一種凈化揮發(fā)性有機(jī)廢氣的預(yù)熱式催化燃燒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本申請涉及一種凈化揮發(fā)性有機(jī)廢氣的預(yù)熱式催化燃燒系統(tǒng)，包括了廢氣進(jìn)風(fēng)口、干式過濾器、活性炭吸附裝置、熱交換器、催化燃燒裝置、進(jìn)氣口、補(bǔ)風(fēng)口、采樣口、溫度探測器、風(fēng)機(jī)以及排氣筒；所述集氣口收集揮發(fā)性有機(jī)廢氣，經(jīng)干式過濾器過濾后進(jìn)入活性炭吸附裝置，吸附凈化后的廢氣經(jīng)排風(fēng)機(jī)利用排氣筒高空達(dá)標(biāo)排放；催化燃燒系統(tǒng)經(jīng)預(yù)熱后，活性炭吸附的揮發(fā)性有機(jī)物被熱空氣加熱脫附后輸送到催化燃燒室進(jìn)行低溫催化氧化分解，有機(jī)物經(jīng)充分燃燒后分解為無害化的CO2和H2O等物質(zhì)后進(jìn)行高空排放。該系統(tǒng)的優(yōu)勢為：可保證揮發(fā)性有機(jī)廢氣的充分燃燒，避免了啟動(dòng)初期的濃度超標(biāo)排放；可控制進(jìn)入催化燃燒裝置的有機(jī)廢氣的濃度；可防止活性炭吸附裝置因溫度過高可能導(dǎo)致的安全隱患。
【專利說明】
一種凈化揮發(fā)性有機(jī)廢氣的預(yù)熱式催化燃燒系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請涉及一種用于凈化揮發(fā)性有機(jī)廢氣的預(yù)熱式催化燃燒系統(tǒng)(或裝置)和方法，屬于有機(jī)廢氣污染控制領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]揮發(fā)性有機(jī)物(Volatile organic compounds，VOCs)通常是指在25°C時(shí)，飽和蒸汽壓大于133Pa的有機(jī)化合物，其主要成分為烴類、齒代烴類、氧烴類、硫烴類、氮烴類、芳香烴和多環(huán)芳烴。VOCs是一類在石油化工行業(yè)、噴涂噴漆行業(yè)、油漆涂料生產(chǎn)加工行業(yè)、橡膠生產(chǎn)加工行業(yè)、印刷印染行業(yè)等生產(chǎn)過程中的常用試劑，由此產(chǎn)生的VOCs廢氣通常具有成分復(fù)雜，排放濃度變化大，不易溶于水、含酸或堿的特點(diǎn)而難以處理。
[0003]目前針對VOCs的常規(guī)處理方法有:冷凝法，主要用于回收高濃度、高沸點(diǎn)、小氣量的單組分氣體，對復(fù)雜組分的廢氣回收率低;吸收法，主要針對大氣量、高濃度、溶解性的廢氣，但對溶解性差的廢氣處理效率低;活性炭吸附法，適用于低濃度、大氣量的VOCs廢氣，活性炭很容易吸附飽和，更換吸附劑的費(fèi)用昂貴并且吸附飽和后的活性炭需作為一種危險(xiǎn)廢物處理;燃燒法，主要針對高濃度、復(fù)雜組分的有機(jī)廢氣，該方法工藝簡單、去除效率高。
[0004]脫附、燃燒法結(jié)合處理VOCs廢氣的傳統(tǒng)裝置有兩種運(yùn)行方式:(I)直排式，直接將脫附后的有機(jī)廢氣輸送到換熱器和催化燃燒室進(jìn)行燃燒降解，該方法的不足在于系統(tǒng)啟動(dòng)初期由于催化燃燒室的溫度較低，部分有機(jī)廢氣由于不能充分燃燒而生成有害中間產(chǎn)物，或未經(jīng)燃燒被直接排放；(2)內(nèi)循環(huán)式，脫附后的有機(jī)廢氣燃燒后循環(huán)進(jìn)入到活性炭吸附裝置作為脫附氣進(jìn)行脫附，該方法的不足之處在于循環(huán)氣體可能會造成活性炭吸附裝置內(nèi)部有機(jī)廢氣濃度過高，導(dǎo)致爆炸等安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于上述問題，本申請旨在提供一種針對揮發(fā)性有機(jī)廢氣的凈化系統(tǒng)(或裝置)和方法，該凈化系統(tǒng)(或裝置)和方法可大幅度提高揮發(fā)性有機(jī)廢氣的凈化率，同時(shí)使系統(tǒng)的安全隱患降到最低，節(jié)能環(huán)保。
