本實(shí)用新型涉及油水分離器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種油水分離器。

背景技術(shù)：

油水分離器是油水分離的一種機(jī)器，通常是化工領(lǐng)域用來處理有機(jī)溶劑與水分離設(shè)備，因?yàn)榄h(huán)保的要求，所以排到江河湖海里船舶機(jī)器處所產(chǎn)生的污水是必須經(jīng)過處理的，需要使用油水分離器。

目前，市場(chǎng)上的油水分離器的出口端與管道的連接多數(shù)都是通過法蘭盤進(jìn)行連接的，從而需要使用螺栓進(jìn)行固定，從而需要安裝工人借助扳手才能使管道與油水分離器的出口端實(shí)現(xiàn)連接，從而需要安裝工人攜帶工具箱，從而增加了安裝工人的工作量，給安裝工人的工作帶來了不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種油水分離器，解決了目前市場(chǎng)上的油水分離器的出口端與管道的連接多數(shù)都是通過法蘭盤進(jìn)行連接的，從而需要使用螺栓進(jìn)行固定，從而需要安裝工人借助扳手才能使管道與油水分離器的出口端實(shí)現(xiàn)連接，從而需要安裝工人攜帶工具箱，從而增加了安裝工人的工作量，給安裝工人的工作帶來了不便的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種油水分離器，包括油水分離器本體，所述油水分離器本體的頂端設(shè)置有入口管，所述油水分離器本體的側(cè)面設(shè)置有出口管，所述出口管的內(nèi)部固定卡接有限位環(huán)，所述限位環(huán)的側(cè)面與密封墊的側(cè)面固定連接，所述出口管遠(yuǎn)離油水分離器本體一端的內(nèi)部套接有連接管，所述連接管的一端與密封墊的側(cè)面搭接，所述連接管的表面固定套接有圓筒，所述圓筒和出口管的表面分別設(shè)置有第一螺紋和第二螺紋，所述第一螺紋和第二螺紋的表面均與第三螺紋的內(nèi)壁螺紋連接，所述第三螺紋的外壁與圓套的內(nèi)壁固定連接，所述圓套的表面固定連接有連接塊，所述連接塊的側(cè)面開設(shè)有卡槽，所述卡槽內(nèi)卡接有卡桿，所述卡桿遠(yuǎn)離卡槽的一端通過豎桿與彈性裝置的一端固定連接，所述彈性裝置的另一端與油水分離器本體的側(cè)面固定連接。

優(yōu)選的，所述油水分離器本體的表面固定連接有兩個(gè)支撐腿，且兩個(gè)支撐腿對(duì)稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述支撐腿的底端與底板的上表面固定連接，所述底板的四角均開設(shè)有安裝孔。

優(yōu)選的，所述彈性裝置包括伸縮桿，所述伸縮桿的表面套接有彈簧。

優(yōu)選的，所述伸縮桿和彈簧的一端均與油水分離器本體的側(cè)面固定連接，所述伸縮桿和彈簧的另一端均與豎桿的側(cè)面固定連接。

優(yōu)選的，所述連接塊的頂端固定連接有把手。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種油水分離器，具備以下有益效果：

(1)、該油水分離器，通過第一螺紋、第二螺紋、第三螺紋、圓套、彈性裝置、把手、卡槽、卡桿和圓筒的配合，當(dāng)需要使連接管與出口管連接時(shí)，使連接管的一端插入出口管內(nèi)，再正向旋轉(zhuǎn)把手，使圓套內(nèi)壁的第三螺紋與第一螺紋連接，再使卡桿插接在卡槽內(nèi)即可，從而使連接管與出口管的連接不需要使法蘭盤進(jìn)行連接，從而不需要使用扳手，從而減輕了安裝工人的工作量，從而給安裝工人的工作帶來了極大的方便。

(2)、該油水分離器，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正視的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1中A部的局部放大圖。

