本發(fā)明屬于吹氣設(shè)備領(lǐng)域，更具體地，涉及一種曲軸箱用吹鐵屑裝置。

背景技術(shù)：

冰箱壓縮機的曲軸箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，具有很多螺紋孔，在機械加工后會有鐵屑?xì)埩?，難以清理干凈，而現(xiàn)在多是采用人工對各孔進(jìn)行單獨吹屑清理。

但采用人工各孔吹鐵屑，由于工人的疏忽或部分員工責(zé)任心不強，會有遺漏的現(xiàn)象發(fā)生，且效率低，部分型號的曲軸箱上的孔較多，需要多人操作，這樣使得加工成本高，而且在吹屑清理過程中容易將鐵屑濺入眼睛，安全風(fēng)險也比較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供了一種曲軸箱用吹鐵屑裝置，實現(xiàn)曲軸箱的缸面、定子面和消音腔的各螺紋孔內(nèi)快速吹鐵屑，極大提高吹屑效率，同時降低了人工吹屑過程中造成的遺漏風(fēng)險，且用人少，降低吹屑過程帶來的安全風(fēng)險。

為實現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明，提供了一種曲軸箱用吹鐵屑裝置，包括機架、豎直導(dǎo)軌、缸面吹氣單元、定子面吹氣單元、消音腔吹氣單元和曲軸箱擱架；

其中，豎直導(dǎo)軌安裝在機架上；缸面吹氣單元包括支撐架、缸面氣缸、水平導(dǎo)軌和缸面吹氣板，支撐架安裝在所述機架上，缸面氣缸和水平導(dǎo)軌分別安裝在支撐架上，缸面氣缸的氣缸軸水平設(shè)置并且該氣缸軸與所述缸面吹氣板連接，缸面吹氣板通過第一滑塊安裝在水平導(dǎo)軌上，并且該缸面吹氣板上安裝有用于水平吹氣的缸面吹氣針；

定子面吹氣單元包括定子面氣缸和定子面吹氣板，定子面氣缸安裝在所述機架上，定子面氣缸的氣缸軸豎直設(shè)置并且與定子面吹氣板連接，定子面吹氣板通過第二滑塊安裝在所述豎直導(dǎo)軌上，并且該定子面吹氣板上安裝有用于朝上吹氣的定子面吹氣針；

消音腔吹氣單元包括消音腔氣缸和消音腔吹氣板，消音腔氣缸安裝在所述機架上，消音腔氣缸的氣缸軸豎直設(shè)置并且與消音腔吹氣板連接，消音腔吹氣板通過第三滑塊安裝在豎直導(dǎo)軌上，并且該消音腔吹氣板上安裝有用于朝下吹氣的消音腔吹氣針，并且消音腔吹氣針位于所述定子面吹氣針的上方；曲軸箱擱架安裝在所述機架上，以用于放置曲軸箱。

優(yōu)選的，上述的支撐架包括多根立柱及設(shè)置在立柱上的導(dǎo)軌安裝板，這些立柱分別安裝在機架上，水平導(dǎo)軌和所述缸面氣缸分別安裝在導(dǎo)軌安裝板上。

優(yōu)選的，上述的豎直導(dǎo)軌設(shè)置有多條，以用于保持第二滑塊的平穩(wěn)。

優(yōu)選的，上述的曲軸箱擱架包括多根立柱及設(shè)置在立柱上的定位面板，并且定位面板位于定子面氣缸和消音腔氣缸之間。

優(yōu)選的，上述的定位面板上設(shè)置有便于吹氣針朝曲軸箱底部吹氣的通孔。

優(yōu)選的，上述的缸面吹氣板通過滑塊安裝板安裝在第一滑塊上。

總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：

(1)本發(fā)明提供的曲軸箱用吹鐵屑裝置，可以實現(xiàn)曲軸箱的缸面、定子面和消音腔的各螺紋孔內(nèi)鐵屑的一次吹凈，生產(chǎn)效率高，適用于批量生產(chǎn)。