[0006]為達(dá)到以上目的，本申請是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0007]—種凈化揮發(fā)性有機(jī)廢氣的預(yù)熱式催化燃燒系統(tǒng)，所述系統(tǒng)主要包括:干式過濾器2、活性炭吸附裝置3、熱交換器I 7和熱交換器II 11、催化燃燒裝置12、輔助電加熱裝置14;
[0008]其中，廢氣進(jìn)風(fēng)口 I設(shè)置于干式過濾器2上;干式過濾器2經(jīng)管道Dl與活性炭吸附裝置3連接;活性炭吸附裝置3經(jīng)管道D3、三通管E2、管道D4與熱交換器11 11連接;熱交換器1111經(jīng)管道D5與熱交換器I 7連接;熱交換器I 7經(jīng)管道D7、三通管E1、管道D9與活性炭吸附裝置3連接;熱交換器I 7經(jīng)管道D7、三通管E1、管道D8、三通管E2、管道D4與熱交換器II 11連接;熱交換器II 11與催化燃燒裝置12相連催化燃燒裝置12上設(shè)置輔助電加熱裝置14;熱交換器I 7上設(shè)置有脫附氣體進(jìn)風(fēng)口8、排放管道D6;活性炭吸附裝置3上設(shè)置有排放管道D2;三通管El連接管道D7、D8、D9;三通管E2連接管道D3、D8、D4。
[0009]優(yōu)選，所述系統(tǒng)還包括電動(dòng)風(fēng)閥F1-F3;其中，管道3上設(shè)置有電動(dòng)風(fēng)閥F3;管道8上設(shè)置有電動(dòng)風(fēng)閥F2;管道9上設(shè)置有電動(dòng)風(fēng)閥Fl。
[0010]優(yōu)選，所述系統(tǒng)還包括溫度探測器T1-T4;其中，溫度探測器Tl設(shè)置于活性炭吸附裝置3上;溫度探測器T2設(shè)置于管道D7上;溫度探測器T3設(shè)置于管道D4上;溫度探測器T4設(shè)置于催化燃燒裝置12之上。
[0011 ]優(yōu)選，所述系統(tǒng)還包括風(fēng)機(jī)4和變頻風(fēng)機(jī)9;風(fēng)機(jī)4經(jīng)管道D2與活性炭吸附裝置3連接;變頻風(fēng)機(jī)9經(jīng)管道D6與熱交換器I 7連接。
[0012]優(yōu)選，所述系統(tǒng)還包括補(bǔ)冷風(fēng)口6、防爆口 13、采樣口 15;其中，補(bǔ)冷風(fēng)口 6設(shè)置于活性炭吸附裝置3上;防爆口 13設(shè)置于催化燃燒裝置12之上;采樣口 15設(shè)置于管道D4之上。
[0013]優(yōu)選，所述系統(tǒng)還包括排氣筒I5和排氣筒II 10;其中，排氣筒I 5與風(fēng)機(jī)4連接；排氣筒II 10與變頻風(fēng)機(jī)9連接。
[0014]優(yōu)選，所述熱交換器為接觸式熱交換器;所述活性炭吸附裝置可并聯(lián)設(shè)置兩個(gè)以上。
[0015]所述系統(tǒng)中的揮發(fā)性有機(jī)廢氣，經(jīng)干式過濾器過濾后進(jìn)入活性炭吸附裝置，吸附凈化后的氣體經(jīng)排風(fēng)機(jī)和排氣筒排放;在催化燃燒系統(tǒng)啟動(dòng)初期先使用小風(fēng)量預(yù)熱循環(huán)，使催化燃燒裝置中的催化燃燒室達(dá)到揮發(fā)性有機(jī)物燃燒所需要的溫度(350?400°C);活性炭吸附的揮發(fā)性有機(jī)物被熱空氣加熱脫附后輸送到催化燃燒室進(jìn)行燃燒降解，有機(jī)物經(jīng)低溫催化氧化分解為無害化的COdPH2O等物質(zhì)后進(jìn)行高空排放。催化燃燒室燃燒揮發(fā)性有機(jī)物產(chǎn)生的熱能經(jīng)兩個(gè)熱交換器的作用，加熱后續(xù)進(jìn)入的脫附氣體和后續(xù)進(jìn)入催化燃燒室的揮發(fā)性有機(jī)物。
