一種窯爐尾氣凈化裝置及凈化方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種窯爐尾氣凈化裝置及凈化方法。該凈化裝置包括清洗槽、焦油冷凝器、冷卻塔、壓力緩沖罐、變頻風機、噴淋吸收塔、原始吸收液池、硫酸銨中轉(zhuǎn)池、冷卻器、結(jié)晶罐、離心機、混料機和干燥機。該凈化方法包括：第一步，焦油的冷凝回收；第二步，新鮮空氣的補給；第三步，氨的噴淋吸收；第四步，硫酸銨溶液的后處理。由以上技術(shù)方案可知，該尾氣凈化裝置及凈化方法能夠?qū)I(yè)窯爐燒結(jié)磷酸鐵鋰過程中產(chǎn)生的含氨及焦油的尾氣進行良好的凈化，保證窯爐內(nèi)的燒結(jié)氣氛處于正常狀態(tài)。
【專利說明】一種窯爐尾氣凈化裝置及凈化方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及工業(yè)電窯爐尾氣凈化【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種窯爐尾氣凈化裝置及凈化方法。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]工業(yè)電窯爐在燒結(jié)磷酸鐵鋰過程中，會產(chǎn)生含有氨氣和少量焦油的尾氣。氨是一種惡臭物，如果直接排放到大氣，會對人體的呼吸系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等造成嚴重影響。此外，在凈化吸收尾氣的同時，應(yīng)兼顧回收焦油，否則焦油會影響氨氣的吸收效果。窯爐內(nèi)的燒結(jié)工藝對氧含量有著苛刻的上限條件，排氣口附近壓強的變化極有可能影響爐內(nèi)的燒結(jié)氣氛，因此，處理燒結(jié)磷酸鐵鋰產(chǎn)生的尾氣成為一種難題。
[0005]目前，磷酸鐵鋰窯爐尾氣處理方法不太成熟，生產(chǎn)廠家大多采用非接觸式抽風方式，該方式存在兩個問題:一、雖然保證了爐內(nèi)的微正壓，但是排氣口處的空氣與爐體內(nèi)的氣氛存在較高的氧濃度差，空氣中的氧氣很可能滲透到窯爐內(nèi)，對爐內(nèi)氧含量造成影響；二、排氣口排出的尾氣溫度在2001:左右，吸收大量空氣后造成氣體的明顯降溫，大量的焦油會囤積在非接觸式吸風罩和風管內(nèi)，需定期進行清除焦油，然而焦油的清除工作并不容易。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種窯爐尾氣凈化裝置及凈化方法，該尾氣凈化裝置及凈化方法能夠?qū)I(yè)窯爐燒結(jié)磷酸鐵鋰過程中產(chǎn)生的含氨及焦油的尾氣進行良好的凈化，保證窯爐內(nèi)的燒結(jié)氣氛處于正常狀態(tài)。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
一種窯爐尾氣凈化裝置，包括清洗槽、焦油冷凝器、冷卻塔、壓力緩沖罐、變頻風機、噴淋吸收塔、原始吸收液池、硫酸銨中轉(zhuǎn)池、冷卻器、結(jié)晶罐、離心機、混料機和干燥機。
[0009]具體地說，所述的焦油冷凝器，其清洗液進、出口分別通過清洗泵及清洗液供給管路、清洗液返回管路與清洗槽相連；其冷卻水進、出口分別通過冷卻水供給管路、冷卻水返回管路與冷卻塔相連；其氣體出口與壓力緩沖罐的進氣口相連。
[0010]所述的壓力緩沖罐的出氣口處設(shè)有空氣補給支管，且該出氣口通過氣體混合后管路與變頻風機的進氣口相連。
[0011]所述的變頻風機的出氣口與噴淋吸收塔的進氣口相連。
