專利名稱：一種廢氣凈化處理方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢氣凈化處理方法及裝置。
背景技術(shù)：
廢氣處理是指針對工業(yè)場所、工廠車間產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國家廢氣對外排放的標(biāo)準(zhǔn)。一般廢氣處理包括有機(jī)廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。常見的廢氣處理方法有活性炭吸附法、催化燃燒法、化學(xué)洗滌法、酸堿中和法、等離子法、光催化氧化法等。例如，有機(jī)廢氣的處理方法有冷凝回收法，吸附法，催化燃燒法，噴淋法等，無機(jī)廢氣大都通過水溶，酸堿中和，強(qiáng)氧化等方法進(jìn)行處理。在實(shí)際操作中，可以將兩種或多種方法結(jié)合來處理廢氣。以輪胎橡膠行業(yè)產(chǎn)生的廢氣為例。輪胎橡膠行業(yè)的密煉機(jī)、硫化機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的異味廢氣對廠區(qū)內(nèi)、外環(huán)境會造成很大的影響。隨著國家對橡膠企業(yè)工廠氣體排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，即將出臺新的國家標(biāo)準(zhǔn)，要求相關(guān)企業(yè)必須對氣體進(jìn)行處理，在硫化物和有機(jī)揮發(fā)物達(dá)標(biāo)后方可排放。目前工廠生產(chǎn)過程產(chǎn)生的異味氣體多采用直接排放方式，隨著輪胎的產(chǎn)量不斷增加，大量異味氣體會對周邊的環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響。針對橡膠行業(yè)廢氣成分的特殊性，因其VOCs及硫元素含量較高，采用單一的化學(xué)吸收法無法徹底凈化廢氣中所有的有機(jī)成分，因此，常采用多種方法聯(lián)合的廢氣處理方法。常見組合方式有化學(xué)吸收+活性炭吸附法；等離子+光催化氧化法；化學(xué)吸收+光催化法;化學(xué)吸收+等離子法等?；钚蕴课椒ㄌ幚碛袡C(jī)廢氣效果較好，但是因其存在阻力大，能耗大，材料容易達(dá)到飽和等種種弊端而限制其使用；現(xiàn)有的等離子或化學(xué)吸收與催化氧化聯(lián)合的處理方法雖然能夠解決設(shè)備自身阻力大的問題，但同樣存在弊端。等離子與光催化氧化結(jié)合法原理是通過高電能使廢氣中有害成分裂解，從而達(dá)到凈化目的，因此該法若要處理大氣量廢氣消耗電能將很大。CN101366966A涉及一種惡臭氣體凈化處理的方法及裝置，通過優(yōu)化集成紫外光催化和臭氧氧化技術(shù)，以適應(yīng)不同濃度和成分的惡臭氣體的處理。在該發(fā)明中，紫外光催化和臭氧氧化在同一個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行?，F(xiàn)有的與等離子或光催化聯(lián)合的廢氣處理方法，是采用廢氣直接進(jìn)入等離子體或光催發(fā)反應(yīng)室內(nèi)與其發(fā)生相互作用，廢氣與反應(yīng)器直接接觸。由于輪胎橡膠行業(yè)廢氣成分特殊性，含揮發(fā)性有機(jī)物(油類)多，導(dǎo)致催化氧化及等離子等方法在運(yùn)行一段時(shí)間后，覆蓋在發(fā)生器上的油且越積越多，導(dǎo)致催化劑失活或光無法穿過等離子發(fā)生器而使設(shè)備的處理效果大大降低，這是目前橡膠輪胎行業(yè)廢氣處理設(shè)備存在的嚴(yán)重問題。目前，大多數(shù)廢氣處理設(shè)備采用化學(xué)噴淋吸收法。