本發(fā)明屬于盾構(gòu)機配件技術(shù)領(lǐng)域；具體的說是涉及一種液壓閥塊智能清洗裝置。

背景技術(shù)：

液壓閥塊在盾構(gòu)機等工程機械中廣泛應(yīng)用，無論是新制造的液壓閥塊或舊的閥塊檢修后均需對其進行清洗后才能使用；目前，通常將液壓閥塊浸泡到煤油或汽油中進行人工清洗，人工清洗時閥塊的內(nèi)部孔道往往清洗不干凈，并且會占用較多人工時間，清洗效率低；液壓閥塊在清洗池中清洗結(jié)束后直接移動到工作臺進行組裝，此時液壓閥塊上會沾有許多清洗劑，這不僅對資源是一種很大的浪費，而且在移動過程中會不可避免有清洗劑滴落，引起環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的：

主要是為了提供一種盾構(gòu)機液壓閥塊的智能清洗裝置，有效的提高液壓閥塊的清洗效率和清洗質(zhì)量，同時有效的保證了液壓閥塊內(nèi)部孔道的清洗質(zhì)量，使得清洗后的液壓閥塊不會沾有清洗劑而造成外部環(huán)境的污染，同時有效的降低了工人的勞動強度，提高了工人的生產(chǎn)效率，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

提供了一種液壓閥塊智能清洗裝置,包括清洗池本體,在清洗池本體上還設(shè)置有呈矩形結(jié)構(gòu)的內(nèi)槽體，該內(nèi)槽體的底部設(shè)置為凸臺狀結(jié)構(gòu)，在內(nèi)槽體上凸臺狀結(jié)構(gòu)的底端設(shè)置有排放口，在清內(nèi)槽體的內(nèi)部還設(shè)置有液壓閥塊托盤，在液壓閥塊托盤的底部還均布設(shè)置有泄漏小孔；在內(nèi)槽體的底部還固定均布安裝有四個相互對稱的液壓油缸，其中四個液壓油缸的活塞桿均與液壓閥塊托盤固定連接；在清洗池本體上還設(shè)置有超聲波發(fā)生系統(tǒng)和控制操作面板；在清洗池本體上還設(shè)置有液壓泵。

在內(nèi)槽體凸臺狀結(jié)構(gòu)的底端設(shè)置的排放口為均布對稱的四個。

在排放口上還設(shè)置有手動球閥。

在清洗池本體的底部還設(shè)置有四個相互對稱的支腿，在每一個支腿上還設(shè)置有滾輪。

所述的控制操作面板上還設(shè)置有啟停按鈕、自動清洗按鈕、手動清洗按鈕、升降按鈕、超聲波啟停按鈕、左傾按鈕和右傾按鈕。

本發(fā)明的有益效果是：

該盾構(gòu)機液壓閥塊的智能清洗裝置，不但有效的提高了液壓閥塊的清洗效率和清洗質(zhì)量，同時有效的保證了液壓閥塊內(nèi)部孔道的清洗質(zhì)量，使得清洗后的液壓閥塊不會沾有清洗劑而造成外部環(huán)境的污染，同時有效的降低了工人的勞動強度，提高了工人的生產(chǎn)效率，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中；1為清洗池本體；2為內(nèi)槽體；3為排放口；4為液壓閥塊托盤；5為泄漏小孔；6為液壓油缸；7為超聲波發(fā)生系統(tǒng)；8為控制操作面板；9為液壓泵；10為手動球閥；11為支腿；12為滾輪。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做出詳細的描述。

如圖1～2所示，提供了一種液壓閥塊智能清洗裝置,包括清洗池本體1,在清洗池本體上還設(shè)置有呈矩形結(jié)構(gòu)的內(nèi)槽體2，該內(nèi)槽體的底部設(shè)置為凸臺狀結(jié)構(gòu)，在內(nèi)槽體上凸臺狀結(jié)構(gòu)的底端設(shè)置有排放口3，在清內(nèi)槽體的內(nèi)部還設(shè)置有液壓閥塊托盤4，在液壓閥塊托盤的底部還均布設(shè)置有泄漏小孔5；在內(nèi)槽體的底部還固定均布安裝有四個相互對稱的液壓油缸6，其中四個液壓油缸的活塞桿均與液壓閥塊托盤固定連接；在清洗池本體上還設(shè)置有超聲波發(fā)生系統(tǒng)7和控制操作面板8；在清洗池本體上還設(shè)置有液壓泵9。

