專利名稱：用于空氣凈化的聚氨酯過濾器的制作方法
用于空氣凈化的聚氨酯過濾器技術領域與
背景技術：
本發(fā)明涉及具有吸收能力的過濾材料的制造。這種過濾器除了可以將固體顆粒從 流體中機械過濾外，由于吸收材料的存在可以除去不想要的化合物，還有另外的特性。標準 的過濾器沒有此特性，因為過濾流體中構成有機蒸汽或氣味的大多數分子太小，以至于不 能在過濾器結構中被濾除，甚至在高效過濾器也是如此。過濾系統(tǒng)中吸收材料的引入，通過 物理吸收，可以除去大多數化合物。雖然在上個世紀，吸收材料已經廣泛地應用于工業(yè)處理，從凈化到催化，但是吸收 材料自從古代便為人所知。吸收材料的特點是具有多孔結構，通常的孔在0.5 IOOnm之 間，用于將分子保留在其內部。它們可以發(fā)生在自然界中，如礦物材料，但是對于多數應用， 它們用于不同的處理以具有適當的特性，以滿足特定應用。這些材料的一個重要應用領域是在通風和空調系統(tǒng)中的空氣過濾，以改善建筑物 內的空氣質量?，F今已經知道，建筑物內部中揮發(fā)性有機化合物的存在會導致某些疾病。吸 收材料用于從氣流中去除揮發(fā)性有機化合物已經存在幾十年，這些材料在室內空氣凈化可 以提高空氣的質量。
背景技術：
在空氣凈化中，采用吸附劑通常是高效的。但是，大多數吸附劑是粉末或顆粒狀 的，這阻礙和限制了其應用。這方面對于在氣體凈化中使用吸附材料是很重要的，從而使含 有吸附劑的過濾器的改進尤為重要。解決這個問題的一種途徑是直接作為過濾器的吸收材 料的制造，事實上，由活性炭纖維和一些聚合物碳化材料制成的過濾器是如此的。這些材料 通常由制造有機或復合基體，并稍后碳化，來獲得這些材料，這村子一些技術上和經濟上的 缺點。另一種方法是，利用適當的多孔基體來承載吸附劑材料。這可以用于支撐具有流體 凈化所需特性的吸附劑，使制造更接近所需特性的過濾器更為簡單。為了支撐吸附劑的目的，已經存在各種方法。這些吸附劑可以通過利用粘合劑 被支撐在纖維或紡織的多孔基體中。不同的方法利用這個途徑來制造具有吸附能力的 過濾器，這些公開在以下的專利中美國專利4，510，193，美國專利4，517，308，美國專 利4，981，501，美國專禾Ij 5，662，728，美國專利5，972，427，美國專利6，177，069，美國專 利6，227，383，美國專利6，550，622，美國專利6，746，760，美國專利6，762，139，美國專利 6，890，373。在這些專利中，吸附劑層(通常為粉末形式)利用粘合劑被固定在預先存在的 支撐體上。與這些方法類似的是，利用粘合劑或熱塑性塑料(美國專利5，820，927和美國 專利5，871，569)，將吸附劑材料層應用在預先存在的聚氨酯基體。制造吸附劑過濾器的其 他方法是將吸附劑顆粒與粘合劑或熱塑性塑料粘結，以形成多孔結構，該多孔結構由吸附 劑顆粒本身構成(美國專利5，332，426，美國專利5，665，148，美國專利5，767，060)。在聚氨酯泡沫中包含吸附劑材料的可行性，以獲得具有吸附能力的復合材料， 這已被公開(例如，美國專利3，865，758或美國專利3，813，347)。但是，在美國專利 3，865，758中，吸附劑(活性炭)的表面總是需要利用高分子或高分子溶液進行化學處理。這些在表面的化學處理總是意味著在生產過程中需要額外的步驟，來清除吸附劑顆粒表面 的高分子層。這些步驟需要利用化學溶劑。此外，溶劑的使用使被支撐的吸附劑飽和，從而 使其散失了吸附能力，需要通過在真空下對最后的材料加熱幾個小時，使其恢復吸附能力。 