專利名稱：一種罐式膜分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及膜分離領(lǐng)域，特別涉及一種罐式膜分離裝置。
背景技術(shù)：
膜作為一種高分子化學(xué)材料，既有分離、濃縮、凈化和脫鹽功能，又有高效、節(jié)能、環(huán)保、分子級過濾等特征，被廣泛應(yīng)用于污水回用處理、海水淡化、苦咸水淡化、超純凈水等行業(yè)。膜技術(shù)被公認為21世紀最重要的新技術(shù)之一。膜分離技術(shù)主要包括微濾、超濾、納濾及反滲透，超濾是其中尤為重要的一項技術(shù)。隨著工業(yè)的發(fā)展，水質(zhì)污染情況日益嚴重，對水預(yù)處理的要求越來越高，有越來越多的企業(yè)選擇超濾來做預(yù)處理。超濾產(chǎn)品已廣泛用于食品、醫(yī)藥、工業(yè)廢水處理、超純水制備及生物技術(shù)工業(yè)等。其中食品工業(yè)，乳清處理是其最大市場；在超純水制備中超濾是重要過程；城市污水處理及其他工業(yè)廢水處理以及生物技術(shù)領(lǐng)域都是超濾未來的發(fā)展方向。 但是，現(xiàn)有的管柱式超濾，都是一支一支連接的，占地面積大，填充密度低，而且每一支超濾膜管均需要管件與之連接，浪費材料；管柱式超濾的內(nèi)部空間較小，處理量小，耐SS濃度有限；且中空纖維膜束為澆鑄固定的，不能取出清洗或更換，當(dāng)膜出現(xiàn)斷絲或污堵問題時，要將整支膜組件換掉，維護成本較高。現(xiàn)有的罐式膜分離裝置罐體較大，罐體內(nèi)放置較多膜元件，導(dǎo)致了罐體內(nèi)貯存較多濃水，進行排水操作時，需要等待較長時間。同時水體中的小顆粒也很容易對膜元件造成損害。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種填充密度高、占地面積小、處理效率高、維護成本低且排水迅速、膜元件使用時間長的罐式膜分離裝置。。為達到上述目的，本實用新型所提出的技術(shù)方案為一種罐式膜分離裝置，包括罐體、膜元件，其特征在于所述的罐體內(nèi)膜元件間隙填充有填充物。進一步，所述的填充物為圓形中空塑料球或圓形木塊、石塊等小顆粒的填充材料。進一步，所述的填充物直徑在IO-IOOmm為宜。優(yōu)選的,所述的填充物直徑優(yōu)選20_70mm的圓形中空塑料球。進一步，所述的罐體內(nèi)排列有3-30支的膜元件；優(yōu)選19支，且從內(nèi)到外依次為I、
6、12支膜元件。進一步，所述的膜元件為超濾中空纖維膜元件，也可以為微濾中空纖維膜元件、納濾復(fù)合中空纖維膜元件。采用上述技術(shù)方案，本實用新型所述的罐式膜分離裝置所具有的優(yōu)點為I)相比只能放置一支膜元件的柱式膜分離裝置，本裝置內(nèi)可以放置多支膜元件，處理量大，占地面積小，處理效率高；罐內(nèi)空間較大，可以耐受較高濃度的SS沖擊；2)在罐體內(nèi)放置了填充物，占據(jù)了大部分剩余空間，罐體內(nèi)的濃水量大大減少，排水迅速，提高效率；填充物兼具過濾粗顆粒的作用，可減輕膜元件的負擔(dān)，延長膜元件的使用時間；3)整套罐式膜分離裝置，內(nèi)含多支膜元件，而只設(shè)置一套進、出水口及濃水口，相比管柱式膜裝置，節(jié)約大量的管件材料；罐體為金屬耐用材料制備，可重復(fù)使用，節(jié)約成本。膜元件可自由取出，方便清洗或更換，便于維護，節(jié)約成本。

圖I為本實用新型所述的罐式膜分離裝置基本結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型所述的罐式膜分離裝置內(nèi)填充有填充物示意圖；其中1.罐體、11.濃水口、12.檢修口、13.支架、14.進水口、15.進氣管、2.罐蓋、
