本發(fā)明涉及日化工業(yè)加工設(shè)備，具體是一種用于工業(yè)生產(chǎn)洗發(fā)水的乳化裝置。

背景技術(shù)：

洗發(fā)水是指一種具有去頭屑功能、焗油功能和染發(fā)等功能的護發(fā)產(chǎn)品。洗發(fā)水中含有多種成分，這些成份的綜合作用能起到清潔頭皮和頭發(fā)的功能。通常洗發(fā)露中最能起作用的成份是表面活性劑，表面活性劑起著清潔頭發(fā)和頭皮的作用，當(dāng)洗發(fā)液與水混在一起時能產(chǎn)生泡沫。

洗發(fā)水生產(chǎn)加工用的乳化機，一般包括乳化罐、攪拌槳、乳化頭，部分產(chǎn)品還會包括刮板。乳化罐的作用是將一種或多種物料(水溶性固相、液相或膠狀物等)溶于另一種液相，并使其水合成為相對穩(wěn)定的乳化液。

現(xiàn)有技術(shù)中，洗發(fā)水生產(chǎn)加工用的乳化裝置在對洗發(fā)水原料進行乳化時，單單設(shè)置攪拌裝置往往使原料間混合不夠充分，導(dǎo)致乳化效果存在瑕疵，影響洗發(fā)水的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于工業(yè)生產(chǎn)洗發(fā)水的乳化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于工業(yè)生產(chǎn)洗發(fā)水的乳化裝置，包括底座、伸縮缸、緩沖座、L形支架、乳化罐、左混合室、右混合室和立柱，所述乳化罐的兩側(cè)分別設(shè)有左混合室和右混合室，其中左混合室和右混合室為對稱設(shè)置且結(jié)構(gòu)相同；所述左混合室的內(nèi)腔右上部與左混合室的內(nèi)腔左下部之間通過三個豎直方向設(shè)置的落料通道相互連通；所述進料通道的上部與一號加料口相互連通；所述右混合室內(nèi)部進料通道的上部與二號加料口相互連通；所述左混合室和右混合室的下部外壁表面分別與兩個立柱的頂端固定連接，兩個立柱的另一端分別設(shè)于緩沖座的內(nèi)部；所述緩沖座固定安裝在底座的兩端；所述底座的上表面還固定設(shè)置有伸縮缸；所述底座的上表面還分別設(shè)置有一號儲液罐和二號儲液罐，一號儲液罐和二號儲液罐分別位于伸縮缸的兩側(cè)，一號儲液罐和二號儲液罐分別通過彈性軟管與乳化罐的內(nèi)腔左右底部相互連通，彈性軟管上還安裝有手動閥門；所述乳化罐的內(nèi)腔中設(shè)置有攪拌裝置,攪拌裝置包括攪拌輥和轉(zhuǎn)動軸；所述轉(zhuǎn)動軸的頂端置于乳化罐的外部且與變速箱連接，變速箱還與驅(qū)動電機的輸出軸聯(lián)動；所述驅(qū)動電機通過緊固螺栓固定安裝在L形支架水平方向的一端，L形支架豎直方向的一端固定安裝在乳化罐的外側(cè)壁表面上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述左混合室的右上部空腔底面為傾斜設(shè)置，傾斜角度為20°～30°且較低點與乳化罐的內(nèi)腔相互連通。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述左混合室的左下部空腔為傾斜設(shè)置，傾斜角度為30°～40°，左混合室的左下部空腔的較高點與進料通道的下部相連通，左混合室的左下部空腔的較低端與乳化罐的內(nèi)腔底部相互連通。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述伸縮缸位于乳化罐的底部和底座的上表面之間，伸縮缸的最大行程限定為8cm。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述緩沖座包括推板、彈簧和滑腔，其中推板滑動設(shè)于滑腔的內(nèi)部，推板的下表面與滑腔的底部表面之間設(shè)置有彈簧,推板的上表面與立柱的底端表面固定連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述攪拌輥的數(shù)量為三對，每一對攪拌輥處于同一水平線上，每兩對攪拌輥之間還分別設(shè)有第一乳化頭和第二乳化頭，其中第一乳化頭和第二乳化頭均固定安裝在攪拌軸上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：攪拌過程中，乳化罐內(nèi)的洗發(fā)水混合液產(chǎn)生離心力，位于乳化罐中心軸線上的洗發(fā)水混合液液位低于位于乳化罐兩側(cè)內(nèi)壁處的洗發(fā)水混合液液位，此時位于乳化罐兩側(cè)內(nèi)壁處的洗發(fā)水混合液分別被甩入左混合室和右混合室內(nèi)，進入左混合室和右混合室內(nèi)的洗發(fā)水混合液進一步的通過落料通道落入到左混合室和右混合室內(nèi)的下部空腔中，并再次進入乳化罐的底部參與乳化反應(yīng)，如此往復(fù)，實現(xiàn)了乳化罐內(nèi)上層洗發(fā)水混合液與乳化罐內(nèi)下層洗發(fā)水混合液之間的充分混合，大大提高了乳化反應(yīng)的效率；利用伸縮缸使得乳化罐可上下移動，在乳化罐上下移動的情況下，進一步提高了乳化罐內(nèi)洗發(fā)水混合液的攪拌效果；當(dāng)洗發(fā)水混合液乳化反應(yīng)完成后，打開一號儲液罐上對應(yīng)的手動閥門，將乳化完成后的混合液灌裝在一號儲液罐內(nèi)，當(dāng)其中一號儲液罐灌裝滿時，使用二號儲液罐，如此交替使用，提高了洗發(fā)水混合液的灌裝效率，節(jié)省時間。綜上，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，混合液充分能夠充分，提高了乳化效果，同時具有灌裝效率高等優(yōu)點，具有很高的實用價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中緩沖座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-伸縮缸，3-緩沖座，31-推板，32-彈簧，33-滑腔，4-L形支架，5-驅(qū)動電機，6-乳化罐，7-左混合室，8-右混合室，9-立柱，10-一號儲液罐，11-二號儲液罐，12-一號加料口，13-進料通道，14-落料通道，15-緊固螺栓，16-二號加料口，17-彈性軟管，18-第一乳化頭，19-第二乳化頭，20-攪拌裝置，21-變速箱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明實施例中，一種用于工業(yè)生產(chǎn)洗發(fā)水的乳化裝置，包括底座1、伸縮缸2、緩沖座3、L形支架4、乳化罐6、左混合室7、右混合室8和立柱9，所述乳化罐6的兩側(cè)分別設(shè)有左混合室7和右混合室8，其中左混合室7和右混合室8為對稱設(shè)置且結(jié)構(gòu)相同；所述左混合室7的內(nèi)腔右上部與左混合室7的內(nèi)腔左下部之間通過三個豎直方向設(shè)置的落料通道14相互連通；所述左混合室7的右上部空腔底面為傾斜設(shè)置，傾斜角度為20°～30°且較低點與乳化罐6的內(nèi)腔相互連通；所述左混合室7的左下部空腔為傾斜設(shè)置，傾斜角度為30°～40°，左混合室7的左下部空腔的較高點與進料通道13的下部相連通，左混合室7的左下部空腔的較低端與乳化罐6的內(nèi)腔底部相互連通；所述進料通道13的上部與一號加料口12相互連通，當(dāng)洗發(fā)水乳化原材料從一號加料口12加入到進料通道13內(nèi)時，原材料經(jīng)左混合室7的左下部空腔流入乳化罐6的內(nèi)腔底部；所述右混合室8內(nèi)部進料通道13的上部與二號加料口16相互連通；所述左混合室7和右混合室8的下部外壁表面分別與兩個立柱9的頂端固定連接，兩個立柱9的另一端分別設(shè)于緩沖座3的內(nèi)部；所述緩沖座3固定安裝在底座1的兩端；所述底座1的上表面還固定設(shè)置有伸縮缸2，伸縮缸2位于乳化罐6的底部和底座1的上表面之間；所述伸縮缸2的最大行程限定為8cm；所述底座1的上表面還分別設(shè)置有一號儲液罐10和二號儲液罐11，一號儲液罐10和二號儲液罐11分別位于伸縮缸2的兩側(cè)，一號儲液罐10和二號儲液罐11分別通過彈性軟管17與乳化罐6的內(nèi)腔左右底部相互連通，彈性軟管17上還安裝有手動閥門；所述緩沖座3包括推板31、彈簧32和滑腔33，其中推板31滑動設(shè)于滑腔33的內(nèi)部，推板31的下表面與滑腔33的底部表面之間設(shè)置有彈簧32,推板31的上表面與立柱9的底端表面固定連接；所述乳化罐6的內(nèi)腔中設(shè)置有攪拌裝置20,攪拌裝置20包括攪拌輥和轉(zhuǎn)動軸，其中攪拌輥的數(shù)量為三對，每一對攪拌輥處于同一水平線上，每兩對攪拌輥之間還分別設(shè)有第一乳化頭18和第二乳化頭19，其中第一乳化頭18和第二乳化頭19均固定安裝在攪拌軸上；所述轉(zhuǎn)動軸的頂端置于乳化罐6的外部且與變速箱21連接，變速箱21還與驅(qū)動電機5的輸出軸聯(lián)動；所述驅(qū)動電機5通過緊固螺栓15固定安裝在L形支架4水平方向的一端，L形支架4豎直方向的一端固定安裝在乳化罐6的外側(cè)壁表面上。