[0012]所述的噴淋吸收塔內(nèi)自上而下依次設(shè)有吸收區(qū)和母液槽。所述的吸收區(qū)設(shè)有三層噴淋，分別為頂層噴淋、中層噴淋和底層噴淋。所述的頂層噴淋通過頂層管路及補液泵與原始吸收液池相連。所述的中層噴淋與底層噴淋通過中底層管路與循環(huán)噴淋泵相連。所述的母液槽，其入口、出口分別通過溢流管路、連通管路與油水分離槽的入口、出口相連，其底部依次通過氣動閥、轉(zhuǎn)移泵、母液槽輸出管路與硫酸銨中轉(zhuǎn)池的入口相連。
[0013]所述的硫酸銨中轉(zhuǎn)池，其出口通過中轉(zhuǎn)池輸出管路及結(jié)晶泵與冷卻器的管層進口相連。
[0014]所述的冷卻器，其冷卻水入口、冷卻水出口分別通過冷卻水供給管路、冷卻水返回管路與冷卻塔相連，其管層出口通過結(jié)晶管路與結(jié)晶罐的入口相連。
[0015]所述的結(jié)晶罐為采用夾套式冷卻方式的結(jié)晶罐，其夾套層分別通過冷卻水供給管路、冷卻水返回管路與冷卻塔相連，其底部排放口通過排放管路及晶體輸送泵與離心機相連。
[0016]所述的離心機，其逸出氣體出口通過離心機逸出氣體管路與變頻風機的前風管相連，其底部通過溢流管與硫酸銨中轉(zhuǎn)池相連，其底部排放口通過漿料排出管路與混料機的入口相連。
[0017]所述的混料機的出口通過螺旋輸送機與干燥機的入口相連。
[0018]所述的干燥機，其逸出氣體出口通過干燥機逸出氣體管路與變頻風機的前風管相連，其底部設(shè)有硫酸銨晶體排出口。
[0019]進一步的，所述的清洗槽采用聚丙烯材質(zhì)，所述的清洗槽內(nèi)設(shè)有電加熱管。
[0020]進一步的，所述的焦油冷凝器采用列管式換熱器，包括殼體、封頭和列管，所述的殼體采用別3304材質(zhì)，所述的列管和封頭采用3…3161材質(zhì)。
[0021]焦油冷凝器的上端為換熱區(qū)域，下端為焦油囤積區(qū)域。
[0022]所述的焦油冷凝器上設(shè)有氣體進口、氣體出口、冷卻水進口、冷卻水出口、清洗液進口、清洗液出口、焦油排放口和視鏡。所述的氣體進出口設(shè)有溫度表和壓力表。
[0023]所述的焦油冷凝器的氣體進口通過風管與窯爐排氣口相連，且風管的外側(cè)設(shè)有保溫層。通過在風管外周設(shè)置保溫層，使風管內(nèi)不會有焦油的沉積，避免了清除焦油的重復(fù)工作。
[0024]進一步的，所述的壓力緩沖罐，其頂部設(shè)有壓力傳感器，其出口處設(shè)有氣體流量計和電動蝶閥。所述的電動蝶閥為連續(xù)調(diào)節(jié)型電動蝶閥，其與壓力傳感器電連接。
[0025]進一步的，所述的噴淋吸收塔采用玻璃鋼材質(zhì)，其頂部設(shè)有氨氣檢測儀，其母液槽內(nèi)設(shè)有檢測儀和高低液位探頭。
[0026]進一步的，所述的結(jié)晶罐采用3舊316[材質(zhì)，其內(nèi)部設(shè)有攪拌器，其外側(cè)設(shè)有冷卻水夾套。
[0027]本發(fā)明還涉及一種根據(jù)上述窯爐尾氣凈化裝置的凈化方法，該方法包括以下步驟:
(1)焦油的冷凝回收:
將燒結(jié)窯爐排出的尾氣通入焦油冷凝器的管層，向焦油冷凝器的殼層通入冷卻水對尾氣進行冷卻，使尾氣的溫度從1801: ±101:降至40~501，焦油冷凝沉積于焦油冷凝器底部。本發(fā)明采用冷卻降溫的方式回收窯爐尾氣中的焦油，由于窯爐尾氣經(jīng)過焦油冷凝器后溫度驟降，尾氣中的大量焦油冷凝沉積與焦油冷凝器的底部。對于沉積于焦油冷凝器底部的焦油，可定期從焦油排放口排出來回收利用。本發(fā)明采用焦油冷凝器對窯爐尾氣進行冷凝，焦油冷凝器的管層內(nèi)為氣體、殼層內(nèi)為常溫的冷卻水，冷卻水的流量不低于60/1！。
