìn)氣口上連接有回流清掃口，催化氧化殼體的中部設(shè)有蓄熱陶瓷層、催化劑層和加熱層，蓄熱陶瓷層安裝在催化劑層的下方，所述催化氧化箱體上催化氧化殼體的數(shù)量不少于兩個(gè)；本實(shí)用新型將任意兩個(gè)催化氧化殼體與連接管道形成一個(gè)工作單元，當(dāng)一個(gè)催化氧化裝置由進(jìn)氣狀態(tài)切換至空閑狀態(tài)時(shí)，通過(guò)清掃管路通入部分氣體吹掃催化氧化裝置，解決了催化氧化裝置工作狀態(tài)切換時(shí)的VOCs泄漏問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種即熱式RCO有機(jī)廢氣凈化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種有機(jī)廢氣處理裝置，特別指的是一 種即熱式RC0有機(jī)廢氣凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)固定源的揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)對(duì)我國(guó)重點(diǎn)城市群和重 點(diǎn)區(qū)域大氣污染的影響日益凸現(xiàn)。VOCs所涉及的行業(yè)眾多，包括涂裝工藝、石油石化、包裝 印刷、醫(yī)藥化工等。2010年5月，國(guó)務(wù)院辦公廳提出了加強(qiáng)揮發(fā)性有機(jī)物污染防治工作的要 求，2015年6月19日，根據(jù)《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》、《排污費(fèi)征收使用管理?xiàng)l例》、 《國(guó)務(wù)院關(guān)于印發(fā)大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃的通知》等規(guī)定，財(cái)政部、發(fā)改委和環(huán)保部三部委 聯(lián)合印發(fā)《揮發(fā)性有機(jī)物排污收費(fèi)試點(diǎn)辦法》，也體現(xiàn)了國(guó)家對(duì)VOCs污染治理的高度重視。
[0003] 目前，VOCs凈化處理技術(shù)可分為回收技術(shù)與銷(xiāo)毀技術(shù)兩大類(lèi)?；厥占夹g(shù)是通過(guò)物 理方法采用選擇性吸附或選擇性滲透實(shí)現(xiàn)富集分離有機(jī)污染物，包括吸附、吸收、冷凝及膜 分離等。銷(xiāo)毀技術(shù)是通過(guò)氧化反應(yīng)，將有機(jī)污染物氧化為二氧化碳和水等無(wú)害小分子的方 法，包括催化燃燒、催化氧化、生物氧化、低溫等離子體和光催化氧化等。針對(duì)工業(yè)VOCs排放 強(qiáng)度大、污染物種類(lèi)多、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，蓄熱式催化氧化技術(shù)或集成吸附濃縮技術(shù)的蓄 熱催化氧化技術(shù)成為工業(yè)VOCs污染治理的首選。
[0004] 于此同時(shí)，市面上常規(guī)的蓄熱催化氧化(R⑶)設(shè)備一般采用電阻絲加熱管預(yù)熱系 統(tǒng)，而電阻絲本身的加熱速率低，裝置從開(kāi)機(jī)達(dá)到凈化運(yùn)行溫度大概2h，進(jìn)而導(dǎo)致裝置整體 的啟動(dòng)速度變慢，加熱慣性大，開(kāi)機(jī)能耗高。
