專利名稱：逆順流水波紋環(huán)板填料超重力除塵脫硫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣凈化裝置，它可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、 電力、輕工業(yè)、化工的鍋爐、窯爐及煙氣凈化設(shè)備。
背景技術(shù)：
近年來，由于超重力技術(shù)的應(yīng)用，解決了很多常重力場下難以解 決的問題，特別是化工企業(yè)，由于超重力機(jī)可極大的強(qiáng)化傳質(zhì)和微觀 混合。因而在吸收、解析、蒸餾等分離過程，己取得了很多重要的 成果。本申請人經(jīng)過多年的研究，特別對(duì)于超重力除塵脫硫方面，已 做了多臺(tái)樣機(jī)試驗(yàn)，并申請了多項(xiàng)專利3243973.3， 200420092277.3， 200910066851.5等，雖然取得了一定的成果，2006年10月經(jīng)過吉林 環(huán)保局檢測，在2t鍋爐上檢測除塵效率已達(dá)99.4%，脫硫效率已達(dá) 87.4%。并于2007年4月28日通過了吉林省經(jīng)委的"新產(chǎn)品新技術(shù) 鑒定驗(yàn)收"。但在試驗(yàn)中還是發(fā)現(xiàn)了一些不足，特別是，金屬絲網(wǎng)彈 性大，很難做到轉(zhuǎn)子的質(zhì)量均恒，因此動(dòng)平衡很難保證。特別是大直 徑轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡更難保證，動(dòng)平衡不好，密封難于保證，密封不好難 免出現(xiàn)煙氣短路。這必然影響效率。我們雖然采用了"多層強(qiáng)化瑞效 應(yīng)"的技術(shù)但除塵效率在工廠鍋爐上仍未達(dá)到預(yù)期的99.9%以上的目 標(biāo)。
近來國內(nèi)，在轉(zhuǎn)子填料材料選擇與結(jié)構(gòu)上有了些改進(jìn)，但也不太理想，如折流式超重力裝置，雖然用環(huán)形擋板提高液體霧化效果， 另外轉(zhuǎn)子動(dòng)靜結(jié)合，大大提高了傳質(zhì)效率，但也大大提高了轉(zhuǎn)子的持 液量和壓降損失，最近新的技術(shù)有了很大改進(jìn)，發(fā)明了"折流式氣液 錯(cuò)流超重力旋轉(zhuǎn)床裝置"。持液量壓降損失大大降低，但工藝結(jié)構(gòu)過 于復(fù)雜，制造成本和運(yùn)行成本也將大大提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明，逆順流水波紋環(huán)板填料超重力除塵脫硫機(jī)，就是要提供 一種傳質(zhì)效率高、壓降損失低、工藝簡單、制造成本和運(yùn)行成本低兼 的超重力除塵脫硫機(jī)。 技術(shù)方案
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，逆順流水波紋環(huán)板填料超重 力除塵脫硫機(jī)，在封閉的殼體側(cè)下部設(shè)有煙氣進(jìn)口，在殼體的側(cè)上部 設(shè)有氣體出口，在殼體的下部設(shè)有污液排口，在殼體內(nèi)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 子、在轉(zhuǎn)子上固定有填料，轉(zhuǎn)子填料中間空隙處設(shè)有佈液器。其特征 在于所述的填料是環(huán)形水波紋板式填料，環(huán)形水波紋板式填料固定 在轉(zhuǎn)子托板上，轉(zhuǎn)子托板固定在動(dòng)力軸上，在環(huán)形水波紋板式填料頂 部設(shè)有環(huán)形密封蓋板，密封蓋板也與動(dòng)力軸固定連接。同時(shí)在轉(zhuǎn)子上 面設(shè)有若干個(gè)半徑相等、間距相等的貫穿密封蓋板、填料，填料托板 的填料固定桿，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上下中間的一塊環(huán)形水波紋填料板的外緣 處與殼體內(nèi)壁上固定的環(huán)形板之間、設(shè)有迷宮密封。所述的佈液器， 其特征在于與動(dòng)力軸空心相通、空心動(dòng)力軸與超重力機(jī)殼體外的液 體循環(huán)泵相連接。本發(fā)明，逆順流水波紋環(huán)板填料超重力除塵脫硫機(jī)，具有傳質(zhì)效 率高、風(fēng)阻小、運(yùn)行穩(wěn)定安全、工藝簡單、生產(chǎn)成本和運(yùn)行成本低廉 等特點(diǎn)，特別適合高濃度、大煙氣量的煙氣凈化。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是圖1的2府視圖(A-A)
圖3是水波紋環(huán)形板填料的高效傳質(zhì)原理圖
圖中l(wèi)超重機(jī)殼體、2水波紋環(huán)形填料(2-1， 2-2)、 3填料固 定連結(jié)桿、4氣水分離旋風(fēng)筒、5順流污液槽、6煙氣進(jìn)口、 7旋風(fēng)除 塵筒、8逆浪污液槽、9填料托板、IO動(dòng)力軸與殼體密封軸承、11空 心動(dòng)力軸、12污液排口、 13順流污液排管、14迷宮密封、15氣水分 離器、16凈化后氣體出口、 17佈液器、18密封蓋板、19轉(zhuǎn)子中心空 膛(19-1、 19-2)
