專利名稱：復(fù)合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種復(fù)合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置，屬于工業(yè)廢氣攜帶物料的回收利用。
背景技術(shù)：
在復(fù)合肥料生產(chǎn)中，造粒、熱風(fēng)干燥、冷卻、篩分、加熱、冷卻等工藝制作過程中，不可避免地產(chǎn)生物料粉塵，揮發(fā)組分等物理化學(xué)變化的產(chǎn)物。隨干燥和冷卻氣流夾帶排出系統(tǒng)。長期以來，這些粉塵及其揮發(fā)分隨排放氣流直接進(jìn)入大氣，造成資源浪費和環(huán)境污染?，F(xiàn)有技術(shù)中，采用旋風(fēng)分離除塵后，再采用循環(huán)水洗滌的方法，可以將旋風(fēng)除塵分離下來的固體粉塵返回到原料工序用作生產(chǎn)原料。但是，水洗液及其所攜帶的固體肥料顆粒卻直接排放，造成溶解在水中的氮、磷、鉀等肥料有效組分的流失和浪費。CN200910229252.0公開了一種復(fù)合肥料造粒尾氣回收利用方法，包括酸化、真空吸收，固液分離、中和等操作步驟。部分洗滌水用作原料車間配料使用。但是，對于尚未溶解于水中的固體物料沒有得到有效回收利用。另外，酸化過程加入了無機(jī)酸，帶來了設(shè)備腐蝕，回收的水分和和固體還需要進(jìn)行中和，增加了設(shè)備投資，工藝操作繁瑣。CN201210106475.X公開了一種復(fù)合肥料造粒尾氣的完全回收利用方法，來自經(jīng)過粉塵回收后的尾氣，進(jìn)入吸收塔，經(jīng)循環(huán)真空吸收后，塔釜得到的含水泥漿進(jìn)入沉降槽，固、液分離，所得下層含水泥漿順序經(jīng)過泥漿泵、高位沉降槽、和離心脫水機(jī)裝置處理后，固、液完全分離，濾餅送往原料庫房，作為復(fù)合肥料配料原料；濾液送到配料車間作為溶解工藝用水，造粒尾氣攜帶的物料得到完全回收利用。但是，還存在如下不足:1.自然沉降存在固液分離周期長、固液分離效果欠佳的問題，在自然沉降分離過程中,逸出的氨氣,排入大氣,污染大氣環(huán)境。2.離心脫水存在工藝繁瑣、勞動強(qiáng)度大、能耗高，在脫水過濾過程中，逸出的氨氣排入大氣，污染大氣環(huán)境。3.洗滌水中溶解的氨氣容易逸出，仍然存在污染車間空氣環(huán)境，浪費資源的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種無須酸化、中和工段，固液沉降分離周期短、分離效果好；固液分離工藝過程中及使用中，氨氣極少逸出；有利于節(jié)約資源保護(hù)環(huán)境的復(fù)合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置。本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達(dá)到:本發(fā)明的復(fù)合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置，包括粉塵回收單元和和水洗處理單元，其特征在于所述的水洗處理單元包括真空水洗、密封折流沉降、氨氣成鹽固定處理過程，具體處理步驟如下:①.真空水吸收向循環(huán)吸收塔釜I中加自來水到規(guī)定的液位，開啟循環(huán)泵A4，將循環(huán)吸收塔釜I中的循環(huán)水洗液泵入吸收塔2的頂部，來自粉塵回收單元的除塵后的尾氣14在噴射泵8產(chǎn)生的真空條件下，由下而上流經(jīng)塔板3與循環(huán)水洗液逆流接觸，將肥料尾氣中攜帶微小粉塵及工藝過程中解析出的以NH3為主要成分的氣體吸收到洗滌水中:②.密封折流沉降當(dāng)循環(huán)水洗液中的粉塵吸收到工藝規(guī)定的濃度時，進(jìn)入封閉式折流沉降器5，在折流擋板5和逆流擋板6的作用下，折流、逆流沉降，實現(xiàn)固、液分離；③.