(2)采用本發(fā)明提供的曲軸箱用吹鐵屑裝置，以前需要多個人完成的工作一個人即可完成，消除了人工吹屑過程的漏項問題缺陷，吹屑不徹底的問題得以解決。

(3)本發(fā)明提供的曲軸箱用吹鐵屑裝置，操作更安全，避免了鐵屑濺入工人眼內(nèi)的安全隱患，提高了安全性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的曲軸箱用吹鐵屑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記用來表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中：100-機架、200-缸面吹氣單元、300-定子面吹氣單元、400-消音腔吹氣單元、500-曲軸箱擱架、1-底板、2-立柱、3-缸面氣缸安裝板、4-導(dǎo)軌安裝板、5-直線導(dǎo)軌、6-滑塊安裝板、7-缸面氣缸、8-缸面吹氣板、9-直線導(dǎo)軌、10-立柱、11-導(dǎo)軌安裝板、12-定子面氣缸、13-連接板、14-定子面吹氣板、15定位面板、16-吹氣針、17-三腔吹氣板、18-三腔氣缸固定板、19-三腔氣缸、20-缸面吹氣針、21-定子面吹氣針。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

實施例提供的曲軸箱用吹鐵屑裝置，其結(jié)構(gòu)參照圖1，包括機架100、缸面吹氣單元200、定子面吹氣單元300、消音腔吹氣單元400和曲軸箱擱架500；其中，豎直導(dǎo)軌安裝在機架100上；

缸面吹氣單元200包括支撐架、缸面氣缸7、水平導(dǎo)軌5和缸面吹氣板8，支撐架安裝在機架100上，缸面氣缸7和水平導(dǎo)軌5分別安裝在支撐架上，缸面氣缸7的氣缸軸水平設(shè)置并且與缸面吹氣板8連接，缸面吹氣板8通過第一滑塊安裝在水平導(dǎo)軌5上，并且該缸面吹氣板8上安裝有用于水平吹氣的缸面吹氣針20，缸面吹氣針20的位置和數(shù)量可以根據(jù)曲軸箱上的螺紋孔的情況來進(jìn)行布置；另外，缸面吹氣板8優(yōu)選通過滑塊安裝板6固定在第一滑塊上；

定子面吹氣單元300包括定子面氣缸12和定子面吹氣板14，定子面氣缸12安裝在機架100上，定子面氣缸12的氣缸軸豎直設(shè)置并且與定子面吹氣板14連接，定子面吹氣板14通過第二滑塊安裝在所述豎直導(dǎo)軌9上，并且該定子面吹氣板14上安裝有用于朝上吹氣的定子面吹氣針21；定子面吹氣針21的位置和數(shù)量可以根據(jù)曲軸箱上的螺紋孔的情況來進(jìn)行布置；

消音腔吹氣單元400包括消音腔氣缸19和消音腔吹氣板17；消音腔氣缸19安裝在所述機架100上，消音腔氣缸19的氣缸軸豎直設(shè)置并且與消音腔吹氣板17連接，消音腔吹氣板17通過第三滑塊安裝在豎直導(dǎo)軌9上，并且該消音腔吹氣板17上安裝有用于朝下吹氣的消音腔吹氣針16，并且所述消音腔吹氣針16位于定子面吹氣針21的上方；消音腔吹氣針16的位置和數(shù)量可以根據(jù)曲軸箱上的消音腔螺紋孔的情況來進(jìn)行布置；

定子面吹氣針和消音腔吹氣針16可以分別朝上和朝下吹氣，即從上下兩個方向朝曲軸箱吹氣，這樣就能分別對曲軸箱的定子面和消音腔上的螺紋孔分別進(jìn)行吹氣清潔。

本實施例中，豎直導(dǎo)軌9設(shè)置有多條，以用于保持第二滑塊的平穩(wěn)；曲軸箱擱架500安裝在所述機架100上，以用于放置曲軸箱。

支撐架包括多根第一立柱2及設(shè)置在第一立柱2上的導(dǎo)軌安裝板4，這些第一立柱2分別安裝在機架100上；水平導(dǎo)軌5和缸面氣缸7分別安裝在導(dǎo)軌安裝板4上。