21.產(chǎn)水口、3.緊固部件、4.下固定盤、41.下膜元件插槽、42.曝氣口、5.上固定盤、6.膜元件、7.填充物。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本實用新型做進一步說明。如圖I、圖2所示，一種罐式膜分離裝置，包括一帶有支架13的罐體I、罐蓋2、膜元件6，罐蓋2和罐體I用緊固部件3緊固，緊固部件3優(yōu)選螺栓；罐體I底部開有進水口 14，罐蓋2頂部開有產(chǎn)水口 21，罐體I側(cè)邊靠近罐蓋2處開有濃水口 11，優(yōu)選的，罐體I上還設(shè)有檢修口 12，罐體I上的支架13為3-5個。罐體I內(nèi)上部設(shè)有一上固定盤5、下部設(shè)有下固定盤4，膜元件6固定于上固定盤5和下固定盤4間，膜元件6為3-30支；優(yōu)選19支，且從內(nèi)到外依次為1、6、12。膜元件6的間隙中填充有填充物7。進一步，所述的填充物7為圓形中空塑料球或圓形木塊、石塊等小顆粒的填充材料。進一步，所述的填充物7直徑在IO-IOOmm為宜，優(yōu)選20_70mm的圓形中空塑料球。進一步，所述的膜元件6為超濾中空纖維膜元件，也可以為微濾中空纖維膜元件、納濾復(fù)合中空纖維膜元件。具體的，裝置運行時，原水從罐底部的進水口進入，通過膜處理后，產(chǎn)水從總的產(chǎn)水口出來，多余的濃水從濃水口排出回流。當(dāng)裝置運行一段時間，罐體內(nèi)濃水濃度達到一定程度后，要對濃水進行排放，從進水口排出。曝氣的氣體從進氣管進入，經(jīng)曝氣裝置曝氣后，從濃水口排出，曝氣也是間隔一段時間進行，對膜元件進行氣掃清潔。罐體內(nèi)放置較多膜元件，罐體較大，當(dāng)不放置填充物時，罐體內(nèi)貯存較多濃水，進行排水操作時，需要等待較長時間。放置填充物后，填充物占據(jù)了大部分剩余空間，罐體內(nèi)濃水量大大減少，排水迅速，提高效率。放置的填充物還兼具過濾粗顆粒的作用，以減輕膜元件的負擔(dān)，進而延長膜元件的使用時間。經(jīng)使用一段時間后，可用清水或加清洗劑的水對填充物及膜元件進行清洗，必要時將膜元件及填充物均取出，清洗后放回，以提高處理效率。盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種罐式膜分離裝置，包括罐體、膜元件，其特征在于所述的罐體內(nèi)膜元件間隙填充有填充物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種罐式膜分離裝置，其特征在于所述的填充物為小顆粒的填充材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種罐式膜分離裝置，其特征在于所述的填充物為圓形中空塑料球、圓形木塊或石塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種罐式膜分離裝置，其特征在于所述的填充物直徑為 10-100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種罐式膜分離裝置，其特征在于所述的填充物直徑為20-70_的圓形中空塑料球。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種罐式膜分離裝置，其特征在于所述的罐體內(nèi)排列有3-30支的膜元件。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種罐式膜分離裝置，其特征在于所述的膜元件為19支，且從內(nèi)到外依次為1、6、12支膜元件。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種罐式膜分離裝置，其特征在于所述的膜元件為超濾中空纖維膜元件、微濾中空纖維膜元件或納濾復(fù)合中空纖維膜元件。
專利摘要本實用新型公開了一種罐式膜分離裝置，包括罐體、膜元件，其特征在于所述的罐體內(nèi)膜元件間隙填充有填充物。采用上述技術(shù)方案，本實用新型所述的罐式膜分離裝置所具有的優(yōu)點為相比只能放置一支膜元件的柱式膜分離裝置，本裝置內(nèi)可以放置多支膜元件，處理量大，占地面積小，處理效率高；罐內(nèi)空間較大，可以耐受較高濃度的SS沖擊；在罐體內(nèi)放置了填充物，占據(jù)了大部分剩余空間，罐體內(nèi)的濃水量大大減少，排水迅速，提高效率；填充物兼具過濾粗顆粒的作用，可減輕膜元件的負擔(dān)，延長膜元件的使用時間。
文檔編號B01D63/02GK202506319SQ201220182220
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者王俊川 申請人:廈門市威士邦膜科技有限公司