氨氣成鹽固定來自封閉式折流沉降器5的澄清洗滌水進(jìn)入氨氣成鹽固定反應(yīng)器10，通過適時向氨氣成鹽固定反應(yīng)器6中添加無機(jī)酸或有機(jī)酸的水溶液控制洗滌水的pH值不高于6.8 ;當(dāng)氨氣成鹽固定反應(yīng)器10中的以NH3計的氮含量在0.43 % 0.75 %時，進(jìn)入回收水儲槽11，備送入生產(chǎn)車間做配料水使用；④.壓濾封閉式折流沉降器5底部的泥漿進(jìn)入泥漿料倉12，通過壓濾機(jī)系統(tǒng)13過濾后，濾餅送原料車間做配料添加劑使用；濾液進(jìn)入氨氣成鹽固定反應(yīng)器6。本發(fā)明的發(fā)明人直接采用自來水真空洗滌，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的酸洗帶來的設(shè)備腐蝕問題，節(jié)約了設(shè)備投資。采用封閉折流沉降器，通過多次垂直折流，改變廢水流向，降低廢水在沉降池的流速，強(qiáng)化固、液沉降分離操作過程。大大提高了固液分離效率，避免了自然沉降過程中氨氣的逸出。氨氣成鹽固定操作過程，解決了洗滌水中溶解的氨氣容易逸出的問題，是對本發(fā)明做出突出貢獻(xiàn)的技術(shù)特征。洗滌水中攜帶的粉塵在封閉折流沉降器中沉降后，泥漿中水分含量較少，采用.壓濾代替離心脫水，也明顯降低了勞動強(qiáng)度、減少了能耗，避免了在離心脫水過濾過程中，逸出的氨氣對于大氣環(huán)境的污染。通過以上措施，較理想地完成了本發(fā)明的任務(wù)。本發(fā)明的目的還可以通過如下措施來達(dá)到:本發(fā)明的復(fù)合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置，步驟①中所述真空水吸收系統(tǒng)的真空度在-0.01 -0.08MPa之間。是優(yōu)選的技術(shù)方案。本發(fā)明的復(fù)合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置，步驟②中所述的封閉式折流沉降器5的折流板數(shù)在3 10之間。是優(yōu)選的技術(shù)方案。本發(fā)明的復(fù)合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置，步驟③中添加的無機(jī)酸或有機(jī)酸的水溶液是鹽酸、硫酸、硝酸、膦酸或醋酸、草酸的水溶液。本發(fā)明的復(fù)合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置，步驟③中添加的無機(jī)酸或有機(jī)酸的水溶液是鹽酸水溶液。本發(fā)明的復(fù)合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置，步驟③中的添加的無機(jī)酸或有機(jī)酸的水溶液的重量百分濃度控制在10% 30%。本發(fā)明的復(fù)合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置，步驟③中所述的添加鹽酸水溶液是有機(jī)磷處理劑羥基乙叉二膦酸生產(chǎn)裝置副產(chǎn)的鹽酸水溶液。這種鹽酸水溶液不含有害雜質(zhì)，適合于本發(fā)明的氨氣成鹽固定過程使用。而且降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的復(fù)合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置，步驟④中所述的壓濾機(jī)采用板框壓濾機(jī)或真空壓濾機(jī)。本發(fā)明的復(fù)合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置的應(yīng)用，其特征在于適用于復(fù)合肥料或復(fù)混肥料造粒裝置中產(chǎn)生的尾氣的回收利用。本發(fā)明的復(fù)合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置相比現(xiàn)有技術(shù)有如下積極效果:1.