本發(fā)明的工作原理是：裝置在使用時，通過一號加料口12或二號加料口16向左混合室7或右混合室8內(nèi)加入生產(chǎn)洗發(fā)水所需要的原材料，原材料經(jīng)左混合室7或右混合室8內(nèi)下部空腔進入乳化罐6的內(nèi)部，起動驅(qū)動電機5，驅(qū)動電機5帶動攪拌裝置20進行旋轉(zhuǎn)攪拌，旋轉(zhuǎn)攪拌過程中，乳化罐6內(nèi)的洗發(fā)水混合液產(chǎn)生離心力，位于乳化罐6中心軸線上的洗發(fā)水混合液液位低于位于乳化罐6兩側(cè)內(nèi)壁處的洗發(fā)水混合液液位，此時位于乳化罐6兩側(cè)內(nèi)壁處的洗發(fā)水混合液分別被甩入左混合室7和右混合室8內(nèi)，進入左混合室7和右混合室8內(nèi)的洗發(fā)水混合液進一步的通過落料通道14落入到左混合室7和右混合室8內(nèi)的下部空腔中，并再次進入乳化罐6的底部參與乳化反應(yīng)，如此往復(fù)，實現(xiàn)了乳化罐6內(nèi)上層洗發(fā)水混合液與乳化罐6內(nèi)下層洗發(fā)水混合液之間的充分混合，大大提高了乳化反應(yīng)的效率；利用伸縮缸2使得乳化罐6可上下移動，在乳化罐6上下移動的情況下，進一步提高了乳化罐6內(nèi)洗發(fā)水混合液的攪拌效果；當(dāng)洗發(fā)水混合液乳化反應(yīng)完成后，打開一號儲液罐10上對應(yīng)的手動閥門，將乳化完成后的混合液灌裝在一號儲液罐10內(nèi)，當(dāng)其中一號儲液罐10灌裝滿時，使用二號儲液罐11，如此交替使用，提高了洗發(fā)水混合液的灌裝效率，節(jié)省時間。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。