類似地，在美國專利3，813，347中，吸附劑顆粒的預先涂覆必須通過化學方式形成。這種預 先涂覆通過利用含有有害和危險溶劑的防護液體完成，這種液體必須之后從最終復合材料 中去除。因此，由于包括額外的制造步驟，且為了去除吸附劑顆粒的保護層，需要利用有害 溶劑、加熱和真空，這些支撐吸附劑的方法在工業(yè)規(guī)模上不是非常有效。此外，需要快速和簡單的方法，包含最少步驟，以及避免利用危險和昂貴材料，以 提供具有吸附特性的用于過濾器的復合材料，這種方法具有較大的經濟上和工業(yè)上優(yōu)勢。本發(fā)明解決了上述問題，提供一種制造用于過濾器的復合材料的方法，該復合材 料含有吸附劑，其特點在于具有吸附特性的過濾器材料通過一次成型獲得，并可以直接使 用，而無須進一步處理以從吸附劑去除高分子覆蓋層。因此，本發(fā)明避免了現有方法中帶有聚合物和/或溶劑的吸附劑的化學處理。這 樣，本發(fā)明無需處理本身的額外步驟，以及在處理中散失的吸附特性的恢復步驟。同樣，利 用此一次成型，吸附劑材料依附在過濾介質的網狀和迂回的結構中，而無須使用粘合劑。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種具有吸附特性的含有固體吸附劑的聚氨酯泡沫過濾材料的制造 方法，其特點在于，該方法包括聚氨酯泡沫形成配制劑的一次成型，該配制劑包括至少一 種異氰酸酯和至少一種聚酯或聚醚、至少一種催化劑、至少一種硅油、水以及直接包含至少 一種固體吸附劑，該吸附劑的粒子直徑處于顆粒吸附劑的傳統(tǒng)粒子尺寸范圍，優(yōu)選在1 4mm,而無須除通過加熱進行在先清潔之外的任何表面處理。本發(fā)明也涉及通過該一次成型 所獲得的過濾基體材料，以及這些材料在制造用于過濾系統(tǒng)中具有吸附能力的過濾器的應 用。與現有技術相比，本發(fā)明的方法具有工業(yè)上和經濟上的優(yōu)點，降低了制造具有吸 附能力的過濾介質所需的單元操作的數量。此方法獲得的過濾材料可以直接用于過濾系統(tǒng)的制造，并特別適用于結合了濾除 固體顆粒能力和濾除有害的揮發(fā)性有機化合物(Volatile Organic Compounds, VOCs)可能 性的空氣過濾系統(tǒng)，這些揮發(fā)性有機化合物構成了室內空氣污染的主要因素。這些材料的 可能應用很大程度上取決于其對揮發(fā)性有機化合物的最終吸附能力，尤其是在相對壓力低 的情況。其他類似區(qū)域的應用包括但不限于空氣或水的凈化、離子交換、除臭、干燥、阻止公 共有害物質、或分離和凈化。與現有技術的方法不同，根據本發(fā)明，吸附劑在其合成過程中被包含在泡沫材料 的配制劑中，從而獲得復合泡沫材料。本發(fā)明人^C喜地發(fā)現，動力學和流變動力學的嚴格控 制使得粘性相當快的提升，該粘性的迅速增加將拖拽碳顆粒，無論顆粒吸附劑的傳統(tǒng)顆粒 尺寸范圍內的顆粒尺寸或形狀。因此，最終得到的泡沫材料具有均勻的孔結構、高開孔率和 高空氣滲透性，吸附劑顆粒的均勻分布和高吸附能力，這適用于過濾系統(tǒng)的材料。為了獲得 這些特性，吸附劑在泡沫形成配制劑中混合的溫度控制尤為重要。這個獨特的粘合多組分 介質允許使用普通過濾容器中的聚合物和吸附劑，從而簡化過濾設備的使用、操作和維護。
在根據本發(fā)明的方法中，吸附劑顆粒的粘合劑是泡沫材料本身，所以該方法無需 其他粘合劑材料。吸附顆粒周圍沒有粘合劑，這增加了空氣的進入，并從而增加了揮發(fā)性有 機化合物的濾除。
