專(zhuān)利名稱(chēng)：微粒燃燒催化劑、微粒過(guò)濾器和排氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及微粒燃燒催化劑、微粒過(guò)濾器和排氣凈化裝置，更具體地涉及能夠?qū)?從柴油內(nèi)燃機(jī)排出的微粒氧化除去的微粒燃燒催化劑、經(jīng)該微粒燃燒催化劑涂覆的微粒過(guò) 濾器、和具備經(jīng)該微粒燃燒催化劑涂覆的微粒過(guò)濾器的排氣凈化裝置。
背景技術(shù)：
從柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排出的排氣氣體含有氮氧化物(NOx)和微粒(粒子狀物質(zhì))，這些 物質(zhì)如果直接釋放至大氣中則成為大氣污染的主要原因。所以，這些物質(zhì)要求受到大幅的 限制。作為用于除掉微粒的有效手段，具有柴油機(jī)排氣裝置捕集系統(tǒng)(trap system)，其 使用了用于使S0F(Soluble Organic Fraction)(可溶性有機(jī)成分)燃燒的流通型(flow through type)氧化催化劑和用于捕集煤煙的柴油機(jī)微粒過(guò)濾器。但是，該微粒過(guò)濾器中， 需要將捕集的微粒連續(xù)地氧化除去以再生微粒過(guò)濾器。作為迄今為止提出的連續(xù)再生系統(tǒng)，具有使用將Pt等昂貴的貴金屬擔(dān)載于載體， 例如，包含氧化鋯、氧化釩、氧化鈰等無(wú)機(jī)氧化物的載體上而得到的催化劑(例如、參照專(zhuān) 利文獻(xiàn)1、2和3)的系統(tǒng)、和利用NO2的連續(xù)再生方法(例如、參照專(zhuān)利文獻(xiàn)4)等。該連續(xù) 再生方法中，為了將NO氧化為NO2而需要在微粒過(guò)濾器的前段安裝Pt等氧化催化劑，從而 成本增加。此外，該利用NO2的反應(yīng)中NOx與C的比率也被認(rèn)作問(wèn)題、多受使用條件所制約。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)平10-047035號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)2003-334443號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)3 日本特開(kāi)2004-058013號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)4 專(zhuān)利第3012249號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題本發(fā)明的目的在于提供耐熱性?xún)?yōu)異、可以不使用昂貴的貴金屬而在低溫下將煤 煙氧化除去、由于僅用氧也進(jìn)行氧化反應(yīng)故不論NOx濃度如何也可以在低溫下將煤煙氧化 除去的微粒燃燒催化劑、經(jīng)該微粒燃燒催化劑涂覆的微粒過(guò)濾器、和具備經(jīng)該微粒燃燒催 化劑涂覆的微粒過(guò)濾器的排氣凈化裝置。用于解決問(wèn)題的方法本發(fā)明人等為了達(dá)成上述目的而進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過(guò)使用特定的氧 化物或特定組成的復(fù)合氧化物作為微粒燃燒催化劑的載體、在載體擔(dān)載選自Ba、Ca、Mg和 Sr的至少一種金屬的氧化物，進(jìn)而擔(dān)載作為催化劑成分的金屬Ag或Ag氧化物，由此可達(dá)成 上述各目的，從而完成了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明的微粒燃燒催化劑的特征在于，在包含鋯氧化物的載體上，以金屬換算 計(jì)，以達(dá)到該載體的0. 5 30質(zhì)量％的量擔(dān)載選自Ba、Ca、Mg和Sr的至少一種金屬的氧化 物，進(jìn)而擔(dān)載作為催化劑成分的金屬Ag或Ag氧化物。