[0016]催化燃燒原理是利用揮發(fā)性有機(jī)物所含碳、氫等可燃組分的性質(zhì)，借助催化劑降低燃燒所需的活化能，使揮發(fā)性有機(jī)物在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為COdPH2O等無害物質(zhì)，同時(shí)放出大量熱能;這些熱能先通過熱交換器傳遞給進(jìn)入催化燃燒室的揮發(fā)性有機(jī)物使之預(yù)熱，接著再通過另一個(gè)熱交換器傳遞給脫附氣體進(jìn)風(fēng)口引入的空氣，利用熱空氣加熱脫附活性炭吸附裝置中活性炭所吸附的揮發(fā)性有機(jī)物，使活性炭再生。
[0017]由于傳統(tǒng)的催化燃燒設(shè)備沒有經(jīng)過預(yù)熱，在催化燃燒系統(tǒng)啟動(dòng)初期達(dá)不到揮發(fā)性有機(jī)物燃燒所需要的溫度，從而導(dǎo)致廢氣排放濃度超標(biāo)的問題。而預(yù)熱式催化燃燒的原理是，在催化燃燒系統(tǒng)啟動(dòng)初期，使用空氣循環(huán)加熱/換熱使催化燃燒設(shè)備在揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)入前達(dá)到其所需的燃燒溫度(如，350?400°C)。預(yù)熱式催化燃燒方式能使揮發(fā)性有機(jī)物充分燃燒，提高凈化效率，避免排放濃度超標(biāo)的問題。
[0018]所述催化燃燒裝置主體箱上設(shè)置有防爆口，可保障催化燃燒裝置的安全;裝置內(nèi)部還設(shè)置有輔助電加熱裝置，當(dāng)脫附氣溫度低于脫附所需溫度(如，60?90°C)時(shí)使用該電加熱裝置進(jìn)行輔助加熱。
[0019]所述系統(tǒng)還設(shè)置有溫度探測器，分別位于活性炭吸附裝置、脫附空氣管道、脫附廢氣管道和催化燃燒裝置，用于監(jiān)測系統(tǒng)溫度;所述活性炭吸附裝置上還設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)口，當(dāng)吸附裝置內(nèi)部溫度過高時(shí)可補(bǔ)充冷N2保證裝置的安全性;脫附廢氣管道上還設(shè)置有采樣口，可檢測脫附廢氣濃度。
[0020]所述系統(tǒng)采用的風(fēng)機(jī)為變頻風(fēng)機(jī)，在系統(tǒng)啟動(dòng)初期采用小風(fēng)量空氣循環(huán)使催化燃燒室預(yù)熱到揮發(fā)性有機(jī)物燃燒所需要的溫度(350?400°C)，當(dāng)開始燃燒揮發(fā)性有機(jī)物之后根據(jù)需要調(diào)節(jié)到設(shè)定風(fēng)量。
[0021]所述熱交換器為接觸式換熱，相比傳統(tǒng)的混流箱換熱方式，其換熱后的氣體溫度更均勻，更能精確的控制氣體溫度;所述熱交換器和活性炭吸附裝置之間通過高精密電動(dòng)風(fēng)閥進(jìn)行連接，以便于氣體流量的控制，可通過控制風(fēng)閥調(diào)節(jié)進(jìn)入催化燃燒裝置的有機(jī)廢氣濃度。
[0022]—種凈化揮發(fā)性有機(jī)物廢氣的方法，其特征在于該方法包括如下步驟:
[0023]Al)吸附凈化:通過廢氣進(jìn)氣口將揮發(fā)性有機(jī)廢氣進(jìn)行集中收集后進(jìn)入活性炭吸附裝置，經(jīng)活性炭吸附，凈化后的氣體直接排放；
[0024]在該步驟中，活性炭吸附裝置可設(shè)置兩個(gè)以上循環(huán)使用。