具體實施例方式根據本發(fā)明，提供一種制造方法，該方法用于制造具有吸附特性過濾器的聚氨酯 泡沫基體材料，其特點在于，該方法包括聚氨酯泡沫形成配制劑的一次成型，該配制劑包括 至少一種異氰酸酯和至少一種聚酯或聚醚、至少一種催化劑、至少一種硅油、水以及至少一 種固體吸附劑。根據本發(fā)明的方法的主要方面是在于最小化吸附材料和其他組分之間接觸時間， 以避免吸附顆粒的飽和，以及吸附能力的損失。這可以通過嚴格控制混合物的動力學和流 變動力學，以獲得泡沫的迅速上升和吸附顆粒的良好分布。這需要通過控制催化劑的類型 和量、各組分的混合物的適當時間和吸附劑的溫度。如果這沒有達到，那么最終的泡沫材料 將不會具有過濾器所需的最低特性。這樣，一些重要的生產條件必須達到，這也可以從給定實例注意到。反應混合物應 當具有用于聚合反應的相對較高量的催化劑，通常為多元醇的0. 25 lwt%，以達到足夠 高的聚合速率和混合物粘性的提高。通過增加升泡沫中吸附顆粒的末端速度，且通過避免 因聚氨酯配制劑的液體成分使吸附劑顆粒飽和，這有利于吸附劑的分布。從這個角度看，多 元醇和具有相對較高的初始速度的異氰酸酯也有助于最終泡沫材料中吸附顆粒的分布。同 樣，用于制造復合泡沫材料的吸附劑的清潔也很重要，否則發(fā)泡和聚合過程的溫度升高將 促進各組分從吸附劑解除吸附。釋放的氣體可以在吸附顆粒周圍產生很大的空隙，使得泡 沫材料不均勻，而削弱了最終材料在過濾器的應用。當吸附劑具有很高的比表面積時，這尤 為真實。吸附材料可以通過真空或在約100 30(TC加熱或兩者結合進行清潔。該操作應 當緊接著在復合泡沫材料的配制劑中所需量的吸附材料施用之前。標準的生產方法可以被用來生產該材料，例如在連續(xù)工藝(板材)中以及在模具 中的鑄造工藝。形成聚氨酯泡沫材料的成分和適當的反應技術已經是眾所周知，并在很多 出版物中有記載，例如在上述的在先專利中。硅油通常作為標準的聚氨酯泡沫材料中的泡沫穩(wěn)定劑，可以用于本發(fā)明的復合泡 沫材料的配制劑中。它們通常包括聚硅氧烷和聚醚的共聚物，具有可變的鏈長和可變的聚 醚/聚硅氧烷的比率。這些類型的作為泡沫穩(wěn)定劑的化合物在聚氨酯技術中很常見，不同 類型的硅樹脂在最終聚氨酯泡沫材料結構中的效果，已經在特定文獻中描述。硅油應當選 擇為提高孔結構的規(guī)則性，但也應當使泡沫材料具有高的開孔率和高的空氣滲透性，以當 將其作為過濾材料時降低壓降。也可以選擇具有提高最終材料的阻燃特性的硅油。本發(fā)明可以采用的吸附劑包括具有表面積500m2/g以上，優(yōu)選1000m2/g以上，的 吸附材料。這將可以獲得具有足夠高表面積的最終材料，以具有從過濾流體中去除污染物 的效果。可能的吸附劑包括但不限于活性炭、沸石、粘土、硅土、礬土、硅土-礬土、常規(guī)的介 孔二氧化硅或其混合物。改性的或特別設計的吸附材料的使用，以選擇地和更有效地吸附 特定類型的污染物，也可以以更標準的吸附劑的類似方式。吸附劑的顆粒尺寸應當在顆粒 吸附劑的傳統(tǒng)尺寸范圍，優(yōu)選在1 4mm之間，以粒狀或小球狀。如實例2所示，本發(fā)明方法獲得的基體材料的吸附能力取決于吸附劑的量。因此，根據本發(fā)明所使用的吸附劑的量 可以根據最終過濾器所需特性而不同，優(yōu)選可達最終材料的40wt %。為了成功地用于本發(fā)明的制造方法，吸附劑應當通過在高溫加熱而清潔吸附劑。 優(yōu)選地，可以在約120°C至150°C，在開口容器中對顆粒進行加熱至少兩個小時，來實現吸 附劑的加熱。