[0005] 目前普遍使用的是兩體蓄熱式催化氧化裝置，如CN 102721073A公開(kāi)了一種帶余 熱利用的蓄熱式催化氧化裝置，包括兩個(gè)相同的催化氧化裝置，每個(gè)催化氧化裝置分別包 括上、下蓄熱體、輔助加熱器、溫度傳感器，上、下蓄熱體之間設(shè)有催化劑，換向閥為四通換 向閥，換向閥通過(guò)管道連接在兩個(gè)催化氧化裝置的底部，兩個(gè)催化氧化裝置的上部連通，連 接管道設(shè)有余熱利用器，每個(gè)催化氧化裝置的頂部設(shè)有緊急排放閥。該裝置借助催化燃燒 過(guò)程中產(chǎn)生的熱量維持催化燃燒持續(xù)運(yùn)行，并將余熱利用裝置設(shè)置在兩個(gè)催化氧化裝置的 上部，通過(guò)換熱器將催化燃燒產(chǎn)生的熱量傳遞給提取熱量的介質(zhì)，回收多余熱量。但是，該 裝置通過(guò)換向閥改變氣流方向，在進(jìn)行換向操作時(shí)，部分待處理廢氣不可避免的會(huì)直接流 向氣體出口，造成廢氣泄漏，另外，該裝置需要先對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行加熱，再進(jìn)行催化燃燒，能 耗較大。
[0006] CN 103216838A公開(kāi)了一種無(wú)泄漏蓄熱式催化氧化裝置，包括四個(gè)催化氧化裝置 及五個(gè)換向閥，換向閥為升降式三通截止閥，其中每?jī)蓚€(gè)催化氧化裝置及兩個(gè)換向閥組成 一個(gè)工作單元，兩個(gè)工作單元的兩個(gè)進(jìn)氣升降式三通截止閥分別與第五個(gè)換向閥的兩個(gè)管 口連通，催化氧化裝置內(nèi)裝有蓄熱材料和催化劑，工作單元內(nèi)，進(jìn)氣與出氣升降式三通截止 閥分別通過(guò)管道連接在兩個(gè)催化氧化裝置的底部，每個(gè)工作單元內(nèi)換向操作是在不工作的 狀態(tài)下進(jìn)行。該裝置通過(guò)一個(gè)升降式三通截止閥連接兩個(gè)兩體蓄熱式催化氧化裝置，每個(gè) 工作單元內(nèi)換向操作是在不工作的狀態(tài)下進(jìn)行。但是，該裝置設(shè)備利用率低，且沒(méi)有從根本 上解決部分待處理廢氣的泄漏問(wèn)題。
[0007] 此外，VOCs催化氧化裝置中的催化氧化反應(yīng)常易引發(fā)爆燃等情況，影響企業(yè)安全 生產(chǎn)，如何能夠既實(shí)現(xiàn)高效低耗脫除VOCs，又保證裝置的安全性是需解決的一個(gè)重要問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，方便節(jié)能，對(duì)VOCs 廢氣凈化效率高，操作簡(jiǎn)單，控制精準(zhǔn)、熱效率高，熱慣性小的蓄熱式VOCs催化氧化裝置。
[0009] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種即熱式RC0有機(jī)廢氣凈 化裝置，包括催化氧化箱體、廢氣進(jìn)氣管、凈化氣體出氣管、風(fēng)機(jī)和清掃管路，所述的催化氧 化箱體由多組催化氧化殼體所組成，相鄰的兩組催化氧化殼體之間通過(guò)其頂部的連接管道 相連通，所述催化氧化殼體的底部設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，所述的進(jìn)氣口上連接有回流清掃 口，所述催化氧化殼體的中部設(shè)有蓄熱陶瓷層、催化劑層和加熱層，所述蓄熱陶瓷層安裝在 催化劑層的下方，所述廢氣進(jìn)氣管通過(guò)進(jìn)氣閥連接在進(jìn)氣口上，所述的凈化氣體出氣管通 過(guò)排氣閥連接在排氣口上，所述的清掃管路連接在回流清掃口和凈化氣體出氣管之間，所 述的風(fēng)機(jī)設(shè)置在清掃管路上，所述催化氧化箱體上催化氧化殼體的數(shù)量不少于兩個(gè)。本實(shí) 用新型提供的蓄熱式VOCs催化氧化裝置通過(guò)連接管道將多個(gè)催化氧化裝置連接起來(lái)，結(jié)構(gòu) 緊湊。
[0010] 本實(shí)用新型中的蓄熱材料為鞍環(huán)蓄熱陶瓷、蜂窩蓄熱陶瓷中的一種或者兩者的結(jié) 合，催化劑層中的催化為蜂窩型貴金屬催化劑，如Pt、Pd中的一種或者兩者的結(jié)合。
[0011] 作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的加熱層為紅外加熱管，紅外加熱管安裝在催 化劑層的上方。所述的加熱層為微波磁控管，微波磁控管安裝在催化劑層與蓄熱陶瓷層之 間；本裝置通過(guò)微波輔熱或者紅外先加熱，開(kāi)機(jī)運(yùn)行升溫速度快，熱效率高，溫度調(diào)控方便 靈敏，加熱慣性小。