此外，本發(fā)明的微粒燃燒催化劑的特征在于，在包含鋯-鈰復(fù)合氧化物的載體上， 以金屬換算計(jì)，以達(dá)到該載體的0. 5 30質(zhì)量％的量擔(dān)載選自Ba、Ca、Mg和Sr的至少一種 金屬的氧化物、進(jìn)而擔(dān)載作為催化劑成分的金屬Ag或Ag氧化物。進(jìn)而，本發(fā)明的微粒燃燒催化劑的特征在于，在包含含有鋯、鈰與選自Nd、La、Fe、 Y、Pr、Ba、Ca、Mg、Sn和Sr之中的至少一種金屬的復(fù)合氧化物的載體上，以金屬換算計(jì)，以 達(dá)到該載體的0. 5 30質(zhì)量％的量擔(dān)載選自似、01、1%和Sr的至少一種金屬的氧化物、進(jìn) 而擔(dān)載作為催化劑成分的金屬Ag或Ag氧化物。本發(fā)明的微粒過(guò)濾器的特征在于，經(jīng)上述微粒燃燒催化劑涂覆，此外，本發(fā)明的排 氣凈化裝置的特征在于，具備經(jīng)上述微粒燃燒催化劑涂覆的微粒過(guò)濾器。發(fā)明效果本發(fā)明的微粒燃燒催化劑的耐熱性?xún)?yōu)異，通過(guò)使用本發(fā)明的微粒燃燒催化劑，可 以不使用昂貴的貴金屬而在低溫下將煤煙氧化除去，由于僅用氧也進(jìn)行氧化反應(yīng)故不論排 氣中的NOx濃度如何也可以在低溫下將煤煙氧化除去，催化劑系統(tǒng)即便長(zhǎng)時(shí)間暴露于高溫 也可以將劣化抑制降低。
具體實(shí)施例方式在本發(fā)明中，作為微粒燃燒催化劑的載體，使用包含鋯氧化物的載體、包含鋯_鈰 復(fù)合氧化物的載體、或包含含有鋯、鈰與選自Nd、La、Fe、Y、Pr、Ba、Ca、Mg、Sn和Sr之中的至 少一種金屬的復(fù)合氧化物的載體。在載體之外的組成相同的情形中，與使用包含鋯氧化物 的載體的情形相比，使用包含鋯_鈰復(fù)合氧化物的載體的情形具有性能提高的傾向，與使 用包含鋯_鈰復(fù)合氧化物的載體的情形相比，使用包含含有鋯、鈰與選自Nd、La、Fe、Y、Pr、 BaXa.Mg.Sn和Sr之中的至少一種金屬的復(fù)合氧化物的載體的情形具有性能提高的傾向。在本發(fā)明中，使用鋯-鈰復(fù)合氧化物作為微粒燃燒催化劑的載體時(shí)，優(yōu)選該復(fù)合 氧化物中的鈰氧化物的量為5 50質(zhì)量％。鈰氧化物的量超過(guò)50質(zhì)量％時(shí)，則在高溫時(shí)， 例如在700°C以上的溫度下，存在載體的比表面積降低、最終引起催化劑的熱劣化的傾向。 進(jìn)而，鈰氧化物的量超過(guò)50質(zhì)量％時(shí)，活性種類(lèi)的性能不能充分發(fā)揮。此外，鈰氧化物的量 不足5質(zhì)量％時(shí)，則存在耐熱性差、最終導(dǎo)致催化劑熱劣化的傾向。在本發(fā)明中，使用含有鋯、鈰與選自Nd、La、Fe、Y、Pr、Ba、Ca、Mg、Sn和Sr之中的 至少一種金屬的復(fù)合氧化物作為微粒燃燒催化劑的載體時(shí)，通過(guò)含有選自Nd、La、Fe、Y、Pr、 Ba、Ca、Mg、Sn和Sr的至少一種金屬的氧化物，包含該復(fù)合氧化物的載體的熱穩(wěn)定性提高， 從而低溫下的氧化特性提高。為了達(dá)成這些效果，理想的是選自Nd、La、Fe、Y、Pr、Ba、Ca、 Mg,Sn和Sr的至少一種金屬的氧化物的量為1質(zhì)量％以上。但是，這些金屬氧化物的量超 過(guò)35質(zhì)量％時(shí)，則與之相應(yīng)地，鋯氧化物和鈰氧化物的相對(duì)量降低，包含鋯-鈰復(fù)合氧化 物的載體的特性有降低的傾向。因此，優(yōu)選使用包含Nd、La、Fe、Y、Pr、Ba、Ca、Mg、Sn和Sr 的至少一種金屬的氧化物的量(使用兩種以上金屬的氧化物時(shí)為其合計(jì)量)為1 35質(zhì) 量％、鈰氧化物的量為5 50質(zhì)量％、其余為鋯氧化物的復(fù)合氧化物的載體。在本發(fā)明中，上述載體上必須擔(dān)載選自Ba、Ca、Mg和Sr的至少一種金屬的氧化物。 