[0028](2)新鮮空氣的補給:
采用補給新鮮空氣的方法，向經(jīng)過焦油冷凝回收后的尾氣中補充空氣，形成經(jīng)過焦油冷凝回收后的尾氣與空氣的混合氣體，在該混合氣體中，經(jīng)過焦油冷凝回收后的尾氣與空氣的流量之比為1:8。為了保證窯爐排放口的微正壓以及避免對爐內(nèi)燒結(jié)氣氛造成影響，本發(fā)明采用旁路調(diào)節(jié)對含尾氣抽風支管進行調(diào)節(jié)控制，通過改變新鮮空氣的補給量來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力，以保證窯爐內(nèi)部的微正壓，防止空氣進入爐內(nèi)。本發(fā)明通過壓力傳感器及電動蝶閥來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力，本發(fā)明涉及的窯爐所對應(yīng)的壓力范圍為200？3左右。
[0029](3)氨的噴淋吸收:
采用硫酸吸收法對窯爐尾氣中的氨氣進行連續(xù)吸收，在噴淋塔內(nèi)含氨尾氣自下而上與噴淋的硫酸溶液進行逆向接觸反應(yīng)，含氨氣體得到處理，生成硫酸銨落入母液槽內(nèi)；當母液槽內(nèi)的硫酸銨達到飽和狀態(tài)時，硫酸銨飽和溶液轉(zhuǎn)移至硫酸銨中轉(zhuǎn)池。對于窯爐尾氣中的氨氣，本發(fā)明采用硫酸溶液吸收的方法，使氨氣與硫酸反應(yīng)生成硫酸銨，進而對硫酸銨進行回收利用。當母液槽中的硫酸銨四值達到4.5-5.5時，硫酸銨溶液達到飽和狀態(tài)。在實際操作中，當母液槽中的檢測儀出現(xiàn)讀數(shù)時，轉(zhuǎn)移泵立即自動啟動，將硫酸銨溶液轉(zhuǎn)移至硫酸銨中轉(zhuǎn)池中。
[0030](4)硫酸銨溶液的后處理:
飽和硫酸銨溶液經(jīng)過結(jié)晶、離心、混料、干燥處理，最后得到高純度的硫酸銨晶體。
[0031]由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明能夠良好的處理燒結(jié)窯爐排出的含有氨及焦油的尾氣，且不會對爐內(nèi)燒結(jié)氣氛造成影響。本發(fā)明通過采用補給新鮮空氣的旁路調(diào)節(jié)方法，便于整個凈化系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)，保證窯爐內(nèi)部的微正壓；通過使冷凝后的焦油集中存儲在焦油冷凝器的底部，實現(xiàn)焦油的集中回收，能夠使風管內(nèi)不會有明顯的焦油，避免清除焦油的重復(fù)工作；通過采用硫酸溶液吸收氨氣的方法吸收尾氣中的氨氣，使最終產(chǎn)物為硫酸銨，提高了資源的利用率。本發(fā)明所述的窯爐尾氣凈化裝置及凈化方法，在整個凈化處理過程中不會產(chǎn)生廢氣、廢液的排放，處理過程中產(chǎn)生的氣體與液體都參與到整個凈化處理過程的循環(huán)當中。本發(fā)明不僅解決了常規(guī)的非接觸式抽風方式處理窯爐尾氣所帶來的問題，還符合循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)的理念，具有經(jīng)濟、可靠、可行等特點。
[0032]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1是本發(fā)明中窯爐尾氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]其中:
1、清洗槽，2、清洗泵，3、清洗液供給管路，4、清洗液返回管路，5、冷卻水供給管路，6、焦油冷凝器，7、換熱區(qū)域，8、冷卻水返回管路，9、冷卻塔，10、壓力傳感器，11、壓力緩沖罐，12、氣體流量計，13、電動蝶閥，14、吸收區(qū)，15、噴淋吸收塔，16、氨氣檢測儀，17、頂層管路，18、補液泵，19、原始吸收液池，20、中轉(zhuǎn)池輸出管路，21、冷卻器，22、結(jié)晶管路，23、結(jié)晶罐，24、輸送管路，25、晶體輸送泵，26、離心機，27、離心機逸出氣體管路，28、干燥機逸出氣體管路，29、干燥機，30、硫酸銨晶體排出口，31、漿料排出管路，32、溢流管，33、混料機，34、硫酸銨中轉(zhuǎn)池，35、母液槽輸出管路，36、油水分離槽，37、溢流管路，38、循環(huán)噴淋泵，39、中底層管路，40、連通管路，41、轉(zhuǎn)移泵，42、氣動閥，43、母液槽，44、變頻風機，45、緩沖罐排放口，46、焦油排放口，47、視鏡，48、焦油囤積區(qū)域。
[0035]

【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明:
如圖1所示的一種窯爐尾氣凈化裝置，包括清洗槽1、焦油冷凝器6、冷卻塔9、壓力緩沖罐11、變頻風機44、噴淋吸收塔15、原始吸收液池19、硫酸銨中轉(zhuǎn)池34、冷卻器21、結(jié)晶罐23、尚心機26、混料機33、干燥機29。
[0037]具體地說，所述的焦油冷凝器6，其冷卻水進、出水口分別通過冷卻水供給管路5、冷卻水返回管路8與冷卻塔9連接；其清洗液進、出口分別通過清洗泵2及清洗液供給管路3、清洗液返回管路4與清洗槽1連接；其氣體出口與緩沖罐11進氣口連接。
[0038]所述的壓力緩沖罐11，其頂部安裝有用于控制電動蝶閥13的壓力傳感器10，其出氣口處安裝有氣體流量計12和空氣補給支管。從緩沖罐出口流出的尾氣與空氣補給支管中的新鮮空氣混合后，經(jīng)過氣體混合后管路與變頻風機44進口相連。
[0039]所述的變頻風機44出口與噴淋吸收塔15氣體進口相連。通過采用變頻風機，能夠確保該凈化裝置的最佳抽風狀態(tài)，使該凈化裝置便于可調(diào)。
[0040]所述的噴淋吸收塔15內(nèi)自上而下依次設(shè)有吸收區(qū)14和母液槽43。所述的吸收區(qū)14設(shè)有三層噴淋，分別為頂層噴淋、中層噴淋和底層噴淋。所述的頂層噴淋通過頂層管路17及補液泵18與原始吸收液池19相連。原始吸收液池19內(nèi)的硫酸濃度為30%。所述的中層噴淋與底層噴淋通過中底層管路39與循環(huán)噴淋泵38相連。所述的母液槽43，其入口、出口分別通過溢流管路37、連通管路40與油水分離槽36的入口、出口相連，其底部依次通過氣動閥42、轉(zhuǎn)移泵41、母液槽輸出管路35與硫酸銨中轉(zhuǎn)池34的入口相連。
[0041]所述的硫酸銨中轉(zhuǎn)池34，其出口通過中轉(zhuǎn)池輸出管路20及結(jié)晶泵與冷卻器21的管層進口相連。
[0042]所述的冷卻器21，其冷卻水入口、冷卻水出口分別通過冷卻水供給管路5、冷卻水返回管路8與冷卻塔9相連，其管層出口通過結(jié)晶管路22與結(jié)晶罐23的入口相連。
[0043]所述的結(jié)晶罐23為采用夾套式冷卻方式的結(jié)晶罐，其夾套層分別通過冷卻水供給管路5、冷卻水返回管路8與冷卻塔9相連，其底部排放口通過排放管路24及晶體輸送泵25與尚心機26相連。
[0044]所述的離心機26，其逸出氣體出口通過離心機逸出氣體管路27與變頻風機44的前風管相連，其底部通過溢流管32與硫酸銨中轉(zhuǎn)池34相連，其底部排放口通過漿料排出管路31與混料機33的入口相連。