[0012] 作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的清掃管路和回流清掃口之間設(shè)有清掃閥。
[0013] 作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述催化氧化箱體上每個(gè)催化氧化殼體的頂部的連 接管道上均設(shè)有人孔;通過(guò)人孔結(jié)構(gòu)方便操作和更換催化劑層，同時(shí)方便對(duì)裝置內(nèi)部的維 護(hù)。
[0014] 作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述催化氧化殼體的底部設(shè)有泄爆閥和排污口，本 實(shí)用新型的每個(gè)催化氧化殼體上均安裝有泄爆閥，提高了裝置的安全性。
[0015] 作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述催化氧化殼體和連接管道的內(nèi)表面自?xún)?nèi)向外覆 蓋有耐火材料層和保溫層，所述耐火材料層和保溫層之間設(shè)有溫度傳感器。
[0016] 作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的進(jìn)氣閥、排氣閥、清掃閥、溫度傳感器和加熱 層均通過(guò)線路連接在PLC控制系統(tǒng)上。
[0017] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明提供的蓄熱式VOCs催化氧化裝置的任意兩個(gè)催化 氧化裝置與連接管道形成一個(gè)工作單元，有機(jī)廢氣由一個(gè)催化氧化裝置進(jìn)入，經(jīng)連接管道 由另一個(gè)催化氧化裝置排出，當(dāng)一個(gè)催化氧化裝置由進(jìn)氣狀態(tài)切換至空閑狀態(tài)時(shí)，通過(guò)清 掃氣體進(jìn)氣管通入部分凈化氣體吹掃催化氧化裝置，殘留在催化氧化裝置中的有機(jī)廢氣通 過(guò)清掃進(jìn)入工作單元中得以降解，解決了催化氧化裝置工作狀態(tài)切換時(shí)的VOCs泄漏問(wèn)題。
[0018] 本實(shí)用新型提供的蓄熱式VOCs催化氧化裝置熱效率高，正常運(yùn)行后無(wú)需額外加 熱，運(yùn)行成本低:所述蓄熱式V0CS催化氧化裝置中安裝有蓄熱材料，能夠?qū)OCs催化氧化過(guò) 程中放出的熱量?jī)?chǔ)存起來(lái)，用于預(yù)熱待處理廢氣，使其達(dá)到適宜的氧化溫度（約為300°C)， 并在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)。
[0019] 本實(shí)用新型的裝置采用微波或紅外加熱，兩種加熱方式的熱穿透性好、熱輻射范 圍廣；吸附床層的升溫速率快，利用率高，且加熱慣性小，開(kāi)機(jī)能耗低，在實(shí)際操作過(guò)程中， 裝置達(dá)到凈化運(yùn)行的溫度僅需15~25min，大大提高了裝置本身的工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0020] 圖1為本實(shí)用新型的裝置連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0021] 圖2為本實(shí)用新型的紅外加熱管催化氧化箱體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0022] 圖3為本實(shí)用新型的微波磁控管催化氧化箱體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0023] 圖4為本實(shí)用新型的催化氧化殼體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0024] 其中，1，一級(jí)催化氧化殼體;2，二級(jí)催化氧化殼體;3，三級(jí)催化氧化殼體；1-1，一 級(jí)進(jìn)氣閥門(mén)；1-2,一級(jí)出氣閥門(mén)；1-3,一級(jí)清掃氣閥門(mén)；2-1，二級(jí)進(jìn)氣閥門(mén)；2-2,二級(jí)出氣 