提供了一種無須酸化、中和工段，固液沉降分離周期短、分離效果好；固液分離工藝過程中及使用中，氨氣極少逸出；有利于節(jié)約資源保護(hù)環(huán)境的復(fù)合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置。2..直接采用自來水真空洗滌，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的酸洗帶來的設(shè)備腐蝕問題，節(jié)約了設(shè)備投資。3.采用封閉折流沉降器，通過多次垂直折流改變廢水流向，降低廢水在沉降池的流速，強(qiáng)化固、液沉降分離操作過程。大大提高了固液分離效率，避免了自然沉降過程中氨氣的逸出。4.氨氣成鹽固定操作過程，徹底解決了洗滌水中溶解的氨氣容易逸出的問題。5.經(jīng)封閉折流沉降器中沉降后，泥漿水分含量較少，采用.壓濾代替離心脫水，也明顯降低了勞動強(qiáng)度、減少了能耗，避免了在離心脫水過濾過程中，逸出的氨氣對于大氣環(huán)境的污染。


圖1是本發(fā)明的復(fù)合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置工藝流程示意中:1-循環(huán)吸收塔釜2-吸收塔3-填料4-循環(huán)泵A5-封閉式折流沉降器6-折流檔板7-逆流檔板8-噴射泵9-循環(huán)水泵B10-氨氣成鹽固定反應(yīng)器11-回收水儲槽12-泥漿料倉13-壓濾機(jī)系統(tǒng)14-來自粉塵回收單元的尾氣
具體實施例方式本發(fā)明下面將結(jié)合實施例作進(jìn)一步詳述:實施例1
本發(fā)明的一種復(fù)合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置包括粉塵回收單元和和水洗處理單元，其特征在于所述的水洗處理單元包括真空水洗、密封折流沉降、氨氣成鹽固定處理過程，具體處理步驟如下:①.真空水吸收向循環(huán)吸收塔釜I中加自來水到規(guī)定的液位，開啟循環(huán)泵A4，將循環(huán)吸收塔釜I中的循環(huán)水洗液泵入吸收塔2的頂部，來自粉塵回收單元的除塵后的尾氣14在噴射泵8產(chǎn)生的真空條件下，由下而上流經(jīng)塔板3與循環(huán)水洗液逆流接觸，將肥料尾氣中攜帶微小粉塵及工藝過程中解析出的以NH3為主要成分的氣體吸收到洗滌水中:真空水吸收系統(tǒng)的真空度在-0.03 -0.06MPa之間。②.密封折流沉降當(dāng)循環(huán)水洗液中的粉塵吸收到工藝規(guī)定的濃度時，進(jìn)入封閉式折流沉降器5，在折流擋板5和逆流擋板6的作用下，折流、逆流沉降，實現(xiàn)固、液分離；折流板數(shù)在5 8之間。③.氨氣成鹽固定來自封閉式折流沉降器5的澄清洗滌水進(jìn)入氨氣成鹽固定反應(yīng)器10，通過適時向氨氣成鹽固定反應(yīng)器6中添加鹽酸水溶液控制洗滌水的pH值不高于6.8 ;當(dāng)氨氣成鹽固定反應(yīng)器10中的以NH3計的氮含量在0.43% 0.75%時，進(jìn)入回收水儲槽11，備送入生產(chǎn)車間做配料水使用；添加鹽酸水溶液是有機(jī)磷處理劑羥基乙叉二膦酸生產(chǎn)裝置副產(chǎn)的鹽酸水溶液，其重量百分濃度控制在10% 30%。④.壓濾封閉式折流沉降器5底部的泥漿進(jìn)入泥漿料倉12，通過壓濾機(jī)系統(tǒng)13過濾后，濾餅送原料車間做配料添加劑使用；濾液進(jìn)入氨氣成鹽固定反應(yīng)器6。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置，包括粉塵回收單元和和水洗處理單元，其特征在于所述的水洗處理單元包括真空水洗、密封折流沉降、氨氣成鹽固定處理過程，具體處理步驟如下: ①.真空水吸收 向循環(huán)吸收塔釜(I)中加自來水到規(guī)定的液位，開啟循環(huán)泵A(4)，將循環(huán)吸收塔釜(I)中的循環(huán)水洗液泵入吸收塔(2)的頂部，來自粉塵回收單元的除塵后的尾氣(14)在噴射泵(8)產(chǎn)生的真空條件下，由下而上流經(jīng)塔板(3)與循環(huán)水洗液逆流接觸，將肥料尾氣中攜帶微小粉塵及工藝過程中解析出的以NH3為主要成分的氣體吸收到洗滌水中: ②.