[0045]所述的混料機33的出口通過螺旋輸送機與干燥機29的入口相連，用于將混料機排出的漿料通過螺旋輸送機送至干燥機。
[0046]所述的干燥機29，其逸出氣體出口通過干燥機逸出氣體管路28與變頻風機44的前風管相連，其底部設(shè)有硫酸銨晶體排出口 30。硫酸銨晶體排出口 30，用于間歇性的排出高純度硫酸銨晶體。
[0047]進一步的，所述的清洗槽1采用聚丙烯材質(zhì)，所述的清洗槽1內(nèi)設(shè)有？4電加熱管。清洗槽1，用于清洗焦油冷凝器的列管內(nèi)長期沉積的焦油，清洗槽內(nèi)裝有清洗液。所述的清洗液采用60~701:的弱堿溶液或熱水。
[0048]進一步的，所述的焦油冷凝器6采用列管式換熱器，包括殼體、封頭和列管，所述的殼體采用別3304材質(zhì)，所述的列管和封頭采用3…3161材質(zhì)。
[0049]焦油冷凝器6的上端為換熱區(qū)域7，下端為焦油囤積區(qū)域48。
[0050]所述的焦油冷凝器上設(shè)有氣體進口、氣體出口、冷卻水進口、冷卻水出口、清洗液進口、清洗液出口、焦油排放口 46和視鏡47。所述的氣體進出口設(shè)有溫度表和壓力表。通入焦油冷凝器的冷卻水的溫度為251:左右，其流量不低于60作。通過視鏡47觀察焦油冷凝器底部的焦油囤積情況，然后根據(jù)壓力表的差值確定列管內(nèi)是否應(yīng)該進行清洗。
[0051]所述的焦油冷凝器6的氣體進口通過風管與窯爐排氣口相連，且風管的外側(cè)設(shè)有保溫層。通過在風管外周設(shè)置保溫層，使風管內(nèi)不會有焦油的沉積，避免了清除焦油的重復(fù)工作。
[0052]進一步的，所述的壓力緩沖罐11，其頂部設(shè)有壓力傳感器10，其出口處設(shè)有氣體流量計12和電動蝶閥13。所述的電動蝶閥13為連續(xù)調(diào)節(jié)型電動蝶閥，其與壓力傳感器10電連接。電動蝶閥中有4~20 -的信號輸入、輸出，其接收壓力傳感器10的信號進行其開度的調(diào)節(jié)并反饋給
[0053]進一步的，所述的噴淋吸收塔15采用玻璃鋼材質(zhì)，其頂部設(shè)有氨氣檢測儀16，其母液槽43內(nèi)設(shè)有檢測儀和高低液位探頭。
[0054]進一步的，所述的結(jié)晶罐23采用3…316[材質(zhì)，其內(nèi)部設(shè)有攪拌器，其外側(cè)設(shè)有冷卻水夾套。
[0055]本發(fā)明還涉及一種上述窯爐尾氣凈化方法的具體工藝過程為:
第一步，由窯爐排出的含氨及焦油的尾氣直接進入焦油冷凝器6，焦油與焦油冷凝器6的殼層中25。。-351:的冷卻水逆向交換熱量。由于溫度驟降，窯爐尾氣煙霧中絕大部分的焦油組分被冷凝而從廢氣中分離出來，這些焦油沉積在焦油囤積區(qū)48。經(jīng)過焦油冷凝后的尾氣從焦油冷凝器6的出口進入壓力緩沖罐11。
[0056]第二步，壓力緩沖罐11的存在，使得系統(tǒng)的壓力變得平穩(wěn)，經(jīng)焦油冷凝器處理過的窯爐尾氣，從壓力緩沖罐11的底部進入，上部流出。壓力緩沖罐11的底部設(shè)有排放口45，用于定期排放少量的焦油和碳粉。另外，在壓力緩沖罐11的出氣口處分別設(shè)置氣體流量計12和電動蝶閥13。由于窯爐內(nèi)的氧含量的控制點與壓力緩沖罐11的壓力有著對應(yīng)關(guān)系，因此，通過給定壓力傳感器10合理的壓力范圍來控制電動蝶閥13的開啟程度，即通過控制空氣的吸收量來調(diào)節(jié)壓力，達到保證窯爐燒結(jié)氣氛的目的。