[0025]A2)預(yù)熱:在該步驟中，催化燃燒裝置運(yùn)行的初期，關(guān)閉脫附管道上的閥門，使用空氣進(jìn)行循環(huán)加熱和熱交換，預(yù)熱催化燃燒裝置使燃燒室內(nèi)溫度達(dá)到揮發(fā)性有機(jī)物燃燒所需要的溫度(350?400°C);
[0026]A3)催化燃燒:活性炭吸附的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)被熱空氣加熱脫附后輸送到催化燃燒裝置，經(jīng)催化氧化分解為無毒無害的COdPH2O等物質(zhì)后進(jìn)行高空排放。
[0027]脫附所使用的脫附氣由催化燃燒后產(chǎn)生的熱能通過熱交換器將空氣進(jìn)行加熱得至IJ，當(dāng)脫附氣低于脫附所需的溫度(60?90°C)時(shí)，應(yīng)開啟催化燃燒設(shè)備中的輔助電加熱裝置。
[0028]本申請中，脫附濃縮的VOCs經(jīng)管道D3、三通管E2、管道D4進(jìn)入熱交換器II11后，被加熱(熱量來自于燃燒室12燃燒后的氣體)，然后進(jìn)入燃燒室12進(jìn)行燃燒凈化，廢氣燃燒完將熱量傳遞利用后排放;其中一部分熱量經(jīng)熱交換器II 11用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入熱交換器II
11的濃縮VOCs，另一部分熱量經(jīng)熱交換器I 7用于加熱經(jīng)脫附氣體進(jìn)風(fēng)口8進(jìn)入熱交換器I
7的空氣。
[0029]經(jīng)脫附氣體進(jìn)風(fēng)口8進(jìn)入熱交換器I7的空氣被加熱達(dá)到脫附有機(jī)物所需的溫度(60-90°C)后，部分經(jīng)管道D7、E1、D9進(jìn)入吸附箱體進(jìn)行脫附。
[0030]其中，熱交換器I7、11的熱量全部來源于燃燒后氣體的熱量。熱交換器I 7的主要作用是加熱冷空氣用于脫附；熱交換器II 11的主要作用是預(yù)熱濃縮VOCs，以便減少燃燒需要的額外加熱能量，達(dá)到節(jié)能的目的；催化燃燒室12為最終凈化裝置，通過燃燒將濃縮的VOCs分解為無害物質(zhì)。
[0031]本申請的有益效果如下:
[0032](I)能高效穩(wěn)定的凈化各類工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)廢氣；
[0033](2)預(yù)熱式的啟動(dòng)方式可保證揮發(fā)性有機(jī)廢氣的充分燃燒，避免了系統(tǒng)啟動(dòng)初期因燃燒不充分而產(chǎn)生的有害中間產(chǎn)物，以及濃度超標(biāo)排放問題；
[0034](3)通過高精度電動(dòng)風(fēng)閥的調(diào)節(jié)，可控制進(jìn)入活性炭吸附裝置的脫附氣體量，以及進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的有機(jī)廢氣的濃度；
[0035](4)相比混流箱，采用熱交換器的換熱方式能更精確的控制氣體溫度，且經(jīng)換熱加熱后的氣體溫度更均勻，避免了混流換熱不均勻可能出現(xiàn)的脫附氣體超溫進(jìn)而引起的安全隱患；
[0036](5)活性炭吸附裝置的補(bǔ)冷氮?dú)庋b置，可防止溫度過高可能導(dǎo)致的安全隱患；
[0037](6)系統(tǒng)采用變頻風(fēng)機(jī)，可分別根據(jù)預(yù)熱和催化燃燒階段的具體需求調(diào)節(jié)合適的風(fēng)量；
[0038](7)整個(gè)凈化系統(tǒng)運(yùn)行連續(xù)性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷穩(wěn)定運(yùn)行，且保證穩(wěn)定的凈化效率；
[0039](8)本申請應(yīng)用廣泛，可應(yīng)用于包括石油化工、噴涂噴漆、包裝印刷等多種行業(yè)。