該方法對于處理硫元素含量較高的工業(yè)廢氣效果顯著，但是此方法消耗水量大，廢水二次污染問題嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，提出一種經(jīng)濟(jì)適用、節(jié)能環(huán)保、技術(shù)先進(jìn)的廢氣凈化處理方法及裝置，使廢氣處理達(dá)到清潔生產(chǎn)和環(huán)保排放要求。特別地，本發(fā)明對煉膠和硫化工段排放的廢氣可以進(jìn)行更加有效的處理，同時(shí)，很大程度上節(jié)省運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)社會效益、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益三方統(tǒng)一。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案本發(fā)明的目的之一在于提供一種廢氣凈化處理方法，所述方法采用化學(xué)吸收法與超氧自由基氧化法結(jié)合對廢氣進(jìn)行凈化處理；所述超氧自由基氧化法將超氧自由基生成和廢氣氧化分解分開進(jìn)行。所述廢氣氧化分解通過外部添加超氧自由基對化學(xué)吸收處理后的廢氣進(jìn)行氧化分解。本發(fā)明所述的超氧自由基氧化法是指通過自然光激發(fā)催化劑表面能態(tài)電子與預(yù)濕潤的潔凈空氣作用，產(chǎn)生大量羥基自由基、氧自由基、臭氧等氧化性極強(qiáng)的基團(tuán)，該基團(tuán)與廢氣中有害成分發(fā)生作用，將其分解的方法。本發(fā)明采用化學(xué)吸收法與超氧自由基氧化法相結(jié)合對廢氣進(jìn)行凈化處理，先通過化學(xué)吸收法去除廢氣中的含硫物質(zhì)及一部分含油物質(zhì),然后通過外部添加超氧自由基,將有機(jī)物及其他惡臭氣體徹底分解為二氧化碳和水。如此，采用巧妙的方式將氧化分解過程和超氧自由基生成過程分開，避免了含油廢氣與超氧自由基發(fā)生器的直接接觸而導(dǎo)致的催化劑失活問題，大大提高了設(shè)備處理效率、安全性能及使用壽命，同時(shí)也可以降低運(yùn)行成本。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)獲知具體的工藝流程設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過程中，將超氧自由基生成和廢氣與超氧自由基的混合氧化分開進(jìn)行即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。本發(fā)明所述化學(xué)吸收法采用噴淋方式進(jìn)行，對噴淋后的廢水，針對其與普通工業(yè)廢水成分及處理要求不同，進(jìn)行專門工藝設(shè)計(jì)處理后循環(huán)作為噴淋液使用。本發(fā)明將噴淋后的廢水進(jìn)行針對性處理后參與噴淋液的調(diào)配，進(jìn)行循環(huán)利用，不但避免了噴淋吸收法產(chǎn)生廢水的二次污染問題，而且大量節(jié)約了噴淋液調(diào)配過程中的消耗水量及設(shè)備本身的折損率。本發(fā)明所述噴淋后的廢水依次進(jìn)行油液分離處理、廢水物化處理、過濾處理后參與噴淋液的調(diào)配；優(yōu)選地，所述廢水物化處理采用臭氧氧化處理法。優(yōu)選地，所述噴淋后的廢水經(jīng)緩沖后再進(jìn)行處理，處理后參與噴淋液的調(diào)配，所述噴淋液經(jīng)緩沖后對廢氣進(jìn)行化學(xué)吸收。噴淋后的廢水經(jīng)過緩沖可以對水量水壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，減小對廢水處理設(shè)備的沖擊。在實(shí)際操作中，技術(shù)人員可以通過自動檢測設(shè)備進(jìn)行指標(biāo)檢測，待噴淋液中污染物的濃度達(dá)到一定范圍時(shí)，再進(jìn)行廢水的處理，而不必使污染物濃度并不高的廢水連續(xù)處理，在一定程度上避免廢水處理設(shè)備的連續(xù)、不間斷運(yùn)行，降低能源消耗。