下面結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明
見圖1、圖2、當(dāng)煙氣由煙氣進(jìn)口 6沿切線進(jìn)入超重力機(jī)的旋風(fēng) 筒7后，較大的粉塵顆粒，在離心力和高速旋轉(zhuǎn)的填料甩出的液滴沖 洗下，被沖到超重力機(jī)內(nèi)壁上與液體一塊延殼體內(nèi)壁流下，被初步凈 化的煙氣，在負(fù)壓的作用下進(jìn)入水波紋環(huán)形板填料(2-1)與迎面而 來的液滴和水波紋環(huán)形板填料上的液膜進(jìn)行高速傳質(zhì)。
見圖3當(dāng)煙氣在旋風(fēng)筒中，在離心力的作用下和高速旋轉(zhuǎn)的填料 甩出的液滴沖洗下，進(jìn)行了初步凈化后，由A6B6之間進(jìn)入了水波紋環(huán)板填料，而液體由AB間逆向進(jìn)入填料。由于水波紋狀的填料作用， 煙氣不可能只與填料板面形成的液膜進(jìn)行傳質(zhì)，因?yàn)橐耗ぱ覤Be方向 流動(dòng)時(shí)，當(dāng)離心力大于重力時(shí)(超重力就是大于重力)，在B,至B3 之間會(huì)形成部分液體掙脫引力和重力甩向空中而迎面氣流c3 — c5 的抬升下會(huì)落在AiA3液膜上，由于重力向下的液體在A至As之間 更容易甩離填料液膜進(jìn)入空中，因此煙氣進(jìn)入水波紋填料后，不僅會(huì) 與逆流而來的快速更新的水波紋板液膜進(jìn)行傳質(zhì)反應(yīng)，而且要與液體 被甩出的液滴進(jìn)行傳質(zhì)反應(yīng)。由于煙氣在水波紋填料中，也要做曲折 的流動(dòng)，由于煙的紊流作用和迎面撞擊液滴的粉碎作用。因此進(jìn)一步 大大提高了傳質(zhì)效率，同時(shí)，水波紋板式填料波紋角度小，曲線圓滑， 因此風(fēng)阻比絲網(wǎng)填料特別是折流擋板填料風(fēng)阻更小。
見圖1、 2當(dāng)經(jīng)過逆流水波紋填料(2-1)凈化后的煙報(bào)，進(jìn)入填 料中心空腔(19-1)在負(fù)壓的作用下10進(jìn)入上部空腔(19-2)與液 體分佈器噴淋的液體一塊進(jìn)入順流填料(2-2)進(jìn)一步與液體進(jìn)行傳 質(zhì)凈化反應(yīng)，然后被甩出填料(2-2)進(jìn)入旋風(fēng)筒(4)內(nèi)被液體進(jìn)一 步?jīng)_洗，粉塵液體被離心力甩向殼壁，被液膜吸附流下。被凈化的 氣體經(jīng)過氣液分離器(15)進(jìn)一步脫水，然后經(jīng)過氣體排口 (16)排 出。污液從污染排口 (12、 13)排出。
權(quán)利要求
1、逆順流水波紋環(huán)板填料超重力除塵脫硫機(jī)，在殼體側(cè)下部設(shè)有煙氣進(jìn)口，在殼體的側(cè)上部設(shè)有氣體出口，在殼體的下部設(shè)有污液排口，在殼體內(nèi)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子上固定有填料，在轉(zhuǎn)子填料中間空隙處設(shè)有佈液器，其特征在于所述的填料是環(huán)形水波紋板式填料，環(huán)形水波紋板式填料固定在轉(zhuǎn)子托板上，轉(zhuǎn)子托板固定在動(dòng)力軸上，在環(huán)形水波紋板式填料頂部設(shè)有圓形密封蓋板，密封蓋板也與動(dòng)力軸固定連接，同時(shí)在轉(zhuǎn)子上還設(shè)有若干個(gè)半徑相等，間距相等，貫穿密封蓋板、填料和填料抵板的填料固定桿。
2、 如權(quán)利要求1所述的逆順流水波紋環(huán)板填料超重力除塵脫硫 機(jī)，其特征在于在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上下中間的一塊環(huán)形水波紋板式填料外 緣處與殼體內(nèi)壁上固定的環(huán)形板之間設(shè)有迷宮密封。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體分佈器，其特征在于與空心動(dòng) 力軸相連、空心動(dòng)力軸與超重力機(jī)殼體外的液體循環(huán)泵連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種逆順流水波紋環(huán)板式填料超重力除塵脫硫機(jī)，其主要特征在于采用逆順流提高傳質(zhì)效率，降低壓力損失，再采用水波紋環(huán)板填料，更進(jìn)一步大大提高了傳質(zhì)效率，進(jìn)一步降低壓力損失。同時(shí)，由于水波紋環(huán)板式填料，制造工藝簡單、運(yùn)行穩(wěn)定安全、安裝方便、成本低廉，所以將大大降低生產(chǎn)成本和運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)B01D53/78GK101596400SQ200910067269
公開日2009年12月9日 申請日期2009年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
發(fā)明者碧 薛, 邱志遠(yuǎn) 申請人:薛 碧;邱志遠(yuǎn)