材料隨后可以冷卻至約80°C，并隨后與配制劑的其他成分混合。熱的吸附劑 的混合物有利于加速泡沫形成反應，以最小化與吸附劑的接觸時間。本發(fā)明的泡沫形成配制劑的主要成分，即多元醇與異氰酸酯，為適于制造軟質泡 沫塑料。當切薄片和使最終過濾材料容易使用時，該靈活性避免了爆發(fā)和裂痕。雖然在方 法中，基部材料是常用的，一些特殊的程序(將在稍后描述)和各成分的相對含量、以及優(yōu) 選類型，須嚴格重視，以獲得最終材料用于制造具有吸附能力的過濾器。根據本發(fā)明，形成聚氨酯泡沫材料的化合物的例子包括聚酯、聚醚和異氰酸酯，其 中，所述聚酯由酸和二元醇制得，所述酸選自但不限于丁二酸，谷氨酸，己二酸，辛二酸，壬 二酸，癸二酸，鄰苯二甲酸，間苯二甲酸，十四烷二酸；所述二元醇選自但不限于乙二醇， 1,2-丙二醇，1,3-丙二醇，1,3- 丁二醇，四甲撐二醇，二甘醇，三甘醇，戊二醇，己二醇，苯二 甲醇；所述聚醚例如但不限于聚丙二醇，聚乙二醇聚丙二醇共聚物，聚丁二醇，聚乙二醇， 聚氧四亞甲基二醇，聚氧化丙烯丙三醇醚，聚氧丙烯三甲醇基丙烷，聚氧丙烯-1，2，6-己三 醇，環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷-乙二胺共聚醚，聚氧化烯山梨醇，聚氧化烯異戊四醇，聚氧化烯 蔗糖，聚氧化烯葡萄糖，以及其混合物；所述異氰酸酯例如但不限于，甲苯二異氰酸酯，3， 3-二甲基4，4'-聯苯二異氰酸酯，二苯基甲烷_4，4' - 二異氰酸酯，3，3' -二甲基二苯 甲烷_4，4' -二異氰酸酯，2，4_甲苯二異氰酸酯二聚物，1，5_萘二異氰酸酯，間苯二異氰酸 酯，4，4'，4"-三苯甲烷三異氰酸酯，六亞甲基二異氰酸酯，及其混合物。所述異氰酸酯和 多元醇的粘度優(yōu)選約600mPa. s，或更高。根據本發(fā)明的方法，應當通過在多元醇中加入催化劑對反應進行催化。用于此目 的的大多數類型的催化劑是基于金屬有機化合物，即有機錫化合物，但是其它任何選擇性 促進聚氨酯配制劑結合的催化劑原則上可以使用。優(yōu)選地，本發(fā)明的方法中采用錫基催化 劑，例如辛酸亞錫、或二丁基二乙酸錫、或二丁基二月桂酸錫、或其它錫催化劑。采用叔胺來 催化膨脹反應也可以考慮，通過加入例如三甲胺、三乙胺、三丙胺、三丁胺、三戊胺、三乙烯 二胺、或基于含有叔胺作為官能團的有機分子的其它催化劑。優(yōu)選采用高沸點催化劑，以避 免在發(fā)泡過程中蒸發(fā)，以及在反應混和物中吸附材料的吸附而導致吸附能力損失。聚合反 應應當通過加入足夠量的催化劑進行催化，以使混合物的速度迅速上升，并有助于泡沫材 料中的吸附劑顆粒的分布。各成分的反應可以通過各種標準的方式進行，比較常用的包括將聚醚和/或聚酯 與少量水、有機硅表面活性劑和催化劑混和，在所得到的混合物中加入異氰酸鹽和吸附劑， 并強力攪拌混合物。反應的進行可以在存在聚氨酯泡沫材料的現有添加劑的情況下進行。添加劑的例 子包括染料或填料，例如炭黑，以改變材料的最終顏色，或者作為阻燃劑的鹵代化合物。在 被切成所需形狀之前，獲得的材料被固化3至8天，這取決于固化條件。本發(fā)明也提供一種根據本發(fā)明泡沫配制劑的反應所獲得的聚氨酯泡沫材料的過 濾基材，該基材為開孔的聚氨酯泡沫材料的復合材料，該復合材料均勻地分布有吸附劑顆粒并將其支撐在內部。通過本發(fā)明的方法所獲得的聚氨酯泡沫材料，基于吸附劑材料的吸 附能力和基于聚氨酯泡沫的機械過濾效果，具有吸附能力。