圖中：1油水分離器本體、2入口管、3出口管、4限位環(huán)、5密封墊、6連接管、7圓筒、8第二螺紋、9彈性裝置、91伸縮桿、92彈簧、10第三螺紋、11圓套、12連接塊、13卡槽、14豎桿、15把手、16第一螺紋、17支撐腿、18底板、19安裝孔、20卡桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種油水分離器，包括油水分離器本體1，油水分離器本體1的表面固定連接有兩個(gè)支撐腿17，且兩個(gè)支撐腿17對(duì)稱設(shè)置，支撐腿17的底端與底板18的上表面固定連接，底板18的四角均開設(shè)有安裝孔19，通過設(shè)置安裝孔19，使底板18與其它結(jié)構(gòu)的連接更加方便，油水分離器本體1的頂端設(shè)置有入口管2，油水分離器本體1的側(cè)面設(shè)置有出口管3，出口管3的內(nèi)部固定卡接有限位環(huán)4，限位環(huán)4的側(cè)面與密封墊5的側(cè)面固定連接，通過設(shè)置密封墊5，使出口管3和連接管6連接的密封性能更好，通過設(shè)置限位環(huán)4，使密封墊5的位置固定，從而使連接管6的一端與密封墊5能夠?qū)崿F(xiàn)擠壓接觸，從而提高了連接管6與出口管3之間的密封性能，出口管3遠(yuǎn)離油水分離器本體1一端的內(nèi)部套接有連接管6，連接管6的一端與密封墊5的側(cè)面搭接，連接管6的表面固定套接有圓筒7，圓筒7和出口管3的表面分別設(shè)置有第一螺紋16和第二螺紋8，第一螺紋16和第二螺紋8的表面均與第三螺紋10的內(nèi)壁螺紋連接，第三螺紋10的外壁與圓套11的內(nèi)壁固定連接，當(dāng)需要拆卸連接管6時(shí)，首先，使卡桿20與卡槽13分離，再使把手15逆向旋轉(zhuǎn)，由于第一螺紋16、第二螺紋8和第三螺紋10的設(shè)置，使圓套11向右移動(dòng)，從而使第三螺紋10與第一螺紋16分離，從而使連接管6與出口管3實(shí)現(xiàn)分離，圓套11的表面固定連接有連接塊12，連接塊12的頂端固定連接有把手15，通過設(shè)置把手15，使圓筒7的旋轉(zhuǎn)更加方便，連接塊12的側(cè)面開設(shè)有卡槽13，卡槽13內(nèi)卡接有卡桿20，卡桿20遠(yuǎn)離卡槽13的一端通過豎桿14與彈性裝置9的一端固定連接，通過設(shè)置卡桿20和卡槽13，當(dāng)連接管6與出口管3安裝好以后，使卡桿20插接在卡槽13內(nèi)，從而防止圓套11隨意旋轉(zhuǎn)，從而提高了連接管6與出口管3之間連接的穩(wěn)固性，彈性裝置9的另一端與油水分離器本體1的側(cè)面固定連接，彈性裝置9包括伸縮桿91，伸縮桿91的表面套接有彈簧92，伸縮桿91和彈簧92的一端均與油水分離器本體1的側(cè)面固定連接，伸縮桿91和彈簧92的另一端均與豎桿14的側(cè)面固定連接，通過設(shè)置彈簧92和伸縮桿91，使卡桿20通過彈簧92的彈力作用下進(jìn)入卡槽13，從而使卡桿20進(jìn)入卡槽13更加方便。

綜上可得，該油水分離器，通過第一螺紋16、第二螺紋8、第三螺紋10、圓套11、彈性裝置9、把手15、卡槽13、卡桿20和圓筒7的配合，當(dāng)需要使連接管6與出口管3連接時(shí)，使連接管6的一端插入出口管3內(nèi)，再正向旋轉(zhuǎn)把手15，使圓套11內(nèi)壁的第三螺紋10與第一螺紋16連接，再使卡桿20插接在卡槽13內(nèi)即可，從而使連接管6與出口管3的連接不需要使法蘭盤進(jìn)行連接，從而不需要使用扳手，從而減輕了安裝工人的工作量，從而給安裝工人的工作帶來了極大的方便。

同時(shí)，該油水分離器，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。