調(diào)配成的噴淋液經(jīng)過緩沖再進(jìn)入噴淋設(shè)備，同樣可以減少對噴淋設(shè)備的沖擊，使噴淋設(shè)備的運(yùn)行更穩(wěn)定。本發(fā)明所述方法包括廢氣收集、廢氣預(yù)處理、噴淋吸收及噴淋廢水自動處理與循環(huán)利用、超氧自由基氧化及氣體排放。本發(fā)明所述廢氣預(yù)處理為除油和/或除塵處理。所述超氧自由基氧化法首先單獨(dú)制造超氧自由基，使超氧自由基充滿氧化室后，與廢氣接觸混合進(jìn)行廢氣氧化處理。超氧自由基的制造設(shè)備單獨(dú)設(shè)置，廢氣并不進(jìn)入該設(shè)備而是直接進(jìn)入氧化分解設(shè)備，避免了超氧自由基發(fā)生器中催化劑與廢氣中有害成分直接接觸導(dǎo)致催化劑失活的問題。廢氣的種類復(fù)雜，不但含有氣體污染物還可能有粉塵和油污，粉塵和油污會對噴淋系統(tǒng)正常運(yùn)行造成影響，因此在凈化開始前需要先進(jìn)行廢氣預(yù)處理，對只含有粉塵的廢氣，通過袋式除塵器進(jìn)行除塵；對只含有油污的廢氣首先通過預(yù)處理除油；對于既含有塵又含有油污的廢氣應(yīng)先除油后除塵，除油除塵后的廢氣先經(jīng)過噴淋凈化裝置進(jìn)行化學(xué)吸收法處理，再經(jīng)過超氧自由基氧化模塊進(jìn)行最后的凈化處理，凈化達(dá)標(biāo)的氣體排放到室外。在處理橡膠行業(yè)廢氣時(shí)，先通過篩網(wǎng)去除一部分油類物質(zhì)；然后用化學(xué)吸收法去除含硫物質(zhì)及一部分含油物質(zhì)；隨后在氧化分解室內(nèi)，預(yù)先啟動超氧自由基發(fā)生裝置，當(dāng)自由基充滿氧化分解室后，廢氣進(jìn)入，在氧化分解室內(nèi)將有機(jī)物及其他惡臭氣體徹底分解為二氧化碳和水；最后，通過除霧器后潔凈氣體經(jīng)煙 排放。本發(fā)明的目的之二在于提供一種實(shí)現(xiàn)如上所述的廢氣凈化處理方法的裝置，所述裝置包括化學(xué)吸收單元和氧化分解單元；所述氧化分解單元包括分開布置的超氧自由基發(fā)生器和氧化分解裝置。本發(fā)明裝置的其他單元可由本領(lǐng)域技術(shù)人員從現(xiàn)有技術(shù)中獲知，如廢氣收集單元、廢氣預(yù)處理單元、氣體排放 單元等，各單元的具體部件設(shè)計(jì)也可從現(xiàn)有技術(shù)中獲得，均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。本發(fā)明將超氧自由基發(fā)生器和氧化分解裝置分開布置，經(jīng)化學(xué)吸收處理后的廢氣，不直接進(jìn)入氧化分解裝置進(jìn)行污染物的氧化分解，而是預(yù)先啟動超氧自由基發(fā)生器，通過光照射催化劑薄板激發(fā)高能電子，產(chǎn)生羥基自由基、氧自由基及臭氧離子等氧化基團(tuán)，使其完全充滿氧化分解裝置。然后經(jīng)化學(xué)吸收處理后的廢氣進(jìn)入充滿超氧自由基的氧化分解裝置內(nèi)，廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物等有害物質(zhì)與超氧自由基發(fā)生反應(yīng)，生成無害的( 和H2O,將污染物徹底清除。如此，保護(hù)了超氧自由基發(fā)生器中的催化劑薄板不被廢氣中有害成分破壞而失活，提高處理效果，節(jié)省傳統(tǒng)方法頻繁更換催化劑的資金投入。本發(fā)明所述化學(xué)吸收單元包括噴淋吸收塔，所述噴淋吸收塔底部連接有廢水處理循環(huán)單元，所述廢水處理循環(huán)單元與噴淋吸收塔上部的旋風(fēng)噴淋部件相連通。