密封折流沉降 當(dāng)循環(huán)水洗液中的粉塵吸收到工藝規(guī)定的濃度時，進(jìn)入封閉式折流沉降器(5)，在折流擋板(5)和逆流擋板(6)的作用下，折流、逆流沉降，實現(xiàn)固、液分離； ③.氨氣成鹽固定 來自封閉式折流沉降器(5)的澄清洗滌水進(jìn)入氨氣成鹽固定反應(yīng)器(10)，通過適時向氨氣成鹽固定反應(yīng)器(6)中添加無機(jī)酸或有機(jī)酸的水溶液控制洗滌水的pH值不高于6.8 ;當(dāng)氨氣成鹽固定反應(yīng)器(10)中的以NH3計的氮含量在0.43% 0.75%時，進(jìn)入回收水儲槽(11)，備送入生產(chǎn)車間做配料水使用； ④.壓濾 封閉式折流沉降器(5)底部的泥漿進(jìn)入泥漿料倉(12)，通過壓濾機(jī)系統(tǒng)(13)過濾后，濾餅送原料車間做配料添加劑使用；濾液進(jìn)入氨氣成鹽固定反應(yīng)器(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置，其特征在于步驟①中所述真空水吸收系統(tǒng)的真空度在一 0.01 一 0.08MPa之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置，其特征在于步驟②中的封閉式折流沉降器(5)的折流板數(shù)在3 10之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置，其特征在于步驟③中添加的無機(jī)酸或有機(jī)酸的水溶液是鹽酸、硫酸、硝酸、膦酸或醋酸、草酸的水溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置，其特征在于步驟③中添加的無機(jī)酸或有機(jī)酸的水溶液是鹽酸水溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置，其特征在于步驟③中的添加的無機(jī)酸或有機(jī)酸的水溶液的重量百分濃度控制在10% 30%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置，其特征在于步驟③中的添加鹽酸水溶液是有機(jī)磷處理劑羥基乙叉二膦酸生產(chǎn)裝置副產(chǎn)的鹽酸水溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置，其特征在于步驟④中的壓濾機(jī)采用板框壓濾機(jī)或真空壓濾機(jī)。
9.權(quán)利要求1的復(fù)合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置的應(yīng)用，其特征在于適用于復(fù)合肥料或復(fù)混肥料造粒裝置中產(chǎn)生的尾氣的回收利用。
全文摘要
本發(fā)明是一種復(fù)合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置，屬于工業(yè)廢氣攜帶物料的回收利用。包括粉塵回收單元和和水洗處理單元，其特征在于所述的水洗處理單元包括真空水洗、密封折流沉降、氨氣成鹽固定處理過程，具體處理步驟如下①.真空水吸收，②.密封折流沉降，③.氨氣成鹽固定，④.壓濾。提供了一種無須酸化、中和工段，固、液沉降分離周期短、分離效果好；固液分離工藝過程中及使用中，氨氣極少逸出；有利于節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境的復(fù)合肥料造粒尾氣清潔化處理裝置。適用于復(fù)合肥料或復(fù)混肥料造粒裝置中產(chǎn)生的尾氣的回收利用。
文檔編號B01D50/00GK103084035SQ20131005782
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月2日
發(fā)明者韋子木, 呂瑞新, 陳學(xué)璽, 呂慶淮 申請人:韋子木