作為使這些金屬的氧化物擔(dān)載于載體的方法，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中公知的含浸法或溶膠凝 膠法。在本發(fā)明中，通過(guò)使選自Ba、Ca、Mg和Sr的至少一種金屬的氧化物擔(dān)載于載體上，微粒燃燒催化劑的耐熱性提高。為了達(dá)成這些效果，理想的是Ba、Ca、Mg和Sr的至少一種金 屬的氧化物的量，以金屬換算計(jì)，為該載體的0. 5質(zhì)量％以上。但是，這些金屬的氧化物的 量如果以金屬換算計(jì)超過(guò)該載體的30質(zhì)量％時(shí)，則與之相應(yīng)地，鋯氧化物和鈰氧化物的相 對(duì)量降低，包含鋯_鈰復(fù)合氧化物的載體的特性有降低的傾向。因此，優(yōu)選以Ba、Ca、Mg和 Sr的至少一種金屬的氧化物的量(使用兩種以上金屬的氧化物時(shí)為其合計(jì)量)達(dá)到以金屬 換算計(jì)，為該載體的0.5 30質(zhì)量％ (即，相對(duì)于載體100質(zhì)量份為0.5 30質(zhì)量份)的 量來(lái)?yè)?dān)載。在本發(fā)明中，必須使作為催化劑成分的金屬Ag或Ag氧化物擔(dān)載于載體上。作為 使催化劑成分擔(dān)載于載體上的方法，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中公知的含浸法或溶膠凝膠法。本 發(fā)明中使用的金屬Ag或Ag氧化物與Pt、Pd等相比，不僅便宜，而且在與本發(fā)明中使用的特 定載體組合使用時(shí)，與使用Pt或Pd成分的情形相比，使用金屬Ag或Ag氧化物的情形達(dá)成 了更加優(yōu)異的效果。在本發(fā)明中，以金屬換算計(jì)，以載體與選自Ba、Ca、Mg和Sr的至少一 種金屬的氧化物的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，優(yōu)選以0. 1 25質(zhì)量％的量擔(dān)載金屬Ag或Ag氧化物。 小于0. 1質(zhì)量％時(shí)，則不能充分發(fā)揮作為催化劑的效果，此外，超過(guò)25質(zhì)量％時(shí)，不能充分 發(fā)揮基于本發(fā)明中使用的特定組合的協(xié)同效果。此外，催化劑的量多時(shí)，容易引起金屬的燒 結(jié)，而不能期待其作為催化劑的效果?？紤]將本發(fā)明的微粒燃燒催化劑保持在基材上以制造本發(fā)明的微粒過(guò)濾器時(shí)，優(yōu) 選在載體的表面賦予Si02、TiO2, ZrO2或Al2O3等作為粘合劑成分。通過(guò)在載體的表面賦予 粘合劑成分，從而基材與載體的密合性提高、催化劑的耐久性提高、耐熱性提高。本發(fā)明的微粒過(guò)濾器可以是作為微粒過(guò)濾器公知的任意形狀，但優(yōu)選具有三維立 體結(jié)構(gòu)。作為具有三維立體結(jié)構(gòu)的過(guò)濾器的具體例，可舉出通壁型(wall through type)、 流通蜂窩型(flow through honeycomb type)、金屬絲網(wǎng)型、陶瓷纖維型、金屬多孔體型、粒 子填充型、泡沫型等。此外，作為基材的材質(zhì)，可舉出堇青石、SiC等陶瓷、Fe-Cr-Al合金 或不銹合金等。本發(fā)明的排氣凈化裝置是安裝上述本發(fā)明的微粒過(guò)濾器而得到的、本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以容易地理解的裝置。接著，對(duì)本發(fā)明的微粒過(guò)濾器的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。將上述種類(lèi)的載體與SiO2、氧化鋁溶膠等粘合劑成分和水一同混合后，用球磨機(jī) 等粉碎裝置粉碎變細(xì)。將這樣得到的漿液涂布于金屬絲網(wǎng)過(guò)濾器等微粒過(guò)濾器上。一般地， 將其在500°C至700°C左右的溫度下進(jìn)行燒成。