所述廢水處理循環(huán)單元包括依次連接的油液分離裝置、廢水物化處理裝置、過濾裝置以及噴淋液自動調(diào)配裝置；所述油液分離裝置與噴淋吸收塔的底部相連通，所述噴淋液自動調(diào)配裝置與旋風(fēng)噴淋部件相連通。本發(fā)明在噴淋吸收塔體內(nèi)預(yù)置插板，使廢氣螺旋上升，由旋風(fēng)噴淋部件向下均勻噴灑噴淋液，從而形成螺旋向上的廢氣流與均勻向下的噴淋液對撞，達(dá)到去除廢氣中含硫污染物及可溶性有機(jī)污染物的目的。由于旋風(fēng)噴淋部件為微孔高壓霧化噴頭，加之螺旋上升的廢氣流，大大增加了廢氣中有害成分與噴淋液的接觸面積，提高了凈化效率。噴淋后的廢水依次進(jìn)入油液分離裝置，廢水物化處理裝置和過濾裝置進(jìn)行處理。在物化處理過程中，采用臭氧發(fā)生器所產(chǎn)生的臭氧對廢水中的有機(jī)物進(jìn)行氧化分解，物化處理過程所產(chǎn)生的濾液也同步進(jìn)入下一步處理中，保證全過程沒有污水排放。處理后的水進(jìn)入噴淋液自動調(diào)配裝置，配制所需的噴淋化學(xué)吸收液。調(diào)配好的噴淋液通過高壓泵泵入旋風(fēng)噴淋部件，對廢氣進(jìn)行噴淋吸收處理。如此，完成整個(gè)廢氣吸收過程水溶液的循環(huán)利用。本發(fā)明所述噴淋吸收塔的底部連接緩沖裝置后與油液分離箱連通；所述噴淋液自動調(diào)配裝置與緩沖裝置連接后再連接旋風(fēng)噴淋部件。所述緩沖裝置中設(shè)有液位變送器，可以隨時(shí)監(jiān)測緩沖裝置中的水位。優(yōu)選地，所述緩沖裝置內(nèi)部分為廢水室和噴淋液室；所述噴淋吸收塔底部連接廢水室后連入油液分離箱，所述噴淋液自動調(diào)配裝置連接噴淋液室后連接旋風(fēng)噴淋部件。噴淋后的廢水進(jìn)入廢水室中，待污染物濃度達(dá)到一定范圍時(shí)，使廢水進(jìn)入廢水處理循環(huán)單元進(jìn)行處理。處理完的廢水參與噴淋液的調(diào)配，進(jìn)入噴淋液室，由高壓泵壓入旋風(fēng)噴淋部件進(jìn)行噴淋，整個(gè)噴淋吸收與廢水處理工藝可以連續(xù)運(yùn)行。所述裝置還包括自動控制系統(tǒng)。本發(fā)明所述廢水物化處理裝置中設(shè)有臭氧發(fā)生器。所述過濾裝置為六級過濾罐。所述噴淋液自動調(diào)配裝置設(shè)有堿液箱及PH計(jì)，在利用處理后的廢水進(jìn)行噴淋液的調(diào)配時(shí)，通過PH計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測pH值，并自動控制堿液箱進(jìn)行調(diào)節(jié)。所述堿液箱中可以使用3%的液體氫氧化鈉溶液，也可用固體袋裝片堿。本發(fā)明所述裝置包括依次連接的廢氣收集單元、廢氣預(yù)處理單元、化學(xué)吸收單元、氧化分解單元及氣體排放單元。所述廢氣收集單元為點(diǎn)對點(diǎn)風(fēng)量收集系統(tǒng)。由于工業(yè)企業(yè)車間一般都有多臺生產(chǎn)設(shè)備，廢氣來自于設(shè)備生產(chǎn)過程中，例如輪胎硫化機(jī)，點(diǎn)對點(diǎn)的風(fēng)量收集系統(tǒng)通過與設(shè)備信號的聯(lián)動，根據(jù)廢氣發(fā)生時(shí)間和發(fā)出濃度采用相應(yīng)的負(fù)壓吸風(fēng)風(fēng)量，這樣克服了大面積吸風(fēng)的電量耗費(fèi)，同時(shí)也提高了相應(yīng)點(diǎn)的廢氣吸收效果，對于整個(gè)車間多臺設(shè)備的開啟和廢氣排放采用系統(tǒng)軟件控制，分配吸風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)罩的開閉以及相應(yīng)廢氣處理設(shè)備的聯(lián)動。本發(fā)明所述廢氣預(yù)處理單元為金屬過濾網(wǎng)。所述氧化分解單元分為超氧自由基發(fā)生器和氧化分解裝置，所述化學(xué)吸收單元與超氧自由基發(fā)生器一同連入氧化分解裝置。