【附圖說明】
[0040]圖1為本申請所述凈化系統(tǒng)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對本申請作進(jìn)一步說明，但本申請保護(hù)范圍并不限于所述內(nèi)容。
[0042]如圖1所示，本申請用于凈化揮發(fā)性有機(jī)廢氣的預(yù)熱式催化燃燒裝置，主要包括:干式過濾器2、活性炭吸附裝置3、熱交換器I 7和熱交換器II 11、催化燃燒裝置12、輔助電加熱裝置14、電動(dòng)風(fēng)閥F1-F3、溫度探測器T1-T4、風(fēng)機(jī)4和9、補(bǔ)冷風(fēng)口 6、防爆口 13、采樣口15、三通管E1-2、管道D1-9、排氣筒I 5和排氣筒II 10；
[0043]其中，廢氣進(jìn)風(fēng)口 I設(shè)置于干式過濾器2上;干式過濾器2經(jīng)管道Dl與活性炭吸附裝置3連接;活性炭吸附裝置3經(jīng)管道D3、三通管E2、管道D4與熱交換器11 11連接;熱交換器1111經(jīng)管道D5與熱交換器I 7連接;熱交換器I 7經(jīng)管道D7、三通管E1、管道D9與活性炭吸附裝置3連接;熱交換器I 7經(jīng)管道D7、三通管E1、管道D8、三通管E2、管道D4與熱交換器II 11連接;熱交換器II 11與催化燃燒裝置12相連催化燃燒裝置12上設(shè)置輔助電加熱裝置14;熱交換器I 7上設(shè)置有脫附氣體進(jìn)風(fēng)口8、排放管道D6;活性炭吸附裝置3上設(shè)置有排放管道D2;三通管El連接管道D7、D8、D9;三通管E2連接管道D3、D8、D4。管道3上設(shè)置有電動(dòng)風(fēng)閥F3;管道8上設(shè)置有電動(dòng)風(fēng)閥F2;管道9上設(shè)置有電動(dòng)風(fēng)閥F1。溫度探測器Tl設(shè)置于活性炭吸附裝置3上;溫度探測器T2設(shè)置于管道D7上;溫度探測器T3設(shè)置于管道D4上;溫度探測器T4設(shè)置于催化燃燒裝置12之上。風(fēng)機(jī)4經(jīng)管道D2與活性炭吸附裝置3連接;變頻風(fēng)機(jī)9經(jīng)管道D6與熱交換器I 7連接。補(bǔ)冷風(fēng)口6設(shè)置于活性炭吸附裝置3上;防爆口 13設(shè)置于催化燃燒裝置12之上;采樣口 15設(shè)置于管道D4之上。排氣筒I 5與風(fēng)機(jī)4連接;排氣筒II 10與變頻風(fēng)機(jī)9連接。
[0044]本申請所述凈化系統(tǒng)能夠凈化的揮發(fā)性有機(jī)廢氣包括苯及苯系物、醇類、醛類、酯類、酮類等，能充分的將有機(jī)物燃燒分解為COdPH2O等無害物質(zhì)。
[0045]主要操作步驟如下:
[0046](I)吸附凈化階段
[0047]廢氣進(jìn)風(fēng)口I收集廢氣，經(jīng)干式過濾器2過濾，經(jīng)管道Dl輸送到活性炭吸附裝置3進(jìn)行吸附凈化，凈化后的氣體經(jīng)管道D2、排風(fēng)機(jī)4由排氣筒I 5進(jìn)行高空排放。在該步驟中，活性炭吸附裝置可設(shè)置兩個(gè)以上循環(huán)使用。
[0048](2)預(yù)熱階段
[0049]在催化燃燒系統(tǒng)啟動(dòng)初期，關(guān)閉風(fēng)閥Fl和F3進(jìn)行催化燃燒系統(tǒng)預(yù)熱。調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)9使小風(fēng)量空氣經(jīng)脫附氣體進(jìn)風(fēng)口8進(jìn)入熱交換器I 7，開啟風(fēng)閥？2，空氣經(jīng)管道07、08、04輸送到熱交換器II 11和催化燃燒裝置12，開啟輔助電加熱裝置14使空氣加熱，加熱后的空氣經(jīng)熱交換器II 11將熱能傳遞給后續(xù)進(jìn)入熱交換器II 11的空氣，然后經(jīng)管道D5進(jìn)入熱交換器I 7，再經(jīng)熱交換器I 7將熱能傳遞給新進(jìn)入熱交換器I 7的空氣，隨后經(jīng)管道D6、排風(fēng)機(jī)9和排氣筒II 10進(jìn)行高空排放。該階段須使催化燃燒裝置12內(nèi)溫度達(dá)到揮發(fā)性有機(jī)廢氣燃燒所需要的溫度(350?400°C)。