使選自Ba、Ca、Mg和Sr的至少一種金屬的 硝酸鹽等浸滲于所形成的洗涂層(wash coat layer)之后，進(jìn)行干燥和燒成。進(jìn)而使作為 催化劑成分的銀的硝酸鹽等浸滲之后，進(jìn)行干燥和燒成。也可以同時(shí)使選自Ba、Ca、Mg和 Sr的至少一種金屬的硝酸鹽等與銀的硝酸鹽等浸滲之后，進(jìn)行干燥和燒成。作為催化劑的 總涂布量，優(yōu)選在壁流型微粒過(guò)濾器的情形中為10 100g/L、在金屬絲網(wǎng)的情形中為50 150g/L左右。催化劑的總涂布量過(guò)少則不能獲得充分的性能。此外，過(guò)多則相對(duì)于排氣的 背壓變高。
實(shí)施例以下，基于實(shí)施例和比較例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明。應(yīng)予說(shuō)明，各實(shí)施例和比較例中，構(gòu)成復(fù)合氧化物的各氧化物之后的括弧中的數(shù)值表示構(gòu)成復(fù)合氧化物的各氧化物的質(zhì)量％。實(shí)施例1向包含CeO2 (22) ZrO2 (72) La2O3⑵Nd2O3 (4)的復(fù)合氧化物的粉末20g中加入水 30g，進(jìn)而加入作為粘合劑成分的SiO2溶膠使得以SiO2換算計(jì)為5g，混合2小時(shí)得到漿液。 使用該漿液將復(fù)合氧化物涂布于直徑25. 4mmX長(zhǎng)度60mm的堇青石制微粒過(guò)濾器上。將其 在120°C下干燥3小時(shí)后，在空氣中500°C下燒成1小時(shí)。經(jīng)該復(fù)合氧化物涂布的過(guò)濾器的 復(fù)合氧化物的擔(dān)載量為40g/L。使預(yù)定濃度的硝酸鎂水溶液和硝酸銀水溶液浸滲該經(jīng)復(fù)合 氧化物涂布的過(guò)濾器，將其在120°C下干燥3小時(shí)后，最終在空氣中500°C下燒成1小時(shí)。最 終形成的過(guò)濾器上的Ag擔(dān)載量為5g/L，Mg的擔(dān)載量為lg/L，以上述復(fù)合氧化物與氧化鎂 的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，Ag擔(dān)載量為12質(zhì)量％，以上述復(fù)合氧化物的質(zhì)量為基準(zhǔn)，Mg的擔(dān)載量為 2. 5質(zhì)量％。實(shí)施例2除了代替硝酸鎂水溶液而使用硝酸鈣水溶液之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行制備。 最終形成的過(guò)濾器上的Ag擔(dān)載量為5g/L，Ca的擔(dān)載量為lg/L，以上述復(fù)合氧化物與氧化 鈣的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，Ag擔(dān)載量為12. 1質(zhì)量％，以上述復(fù)合氧化物的質(zhì)量為基準(zhǔn)，Ca的擔(dān)載 量為2. 5質(zhì)量％。實(shí)施例3除了代替硝酸鎂水溶液而使用硝酸鋇水溶液之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行制備。 最終形成的過(guò)濾器上的Ag擔(dān)載量為5g/L，Ba的擔(dān)載量為lg/L，以上述復(fù)合氧化物與氧化 鋇的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，Ag擔(dān)載量為12. 2質(zhì)量％，以上述復(fù)合氧化物的質(zhì)量為基準(zhǔn)，Ba的擔(dān)載 量為2. 5質(zhì)量％。實(shí)施例4除了代替硝酸鎂水溶液而使用硝酸鍶水溶液之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行制備。 最終形成的過(guò)濾器上的Ag擔(dān)載量為5g/L，Sr的擔(dān)載量為lg/L，以上述復(fù)合氧化物與氧化 鍶的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，Ag擔(dān)載量為12. 