材料特性可以通過調整反應配 制劑來實現，以呈現出比重在15kg/m3至85kg/m3，優(yōu)選在25至45kg/m3，并具有不同的開 孔尺寸以及高于95%的開孔體積。本發(fā)明獲得的過濾基體材料，在反應和固化后，可以被切片，并用作為過濾器材 料。該材料可以切成板塊，板塊的厚度根據在過濾系統(tǒng)中實際使用而定。無需現有技術中 所需的額外處理步驟，利用溶劑來恢復吸附能力，以及溶劑的使用也意味著需要另外的步 驟在減壓的情況下加熱來清潔吸附劑。作為選擇，本發(fā)明的方法所獲得的基體材料可以由注入自動粘合劑或帶有永久粘 性的高分子溶液，以提高對固體顆粒的保留作用，從而相應提高過濾能力。泡沫材料的切割可以通過機械鋸子或刀，或者手工切割工具來完成。用于聚氨酯 泡沫材料的工業(yè)標準切割技術可以用于工業(yè)大規(guī)模生產。更常見的方法是利用聚氨酯工業(yè) 中所使用的切割設備，將材料根據具體吸附能力和具體應用切割成不同厚度的薄片。采用 帶有移動刀具和移動工作臺的自動水平切割機，可以實現所制得帶有吸附劑的泡沫材料的 迅速切割成薄片，這些薄片的厚度為3至100mm，優(yōu)選5至7mm。這些薄片通過另外的切割 和安裝到框架，便可用于帶有吸附能力的過濾器的生產。下面通過非限制性實例，對本發(fā)明作進一步詳細介紹。本發(fā)明的適用范圍將變得 更清楚。但是，以下詳細描述僅為具體實例，并不構成對本發(fā)明的限制，各種在本發(fā)明范圍 和精神內的改變或修改對于本領域技術人員將是顯而易見的。實例15. OOkg的直徑為Imm且長度不一的顆粒狀活性炭，在溫度約120至150°C加熱2 小時。活性炭具有表面積為1000m2/g以上，并為微孔性的(孔在0. 3至1. 5nm之間)。6kg的具有分子量約3000 (54-56mg KOH/g)的聚醚三醇，與38g粘度約650mPa. s 的25°C聚醚聚硅氧烷共聚物(硅油)、28g粘度約IlOOmPa. s的25°C聚醚聚硅氧烷共聚物 (硅油)、264g蒸餾水、15g錫催化劑和5. 09g三乙烯二胺，通過葉片螺旋槳式攪拌器在高于 IOOOr. p. m.攪拌混合1分鐘。在該混合物中，加入5. 16kg粘度550mPa. s的25°C聚二苯基甲烷_4，4_ 二異氰酸 酯(315mg NCO/g)，利用葉片螺旋槳式攪拌器在高于lOOOr.p.m.強力攪拌15秒。緊接著， 在沒有停止攪拌的情況下，加入預先被加熱的活性炭，并維持攪拌約10秒。當活性炭在溫 度低于80° ！時停止該操作。隨后，混合物被倒入約lm3的模具中，進行發(fā)泡和凝固。所獲得的泡沫材料在24小時后被移出，并固化8天后，利用葉片切割設備切成5mm 的薄片。這些薄片的吸附能力為25°C下，分壓0. 01時每克過濾器67mg甲苯蒸氣，分壓0. 4 時每克過濾器176mg甲苯蒸氣。泡沫材料具有的開孔體積為98%。實例2重復上述程序，但是利用2. 04kg的相同的活性炭。最終發(fā)泡材料切割成與實例1 類似的方式。在本例中，這些薄片的吸附能力為25°C下，分壓0.01時每克過濾器33mg甲苯 蒸氣，分壓0. 4時每克過濾器115mg甲苯蒸氣。該實例與實例1形成比較，最終材料的吸附能力取決于制造泡沫材料時的活性炭 的量。這在相對壓力低的情況下更為明顯，即在污染物的濃度低的情況下，該濃度處于在氣流或液流中常見污染物的濃度范圍。配制劑所含活性炭的量因此可以根據所需的吸附能力 和具體應用而改變。實例3為了比較，重復實例1的程序，而粉末狀活性炭的顆粒尺寸低于0.074mm，表面積 高于1000m2/g。