本實施例中，曲軸箱擱架500包括多根第二立柱10及設(shè)置在第二立柱10上的定位面板15，并且定位面板15位于定子面吹氣單元300和消音腔吹氣單元400之間，這樣在定位面板15上放置曲軸箱后便于從上下兩個方向吹氣。定位面板15上還設(shè)置有便于定子面吹氣針21朝曲軸箱的定子面吹氣的通孔。

將本實施例中各零件的連接關(guān)系介紹如下，缸面吹氣單元200連接如下：

缸面吹氣單元200的安裝情況如下：機架100的底板1平鋪，在底板1的上表面分別設(shè)有第一立柱2，在四根第一立柱2的頂端固定一塊導(dǎo)軌安裝板4，在導(dǎo)軌安裝板4的上表面安裝水平導(dǎo)軌5，再在水平導(dǎo)軌5上安裝第一滑塊，缸面吹氣板8安裝在第一滑塊上，在導(dǎo)軌安裝板4的側(cè)面安裝缸面氣缸安裝板3，將缸面氣缸7固定在缸面氣缸安裝板3的外側(cè)，然后將缸面氣缸7的氣缸軸與缸面吹氣板8連接在一起，再在缸面吹氣板8上水平安裝多根缸面吹氣針20，則缸面吹氣單元200安裝完成；缸面吹氣單元200可以對曲軸箱缸面的螺紋孔進(jìn)行吹氣除屑。

定子面吹氣單元300安裝情況如下：在機架100的底板1的兩側(cè)垂直于底板1安裝兩塊豎直導(dǎo)軌安裝板11，在每塊豎直導(dǎo)軌安裝板11的內(nèi)側(cè)面分別安裝兩根豎直導(dǎo)軌9，每根豎直導(dǎo)軌9上分別沿上、下方向分別安裝兩個第二滑塊，每根豎直導(dǎo)軌9上的第二滑塊包括上、下滑塊兩部分；在下滑塊上安裝定子面吹氣板14，定子面吹氣板14優(yōu)選通過連接板13安裝在下滑塊上，這樣可以讓定子面吹氣板14沿著豎直導(dǎo)軌9上下滑動，然后在定子面吹氣板14上豎直安裝多根定子面吹氣針21，最后將定子面吹氣板14與定子面氣缸12的氣缸軸連接，定子面氣缸12固定在機架100的底板1上，定子面吹氣單元300安裝完成；該定子面吹氣單元300可以對曲軸箱定子面上的螺紋孔進(jìn)行吹氣除屑。

消音腔吹氣單元400大致安裝情況如下：在上滑塊上安裝轉(zhuǎn)接板，再將消音腔吹氣板17固定在轉(zhuǎn)接板上，在消音腔吹氣板17上豎直安裝多根消音腔吹氣針16，然后用消音腔氣缸固定板18將豎直導(dǎo)軌安裝板11的上端連接起來，消音腔氣缸19則固定在消音腔氣缸固定板18上，再將消音腔氣缸19的活塞桿與消音腔吹氣板17連接，則消音腔吹氣單元安裝完成。消音腔吹氣板17可以在消音腔氣缸19的帶動進(jìn)行上下移動，該消音腔吹氣單元可以對曲軸箱的消音腔進(jìn)行吹氣除屑。

曲軸箱擱架500的固定位置連接如下：在底板1的上表面，并且在定子面吹氣單元300四周安裝多根第二立柱10，再在第二立柱10的上端安裝定位面板15，將整個定位面板15架設(shè)在定子面吹氣單元300的上方。

實施例提供的曲軸箱用吹鐵屑裝置的工作過程如下：將曲軸箱放到定位面板上，按下啟動按鈕，缸面氣缸7、定子面氣缸12和消音腔氣缸19同時動作，分別推動缸面吹氣板8、定子面吹氣板14和消音腔吹氣板17移動，待缸面吹氣針20、定子面吹氣針21和消音腔吹氣針16分別插入曲軸箱上的各螺紋孔內(nèi)后，由于分別設(shè)置了吹屑時間，到達(dá)設(shè)置的時間到后，缸面氣缸7、定子面氣缸12和消音腔氣缸19分別帶動缸面吹氣針20、定子面吹氣針21和消音腔吹氣針16退出，則完成一個曲軸箱的各螺紋孔吹鐵屑的動作。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。