本發(fā)明所述裝置還包括設(shè)置于各單元的氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)。所述氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)在廢氣處理流程各階段均設(shè)有不同的氣體監(jiān)測儀，在廢氣進(jìn)入噴淋吸收塔的前端設(shè)有在線煙氣分析儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測收集到廢氣濃度變化，以此來調(diào)節(jié)化學(xué)吸收及氧化分解強(qiáng)度。在噴淋吸收塔和氧化分解裝置之間有硫化氫和二氧化硫等硫化物和揮發(fā)性有機(jī)污染物監(jiān)測儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測噴淋吸收塔脫出硫化物和揮發(fā)性有機(jī)污染物的效果，以此來調(diào)節(jié)噴淋液自動調(diào)配裝置中堿液的濃度來適應(yīng)除臭需求。在氣體排出單元的末端裝有尾氣監(jiān)測儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測排除氣體成分和濃度是否達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，并且跟蹤記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，根據(jù)需求保存出口數(shù)據(jù)。所有監(jiān)測數(shù)據(jù)作為整個(gè)系統(tǒng)調(diào)節(jié)依據(jù)，并且可以以報(bào)表的形式輸出。系統(tǒng)化的監(jiān)控系統(tǒng)、完整化的流程管理體系，是整套系統(tǒng)得以穩(wěn)定運(yùn)行的保障。與已有技術(shù)方案相比，本發(fā)明具有以下有益效果1、超氧自由基生成過程與廢氣的氧化分解過程分開進(jìn)行，避免廢氣中有害成分與超氧自由基發(fā)生器直接接觸導(dǎo)致催化劑失活，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效性、節(jié)能性，特別適用于揮發(fā)性有機(jī)污染物及硫元素含量較高的廢氣。2、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了噴淋過程廢水的自動處理和循環(huán)利用，以及噴淋液的自動調(diào)配，解決了傳統(tǒng)方法二次污染及水量消耗的問題。3、本發(fā)明裝置各單元設(shè)計(jì)合理，集成化程度高，整個(gè)廢氣處理過程可以實(shí)現(xiàn)全自動化控制，處理效率高，處理效果能夠得到保證。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施例的裝置結(jié)構(gòu)圖。圖中1_金屬過濾網(wǎng)；2_噴淋吸收塔；3_旋風(fēng)噴淋部件；4_緩沖裝置；5_液位變送器；6_油液分離裝置；7_廢水物化處理裝置；8_臭氧發(fā)生器；9_過濾裝置；10_噴淋液自動調(diào)配裝置；I1-PiUf ; 12-超氧自由基發(fā)生器；13-催化劑薄板；14-氧化分解裝置；15_煙囪。下面對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明的簡易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下一種廢氣凈化處理裝置，所述裝置包括依次連接的廢氣收集單元、廢氣預(yù)處理單元、化學(xué)吸收單元、氧化分解單元、氣體排放單元及氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)。