最終獲得的發(fā)泡材料以實例1的類似方式切割。在此實例中，最終材料呈 現出不可評估的對于甲苯蒸氣的吸附能力，特別是相對壓力低的情況下(即，低濃度)。該實例的目的在于顯示當采用粉末吸附劑時，作為吸附過濾器的最終材料沒有吸 附能力。如上所述，優(yōu)選的吸附劑材料應當為顆粒狀或類似形狀，且優(yōu)選的顆粒尺寸為1至 4mm ο實例 4為了比較，重復實例1的程序，但是沒有初始的活性炭加熱步驟。在這種情況下， 活性炭在室溫下直接與實例1的其他成分混合。最終獲得的發(fā)泡材料以實例1類似的方式切片。該材料具有與實例1所得材料類 似的吸附能力。但是，泡沫材料的孔結構不均勻，薄片存在從一側到另一側的通孔，直徑2 至5mm。很明顯，該材料不能用于過濾，因為缺乏均勻的結構，大的顆粒可能會不被保留在結 構中。該材料只能用于顆粒保留特性要求不高的情況。實例1和2可以有很多改變，通過改變水量從而調整其他成分的濃度而改變孔的 尺寸，或者通過添加一些添加劑改變顏色或獲得自動阻燃泡沫材料，或者通過改變多元醇 或加入不同的多元醇來獲得柔性的或剛性的泡沫材料，或者通過改變用于生產泡沫塑料的 吸附劑，特別地和選擇性地吸收化合物。但是，這些變化和改變對于本領域技術人員是顯而 易見的改變，并不脫離本發(fā)明的范圍和精神。
權利要求
一種用于帶有吸附特性的過濾器的聚氨酯泡沫基體材料的制造方法，其特征在于，包括聚氨酯泡沫形成配制劑的一次成型，該配制劑包括至少一種聚異氰酸酯和至少一種多元醇、至少一種硅油、至少一種催化劑和水的混合物，該方法包括無須任何表面預涂覆或其他化學預處理，在發(fā)泡過程中加入固體吸附劑，且聚合反應高度催化，以產生帶吸附劑的泡沫的迅速上升，且該方法包括在固體吸附劑與所述泡沫形成配制劑混合前加熱所述固體吸附劑的在先清潔。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于通過在混合液體配制劑最后的組分后，緊 接著加入固體吸附劑，使所述固體吸附劑被包含在泡沫形成配制劑中。
3.根據前述權利要求任意一項所述的方法，其特征在于所述固體吸附劑的清潔的實 現通過在100°C至300°C，并優(yōu)選120°C至150°C，加熱2小時，并且施加或不施加真空；清潔 后的固體吸附劑與泡沫形成配制劑在溫度100°C至40°，并優(yōu)選約80°C下混合。
4.根據前述權利要求任意一項所述的方法，其特征在于所述催化劑為促進聚氨酯配 制劑結合的催化劑，優(yōu)選具有高沸點的有機金屬催化劑，更優(yōu)選有機錫催化劑，并更優(yōu)選辛 酸亞錫、二丁基二乙酸錫、二丁基二月桂酸錫，催化劑的用量相對較高以足夠導致泡沫的迅 速升起，優(yōu)選約為多元醇的0. 25-lwt%。
5.根據前述權利要求任意一項所述的方法，其特征在于所述固體吸附劑為活性炭、 沸石、粘土、硅土、礬土、硅土 -礬土、常規(guī)的介孔二氧化硅或其混合物。
6.根據前述權利要求任意一項所述的方法，其特征在于所述固體吸附劑的顆粒尺寸 處于顆粒吸附劑的傳統(tǒng)尺寸范圍，并優(yōu)選在1至4mm之間。
7.根據前述權利要求任意一項所述的方法，其特征在于所述固體吸附劑的含量可達 最終材料的40wt%。
8.根據前述權利要求任意一項所述的方法，其特征在于所述聚異氰酸酯優(yōu)選高粘性 的聚異氰酸酯，更優(yōu)選甲苯二異氰酸酯，二甲基聯苯二異氰酸酯，二苯基甲烷_4，4' -二 異氰酸酯，3，3' -二甲基二苯甲烷-4，4' - 二異氰酸酯，2，4_甲苯二異氰酸酯二聚物，1， 5_萘二異氰酸酯，間苯二異氰酸酯，4，4'，4" _三苯甲烷三異氰酸酯，六亞甲基二異氰酸 酯，及其混合物。