閥門(mén)；2_3，二級(jí)清掃氣閥門(mén)；3_1，二級(jí)進(jìn)氣閥門(mén)；3_2，二級(jí)出氣閥門(mén)；3_3，二級(jí)清掃氣閥門(mén)； 4,風(fēng)機(jī);5,連接管道;6,排污口；7,泄爆閥；8,螺栓;9,人孔;10,加熱層；11，保溫層;12,耐火 材料層；13，催化劑層；14，蓄熱陶瓷層；15，布?xì)鈻虐澹?6，進(jìn)氣口； 17，回流清掃口； 18，排氣 口； 19,廢氣進(jìn)氣管;20,凈化氣體出氣管;21，清掃管路。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合【附圖說(shuō)明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0026]實(shí)施例1:如圖1、2、3和4所示的一種即熱式RC0有機(jī)廢氣凈化裝置，包括催化氧化 箱體、廢氣進(jìn)氣管19、凈化氣體出氣管20、風(fēng)機(jī)4和清掃管路21，所述的催化氧化箱體由多組 催化氧化殼體1、2、3所組成，相鄰的兩組催化氧化殼體1和2之間通過(guò)其頂部的連接管道5相 連通，所述催化氧化殼體1或2或3的底部設(shè)有進(jìn)氣口 16和排氣口 18，所述的進(jìn)氣口 16上連接 有回流清掃口 17,所述催化氧化殼體1或2或3的中部設(shè)有蓄熱陶瓷層14、催化劑層13和加熱 層10,所述蓄熱陶瓷層14安裝在催化劑層13的下方，所述廢氣進(jìn)氣管19通過(guò)進(jìn)氣閥連接在 進(jìn)氣口 16上，所述的凈化氣體出氣管20通過(guò)排氣閥連接在排氣口 18上，所述的清掃管路21 連接在回流清掃口 17和凈化氣體出氣管20之間，所述的風(fēng)機(jī)4設(shè)置在清掃管路21上，所述催 化氧化箱體上催化氧化殼體1或2或3的數(shù)量不少于兩個(gè)。本實(shí)用新型提供的蓄熱式VOCs催 化氧化裝置通過(guò)連接管道5將多個(gè)催化氧化殼體1或2或3連接起來(lái)，結(jié)構(gòu)緊湊。
[0027] 實(shí)施例2:如圖2、3和4所示，本實(shí)用新型中的蓄熱材料為鞍環(huán)蓄熱陶瓷、蜂窩蓄熱 陶瓷中的一種或者兩者的結(jié)合，催化劑層13中的催化為蜂窩型貴金屬催化劑，如Pt、Pd中的 一種或者兩者的結(jié)合。
[0028] 實(shí)施例3:如圖2、3和4所示，本實(shí)用新型的催化氧化殼體1或2或3和連接管道5的內(nèi) 表面自?xún)?nèi)向外覆蓋有耐火材料層12和保溫層11，所述耐火材料層12和保溫層11之間設(shè)有溫 度傳感器。所述的加熱層10為紅外加熱管，紅外加熱管10安裝在催化劑層13的上方。所述的 加熱層10為微波磁控管，微波磁控管10安裝在催化劑層13與蓄熱陶瓷層14之間，其安裝在 催化氧化殼體的外殼與保溫層11之間，本裝置通過(guò)微波輔熱或者紅外線加熱，開(kāi)機(jī)運(yùn)行升 溫速度快，熱效率高，溫度調(diào)控方便靈敏，加熱慣性小。
[0029] 實(shí)施例4:如圖2、3和4所示，清掃管路21和回流清掃口 17之間設(shè)有清掃閥1 -3、2-3 和 3_3。
[0030] 實(shí)施例5:如圖2、3和4所示，催化氧化箱體上每個(gè)催化氧化殼體1或2或3的頂部的 連接管道5上均設(shè)有人孔9;通過(guò)人孔結(jié)構(gòu)9方便操作和更換催化劑層13,同時(shí)方便對(duì)裝置內(nèi) 部的維護(hù)。
[0031 ]實(shí)施例6:如圖2、3和4所示，催化氧化殼體1或2或3的底部設(shè)有泄爆閥7和排污口 6， 本實(shí)用新型的每個(gè)催化氧化殼體上均安裝有泄爆閥7,提高了裝置的安全性。
[0032] 實(shí)施例7:如圖2、3和4所示，進(jìn)氣閥1-1、1-2和1-3、排氣閥1-2、2-2和2-3、清掃閥1-3、2-3和3-3、溫度傳感器和加熱層10均通過(guò)線路連接在PLC控制系統(tǒng)上。