所述廢氣收集單元為點(diǎn)對點(diǎn)風(fēng)量收集系統(tǒng)。所述廢氣預(yù)處理單元為金屬過濾網(wǎng)I。所述氧化分解單元分為超氧自由基發(fā)生器12和氧化分解裝置14，所述化學(xué)吸收單元與超氧自由基發(fā)生器12 —同連入氧化分解裝置14。所述化學(xué)吸收單元包括噴淋吸收塔2，所述噴淋吸收塔2底部連接有廢水處理循環(huán)單元。所述廢水處理循環(huán)單元包括依次連接的油液分離裝置6、廢水物化處理裝置7、過濾裝置9以及噴淋液自動調(diào)配裝置10。所述油液分離裝置6與噴淋吸收塔2的底部相連通，所述噴淋液自動調(diào)配裝置10與旋風(fēng)噴淋部件3相連通。所述噴淋吸收塔2的底部優(yōu)選連接緩沖裝置4后與油液分離箱6連通；所述噴淋液自動調(diào)配裝置10與緩沖裝置4連接后再連接旋風(fēng)噴淋部件3。所述緩沖裝置4中設(shè)有液位變送器5。緩沖裝置4的優(yōu)選方案為所述緩沖裝置4內(nèi)部分為廢水室和噴淋液室。所述噴淋吸收塔2底部連接廢水室后連入油液分離箱6，所述噴淋液自動調(diào)配裝置10連接噴淋液室后連接旋風(fēng)嗔淋部件3。所述廢水物化處理裝置7中設(shè)有臭氧發(fā)生器8。所述過濾裝置9為六級過濾罐。所述噴淋液自動調(diào)配裝置10設(shè)有堿液箱及pH計(jì)11。具體工作過程如下首先由點(diǎn)對點(diǎn)風(fēng)量收集系統(tǒng)將各生產(chǎn)設(shè)備處的廢氣進(jìn)行收集，進(jìn)入廢氣預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行除塵和/或除油預(yù)處理，然后進(jìn)入噴淋吸收塔2。在噴淋吸收塔2中，采用高壓碰撞逆向噴淋法，使廢氣與噴淋液充分接觸，達(dá)到最佳的去除效果。噴淋液通過一段時(shí)間的循環(huán)使用后，噴淋液的有效濃度逐漸降低，含有的油類、殘?jiān)⒂卸居泻ξ镔|(zhì)濃度逐漸升高，達(dá)到濃度上限時(shí)，在線監(jiān)測儀發(fā)出信號，自動控制系統(tǒng)將噴淋吸收塔2中的廢水排放到緩沖裝置4。預(yù)先啟動超氧自由基發(fā)生器12，通過光照射催化劑薄板13激發(fā)高能電子，產(chǎn)生羥基自由基、氧自由基及臭氧離子等氧化基團(tuán)，使其完全充滿氧化分解裝置14。經(jīng)化學(xué)吸收處理后的廢氣進(jìn)入充滿超氧自由基的氧化分解裝置14內(nèi)，廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物等有害物質(zhì)與超氧自由基發(fā)生反應(yīng)，生成無害的CO2和H2O,將污染物徹底清除，然后進(jìn)入氣體排放單元，通過除霧器后的潔凈氣體經(jīng)煙 15排放，尾氣監(jiān)測儀可以實(shí)時(shí)監(jiān)測氣體的成分和濃度。緩沖裝置4中的噴淋廢水通過在線污染物濃度監(jiān)測設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測其濃度，當(dāng)該濃度達(dá)到一定范圍時(shí)，廢水依次進(jìn)入油液分離裝置6、廢水物化處理裝置7及過濾裝置9進(jìn)行處理，處理后的廢水進(jìn)入噴淋液自動調(diào)配裝置10參與噴淋液的調(diào)配，在調(diào)配過程中，通過PH計(jì)11對其pH值進(jìn)行監(jiān)測，可以通過堿液箱中的堿液進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。調(diào)配好的噴淋液進(jìn)入緩沖裝置4中，待需要時(shí)，將緩沖裝置4中儲存的噴淋液通過高壓泵壓入旋風(fēng)噴淋部件3中，繼續(xù)對廢氣進(jìn)行吸收處理，使得噴淋吸收塔2中的噴淋液體始終保持穩(wěn)定的噴淋凈化能力。