1質(zhì)量％，以上述復(fù)合氧化物的質(zhì)量為基準(zhǔn)，Sr的擔(dān)載 量為2. 5質(zhì)量％。實(shí)施例5除了代替包含CeO2 (22) ZrO2 (72) La2O3 (2) Nd2O3 (4)的復(fù)合氧化物而使用、代替 硝酸鎂水溶液而使用硝酸鋇水溶液之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行制備。最終形成的過(guò)濾器 上的Ag擔(dān)載量為5g/L，Ba的擔(dān)載量為lg/L，以&02與氧化鋇的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，Ag擔(dān)載量 為12. 2質(zhì)量％，以&02的質(zhì)量為基準(zhǔn)，Ba的擔(dān)載量為2. 5質(zhì)量％。實(shí)施例6除了代替包含CeO2 (22) ZrO2 (72) La2O3 (2) Nd2O3 (4)的復(fù)合氧化物而使用包含 CeO2 (30) ZrO2 (70)的復(fù)合氧化物、代替硝酸鎂水溶液而使用硝酸鋇水溶液之外，與實(shí)施例1 同樣地進(jìn)行制備。最終形成的過(guò)濾器上的Ag擔(dān)載量為5g/L，Ba的擔(dān)載量為lg/L，以上述 復(fù)合氧化物與氧化鎂的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，Ag擔(dān)載量為12. 2質(zhì)量％，以上述復(fù)合氧化物的質(zhì)量 為基準(zhǔn)，Ba的擔(dān)載量為2. 5質(zhì)量％。實(shí)施例7
向包含CeO2 (22) ZrO2 (72) La2O3 (2) Nd2O3 (4)的復(fù)合氧化物的粉末IOOg中加入水 700g，通過(guò)球磨機(jī)粉碎至平均粒徑為1 μ m以下，向其中進(jìn)一步加入作為粘合劑成分的&02 溶膠使得以換算計(jì)為10g，混合2小時(shí)得到漿液。使用該漿液將復(fù)合氧化物涂布于直 徑25. 4mmX長(zhǎng)度76. 2mm的堇青石制微粒過(guò)濾器上。將其在120°C下干燥3小時(shí)后，在空 氣中500°C下燒成1小時(shí)。經(jīng)該復(fù)合氧化物涂布的過(guò)濾器的復(fù)合氧化物的擔(dān)載量為40g/ L。使預(yù)定濃度的硝酸鋇水溶液和硝酸銀水溶液浸滲該經(jīng)復(fù)合氧化物涂布的過(guò)濾器，將其在 120°C下干燥3小時(shí)后，最終在空氣中500°C下燒成1小時(shí)。最終形成的過(guò)濾器上的Ag擔(dān)載 量為2g/L，Ba的擔(dān)載量為2g/L，以上述復(fù)合氧化物與氧化鎂的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，Ag擔(dān)載量為 4. 7質(zhì)量％，以上述復(fù)合氧化物的質(zhì)量為基準(zhǔn)，Mg的擔(dān)載量為5質(zhì)量％。比較例1除了未使用硝酸鎂水溶液之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行制備。最終形成的過(guò)濾器 上的Ag擔(dān)載量為5g/L，以復(fù)合氧化物的質(zhì)量為基準(zhǔn)，Ag擔(dān)載量為12. 5質(zhì)量％。比較例2除了未使用硝酸鋇水溶液之外，與實(shí)施例7同樣地進(jìn)行制備。最終形成的過(guò)濾器 上的Ag擔(dān)載量為2g/L，以復(fù)合氧化物的質(zhì)量為基準(zhǔn)，Ag擔(dān)載量為5質(zhì)量％。<帶有催化劑的微粒過(guò)濾器的基于模擬排氣的煤煙燃燒評(píng)價(jià)>對(duì)于實(shí)施例1 6和比較例1中所得的各帶有催化劑的微粒過(guò)濾器，以下述方法 測(cè)定煤煙的Tig (燃燒開(kāi)始溫度)。