[0033] 實(shí)施例8:如圖1、2和3所示本實(shí)用新型裝置的操作方法如下：
[0034] 1)打開(kāi)一級(jí)催化氧化殼體1的進(jìn)氣口 16和二級(jí)催化氧化殼體2的排氣口 18連接的 閥門(mén)1-1和2-2,其他閥門(mén)均關(guān)閉，此時(shí)開(kāi)啟一級(jí)催化氧化殼體1的加熱層10,使催化氧化殼 體1內(nèi)的反應(yīng)溫度迅速達(dá)到催化反應(yīng)溫度；
[0035] 2)V0Cs廢氣進(jìn)入一級(jí)催化氧化殼體1后在催化劑層13進(jìn)行催化氧化，之后經(jīng)連接 管道5,進(jìn)入二級(jí)催化氧化殼體2,在二級(jí)催化氧化殼體2的催化劑層13繼續(xù)進(jìn)行催化氧化降 解，催化氧化過(guò)程中放出的熱量通過(guò)蓄熱層14吸收，預(yù)熱二級(jí)催化氧化殼體2內(nèi)的蓄熱層 14，經(jīng)凈化后的氣體從二級(jí)催化氧化殼體2的排氣口 18排入凈化氣體出氣管20;
[0036] 3)當(dāng)二級(jí)催化氧化殼體2的蓄熱層14溫度達(dá)到350~400°C，關(guān)閉一級(jí)催化氧化殼體 1的進(jìn)氣口 16和二級(jí)催化氧化殼體2的排氣口 18連接的閥門(mén)1-1和2-2,打開(kāi)二級(jí)催化氧化殼 體2的進(jìn)氣口 1-2和三級(jí)催化氧化殼體3的排氣口 18連接的閥門(mén)2-1和3-2以及一級(jí)催化氧化 殼體1的清掃氣體進(jìn)氣口 17連接的閥門(mén)1-3;
[0037] 4)廢氣進(jìn)入二級(jí)催化氧化殼體2,與其中的蓄熱層14進(jìn)行熱量交換，溫度達(dá)到250 °C，在催化劑層13發(fā)生催化氧化后經(jīng)連接管道5進(jìn)入三級(jí)催化氧化殼體3,在其中進(jìn)行催化 氧化，放出的熱量預(yù)熱3中的蓄熱層14,凈化后的氣體經(jīng)三級(jí)催化氧化殼體3的排氣口 18流 出，與此同時(shí)，清掃氣體進(jìn)入一級(jí)催化氧化殼體1，清掃氣體與殘留在一級(jí)催化氧化殼體1中 的待處理廢氣經(jīng)連接管道5進(jìn)入三級(jí)催化氧化殼體1中，經(jīng)催化氧化后從三級(jí)催化氧化殼體 1的排氣口 18中排出。
[0038]當(dāng)蓄熱式VOCs催化氧化裝置中含有四級(jí)及以上的催化氧化裝置時(shí)，其使用方法與 上述使用方法相同。
[0039]在上述裝置的一個(gè)工作循環(huán)中，微波輔熱主要體現(xiàn)在裝置剛開(kāi)始運(yùn)行處理廢氣時(shí) 升溫達(dá)到反應(yīng)溫度，以及裝置運(yùn)行過(guò)程中缺溫輔熱。裝置正常催化氧化有機(jī)廢氣產(chǎn)生的余 熱通過(guò)蓄熱層進(jìn)行熱量交換，可以滿足裝置自循環(huán)催化反應(yīng)溫度要求，無(wú)需額外增加能耗。 [0040]實(shí)施例8:如圖1、2、3和4所示，利用實(shí)施例1和8所述的蓄熱式VOCs催化氧化裝置降 解VOCs，VOCs中含有的有機(jī)物包括苯、甲苯、二甲苯、二異丙胺、甲酸乙酯、四氫呋喃、乙醇、 異丁酸異丁酯、苯乙烯、1，3-溴氯丙烷、二氯甲烷和甲醇；VOCs中有機(jī)污染物的濃度為 1000mg/m 3~5000mg/m3。處理流程如下：
[0041]經(jīng)過(guò)水洗及堿洗預(yù)處理的VOCs進(jìn)入催化氧化實(shí)施例1所述的蓄熱式VOCs催化氧化 裝置，其運(yùn)行過(guò)程與實(shí)施例1中所述的運(yùn)行方式相同，運(yùn)行過(guò)程中催化氧化裝置的箱體溫度 最低為350°C，最高為550°C，有機(jī)污染物在催化氧化裝置中被氧化為二氧化碳和水等無(wú)害 小分子，凈化氣體通過(guò)凈化氣體出氣管排空。
