不同分子量物質(zhì)的分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不同分子量物質(zhì)的分離裝置，包括腔體1，所述腔體1內(nèi)設(shè)有輔助過(guò)濾網(wǎng)2和主過(guò)濾網(wǎng)3，所述輔助過(guò)濾網(wǎng)2位于主過(guò)濾網(wǎng)3正上方，所述輔助過(guò)濾網(wǎng)2和主過(guò)濾網(wǎng)3將腔體均勻隔成上腔4、中腔5和底腔6，所述腔體1上表面設(shè)有電機(jī)7，所述電機(jī)7與攪拌裝置對(duì)接，所述攪拌裝置縱向貫穿腔體1上表面以及輔助過(guò)濾網(wǎng)2，所述腔體1側(cè)面分別與進(jìn)料管9和出料管10連通，所述腔體1上表面與進(jìn)液管11連通，所述腔體1底面與出液管12連通。本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】不同分子量物質(zhì)的分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及分子量分離裝備改進(jìn)，特別是一種不同分子量物質(zhì)的分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)物料會(huì)因成鏈長(zhǎng)短的不同，會(huì)形成不同粒徑的顆粒物。隨著顆粒物粒徑的不同，還會(huì)造成它們的物理、化學(xué)的性能不一樣，為了使得到的產(chǎn)物的性能盡可能趨同，需進(jìn)行分離。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種不同分子量物質(zhì)的分離裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種不同分子量物質(zhì)的分離裝置，包括腔體1，所述腔體I內(nèi)設(shè)有輔助過(guò)濾網(wǎng)2和主過(guò)濾網(wǎng)3，所述輔助過(guò)濾網(wǎng)2位于主過(guò)濾網(wǎng)3正上方，所述輔助過(guò)濾網(wǎng)2和主過(guò)濾網(wǎng)3將腔體均勻隔成上腔4、中腔5和底腔6，所述腔體I上表面設(shè)有電機(jī)7，所述電機(jī)7與攪拌裝置對(duì)接，所述攪拌裝置縱向貫穿腔體I上表面以及輔助過(guò)濾網(wǎng)2，所述腔體I側(cè)面分別與進(jìn)料管9和出料管10連通，所述腔體I上表面與進(jìn)液管11連通，所述腔體I底面與出液管12連通。
[0005]所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸13和分別套裝在轉(zhuǎn)軸13上的一號(hào)螺旋槳14和二號(hào)螺旋槳15，所述一號(hào)螺旋槳14套裝在位于上腔4內(nèi)的轉(zhuǎn)軸13上，所述二號(hào)螺旋槳15套裝在位于中腔5內(nèi)的轉(zhuǎn)軸13上。
[0006]所述一號(hào)螺旋槳14和二號(hào)螺旋槳15結(jié)構(gòu)相同,所述一號(hào)螺旋槳14和二號(hào)螺旋槳15均是由套環(huán)8以及均勻固定在套環(huán)8上的三個(gè)螺旋槳葉16兩部分構(gòu)成。
[0007]所述上腔4側(cè)面與進(jìn)料管9連通，所述中腔5側(cè)面與出料管10連通。
[0008]所述輔助過(guò)濾網(wǎng)2的網(wǎng)眼直徑大于主過(guò)濾網(wǎng)3的網(wǎng)眼直徑。
[0009]所述主過(guò)濾網(wǎng)3的網(wǎng)眼直徑略小于與所要分離的分子直徑。
[0010]所述進(jìn)料管9、出料管10、進(jìn)液管11和出液管12上分別設(shè)有閥門(mén)。
[0011]利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的不同分子量物質(zhì)的分離裝置，操作便捷，經(jīng)二次分離，分離效果好且不易堵塞過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)眼。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型所述不同分子量物質(zhì)的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中，1、腔體；2、輔助過(guò)濾網(wǎng)；3、主過(guò)濾網(wǎng)；4、上腔；5、中腔；6、底腔；7、電機(jī)；8、套環(huán)；9、進(jìn)料管；10、出料管；11、進(jìn)液管；12、出液管；13、轉(zhuǎn)軸；14、一號(hào)螺旋槳；15、二號(hào)螺旋槳；16、螺旋槳葉。