[0050](3)催化燃燒階段
[0051]在催化燃燒系統(tǒng)預(yù)熱到需要溫度(350?400°C)后開啟風(fēng)閥F1-F3進(jìn)行有機(jī)廢氣的催化燃燒凈化。經(jīng)脫附氣體進(jìn)風(fēng)口8進(jìn)入到熱交換器I 7的空氣被加熱到一定溫度(60?90°C)，該熱空氣經(jīng)分流，一部分作為脫附空氣，通過管道D7、三通管E1、風(fēng)閥F1、管道D9進(jìn)入活性炭吸附裝置3，將揮發(fā)性有機(jī)物從活性炭上熱脫附下來;當(dāng)脫附氣體低于脫附所需的溫度(60?90°C)時(shí)，開啟催化燃燒裝置12中的輔助電加熱裝置14;另一部分經(jīng)脫附氣體進(jìn)風(fēng)口8進(jìn)入到熱交換器I 7且被加熱的空氣作為稀釋氣通過管道D7、三通管E1、風(fēng)閥F2、管道D8、三通管E2進(jìn)入到管道D4，與經(jīng)活性炭吸附裝置3、管道D3、風(fēng)閥F3、三通管E2的脫附廢氣在管道D4中混合，使脫附廢氣稀釋，混合氣體經(jīng)管道D4、熱交換器II 11預(yù)熱后進(jìn)入催化燃燒裝置12被分解為COdPH2O等無害化物質(zhì)，凈化后的氣體依次經(jīng)過熱交換器II 11和熱交換器I7，將熱量分別傳遞給進(jìn)入熱交換器II 11的混合氣體和進(jìn)入熱交換器I 7的空氣，降溫后的氣體經(jīng)管道D6、排風(fēng)機(jī)9和排氣筒II 10進(jìn)行高空排放。
[0052]系統(tǒng)還可以控制進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣濃度，具體方法為:脫附有機(jī)廢氣的濃度控制由風(fēng)閥Fl和F2進(jìn)行調(diào)節(jié)控制；當(dāng)調(diào)節(jié)Fl為小流量、F2為大流量時(shí)，脫附下來的揮發(fā)性有機(jī)物更少，且稀釋空氣更多，則脫附管道中的有機(jī)廢氣濃度會降低;反之則濃度升高。
[0053]經(jīng)測試，當(dāng)本申請專利所述系統(tǒng)的凈化更加完全。
[0054]比較例一
[0055]當(dāng)采用傳統(tǒng)非預(yù)熱式催化燃燒方法，其他設(shè)備與本申請相同時(shí)，避免不了系統(tǒng)在啟動(dòng)階段出現(xiàn)的有機(jī)成分燃燒不完全，排放超標(biāo)的問題。
[0056]由此可知，本申請專利所述的預(yù)熱式催化燃燒系統(tǒng)在運(yùn)行模式上優(yōu)于傳統(tǒng)非預(yù)熱式催化燃燒系統(tǒng)。
[0057]本申請適用于石油化工、噴涂噴漆、包裝印刷等多種行業(yè)。
[0058]以上所述僅為本申請較佳實(shí)施例之一，并不用以限制本申請，凡在本申請的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種凈化揮發(fā)性有機(jī)廢氣的預(yù)熱式催化燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)主要包括:干式過濾器(2)、活性炭吸附裝置(3)、熱交換器I (7)和熱交換器11(11)、催化燃燒裝置(12)、輔助電加熱裝置(14); 