一種塑膠生產(chǎn)廢氣冷卻處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種塑膠生產(chǎn)廢氣冷卻處理裝置，包括清洗室以及從上至下依次設(shè)置在清洗室中的第一凈化網(wǎng)、過濾網(wǎng)、第二凈化網(wǎng)；清洗室的上端兩側(cè)分別設(shè)置有第一水箱，第一水箱的下端連接有出水管，出水管上連接有噴水器，噴水器設(shè)置在清洗室中且位于第一凈化網(wǎng)與過濾網(wǎng)之間；所述清洗室的下端兩側(cè)壁上分別設(shè)置有冷卻設(shè)備和排污管；冷卻設(shè)備高于排污管，清洗室的上端設(shè)置有進(jìn)氣口。在本實(shí)用新型中，第一凈化網(wǎng)、過濾網(wǎng)、第二凈化網(wǎng)的設(shè)置能夠?qū)U氣進(jìn)行過濾凈化，第一水箱、噴水器的設(shè)置能夠?qū)U氣中的灰塵清理出來。冷卻設(shè)備能夠避免被潔凈的高溫廢氣直接排放到生產(chǎn)車間，避免車間內(nèi)溫度過高。
【專利說明】
一種塑膠生產(chǎn)廢氣冷卻處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢氣冷卻處理裝置，尤其涉及一種塑膠生產(chǎn)廢氣冷卻處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塑膠制品在日常生活中是最常見的，如在家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金、通信器材以及醫(yī)療器械等眾多領(lǐng)域，塑膠制品的使用比例正在迅猛增加。這主要有以下幾個(gè)原因:第一、塑膠與金屬材料相比容易加工，生產(chǎn)效率高，節(jié)約能源，絕緣性能好，相對(duì)密度約為1.0-1.4，比鋁輕一半，比鋼輕3/4，具有突出的耐磨、耐腐蝕性能;第二、在日用和工業(yè)產(chǎn)品中，一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑膠制品往往能夠代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復(fù)雜的形狀，并且還能設(shè)計(jì)成卡裝結(jié)構(gòu)，從而減少產(chǎn)品中裝配的各種緊固件，降低了金屬材料消耗量和加工及裝配工時(shí)。
[0003]獲得注塑制品的過程，稱之為注塑成型或者注射成型，或者簡(jiǎn)單地稱之為注塑。注塑成型的基本過程是:顆粒狀的高分子材料(以下簡(jiǎn)稱為塑料)經(jīng)過注塑機(jī)螺桿的擠壓和加熱，成為熔融狀態(tài)的可以流動(dòng)的熔體。在螺桿的推動(dòng)下，塑料熔體通過注塑機(jī)噴嘴、模具的主流道、分流道和澆口進(jìn)入模具型腔，成型出具有一定形狀和尺寸制品的過程。
[0004]但注塑過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，這些廢氣會(huì)造成環(huán)境污染，必須要經(jīng)凈化處理后才能排出。但現(xiàn)有的廢氣排放裝置大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難、成本偏高。再者，塑膠生產(chǎn)中廢氣大多為高溫廢氣，現(xiàn)有的廢氣處理設(shè)備較少對(duì)其進(jìn)行冷卻，直接排放到生產(chǎn)車間容易造成車間內(nèi)溫度過高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決現(xiàn)有的塑膠生產(chǎn)廢氣處理設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、沒有對(duì)高溫廢氣進(jìn)行冷卻的缺陷，本實(shí)用新型特提供一種塑膠生產(chǎn)廢氣冷卻處理裝置。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種塑膠生產(chǎn)廢氣冷卻處理裝置，包括清洗室以及從上至下依次設(shè)置在清洗室中的第一凈化網(wǎng)、過濾網(wǎng)、第二凈化網(wǎng)；清洗室的上端兩側(cè)分別設(shè)置有第一水箱，第一水箱的下端連接有出水管，出水管上連接有噴水器，噴水器設(shè)置在清洗室中且位于第一凈化網(wǎng)與過濾網(wǎng)之間；所述清洗室的下端兩側(cè)壁上分別設(shè)置有冷卻設(shè)備和排污管;冷卻設(shè)備高于排污管，清洗室的上端設(shè)置有進(jìn)氣口。