[0057]第三步，吸收空氣后的混合氣體經(jīng)過變頻風機44后進入噴淋吸收塔15。氣體在塔內(nèi)與三級噴淋液進行逆向接觸反應(yīng)，最后經(jīng)過檢測后高空排放。在噴淋吸收塔15中，隨著氨氣不斷的被吸收，母液槽43內(nèi)溶液的酸性逐漸降低，其吸收能力會慢慢下降。由于噴淋吸收塔15出口有氨氣檢測儀16，當檢測值超過國家標準時，檢測儀16通過信號傳遞給
進而加大循環(huán)噴淋泵38的噴淋量。噴淋泵38采用的是變頻泵。母液槽43內(nèi)溶液的酸性不斷降低，當溶液四檢測儀出現(xiàn)讀數(shù)時，？IX會立即同步關(guān)閉循環(huán)噴淋泵38、開啟氣動閥42、補液泵18、轉(zhuǎn)移泵41，硫酸錢飽和溶液被轉(zhuǎn)移至硫酸錢中轉(zhuǎn)池34。又由于轉(zhuǎn)移泵41的流量遠大于補液泵18，因此，當母液槽43內(nèi)液位降低到低液位時，？10關(guān)閉氣動閥42和轉(zhuǎn)移泵41，母液槽43內(nèi)的液位將上升，當母液槽內(nèi)的液位達到高液位并持續(xù)一定時間后， 將關(guān)閉補液泵18、開啟循環(huán)噴淋泵38，系統(tǒng)進入下一個噴淋周期。
[0058]第四步，硫酸銨中轉(zhuǎn)池34內(nèi)的近飽和硫酸銨溶液經(jīng)過冷卻器21預(yù)冷卻后進入結(jié)晶罐23，在結(jié)晶罐23內(nèi)不斷地被攪拌、冷卻，直至硫酸溶液變成漿料。變成漿料的硫酸溶液由結(jié)晶罐23底部經(jīng)晶體輸送泵25送至離心機26進行離心脫水后，再依次經(jīng)過混料、干燥后得到高純度硫酸銨晶體。
[0059]以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種窯爐尾氣凈化裝置，其特征在于:包括清洗槽、焦油冷凝器、冷卻塔、壓力緩沖罐、變頻風機、噴淋吸收塔、原始吸收液池、硫酸銨中轉(zhuǎn)池、冷卻器、結(jié)晶罐、離心機、混料機和干燥機； 所述的焦油冷凝器，其清洗液進、出口分別通過清洗泵及清洗液供給管路、清洗液返回管路與清洗槽相連；其冷卻水進、出口分別通過冷卻水供給管路、冷卻水返回管路與冷卻塔相連；其氣體出口與壓力緩沖罐的進氣口相連； 所述的壓力緩沖罐的出氣口處設(shè)有空氣補給支管，且該出氣口通過氣體混合后管路與變頻風機的進氣口相連； 所述的變頻風機的出氣口與噴淋吸收塔的進氣口相連； 所述的噴淋吸收塔內(nèi)自上而下依次設(shè)有吸收區(qū)和母液槽；所述的吸收區(qū)設(shè)有三層噴淋，分別為頂層噴淋、中層噴淋和底層噴淋；所述的頂層噴淋通過頂層管路及補液泵與原始吸收液池相連；所述的中層噴淋與底層噴淋通過中底層管路與循環(huán)噴淋泵相連；所述的母液槽，其入口、出口分別通過溢流管路、連通管路與油水分離槽的入口、出口相連，其底部依次通過氣動閥、轉(zhuǎn)移泵、母液槽輸出管路與硫酸銨中轉(zhuǎn)池的入口相連； 所述的硫酸銨中轉(zhuǎn)池，其出口通過中轉(zhuǎn)池輸出管路及結(jié)晶泵與冷卻器的管層進口相連； 所述的冷卻器，其冷卻水入口、冷卻水出口分別通過冷卻水供給管路、冷卻水返回管路與冷卻塔相連，其管層出口通過結(jié)晶管路與結(jié)晶罐的入口相連； 所述的結(jié)晶罐為采用夾套式冷卻方式的結(jié)晶罐，其夾套層分別通過冷卻水供給管路、冷卻水返回管路與冷卻塔相連，其底部排放口通過管路及晶體輸送泵與離心機相連； 所述的離心機，其逸出氣體出口通過管路與變頻風機的前風管相連，其底部通過溢流管與硫酸銨中轉(zhuǎn)池相連，其底部排放口通過管路與混料機的入口相連； 所述的混料機的出口通過螺旋輸送機與干燥機的入口相連； 