將在乙醇中分散20mg碳(〒夕’寸社制、Printex-V、卜f 一力一 # > )得到的分散 液從實(shí)施例1 6和比較例1中所得的各帶有催化劑的微粒過(guò)濾器(直徑25. 4mmX長(zhǎng)度 60mm)的上方滴加預(yù)定量，之后在100°C下干燥10分鐘。如此使得每一個(gè)帶有催化劑的微 粒過(guò)濾器附著20mg的碳。將其固定于石英制模擬排氣反應(yīng)管的中央部。一邊以下述流量 通入下述組成的流通氣體，一邊通過(guò)電爐使其石英反應(yīng)管的溫度以下述升溫速度升溫，同 時(shí)用紅外線(xiàn)型分析儀測(cè)定出口側(cè)的CO和CO2的濃度。以該CO2的濃度達(dá)到400ppm時(shí)的催 化劑入口側(cè)的溫度(電爐控制溫度)為T(mén)ig。氣體組成02:10%,H20 :10%,N2 殘余量流量25L/min升溫速度10°C/min將對(duì)實(shí)施例1 6和比較例1中所得的各帶有催化劑的微粒過(guò)濾器測(cè)定得到的 Tig與其催化劑的構(gòu)成一同示于第1表中。[表 1] 第1 表
權(quán)利要求
1.微粒燃燒催化劑，其特征在于，在包含鋯氧化物的載體上，以金屬換算計(jì)，以達(dá)到該 載體的0. 5 30質(zhì)量％的量擔(dān)載選自Ba、Ca、Mg和Sr的至少一種金屬的氧化物，進(jìn)而擔(dān)載 作為催化劑成分的金屬Ag或Ag氧化物。
2.微粒燃燒催化劑，其特征在于，在包含鋯_鈰復(fù)合氧化物的載體上，以金屬換算計(jì)， 以達(dá)到該載體的0. 5 30質(zhì)量％的量擔(dān)載選自Ba、Ca、Mg和Sr的至少一種金屬的氧化物， 進(jìn)而擔(dān)載作為催化劑成分的金屬Ag或Ag氧化物。
3.微粒燃燒催化劑，其特征在于，在包含含有鋯、鈰與選自Nd、La、Fe、Y、Pr、Ba、Ca、 Mg、Sn和Sr之中的至少一種金屬的復(fù)合氧化物的載體上，以金屬換算計(jì)，以達(dá)到該載體的 0. 5 30質(zhì)量％的量擔(dān)載選自Ba、Ca、Mg和Sr的至少一種金屬的氧化物、進(jìn)而擔(dān)載作為催 化劑成分的金屬Ag或Ag氧化物。
4.權(quán)利要求1、2或3所述的微粒燃燒催化劑，其中，以金屬換算計(jì)，以載體與選自Ba、 Ca、Mg和Sr的至少一種金屬的氧化物的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，以0. 1 25質(zhì)量％的量擔(dān)載作為 催化劑成分的金屬Ag或Ag氧化物。
5.權(quán)利要求1 4的任一項(xiàng)所述的微粒燃燒催化劑，其中，在載體的表面賦予有作為粘 合劑成分的 SiO2、TiO2、ZrO2 或 Al2O3。
6.微粒過(guò)濾器，其特征在于，經(jīng)權(quán)利要求1 5的任一項(xiàng)所述的微粒燃燒催化劑所涂覆。
7.排氣凈化裝置，其特征在于，具備經(jīng)權(quán)利要求1 5的任一項(xiàng)所述的微粒燃燒催化劑 所涂覆的微粒過(guò)濾器。
全文摘要
在包含Zr氧化物的載體、包含Zr-Ce復(fù)合氧化物的載體、或包含含有Zr、Ce與選自Nd、La、Fe、Y、Pr、Ba、Ca、Mg、Sn和Sr的至少一種金屬的復(fù)合氧化物的載體上，以金屬換算計(jì)，以達(dá)到載體的0.5～30質(zhì)量％的量擔(dān)載選自Ba、Ca、Mg和Sr的至少一種金屬的氧化物，進(jìn)而擔(dān)載作為催化劑成分的金屬Ag或Ag氧化物的微粒燃燒催化劑、經(jīng)該催化劑所涂覆的微粒過(guò)濾器、和具備經(jīng)該催化劑所涂覆的微粒過(guò)濾器的排氣凈化裝置。
文檔編號(hào)B01J23/66GK102006931SQ20088012862
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者河野淳二, 阿部晃 申請(qǐng)人:三井金屬礦業(yè)株式會(huì)社