在本方案中，廢氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入清洗室中，第一凈化網(wǎng)將對(duì)其進(jìn)行第一次的過濾，過濾后的廢氣進(jìn)入第一凈化網(wǎng)與過濾網(wǎng)之間，第一水箱中的水經(jīng)噴水器噴出，廢氣中的灰塵將被水清洗。隨后被潔凈的廢氣和廢水將經(jīng)第二凈化網(wǎng)過濾后進(jìn)入清洗室的底部，被潔凈的廢氣將進(jìn)入冷卻設(shè)備中經(jīng)冷卻排出，避免直接排放到生產(chǎn)車間造成車間內(nèi)溫度過高。開啟排污管，帶有灰塵的廢水將排出清洗室。
[0008]進(jìn)一步地，所述冷卻設(shè)備包括兩個(gè)頂蓋以及設(shè)置在兩個(gè)頂蓋間的外殼，所述外殼中設(shè)置有若干根冷卻管，冷卻管的兩端分別與兩側(cè)的頂蓋相通相連;其中一個(gè)頂蓋與清洗室間通過傳輸管連接。在本方案中，被潔凈的高溫廢氣進(jìn)入冷卻管中，在流經(jīng)冷卻管時(shí)將通過能量交換達(dá)到降溫的效果。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，外殼的側(cè)壁上分別開設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述外殼的內(nèi)表面與冷卻管的外表面間為用于冷卻水流通的腔體。在本方案中，進(jìn)水口和出水口的設(shè)置使得外殼的內(nèi)表面與冷卻管的外表面間能夠不斷流通冷卻水，提升被潔凈高溫廢氣的冷卻速度，保證被排到車間的空氣溫度適宜。
[0010]進(jìn)一步地，所述冷卻管呈螺旋狀。冷卻管為螺旋狀增加了被潔凈高溫廢水在冷卻管中的流通時(shí)間，從而使得熱交換更加充分，使廢氣的冷卻效果更理想。
[0011]為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述過濾網(wǎng)為倒V型，過濾網(wǎng)與清洗室的連接處設(shè)置有閥門，閥門的出水端連接有第二水箱。在本方案中，由于過濾網(wǎng)為倒V型，閥門、廢水的設(shè)置能夠?qū)U水送進(jìn)第二水箱中，實(shí)現(xiàn)廢水和廢氣的分離。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一水箱與第二水箱的上端通過循環(huán)管連接，第一水箱中設(shè)置有將第二水箱中的水抽到第一水箱中的水栗。在本方案中，進(jìn)入第二水箱的廢水經(jīng)過沉淀后，上層的清水將被水栗抽到第一水箱中重復(fù)使用，大大地節(jié)約了水資源。
[0013]綜上所述，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果如下:
[0014]1、第一凈化網(wǎng)、過濾網(wǎng)、第二凈化網(wǎng)的設(shè)置能夠?qū)U氣進(jìn)行過濾凈化，第一水箱、噴水器的設(shè)置能夠?qū)U氣中的灰塵清理出來。
[0015]2、冷卻設(shè)備能夠避免被潔凈的高溫廢氣直接排放到生產(chǎn)車間，避免車間內(nèi)溫度過尚O
[0016]3、進(jìn)水口和出水口的設(shè)置使得外殼的內(nèi)表面與冷卻管的外表面間不斷流通冷卻水，提升被潔凈高溫廢氣的冷卻速度，保證被排到車間的空氣溫度適宜。
[0017]4、冷卻管為螺旋狀增加了被潔凈高溫廢水在冷卻管中的流通時(shí)間，從而使得熱交換更加充分，使廢氣的冷卻效果更理想。
[0018]5、為倒V型的過濾網(wǎng)、閥門、廢水的設(shè)置能夠?qū)U水送進(jìn)第二水箱中，實(shí)現(xiàn)了廢水和廢氣的分離。
[0019]6、水栗、循環(huán)管的設(shè)置能夠?qū)⒌诙渲械纳蠈忧逅榈降谝凰渲兄貜?fù)使用，大大地節(jié)約了水資源。
【附圖說明】
[0020]圖1為一種塑膠生產(chǎn)廢氣冷卻處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]其中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的零部件名稱如下:
[0022]1-清洗室，2-第一凈化網(wǎng)，3-過濾網(wǎng)，4-第二凈化網(wǎng)，5-第一水箱，6_出水管，7_噴水器，8-頂蓋，9-外殼，10-冷卻管，11-傳輸管，12-進(jìn)水口，13-出水口，14-閥門，15-第二水箱，16-循環(huán)管，17-水栗，18-進(jìn)氣口，19-排污管。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)地說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不限于此。
[0024]如圖1所示，一種塑膠生產(chǎn)廢氣冷卻處理裝置，包括清洗室I以及從上至下依次設(shè)置在清洗室I中的第一凈化網(wǎng)2、過濾網(wǎng)3、第二凈化網(wǎng)4;清洗室I的上端兩側(cè)分別設(shè)置有第一水箱5，第一水箱5的下端連接有出水管6，出水管6上連接有噴水器7，噴水器7設(shè)置在清洗室I中且位于第一凈化網(wǎng)2與過濾網(wǎng)3之間;所述清洗室I的下端兩側(cè)壁上分別設(shè)置有冷卻設(shè)備和排污管19;冷卻設(shè)備高于排污管19，清洗室I的上端設(shè)置有進(jìn)氣口 18。在本實(shí)施例中，廢氣通過進(jìn)氣口 18進(jìn)入清洗室I中，第一凈化網(wǎng)2將對(duì)其進(jìn)行第一次的過濾，過濾后的廢氣進(jìn)入第一凈化網(wǎng)2與過濾網(wǎng)3之間，第一水箱5中的水經(jīng)噴水器7噴出，廢氣中的灰塵將被水清洗。隨后被潔凈的廢氣和廢水將經(jīng)第二凈化網(wǎng)4過濾后進(jìn)入清洗室I的底部，被潔凈的廢氣將進(jìn)入冷卻設(shè)備中經(jīng)冷卻排出，避免直接排放到生產(chǎn)車間造成車間內(nèi)溫度過高。開啟排污管19，帶有灰塵的廢水將排出清洗室I。
[0025]為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述冷卻設(shè)備包括兩個(gè)頂蓋8以及設(shè)置在兩個(gè)頂蓋8間的外殼9，所述外殼9中設(shè)置有若干根冷卻管10，冷卻管10的兩端分別與兩側(cè)的頂蓋8相通相連;其中一個(gè)頂蓋8與清洗室I間通過傳輸管11連接。在本實(shí)施例中，被潔凈的高溫廢氣進(jìn)入冷卻管10中，在流經(jīng)冷卻管10時(shí)將通過能量交換達(dá)到降溫的效果。
[0026]進(jìn)一步地，外殼9的側(cè)壁上分別開設(shè)有進(jìn)水口 12和出水口 13，所述外殼9的內(nèi)表面與冷卻管10的外表面間為用于冷卻水流通的腔體。在本實(shí)施例中，進(jìn)水口 12和出水口 13的設(shè)置使得外殼9的內(nèi)表面與冷卻管10的外表面間能夠不斷流通冷卻水，提升被潔凈高溫廢氣的冷卻速度，保證被排到車間的空氣溫度適宜。
[0027]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述冷卻管10呈螺旋狀。冷卻管10為螺旋狀增加了被潔凈高溫廢水在冷卻管10中的流通時(shí)間，從而使得熱交換更加充分，使廢氣的冷卻效果更理想。
[0028]進(jìn)一步地，所述過濾網(wǎng)3為倒V型，過濾網(wǎng)3與清洗室I的連接處設(shè)置有閥門14，閥門14的出水端連接有第二水箱15。在本實(shí)施例中，由于過濾網(wǎng)3為倒V型，閥門14、廢水的設(shè)置能夠?qū)U水送進(jìn)第二水箱15中，實(shí)現(xiàn)廢水和廢氣的分離。
[0029]進(jìn)一步地，所述第一水箱5與第二水箱15的上端通過循環(huán)管16連接，第一水箱5中設(shè)置有將第二水箱15中的水抽到第一水箱5中的水栗17。在本實(shí)施例中，進(jìn)入第二水箱15的廢水經(jīng)過沉淀后，上層的清水將被水栗17抽到第一水箱中5重復(fù)使用，大大地節(jié)約了水資源。
[0030]實(shí)施例1
[0031]一種塑膠生產(chǎn)廢氣冷卻處理裝置，包括清洗室I以及從上至下依次設(shè)置在清洗室I中的第一凈化網(wǎng)2、過濾網(wǎng)3、第二凈化網(wǎng)4;清洗室I的上端兩側(cè)分別設(shè)置有第一水箱5，第一水箱5的下端連接有出水管6，出水管6上連接有噴水器7，噴水器7設(shè)置在清洗室I中且位于第一凈化網(wǎng)2與過濾網(wǎng)3之間；所述清洗室I的下端兩側(cè)壁上分別設(shè)置有冷卻設(shè)備和排污管19;冷卻設(shè)備高于排污管19，清洗室I的上端設(shè)置有進(jìn)氣口 18。
[0032]實(shí)施例2