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1是本實(shí)用新型所述不同分子量物質(zhì)的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種不同分子量物質(zhì)的分離裝置，包括腔體1，所述腔體I內(nèi)設(shè)有輔助過(guò)濾網(wǎng)2和主過(guò)濾網(wǎng)3，所述輔助過(guò)濾網(wǎng)2位于主過(guò)濾網(wǎng)3正上方，所述輔助過(guò)濾網(wǎng)2和主過(guò)濾網(wǎng)3將腔體均勻隔成上腔4、中腔5和底腔6，所述腔體I上表面設(shè)有電機(jī)7，所述電機(jī)7與攪拌裝置對(duì)接，所述攪拌裝置縱向貫穿腔體I上表面以及輔助過(guò)濾網(wǎng)2，所述腔體I側(cè)面分別與進(jìn)料管9和出料管10連通，所述腔體I上表面與進(jìn)液管11連通，所述腔體I底面與出液管12連通；所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸13和分別套裝在轉(zhuǎn)軸13上的一號(hào)螺旋槳14和二號(hào)螺旋槳15，所述一號(hào)螺旋槳14套裝在位于上腔4內(nèi)的轉(zhuǎn)軸13上，所述二號(hào)螺旋槳15套裝在位于中腔5內(nèi)的轉(zhuǎn)軸13上；所述一號(hào)螺旋槳14和二號(hào)螺旋槳15結(jié)構(gòu)相同，所述一號(hào)螺旋槳14和二號(hào)螺旋槳15均是由套環(huán)8以及均勻固定在套環(huán)8上的三個(gè)螺旋槳葉16兩部分構(gòu)成；所述上腔4側(cè)面與進(jìn)料管9連通，所述中腔5側(cè)面與出料管10連通；所述輔助過(guò)濾網(wǎng)2的網(wǎng)眼直徑大于主過(guò)濾網(wǎng)3的網(wǎng)眼直徑；所述主過(guò)濾網(wǎng)3的網(wǎng)眼直徑略小于與所要分離的分子直徑；所述進(jìn)料管9、出料管10、進(jìn)液管11和出液管12上分別設(shè)有閥門(mén)。
[0015]本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，腔體內(nèi)設(shè)有輔助過(guò)濾網(wǎng)和主過(guò)濾網(wǎng)，所述輔助過(guò)濾網(wǎng)位于主過(guò)濾網(wǎng)正上方，所述輔助過(guò)濾網(wǎng)和主過(guò)濾網(wǎng)將腔體均勻隔成上腔、中腔和底腔，所述腔體上表面設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)與攪拌裝置對(duì)接，所述攪拌裝置縱向貫穿腔體上表面以及輔助過(guò)濾網(wǎng)，所述腔體側(cè)面分別與進(jìn)料管和出料管連通，所述腔體上表面與進(jìn)液管連通，所述腔體底面與出液管連通。工作時(shí)，首先關(guān)閉出料管和出液管閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)料管上的閥門(mén)，將不同分子量的聚苯硫醚通過(guò)進(jìn)料管導(dǎo)入腔體，然后打開(kāi)進(jìn)液管閥門(mén)由進(jìn)液管導(dǎo)入介質(zhì)溶劑，使不同分子量的聚苯硫醚在重力的作用下向腔體底部沉淀，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)攪拌裝置轉(zhuǎn)動(dòng)從而攪動(dòng)介質(zhì)溶劑流動(dòng)，阻止聚苯硫醚粘附在輔助過(guò)濾網(wǎng)和主過(guò)濾網(wǎng)上，有效改善堵塞現(xiàn)象，確保聚苯硫醚的向下沉淀的順利進(jìn)行。
[0016]在本實(shí)施方案中，所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸和分別套裝在轉(zhuǎn)軸上的一號(hào)螺旋槳和二號(hào)螺旋槳，所述一號(hào)螺旋槳套裝在位于上腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上，所述二號(hào)螺旋槳套裝在位于中腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上，保證上腔和中腔中介質(zhì)溶劑的流動(dòng)性，確保聚苯硫醚的順利沉淀而不堵塞輔助過(guò)濾網(wǎng)和主過(guò)濾網(wǎng)。
[0017]在本實(shí)施方案中，所述一號(hào)螺旋槳和二號(hào)螺旋槳結(jié)構(gòu)相同，所述一號(hào)螺旋槳和二號(hào)螺旋槳均是由套環(huán)以及均勻固定在套環(huán)上的三個(gè)螺旋槳葉兩部分構(gòu)成，攪拌效果好，有效帶動(dòng)介質(zhì)溶液流動(dòng)。