9.根據前述權利要求任意一項所述的方法，其特征在于所述多元醇優(yōu)選為聚酯或者 聚醚，所述聚酯由酸和二元醇制成，所述酸選自丁二酸，谷氨酸，己二酸，辛二酸，壬二酸， 癸二酸，苯二甲酸，間苯二甲酸，十四碳二元酸，所述二元醇選自乙二醇，1，2-丙二醇，1， 3_丙二醇，1，3-丁二醇，四甲撐二醇，二甘醇，三甘醇，1，5-戊二醇，1，6-己二醇，苯二甲醇； 所述聚醚例如聚丙二醇，聚乙二醇-聚丙二醇共聚物，聚丁二醇，聚乙二醇，聚氧四亞甲 基二醇，聚氧化丙烯丙三醇醚，聚氧丙烯三甲醇基丙烷，聚氧丙烯-1，2，6-己三醇，環(huán)氧乙 烷-環(huán)氧丙烷-乙二胺共聚醚，聚氧化烯山梨醇，聚氧化烯異戊四醇，聚氧化烯蔗糖，聚氧化 烯葡萄糖，以及其混合物。
10.根據前述權利要求任意一項所述的方法，其特征在于所述硅油為聚硅氧烷和聚 醚的共聚物，具有可變的鏈長和可變的聚醚/聚硅氧烷的比率。
11.根據權利要求1至10任意一項所述的方法，其特征在于該方法基于在板材連續(xù) 工藝中以及在模具中的鑄造工藝。
12.—種帶有吸附能力的聚氨酯泡沫材料的過濾基體材料，其特征在于該過濾基體材料通過權利要求1至11任意一項所述的方法制得，該過濾基體材料為開孔的聚氨酯泡沫 材料的復合材料，該復合材料均勻地分布有吸附劑顆粒并將其支撐在內部，基于吸附劑材 料的吸附能力和基于聚氨酯泡沫的機械過濾能力，具有吸附能力。
13.根據權利要求12所述的聚氨酯泡沫材料的過濾基體材料，其特征在于所述過濾 基體材料具有比重在15kg/m3至85kg/m3之間，優(yōu)選在25至45kg/m3，并具有不同的孔尺寸 以及高于95%的開孔體積。
14.根據權利要求12或13所述的聚氨酯泡沫材料的過濾基體材料，其特征在于所述 過濾基體材料另外注入自動粘合劑或帶有永久粘性的高分子溶液，以提高對固體顆粒的保 留作用，從而相應提高過濾能力。
15.根據權利要求12至14任意一項所述的過濾基體材料的應用，其特征在于所述過 濾基體材料被用于空調和通風系統(tǒng)，用于水和空氣的凈化、離子交換、除臭、干燥、阻止公共 有害物質、或分離和凈化。
16.用于根據權利要求1至11任意一項所述方法的泡沫形成配制劑，其特征在于該 配制劑包括至少一種聚異氰酸酯和至少一種多元醇、至少一種硅油、至少一種催化劑和水 的混合物，以及在加入發(fā)泡配制劑前通過加熱而被清潔的固體吸附劑。
全文摘要
一種具有吸附特性的含有固體吸附劑的聚氨酯泡沫過濾材料的制造方法，該方法包括聚氨酯泡沫形成配制劑的一次成型，該配制劑包含異氰酸酯和聚酯或聚醚、催化劑、硅油和水，其特點在于，吸附劑材料的顆粒直接被包含泡沫形成配制劑中，而無須任何表面預處理。所獲得的過濾材料可被用于空調和通風系統(tǒng)，用于水和空氣的凈化、離子交換、除臭、干燥、阻止公共有害物質、或分離和凈化。
文檔編號B01J20/20GK101998973SQ200880128601
公開日2011年3月30日 申請日期2008年4月2日 優(yōu)先權日2008年4月2日
發(fā)明者安東尼奧·努內斯·巴拉塔, 若昂·卡洛斯·莫拉·博爾達多, 若昂·曼紐爾·皮雷斯·達席爾瓦, 若澤·博阿維達·瓦倫特, 莫伊塞斯·盧西亞·貢薩爾維斯·平托 申請人:莫伊塞斯·盧西亞·貢薩爾維斯·平托;若昂·曼紐爾·皮雷斯·達席爾瓦;若昂·卡洛斯·莫拉·博爾達多;安東尼奧·努內斯·巴拉塔;若澤·博阿維達·瓦倫特