在內(nèi)槽體凸臺狀結(jié)構(gòu)的底端設(shè)置的排放口為均布對稱的四個。

在排放口上還設(shè)置有手動球閥10。

在清洗池本體的底部還設(shè)置有四個相互對稱的支腿11，在每一個支腿上還設(shè)置有滾輪12。

所述的控制操作面板8上還設(shè)置有啟停按鈕、自動清洗按鈕、手動清洗按鈕、升降按鈕、超聲波啟停按鈕、左傾按鈕和右傾按鈕。

該液壓閥塊智能清洗裝置在使用的過程中，所述清洗池的自動清洗會按照一定流程對液壓閥塊進行清洗和瀝干，所述流程的程序可根據(jù)液壓閥塊的大小、結(jié)構(gòu)、清潔度等進行人為修改，如可人為設(shè)定自動清洗流程中的超聲波清洗時間、左傾右傾的角度、時間等。

對液壓閥塊清洗時，將需要清洗的液壓閥塊放入液壓閥塊托盤，按下控制面板的啟停按鈕，選擇自動清洗或手動清洗。

當選擇自動清洗時，只需按下自動清洗按鈕，清洗池就會按照預(yù)先設(shè)定的程序運行，具體流程如下：

首先同步舉升托盤會自動下降到最低，保證清洗劑完全淹沒液壓閥塊，其次，超聲波發(fā)生系統(tǒng)啟動，分別從槽底及4個槽邊發(fā)出超聲波對液壓閥塊進行清洗，清洗一定時間后同步舉升托盤升起，然后進行托盤左傾右傾，快速瀝干液壓閥塊內(nèi)部油道殘存的清洗劑，最后取出閥塊即可。

采用自動清洗方法只需要將閥塊放入托盤，不需要人工操作，大大節(jié)約了人力資源加快了閥塊的瀝干速度保證了工作環(huán)境的整潔，同時節(jié)約了清洗劑資源，此外，所述的液壓閥塊清洗池結(jié)構(gòu)簡單操作方便。

當選擇手動清洗時，手動方式順序如下：

1.手動按下升降按鈕，托盤下降直至清洗劑完全淹沒托盤中的液壓閥塊松開按鈕；

2.按下超聲波啟停按鈕，清洗池會從槽底和邊緣5個方向發(fā)出超聲波，根據(jù)液壓閥塊實際情況控制清洗時間，然后手動按下超聲波啟停按鈕；

3.按下托盤升降按鈕，同步舉升托盤升起直至距離清洗劑有一定距離；

4.按下左傾或者右傾按鈕進行盛閥托盤的左傾或者右傾動作，其中左傾和右傾按鈕均可以控制盛閥托盤的傾斜角度。因此，可根據(jù)實際情況控制液壓閥塊的傾斜角度和時間，最后將瀝干的液壓閥塊取出。

應(yīng)當說明的是，以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于盾構(gòu)機配件技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是涉及一種液壓閥塊智能清洗裝置,主要是為了提供一種盾構(gòu)機液壓閥塊的智能清洗裝置，提高液壓閥塊的清洗效率和清洗質(zhì)量，提供了一種液壓閥塊智能清洗裝置,包括清洗池本體,在清洗池本體上還設(shè)置有呈矩形結(jié)構(gòu)的內(nèi)槽體，該內(nèi)槽體的底部設(shè)置為凸臺狀結(jié)構(gòu)，在內(nèi)槽體上凸臺狀結(jié)構(gòu)的底端設(shè)置有排放口，在清內(nèi)槽體的內(nèi)部還設(shè)置有液壓閥塊托盤，在液壓閥塊托盤的底部還均布設(shè)置有泄漏小孔；在內(nèi)槽體的底部還固定均布安裝有四個相互對稱的液壓油缸，其中四個液壓油缸的活塞桿均與液壓閥塊托盤固定連接,該裝置不但保證了液壓閥塊內(nèi)部孔道的清洗質(zhì)量，還有效的避免了液壓閥塊沾有清洗劑而造成外部環(huán)境污染。

技術(shù)研發(fā)人員：陳良武;常海松;李海洋;馬傳智;劉永安;李召
受保護的技術(shù)使用者：中鐵工程裝備集團技術(shù)服務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.09.14
技術(shù)公布日：2017.11.17