[0042]處理過(guò)程中對(duì)催化氧化單元的一級(jí)進(jìn)氣閥門(mén)1-1進(jìn)口、一級(jí)出氣閥門(mén)1-2內(nèi)部、二 級(jí)進(jìn)氣閥門(mén)2-1進(jìn)口、二級(jí)出氣閥門(mén)2-2出口、三級(jí)進(jìn)氣閥門(mén)3-1內(nèi)部及三級(jí)出氣閥門(mén)出口的 氣體進(jìn)行有機(jī)污染物含量檢測(cè)，結(jié)果如下表所示。
[0043]
[0044] 催化燃燒(R⑶)處理率=一個(gè)工作單元中（有機(jī)污染物進(jìn)氣口濃度-有機(jī)污染物出 氣口濃度)/有機(jī)污染物進(jìn)氣口濃度;催化燃燒(RC0)處理率為本次催化氧化過(guò)程中的最大 降解率。
[0045]從表1可以看出，實(shí)施例1提供的蓄熱式VOCs催化氧化裝置能夠有效降解有機(jī)廢氣 中的有機(jī)污染物。
[0046]需要說(shuō)明的是，上述僅僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所做出的任意組合或等同變換均屬于本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種即熱式RCO有機(jī)廢氣凈化裝置，包括催化氧化箱體、廢氣進(jìn)氣管、凈化氣體出氣 管、風(fēng)機(jī)和清掃管路，其特征在于，所述的催化氧化箱體由多組催化氧化殼體所組成，相鄰 的兩組催化氧化殼體之間通過(guò)其頂部的連接管道相連通，所述催化氧化殼體的底部設(shè)有進(jìn) 氣口和排氣口，所述的進(jìn)氣口上連接有回流清掃口，所述催化氧化殼體的中部設(shè)有蓄熱陶 瓷層、催化劑層和加熱層，所述蓄熱陶瓷層安裝在催化劑層的下方，所述廢氣進(jìn)氣管通過(guò)進(jìn) 氣閥連接在進(jìn)氣口上，所述的凈化氣體出氣管通過(guò)排氣閥連接在排氣口上，所述的清掃管 路連接在回流清掃口和凈化氣體出氣管之間，所述的風(fēng)機(jī)設(shè)置在清掃管路上，所述催化氧 化箱體上催化氧化殼體的數(shù)量不少于兩個(gè)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的即熱式RC0有機(jī)廢氣凈化裝置，其特征在于，所述的加熱層為 紅外加熱管，紅外加熱管安裝在催化劑層的上方。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的即熱式RC0有機(jī)廢氣凈化裝置，其特征在于，所述的加熱層為 微波磁控管，微波磁控管安裝在催化劑層與蓄熱陶瓷層之間。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的即熱式RC0有機(jī)廢氣凈化裝置，其特征在于，所述的清掃管路 和回流清掃口之間設(shè)有清掃閥。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的即熱式RC0有機(jī)廢氣凈化裝置，其特征在于，所述催化氧化箱 體上每個(gè)催化氧化殼體的頂部的連接管道上均設(shè)有人孔。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的即熱式RC0有機(jī)廢氣凈化裝置，其特征在于，所述催化氧化殼 體的底部設(shè)有泄爆閥和排污口。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的即熱式RC0有機(jī)廢氣凈化裝置，其特征在于，所述的催化氧化 殼體和連接管道的內(nèi)表面自?xún)?nèi)向外覆蓋有耐火材料層和保溫層，所述耐火材料層和保溫層 之間設(shè)有溫度傳感器。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的即熱式RC0有機(jī)廢氣凈化裝置，其特征在 于，所述的進(jìn)氣閥、排氣閥、清掃閥、溫度傳感器和加熱層均通過(guò)線路連接在PLC控制系統(tǒng) 上。
【文檔編號(hào)】F23G7/07GK205579597SQ201620355954
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】岳仁亮, 齊叢亮, 梁青寶
【申請(qǐng)人】江蘇中科睿賽污染控制工程有限公司