[0033]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述冷卻設(shè)備包括兩個(gè)頂蓋8以及設(shè)置在兩個(gè)頂蓋8間的外殼9，所述外殼9中設(shè)置有若干根冷卻管10，冷卻管10的兩端分別與兩側(cè)的頂蓋8相通相連;其中一個(gè)頂蓋8與清洗室I間通過傳輸管11連接。
[0034]實(shí)施例3
[0035]本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，外殼9的側(cè)壁上分別開設(shè)有進(jìn)水口12和出水口 13，所述外殼9的內(nèi)表面與冷卻管10的外表面間為用于冷卻水流通的腔體。
[0036]實(shí)施例4
[0037]本實(shí)施例在實(shí)施例2或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述冷卻管10呈螺旋狀。
[0038]實(shí)施例5
[0039]本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述過濾網(wǎng)3為倒V型，過濾網(wǎng)3與清洗室I的連接處設(shè)置有閥門14，閥門14的出水端連接有第二水箱15。
[0040]實(shí)施例6
[0041]本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述第一水箱5與第二水箱15的上端通過循環(huán)管16連接，第一水箱5中設(shè)置有將第二水箱15中的水抽到第一水箱5中的水栗17。
[0042]如上所述，可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑膠生產(chǎn)廢氣冷卻處理裝置，其特征在于: 包括清洗室(I)以及從上至下依次設(shè)置在清洗室(I)中的第一凈化網(wǎng)(2)、過濾網(wǎng)(3)、第二凈化網(wǎng)(4);清洗室(I)的上端兩側(cè)分別設(shè)置有第一水箱(5)，第一水箱(5)的下端連接有出水管(6)，出水管(6)上連接有噴水器(7)，噴水器(7)設(shè)置在清洗室(I)中且位于第一凈化網(wǎng)(2)與過濾網(wǎng)(3)之間；所述清洗室(I)的下端兩側(cè)壁上分別設(shè)置有冷卻設(shè)備和排污管(19);冷卻設(shè)備高于排污管(19)，清洗室(I)的上端設(shè)置有進(jìn)氣口(18)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠生產(chǎn)廢氣冷卻處理裝置，其特征在于: 所述冷卻設(shè)備包括兩個(gè)頂蓋(8)以及設(shè)置在兩個(gè)頂蓋(8)間的外殼(9)，所述外殼(9)中設(shè)置有若干根冷卻管(10)，冷卻管(10)的兩端分別與兩側(cè)的頂蓋(8)相通相連;其中一個(gè)頂蓋(8)與清洗室(I)間通過傳輸管(11)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑膠生產(chǎn)廢氣冷卻處理裝置，其特征在于: 外殼(9)的側(cè)壁上分別開設(shè)有進(jìn)水口( 12)和出水口( 13)，所述外殼(9)的內(nèi)表面與冷卻管(10)的外表面間為用于冷卻水流通的腔體。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種塑膠生產(chǎn)廢氣冷卻處理裝置，其特征在于: 所述冷卻管(10)呈螺旋狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠生產(chǎn)廢氣冷卻處理裝置，其特征在于: 所述過濾網(wǎng)(3)為倒V型，過濾網(wǎng)(3)與清洗室(I)的連接處設(shè)置有閥門(14)，閥門(14)的出水端連接有第二水箱(15)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠生產(chǎn)廢氣冷卻處理裝置，其特征在于: 所述第一水箱(5)與第二水箱(15)的上端通過循環(huán)管(16)連接，第一水箱(5)中設(shè)置有將第二水箱(15 )中的水抽到第一水箱(5 )中的水栗(17 )。
【文檔編號(hào)】B29C45/17GK205631232SQ201620493383
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】譚江梅, 茍凱
【申請(qǐng)人】四川光亞塑膠電子有限公司