根據(jù)廢氣的濃度，自動控制系統(tǒng)可以動態(tài)調(diào)節(jié)更換噴淋液的更換周期。根據(jù)緩沖裝置4中液位變送器5的監(jiān)測，當(dāng)液位降低時(shí)啟動自動調(diào)配，當(dāng)調(diào)配的噴淋液達(dá)到要求的量時(shí)自動停止調(diào)配。本發(fā)明的各個(gè)單元設(shè)備都設(shè)有監(jiān)控裝置，在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)設(shè)有排空閥，防止出現(xiàn)污染車間的情況。整個(gè)系統(tǒng)包括管路控制的電動和氣動閥門，以及相應(yīng)的流量檢測儀表，以便于自動化管理。本發(fā)明首先采用廢氣氧化分解過程與超氧自由基生成過程分開的方式，避免催化劑失活，與以往直接接觸催化氧化法相比，減少了頻繁更換催化劑的資金投入；其次，由于對化學(xué)吸收裝置進(jìn)行改進(jìn)，研制一套化學(xué)吸收液自動循環(huán)系統(tǒng)，克服了傳統(tǒng)方法廢水二次污染問題，同時(shí)，也減少了該法的水量消耗及設(shè)備本身的折損率；再次，設(shè)備本身基本不消耗電能，并且與活性炭及其他組合方法相比，該處理系統(tǒng)阻力小，很大程度上降低了風(fēng)機(jī)的電能消耗。此外，該系統(tǒng)采用全程自動化控制，人力成本降低。本發(fā)明不僅提高了廢氣處理效果且大大節(jié)省運(yùn)行成本。

具體實(shí)施例待處理廢氣成分含有R — SH、SOx,甲基苯、甲醛、H2S、氨類、甲硫醇、氮氧化物、VOCs等惡臭氣體。將上述廢氣通過本發(fā)明裝置及方法進(jìn)行凈化處理，單處理系統(tǒng)最大廢氣處理量為70000 80000 m3 / h，大部分廢氣成分處理效率達(dá)99%以上，各主要成分處理效率如下
權(quán)利要求
1.一種廢氣凈化處理方法，其特征在于，所述方法采用化學(xué)吸收法與超氧自由基氧化法結(jié)合對廢氣進(jìn)行凈化處理；所述超氧自由基氧化法將超氧自由基生成和廢氣氧化分解分開進(jìn)行。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述廢氣氧化分解通過外部添加超氧自由基對化學(xué)吸收處理后的廢氣進(jìn)行氧化分解；優(yōu)選地，所述化學(xué)吸收法采用噴淋方式進(jìn)行，對噴淋后的廢水進(jìn)行處理后循環(huán)作為噴淋液使用；優(yōu)選地，所述噴淋后的廢水依次進(jìn)行油液分離處理、廢水物化處理、過濾處理后參與噴淋液的調(diào)配；優(yōu)選地，所述廢水物化處理采用臭氧氧化處理法；優(yōu)選地，所述噴淋后的廢水經(jīng)緩沖后再進(jìn)行處理，處理后參與噴淋液的調(diào)配，所述噴淋液經(jīng)緩沖后對廢氣進(jìn)行化學(xué)吸收。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法包括廢氣收集、廢氣預(yù)處理、噴淋吸收及噴淋廢水自動處理與循環(huán)利用、超氧自由基氧化及氣體排放；優(yōu)選地，所述廢氣預(yù)處理為除油和/或除塵處理；優(yōu)選地，所述超氧自由基氧化法首先單獨(dú)制造超氧自由基，使超氧自由基充滿氧化室后，與廢氣接觸混合進(jìn)行廢氣氧化處理。