所述的干燥機，其逸出氣體出口通過管路與變頻風機的前風管相連，其底部設(shè)有硫酸銨晶體排出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐尾氣凈化裝置，其特征在于:所述的清洗槽采用聚丙烯材質(zhì)，所述的清洗槽內(nèi)設(shè)有電加熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐尾氣凈化裝置，其特征在于:所述的焦油冷凝器采用列管式換熱器，包括殼體、封頭和列管，所述的殼體采用SUS304材質(zhì)，所述的列管和封頭采用SUS316L材質(zhì)； 焦油冷凝器的上端為換熱區(qū)域，下端為焦油囤積區(qū)域； 所述的焦油冷凝器上設(shè)有氣體進口、氣體出口、冷卻水進口、冷卻水出口、清洗液進口、清洗液出口、焦油排放口和視鏡；所述的氣體進出口設(shè)有溫度表和壓力表； 所述的焦油冷凝器的氣體進口通過風管與窯爐排氣口相連，且風管的外側(cè)設(shè)有保溫層O
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐尾氣凈化裝置，其特征在于:所述的壓力緩沖罐，其頂部設(shè)有壓力傳感器，其出口處設(shè)有氣體流量計和電動蝶閥； 所述的電動蝶閥為連續(xù)調(diào)節(jié)型電動蝶閥，其與壓力傳感器電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐尾氣凈化裝置，其特征在于:所述的噴淋吸收塔采用玻璃鋼材質(zhì)，其頂部設(shè)有氨氣檢測儀，其母液槽內(nèi)設(shè)有PH檢測儀和高低液位探頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐尾氣凈化裝置，其特征在于:所述的結(jié)晶罐采用SUS316L材質(zhì)，其內(nèi)部設(shè)有攪拌器，其外側(cè)設(shè)有冷卻水夾套。
7.—種根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐尾氣凈化裝置的凈化方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: (1)焦油的冷凝回收: 將燒結(jié)窯爐排出的尾氣通入焦油冷凝器的管層，向焦油冷凝器的殼層通入冷卻水對尾氣進行冷卻，使尾氣的溫度從180°C ±10°C降至40~50°C，焦油冷凝沉積于焦油冷凝器底部； (2)新鮮空氣的補給: 采用補給新鮮空氣的方法，向經(jīng)過焦油冷凝回收后的尾氣中補充空氣，形成經(jīng)過焦油冷凝回收后的尾氣與空氣的混合氣體，其中經(jīng)過焦油冷凝回收后的尾氣與空氣的流量之比為 1:8 ； (3)氨的噴淋吸收: 采用硫酸吸收法對窯爐尾氣中的氨氣進行連續(xù)吸收，在噴淋塔內(nèi)含氨尾氣自下而上與噴淋的硫酸溶液進行逆向接觸反應(yīng)，含氨氣體得到處理，生成硫酸銨落入母液槽內(nèi)；當母液槽內(nèi)的硫酸銨達到飽和狀態(tài)時，硫酸銨飽和溶液轉(zhuǎn)移至硫酸銨中轉(zhuǎn)池； (4)硫酸銨溶液的后處理: 飽和硫酸銨溶液經(jīng)過結(jié)晶、離心、混料、干燥處理，最后得到高純度的硫酸銨晶體。
【文檔編號】B01D53/00GK104492242SQ201410780700
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】徐金龍, 秦佩, 季宏飛, 楊勇 申請人:合肥恒力電子裝備公司