其中，廢氣進(jìn)風(fēng)口(I)設(shè)置于干式過濾器(2)上;干式過濾器(2)經(jīng)管道Dl與活性炭吸附裝置(3)連接;活性炭吸附裝置(3)經(jīng)管道D3、三通管E2、管道D4與熱交換器II(Il)連接;熱交換器II(Il)經(jīng)管道D5與熱交換器1(7)連接;熱交換器1(7)經(jīng)管道D7、三通管E1、管道D9與活性炭吸附裝置(3)連接;熱交換器1(7)經(jīng)管道D7、三通管El、管道D8、三通管E2、管道D4與熱交換器II(Il)連接;熱交換器II(Il)與催化燃燒裝置(12)相連;催化燃燒裝置(12)上設(shè)置輔助電加熱裝置(14);熱交換器1(7)上設(shè)置有脫附氣體進(jìn)風(fēng)口(8)、排放管道D6;活性炭吸附裝置(3)上設(shè)置有排放管道D2;三通管El連接管道D7、管道D8、管道D9;三通管E2連接管道D3、管道D4、管道D8。2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)還包括電動(dòng)風(fēng)閥Fl、電動(dòng)風(fēng)閥F2、電動(dòng)風(fēng)閥F3;其中，管道D3上設(shè)置有電動(dòng)風(fēng)閥F3 ；管道D8上設(shè)置有電動(dòng)風(fēng)閥F2 ；管道D9上設(shè)置有電動(dòng)風(fēng)閥Fl。3.如權(quán)利要求2任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)還包括溫度探測器Tl、溫度探測器T2、溫度探測器T3、溫度探測器T4;其中，溫度探測器Tl設(shè)置于活性炭吸附裝置(3)上;溫度探測器T2設(shè)置于管道D7上;溫度探測器T3設(shè)置于管道D4上;溫度探測器T4設(shè)置于催化燃燒裝置(12)上。4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)還包括風(fēng)機(jī)(4)和變頻風(fēng)機(jī)(9);其中，風(fēng)機(jī)(4)經(jīng)管道D2與活性炭吸附裝置(3)連接;變頻風(fēng)機(jī)(9)經(jīng)管道D6與熱交換器1(7)連接。5.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)還包括補(bǔ)冷風(fēng)口(6)、防爆口(13)、采樣口(15);其中，補(bǔ)冷風(fēng)口(6)設(shè)置于活性炭吸附裝置(3)上;防爆口(13)設(shè)置于催化燃燒裝置(12)之上;采樣口( 15)設(shè)置于管道D4之上。6.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)還包括排氣筒I(5)和排氣筒11(10);其中，排氣筒1(5)與風(fēng)機(jī)(4)連接;排氣筒II(1)與變頻風(fēng)機(jī)(9)連接。7.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述熱交換器為接觸式熱交換器。8.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述活性炭吸附裝置并聯(lián)設(shè)置兩個(gè)以上。9.如權(quán)利要求2-3任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述電動(dòng)風(fēng)閥為高精密電動(dòng)風(fēng)閥。
【文檔編號】F23G7/07GK205424950SQ201520911683
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月10日
【發(fā)明人】陳波, 王培
【申請人】重慶科藍(lán)環(huán)保實(shí)業(yè)有限公司