[0018]在本實(shí)施方案中，所述上腔側(cè)面與進(jìn)料管連通，所述中腔側(cè)面與出料管連通，不同分子量的聚苯硫醚從上腔開(kāi)始向下沉淀，經(jīng)由輔助過(guò)濾網(wǎng)，阻截大直徑的聚苯硫醚，完成第一次分離，沒(méi)有受到阻截的不同分子量的聚苯硫醚繼續(xù)向下沉淀，經(jīng)由主過(guò)濾網(wǎng)，小于規(guī)定分子量的聚苯硫醚繼續(xù)沉淀最終落在下腔下表面，而符合規(guī)定的聚苯硫醚留在主過(guò)濾網(wǎng)上，然后打開(kāi)出液管閥門(mén)，導(dǎo)出介質(zhì)溶劑，最后打開(kāi)出料管閥門(mén)，導(dǎo)出中腔中過(guò)濾后的聚苯硫醚。
[0019]在本實(shí)施方案中，所述輔助過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)眼直徑大于主過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)眼直徑，主過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)眼直徑略小于與所要分離的分子直徑，實(shí)現(xiàn)二度過(guò)濾，保證所分離出的聚苯硫醚符合要求。
[0020]本實(shí)施方案中，進(jìn)料管、出料管、進(jìn)液管和出液管上分別設(shè)有閥門(mén)，分別控制進(jìn)料、出料、進(jìn)液和出液的流量。
[0021]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種不同分子量物質(zhì)的分離裝置，包括腔體(1)，其特征在于，所述腔體(I)內(nèi)設(shè)有輔助過(guò)濾網(wǎng)(2)和主過(guò)濾網(wǎng)(3)，所述輔助過(guò)濾網(wǎng)(2)位于主過(guò)濾網(wǎng)(3)正上方，所述輔助過(guò)濾網(wǎng)(2)和主過(guò)濾網(wǎng)(3)將腔體均勻隔成上腔(4)、中腔(5)和底腔(6)，所述腔體(I)上表面設(shè)有電機(jī)(7)，所述電機(jī)(7)與攪拌裝置對(duì)接，所述攪拌裝置縱向貫穿腔體(I)上表面以及輔助過(guò)濾網(wǎng)(2)，所述腔體(I)側(cè)面分別與進(jìn)料管(9)和出料管(10)連通，所述腔體(I)上表面與進(jìn)液管(11)連通，所述腔體(I)底面與出液管(12 )連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同分子量物質(zhì)的分離裝置，其特征在于，所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸(13)和分別套裝在轉(zhuǎn)軸(13)上的一號(hào)螺旋槳(14)和二號(hào)螺旋槳(15)，所述一號(hào)螺旋槳(14)套裝在位于上腔(4)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(13)上，所述二號(hào)螺旋槳(15)套裝在位于中腔(5)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(13)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不同分子量物質(zhì)的分離裝置，其特征在于，所述一號(hào)螺旋槳(14)和二號(hào)螺旋槳(15)結(jié)構(gòu)相同，所述一號(hào)螺旋槳(14)和二號(hào)螺旋槳(15)均是由套環(huán)(8)以及均勻固定在套環(huán)(8)上的三個(gè)螺旋槳葉(16)兩部分構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同分子量物質(zhì)的分離裝置，其特征在于，所述上腔(4)側(cè)面與進(jìn)料管(9)連通，所述中腔(5)側(cè)面與出料管(10)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同分子量物質(zhì)的分離裝置，其特征在于，所述輔助過(guò)濾網(wǎng)(2)的網(wǎng)眼直徑大于主過(guò)濾網(wǎng)(3)的網(wǎng)眼直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同分子量物質(zhì)的分離裝置，其特征在于，所述主過(guò)濾網(wǎng)(3)的網(wǎng)眼直徑略小于與所要分離的分子直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同分子量物質(zhì)的分離裝置，其特征在于，所述進(jìn)料管(9)出料管(10 )、進(jìn)液管(11)和出液管(12 )上分別設(shè)有閥門(mén)。
【文檔編號(hào)】B01D29/86GK203935681SQ201420315323
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】付文峰, 陳欣漢, 陳彩梅, 曾志華, 謝思敏, 葉蘇林 申請(qǐng)人:梅縣金象銅箔有限公司