4.一種實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1-3之一所述的廢氣凈化處理方法的裝置，其特征在于，所述裝置包括化學(xué)吸收單元和氧化分解單元；所述氧化分解單元包括分開布置的超氧自由基發(fā)生器(12)和氧化分解裝置(14)。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述化學(xué)吸收單元包括噴淋吸收塔(2)，所述噴淋吸收塔(2)底部連接有廢水處理循環(huán)單元，所述廢水處理循環(huán)單元與噴淋吸收塔(2)上部的旋風(fēng)噴淋部件(3)相連通。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述廢水處理循環(huán)單元包括依次連接的油液分離裝置(6)、廢水物化處理裝置(7)、過濾裝置(9)以及噴淋液自動調(diào)配裝置(10);所述油液分離裝置(6)與噴淋吸收塔(2)的底部相連通，所述噴淋液自動調(diào)配裝置(10)與旋風(fēng)噴淋部件(3)相連通。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述噴淋吸收塔(2)的底部連接緩沖裝置(4)后與油液分離箱(6)連通；所述噴淋液自動調(diào)配裝置(10)與緩沖裝置(4)連接后再連接旋風(fēng)噴淋部件(3);所述緩沖裝置(4)中設(shè)有液位變送器(5)；優(yōu)選地，所述緩沖裝置(4)內(nèi)部分為廢水室和噴淋液室；所述噴淋吸收塔(2)底部連接廢水室后連入油液分離箱(6)，所述噴淋液自動調(diào)配裝置(10)連接噴淋液室后連接旋風(fēng)噴淋部件(3 )。
8.如權(quán)利要求6或7所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括自動控制系統(tǒng)；優(yōu)選地，所述廢水物化處理裝置(7)中設(shè)有臭氧發(fā)生器(8);優(yōu)選地，所述過濾裝置(9)為六級過濾罐；優(yōu)選地，所述噴淋液自動調(diào)配裝置(10)設(shè)有堿液箱及pH計(jì)(11)。
9.如權(quán)利要求4-8之一所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括依次連接的廢氣收集單元、廢氣預(yù)處理單元、化學(xué)吸收單元、氧化分解單元及氣體排放單元；優(yōu)選地，所述廢氣收集單元為點(diǎn)對點(diǎn)風(fēng)量收集系統(tǒng)，為防止廢氣擴(kuò)散，設(shè)置軟簾；優(yōu)選地，所述廢氣預(yù)處理單元為金屬過濾網(wǎng)(I)；優(yōu)選地，所述氧化分解單元分為超氧自由基發(fā)生器(12)和氧化分解裝置(14)，所述化學(xué)吸收單元與超氧自由基發(fā)生器(12) 一同連入氧化分解裝置(14)。
10.如權(quán)利要求4-9之一所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括設(shè)置于各單元的氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢氣凈化處理方法及裝置。本發(fā)明通過將超氧自由基生成過程與廢氣的氧化分解過程分開進(jìn)行，避免廢氣中有害成分與超氧自由基發(fā)生器直接接觸導(dǎo)致催化劑失活，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效性、節(jié)能性，特別適用于揮發(fā)性有機(jī)污染物及硫元素含量較高的廢氣。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了噴淋過程噴淋液的自動處理和循環(huán)利用，以及噴淋液的自動調(diào)配，解決了傳統(tǒng)方法二次污染及水量消耗的問題。本發(fā)明裝置各單元設(shè)計(jì)合理，集成化程度高，整個(gè)廢氣處理過程可以實(shí)現(xiàn)全自動化控制，處理效率高，處理效果能夠得到保證。
文檔編號B01D53/75GK103055669SQ20131000943
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者朱業(yè)勝, 王際松, 王丹, 高景崗 申請人:北京萬向新元科技股份有限公司